CN102162119A - 电镀薄板浮架装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀薄板浮架装置及其使用方法。它包括导电横梁、挂板夹具、薄板、竖支撑杆、悬浮架、限位板和振动器；挂板夹具固定于导电横梁，薄板装夹于挂板夹具，振动器固定于导电横梁，竖支撑杆上端固定于导电横梁,两个限位板和悬浮架两端贴合，限位板固定于电解池的两侧壁面上；挂板夹具由夹子和固定于侧面的挂钩构成；悬浮架为长形横架，中间设有V型连板和两个侧弧形连杆,两侧面均开有一个溢流槽,两侧设有交错的侧立柱。本发明解决了电镀中存在的掉板、板倾斜、电解液搅拌不充分、镀层不均匀等问题，适用于大批量的薄板电镀,使用方法简单，对工人的技术水平要求低，生产效率高。

Description

电镀薄板浮架装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电镀装置，尤其涉及一种电镀薄板浮架装置及其使用方法。

背景技术

在PCB的加工过程中，有一个重要环节是电镀。为提高效率，进行薄板的大批量电镀，已有各种类型的配套装置。其中很多装置还存在以下缺陷：

1. 薄板的夹持：最简单经济的是采用顶夹夹持。目前使用中，通常每块薄板需要采用两个或两个以上的顶夹，以防止电镀板掉落。但是调整这些顶夹使薄板固定在合适位置相当麻烦,使装夹和卸下不方便，且在电镀过程中，薄板会晃动，使夹持松动，导致薄板掉落电解池。

2.在将电镀板浸入电解液时，由于液体的阻力作用,会使薄板发生倾斜，影响薄板的正常电镀。

3.在电镀过程中，搅拌除了加速溶液的混合和使温度、药水浓度均匀一致外，更主要的是促进物质的传递过程。它在消除浓差极化和提高电流密度起到非常显著的效果。在PCB业界有多种搅拌的方式。其一是空气搅拌：采用空气过滤时， 压缩空气必须经过无油和干燥。打气管的设计非常关键：打气管进气位置、气孔直径和间隔、打气孔中心线与垂直方向角度非常关键，否则容易产生气泡，造成镀铜不均匀；还有一种是射流搅拌：射流搅拌效果好，能够提高电镀板面均匀性，并降低添加剂消耗。但由于其投入成本高，且必须有停机报警功能，来避免缺少搅拌导致电镀铜烧焦，所以比较适用于科研实验或者高质量要求的生产，而不适用于一般的低成本进行薄板的电镀。

4. 在薄电镀过程中，容易产生气泡，对于孔小板厚的板件，气泡容易造成镀铜不上。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电镀薄板浮架装置及其使用方法。

电镀薄板浮架装置包括导电横梁、挂板夹具、薄板、竖支撑杆、悬浮架、限位板和振动器；挂板夹具固定于导电横梁，薄板装夹于挂板夹具，振动器固定于导电横梁，竖支撑杆上端固定于导电横梁,两个限位板和悬浮架两端贴合，限位板固定于电解池的两侧壁面上；挂板夹具由夹子和固定于侧面的挂钩构成；悬浮架为长形横架，中间设有V型连板和两个侧弧形连杆,两侧面均开有一个溢流槽,两侧设有交错的侧立柱；所述的竖支撑杆包括连接块、上连接管、下连接管和叉脚，上连接管上端固定于连接块下端，上连接管下端和下连接管上端螺纹连接，叉脚固定于下连接管下端。

电镀薄板浮架装置的使用方法的步骤如下：

1）使两个限位板分别固定于电解池的两侧壁面上，悬浮架放于两个限位板中，使悬浮架的两端面和两个限位板的内侧面贴合，并漂浮于电解液上；

2）把薄板的左侧通过定位孔悬挂于挂钩，薄板的右侧由夹子夹紧，调节上连接管和下连接管，使竖支撑杆的下端低于薄板的下端；

3）利用吊机水平移动导电横梁到悬浮架的正上方，再使导电横梁竖直向下运动，使竖支撑杆下端的叉脚与侧弧形连杆接触，并将悬浮架沉入电解液中，直到薄板完全浸在电解液中，导电横梁停止不动；

4）振动器开始工作，使导电横梁和薄板振动，通过竖支撑杆带动悬浮架上下振动，电镀完成后，振动器停止工作，启动吊机，使导电横梁先竖直向上运动再水平运动，离开电解池；

5）先把薄板的右端从夹子松开，再把薄板的左端从挂钩上脱离，然后进行下一步加工。

本发明中的挂板夹具，是在普通顶夹结构的基础上增加挂钩改进而来的，薄板的左上端通过左上角的定位孔，悬挂在挂钩上。使用此挂板夹具，可以使薄板的装夹和卸下简单，且不容易掉板；

本发明使用的悬浮架是由PVC材料做成，可悬浮在电解液上。薄板浸入电解液时，由于液体的阻力作用，可能会使薄板发生倾斜，而悬浮架上的侧立柱则可限制薄板的倾斜。且在电镀过程中,薄板会晃动,导致薄板的夹持松动,悬浮架中的V型连板就可辅助支撑与调整薄板。此外，悬浮架的材料PVC绝缘，且在两侧面均开有一个溢流槽，宽度在5cm左右，可以改变电解液中的等电位平面,平衡电流使镀层均匀。

本发明设置有振动器，使薄板电镀时有一定的振动频率，减小气泡的影响；同时电震在震动的时候，通过竖支撑杆带动浸在电解液中的悬浮架震动搅拌，从而提高溶液的交换，提高薄板件镀层的平整度和薄板上的金属化孔的可镀性，从而提高电镀质量。总之，本发明操作简单，生产效率高，提高了薄板的镀层均匀性，减少了缺陷。

附图说明

图1为电镀薄板浮架装置的结构示意图；

图2为本发明挂板夹具的结构示意图；

图3为本发明薄板的示意图；

图4为本发明悬浮架的结构示意图；

图5为本发明竖支撑杆的结构示意图；

图6为本发明限位板的结构示意图；

图7为本发明中的限位板和悬浮架在电解池内的示意图；

图中，导电横梁1、挂板夹具2、夹子3、挂钩4、薄板5、定位孔6、竖支撑杆7、连接块8、上连接管9、下连接管10、叉脚11、悬浮架12、溢流槽13、侧弧形连杆14、侧立柱15、V型连板16、限位板17、振动器18、电解池19。

具体实施方式

如图1所示，电镀薄板浮架装置包括导电横梁1、挂板夹具2、薄板5、竖支撑杆7、悬浮架12、限位板17和振动器18；挂板夹具2固定于导电横梁1，薄板5装夹于挂板夹具2，振动器18固定于导电横梁1，竖支撑杆7上端固定于导电横梁1,两个限位板17和悬浮架12两端贴合，限位板17固定于电解池19的两侧壁面上；

如图2所示，挂板夹具2由夹子3和固定于侧面的挂钩4构成， 薄板5的左侧通过定位孔6悬挂于挂钩4，右侧由夹子3夹紧。

如图4所示，悬浮架12为长形横架，中间设有V型连板16和两个侧弧形连杆14,两侧面均开有一个溢流槽13,两侧设有交错的侧立柱15。悬浮架12在搅拌电解液，辅助薄板矫正位置方面有重要作用。

如图5所示，所述的竖支撑杆7包括连接块8、上连接管9、下连接管10和叉脚11，上连接管9上端固定于连接块8下端，上连接管9下端和下连接管10上端螺纹连接，叉脚11固定于下连接管10下端。

电镀薄板浮架装置的使用方法，包括以下步骤：

1）使两个限位板17分别固定于电解池19的两侧壁面上，悬浮架12放于两个限位板17中，使悬浮架12的两端面和两个限位板17的内侧面贴合，并漂浮于电解液上；

2）把薄板5的左侧通过定位孔6悬挂于挂钩4，薄板5的右侧由夹子3夹紧，调节上连接管9和下连接管10，使竖支撑杆7的下端低于薄板5的下端；

3）利用吊机水平移动导电横梁1到悬浮架12的正上方，再使导电横梁1竖直向下运动，使竖支撑杆7下端的叉脚11与侧弧形连杆14接触，并将悬浮架12沉入电解液中，直到薄板5完全浸在电解液中，导电横梁1停止不动；

4）振动器18开始工作，使导电横梁1和薄板5振动，通过竖支撑杆7带动悬浮架12上下振动，电镀完成后，振动器18停止工作，启动吊机，使导电横梁1先竖直向上运动再水平运动，离开电解池19；

5）先把薄板5的右端从夹子3松开，再把薄板5的左端从挂钩4上脱离，然后进行下一步加工。

Claims (2)

1.一种电镀薄板浮架装置，其特征在于包括导电横梁（1）、挂板夹具（2）、薄板（5）、竖支撑杆（7）、悬浮架（12）、限位板（17）和振动器（18）；挂板夹具（2）固定于导电横梁（1），薄板（5）装夹于挂板夹具（2），振动器(18)固定于导电横梁（1），竖支撑杆(7)上端固定于导电横梁（1）,两个限位板(17)和悬浮架（12）两端贴合，限位板（17）固定于电解池（19）的两侧壁面上；挂板夹具（2）由夹子（3）和固定于侧面的挂钩（4）构成；悬浮架（12）为长形横架，中间设有V型连板(16)和两个侧弧形连杆(14),两侧面均开有一个溢流槽(13),两侧设有交错的侧立柱（15）；所述的竖支撑杆（7）包括连接块（8）、上连接管（9）、下连接管（10）和叉脚（11），上连接管（9）上端固定于连接块（8）下端，上连接管（9）下端和下连接管（10）上端螺纹连接，叉脚（11）固定于下连接管（10）下端。

2.一种如权利要求1所述的电镀薄板浮架装置的使用方法，其特征在于它的步骤如下： 

1）使两个限位板（17）分别固定于电解池（19）的两侧壁面上，悬浮架(12)放于两个限位板(17)中，使悬浮架(12)的两端面和两个限位板(17)的内侧面贴合，并漂浮于电解液上；

2）把薄板(5)的左侧通过定位孔(6)悬挂于挂钩(4)，薄板(5)的右侧由夹子(3)夹紧，调节上连接管(9)和下连接管(10)，使竖支撑杆(7)的下端低于薄板（5）

的下端；

3）利用吊机水平移动导电横梁(1)到悬浮架(12)的正上方，再使导电横梁(1)竖直向下运动，使竖支撑杆(7)下端的叉脚(11)与侧弧形连杆(14)接触，并将悬浮架(12)沉入电解液中，直到薄板(5)完全浸在电解液中，导电横梁(1)停止不动；

4）振动器(18)开始工作，使导电横梁（1）和薄板（5）振动，通过竖支撑杆（7）带动悬浮架（12）上下振动，电镀完成后，振动器(18)停止工作，启动吊机，使导电横梁(1)先竖直向上运动再水平运动，离开电解池（19）；

5）先把薄板(5)的右端从夹子(3)松开，再把薄板(5)的左端从挂钩(4)上脱离，然后进行下一步加工。

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