CN102159350A - 不重磨式旋转工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不重磨式旋转工具，该不重磨式旋转工具能够提高生产性，并且，切削头向主体的安装作业性和拆卸作业性优异。设定扭转角和扭转方向，从而伴随着将凸状联接部(23)和立设部(13)联接时的相对旋转，作为凸状联接部(23)的外周壁(24)的一部分而形成的突条部(24a)从后端侧而与立设部(13)的内周壁(13a)接触，接触面积逐渐增加，因而由于突条部(24a)从内周壁(13a)受到的反作用力而将凸状联接部(23)拉入立设部(13)的后端侧且稳定地保持在立设部(13)之间。结果，由于能够减少需要严格的尺寸管理和高的加工精度的部位，因而能够提高生产性。另外，由于突条部(24a)作为凸状联接部(23)的外周壁(24)的一部分而形成，因而能够减轻相对旋转所需的力，提高拆卸作业性和安装作业性。

Description

不重磨式旋转工具

技术领域

本发明涉及不重磨式旋转工具，尤其涉及能够提高生产性且切削头向主体的安装作业性和拆卸作业性优异的不重磨式旋转工具。

背景技术

不重磨式旋转工具是将具有切削刃的切削头以能够装卸的方式保持于主体的工具。作为现有的不重磨式旋转工具，已知这样的不重磨式旋转工具：切削头具备向后端侧扩径的凸状部(凸状联接部)，工具柄(主体)具备向前端侧缩径的凹状部(专利文献1)。关于专利文献1所公开的不重磨式旋转工具，在主体和切削头的围绕轴心的相位偏移的状态下，将凸状联接部插入凹状部，然后，使切削头围绕轴心而相对旋转，由此，利用主体的凹状部的弹性变形，使凸状联接部和凹状部卡合。

专利文献1：日本特表2002-501441号公报(图1、图8等)

发明内容

在此，在专利文献1所公开的技术中，通过凸状联接部和凹状部的卡合而限制切削头从轴心的偏移。由于凸状联接部和凹状部的卡合通过凸状联接部与凹状部紧密接触而达成，因而为了使凸状联接部与凹状部紧密接触，有必要严密地规定凸状联接部的外径和长度、凹状部的内径和深度、凸状联接部的外周面和凹状部的内周面的倾斜角等的全部。因此，在制造不重磨式旋转工具时，需要严格的尺寸管理和高的加工精度，存在着难以提高生产性的问题点。

另外，由于通过凸状联接部的外周面的整面与凹状部紧密接触而嵌合，因而为了进行凸状联接部向凹状部的安装和拆卸，有必要施加抵抗凹状部和凸状联接部之间所产生的摩擦力的很大的力，使切削头围绕轴心而相对旋转。因此，存在着切削头向主体的安装作业性和拆卸作业性不足的问题。

本发明是为了解决上述的问题而做出的，其目的在于，提供一种不重磨式旋转工具，该不重磨式旋转工具能够提高生产性，并且，切削头向主体的安装作业性和拆卸作业性优异。

为了达成该目的，依照权利要求1所记载的不重磨式旋转工具，在将切削头安装于主体时，将凸状联接部插入立设部的内侧，并且，使主体和切削头围绕轴心而相对旋转，将突条部推入内周壁之间。推入有突条部的立设部向外周侧稍微倾动，夹持在内周壁之间的突条部沿与突条部正交的后端侧倾斜方向受到反作用力。由于突条部从内周壁受到的反作用力而将凸状联接部拉入立设部的后端侧，将凸状联接部稳定地保持在立设部之间，限制从轴心的偏移。如以上那样，通过形成于凸状联接部的外周壁的一部分的突条部和立设部的内周壁的接触，将凸状联接部保持在立设部之间，因而在作成凸状联接部时，能够减轻除了突条部以外的尺寸管理。另外，立设部的内周壁和突条部的尺寸管理以使凸状联接部与轴心相一致为目标而进行即可，能够减轻除此以外的尺寸管理。由于这样能够减少需要严格的尺寸管理和高的加工精度的部位，因而具有能够提高不重磨式旋转工具的生产性的效果。

另外，由于突条部作为凸状联接部的外周壁的一部分而形成，因而与凸状联接部的外周壁的整面接触于立设部的内周壁的情况相比，能够减小与立设部的内周壁的接触面积。结果，能够减轻用于切削头向主体的安装和拆卸的相对旋转所需的力。而且，在通过切削头和主体的相对旋转而将切削头安装于主体时，突条部和内周壁的接触面积逐渐增加，将突条部推入内周壁之间的力也逐渐增加。另一方面，在将切削头从主体拆卸时，由于突条部和内周壁的接触面积逐渐减少，因而将突条部从内周壁之间拔除的力也逐渐减少。由此，在更换切削头的情况下，能够将切削头从主体平缓地拆卸，具有提高拆卸作业性的效果。将切削头安装于主体也能够利用比较轻微的力来进行，具有提高安装作业性的效果。

依照权利要求2所记载的不重磨式旋转工具，由于面对内周壁和槽的相对旋转方向的一侧的棱线是槽的一部分，沿着槽建立，因而扭转的方向是与槽相同的方向，扭转角与槽的扭转角相同，其中，该内周壁作为以轴心为中心的相同半径的圆弧状的曲线的集合而形成。另一方面，由于多个突条部的扭转方向设定为与棱线的扭转方向相同的方向，并且，扭转角设定为比棱线的扭转角更大的角度，因而如果使切削头和主体围绕轴心而相对旋转，那么，从突条部的后端侧而与内周壁接触，伴随着相对旋转，突条部和内周壁的接触面积逐渐增加，突条部被夹持在内周壁之间。能够从主体的前端面的中心沿着轴方向以切下槽的一部分的方式穿孔成圆筒状而制造这样的内周壁。另外，由于能够以槽的扭转角为基准而设定突条部的扭转角，因而除了权利要求1所记载的不重磨式旋转工具所起到的效果之外，还具有内周壁和突条部的制造容易且能够提高生产性的效果。

依照权利要求3所记载的不重磨式旋转工具，具备作为位于立设部的前端侧且与轴方向交叉的面而形成的第1面和作为从凸状联接部突出设置至外周侧且与轴方向交叉的面而形成的第1接受部，该第1接受部形成在这样的的位置：如果使主体和切削头围绕轴心而相对旋转，将突条部夹持在立设部的内周壁之间，那么，该第1接受部重叠且同时按压在第1面，因而利用由于突条部从内周壁受到的反作用力而将凸状联接部拉入立设部的后端侧的力和第1接受部按压第1面的力来将切削头相对于主体的轴方向而牢固地保持。在此，第1接受部和第1面的轴方向的位置关系设定为第1接受部按压第1面的程度即可，能够将第1接受部和第1面的加工公差设定得较宽松。由此，除了权利要求1或2所记载的不重磨式旋转工具所起到的效果之外，由于能够利用比较宽松的加工公差来限制切削头相对于轴方向的移动，因而具有能够提高不重磨式旋转工具的生产性的效果。

依照权利要求4所记载的不重磨式旋转工具，具备形成在切削头的前端侧的外周的第2接受部和与内周壁的前端侧连接设置并向着轴心倾斜的第2面，该第2面形成在这样的的位置：如果使主体和切削头围绕轴心而相对旋转，将突条部夹持在立设部的内周壁之间，那么，该第2面与第2接受部重叠，因而即使夹持在立设部的内周壁之间的突条部沿轴方向移动，切削头的第2接受部也抵接在立设部的第2面，限制进一步的向轴方向的移动。由此，除了权利要求1至3中的任一项所记载的不重磨式旋转工具所起到的效果之外，还具有这样的效果：即使万一被夹持在内周壁之间的突条部沿轴方向移动，也能够防止被保持在主体的切削头从主体脱落。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的不重磨式旋转工具的侧面图。

图2是不重磨式旋转工具的主体的立体图。

图3是不重磨式旋转工具的切削头的立体图。

图4是在相位偏移的状态下将切削头插入安装于主体的不重磨式旋转工具的侧面图。

图5(a)是模式地显示在相位偏移的状态下使插入安装于主体的切削头相对旋转之前的切削头和主体的模式图，图5(b)是模式地显示相对旋转的切削头和主体的模式图，图5(c)是模式地显示相对旋转后的切削头和主体的模式图。

符号说明

1      不重磨式旋转工具

10     主体

11     第1槽(槽的一部分)

13     立设部

13a    内周壁

13a1   棱线

13b    第1面

13e    第2面

20     切削头

22     第2槽(槽的一部分)

23     凸状联接部

24     外周壁

24a    突条部

27     第1接受部

28     第2接受部

O      轴心

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的优选实施方式进行说明。图1是本发明的一个实施方式的不重磨式旋转工具1的立体图。此外，在图1中，省略主体10的轴方向长度的图示。

首先，参照图1，对不重磨式旋转工具1的概略构成进行说明。如图1所示，不重磨式旋转工具1具备主体10和装配于该主体10的切削头20构成，是通过经由保持主体10的保持具(图中未显示)传递机械加工中心等加工机械的旋转力来进行被加工物的切削加工的旋转工具。

主体10用于将加工机械的旋转力传递至切削头20，由高速工具钢构成为大致轴状体，其一端侧经由上述的保持具而安装于加工机械。在本实施方式中，为了进行切削加工时的切屑的排出，在主体10的外周面，设有以规定的扭转角形成的第1槽11。

切削头20用于利用设在前端的切削刃21来进行被加工物的切削加工，由比主体10更硬质的超硬合金构成，以能够装卸的方式装配于主体10。由此，即使在切削刃21达到寿命的情况下，通过更换为另一个头，从而也能够没有必要再研削切削头20地继续切削加工。在本实施方式中，切削头20还以与第1槽11相同的扭转角设有用于进行切削加工时的切屑的排出的第2槽22，在切削头20安装于主体10的情况下，第2槽22以与第1槽11连接的方式构成。此外，在本实施方式中，切削头20具有2个切削刃21和2个第2槽22。

接着，参照图2，对主体10的详细构成进行说明。图2是不重磨式旋转工具1的主体10的立体图。此外，在图2中，省略了主体10的轴方向的长度的图示。主体10主要具备多个(在本实施方式中，为2个)立设部13和设在该立设部13的后端部侧的底部14而构成，其中，该立设部13以刃背12作为外周面并以第1槽11的一部分作为侧面而延伸设置，与第1槽11的扭转角一致地围绕轴心O立设。立设部13是保持切削头20的部位，以轴心O为中心而以等角间距(在本实施方式中，为180°)立设，切削头20的凸状联接部23(后述)插入立设部13的内侧。另外，底部14与主体10的轴心O正交而形成，在与轴心O相一致的中心位置，凹设有孔部14a。孔部14a是凸部25a所嵌合插入的部位，其中，该凸部25a在切削头20的凸状联接部23(后述)的后端部25凸设。

关于立设部13，作为以轴心O为中心的相同半径的圆弧状的曲线的集合而形成有内周壁13a。由于内周壁13a以圆筒状地切下第1槽11的一部分的方式形成，因而内周壁13a和第1槽11的棱线13a1、13a2的扭转角与第1槽11的扭转角相同。在本实施方式中，主体10的外径设定为16mm，内周壁13a的高度设定为约8mm，内周壁13a的从轴心O起的距离设定为约4mm，棱线13a1、13a2的扭转角设定为15°。

关于立设部13，在立设部13的前端侧，在切削加工时的主体10的旋转前方侧，具备第1面13b，该第1面13b作为与轴心O大致正交的面而形成，并且，与底部14大致平行地形成。在第1面13b，在切削加工时的主体10的旋转后方侧，立设有与第1面13b所成的角为大致垂直或锐角的转矩传递壁13c。转矩传递壁13c的宽度形成为相对于切削加工时的主体10的旋转方向而比第1面13b的宽度稍微更窄。阶梯面13d是这样的面：位于与第1面13b相同的平面上，同时，从内周壁13a的形成为圆弧状的上端向着外周的刃背12形成为阶梯状。

第2面13e是经由阶梯面13d而与内周壁13a的前端侧连接设置的面。第2面13e，经由棱线而与转矩传递壁13c相交，并且，作为随着从内周壁13a向前端侧离开而自轴心O起的半径逐渐减少的圆弧状的曲线的集合，与第1槽11的扭转角一致地形成于立设部13的前端侧，随着从内周壁13a向前端侧离开而向着轴心O倾斜地形成。在本实施方式中，第2面13e相对于轴心的倾斜角设定为10°。

接着，参照图3，对切削头20的详细构成进行说明。图3是不重磨式旋转工具1的切削头20的立体图。如图3所示，切削头20在前端设有切削刃21，主要具备在后端(与设有切削刃21的一侧相反的一侧)与轴心O同轴地凸设的轴状的凸状联接部23而构成。

凸状联接部23主要具备形成为大致圆筒状的外周壁24和与外周壁24的后端侧联络的后端部25而构成。外周壁24具备多个突条部24a和外周壁槽部24b而构成，其中，该多个突条部24a以规定的扭转角从外周壁24的前端遍及后端部25的全长而形成为突条状，该外周壁槽部24b在突条部24a之间作为第2槽22的一部分而形成。突条部24a的顶部的自轴心O起的距离设定为与主体10(参照图2)的内周壁13a的自轴心O起的距离大致相同。由此，能够使突条部24a嵌合插入主体10的内周壁13a之间。

在本实施方式中，突条部24a在凸状联接部23的外周面24的2处以等角间距(180°)形成。由此，通过将突条部24a夹持在形成于主体10的立设部13的内周壁13a，将凸状联接部23保持在立设部13之间。另外，突条部24a的扭转方向设定为与外周壁槽部24b和第2槽22的扭转方向相同的方向，突条部24a的扭转角设定为比外周壁槽部24b和第2槽22的扭转角更大的角度。

在凸状联接部23的后端部25的中心，凸设有凸部25a，当在相位偏移的状态下，将凸状联接部23插入主体10(参照图2)的立设部13的内侧时，该凸部25a插入于凹设在底部14的孔部14a。由此，在切削头20向主体10安装和拆卸时，能够使主体10和切削头20以孔部14a和凸部25a为中心而围绕轴心O相对旋转。此外，由于对突条部24a的顶部施行倒角加工，因而在使主体10和切削头20围绕轴心O而相对旋转时，突条部24a能够在内周壁13a顺利地滑动。

此外，在本实施方式中，凸状联接部23的长度设定为与主体10(参照图2)的内周壁13a的高度大致相同的长度，凸状联接部23的长度设定为约8mm，突条部24a的扭转角设定为20°，突条部24a的顶部的自轴心O起的距离设定为约4mm，凸部25a的直径设定为约3mm，凸部25a的长度设定为约2mm。

关于切削头20，在凸状联接部23的前端侧(与后端部25相反的一侧)，在偏移第1槽11和第2槽22的扭转角的位置，具备第1接受部27，该第1接受部27沿与轴心O正交的方向从外周壁24突出设置，与刃背26相交。

另外，切削头20具备在与第1接受部27相同的平面上从第1接受部27延伸设置的延伸设置部27a。延伸设置部27a是从凸状联接部23沿与轴心O正交的方向突出设置且与主体10(参照图2)的阶梯面13d接触的部位。第1接受部27和延伸设置部27a在切削头20的规定位置形成为以轴心O为中心的旋转对称状。

第2接受部28是这样的部位：自轴心O起的距离设定为比从轴心O至突条部24a的顶部的距离更大且比从轴心O至刃背26的距离更短，并且，与延伸设置部27a相交。第2接受部28随着向着切削头20的前端而向着轴心O倾斜地形成，在与主体10(参照图2)的立设部13的第2面13e重叠的位置形成为弯曲状。此外，在与第2接受部28相对应的主体10的第2面13e，从轴心O至第2接受部28的距离设定为比从轴心O至对应的第2面13e的各部位的距离更小。

在第2接受部28，在切削加工时的切削头20的旋转前方侧，立设有与第2接受部28所成的角为大致垂直或锐角的传递壁接受部28a。传递壁接受部28a是与主体10(参照图2)的转矩传递壁13c接触的部位。此外，在本实施方式中，第2接受部28相对于轴心O的倾斜角设定为约10°。

接着，参照图4和图5，对将切削头20安装于主体10时的动作进行说明。图4是在相位偏移的状态下将切削头20插入安装于主体10的不重磨式旋转工具1的侧面图，图5(a)是模式地显示在相位偏移的状态下使插入安装于主体10的切削头20相对旋转之前的切削头20和主体10的模式图，图5(b)是模式地显示相对旋转的切削头20和主体10的模式图，图5(c)是模式地显示相对旋转后的切削头20和主体10的模式图。此外，图5(a)和图5(b)中的向左的箭头表示切削头20的旋转的方向，图5(b)和图5(c)中的箭头P1、P2、P3表示作用于突条部24a或第1接受部27的力的方向和大小。

在将切削头20安装于主体10时，如图4所示，在相位偏移的状态下将切削头20的凸状联接部23插入立设部13的内侧，将在凸状联接部23的后端部25(参照图3)凸设的凸部25a嵌合插入孔部14a，该孔部14a在主体10的底部14(参照图2)凹设。虽然第2面13e向轴心O侧倾斜而形成，但由于在切削头20和主体10的相位偏移的状态下，在第2面13e的位置存在着切削头20的第2槽22，第2槽22向轴心O侧凹陷，因而能够不被第2面13e妨碍地将切削头20的凸状联接部23插入立设部13的内侧。接下来，将图中未显示的更换工具插入形成于切削头20的前端缘部的外周槽29，抓住该更换工具，使切削头20和主体10以轴心O为中心而相对旋转，直到切削头20的传递壁接受部28a抵接在主体10的转矩传递壁13c为止。

如果使切削头20和主体10相对旋转，那么，从图5(a)所示的状态过渡至图5(b)所示的状态，突条部24a从后端侧而与内周壁13a(图5的纸面里侧)接触。突条部24a逐渐增大与内周壁13a的接触面积，同时，在内周壁13a的内侧面滑动，被推入立设部13(参照图2)的内周壁13a之间。推入有突条部24a的立设部13稍微倾动至外周侧，夹持在内周壁13a之间的突条部24a沿与突条部24a正交的后端侧倾斜方向受到反作用力P1(参照图5(b))。由于突条部24a从内周壁13a受到的反作用力P1而导致突条部24a受到向着后端侧(图5的下侧)的力，将凸状联接部23(参照图3)拉入立设部13的后端侧。由此，将凸状联接部23稳定地保持在立设部13之间，限制从轴心O的偏移。

如以上那样，通过作为凸状联接部23的外周壁24(参照图3)的一部分而形成的突条部24a和立设部13(参照图3)的内周壁13a的接触，将凸状联接部23保持在立设部13之间，因而在作成凸状联接部23时，能够减轻除了突条部24a以外的尺寸管理。另外，立设部13的内周壁13a和突条部24a的尺寸管理以使凸状联接部23与轴心O相一致为目标而进行即可，能够减轻除此以外的尺寸管理。由于这样能够减少需要严格的尺寸管理和高的加工精度的部位，因而能够提高不重磨式旋转工具1的生产性。

而且，由于通过继续相对旋转而导致突条部24a和内周壁13a的接触面积逐渐增加，突条部24a所受到的力也逐渐增加。如上所述，主体10具备作为位于立设部13的前端侧且与轴方向交叉的面而形成的第1面13b，切削头20具备作为从凸状联接部23突出设置至外周侧且与轴方向交叉的面而形成的第1接受部27。该第1接受部27形成在这样的位置：如果将突条部24a夹持在立设部13的内周壁13a之间，则该第1接受部27重叠且同时按压在第1面13b。由此，如图5(c)所示，利用由于突条部24a从内周壁13a受到的反作用力P2而将凸状联接部23(参照图3)拉入立设部13(参照图2)的后端侧的力(图5(c)的向下的箭头)和第1接受部27从第1面13b受到的反作用力P3来限制切削头20相对于主体10的轴方向的移动。

在此，由于第1接受部27和第1面13b的轴方向的位置关系设定为第1接受部27按压第1面13b的程度即可，因而能够将第1接受部27和第1面13b的加工公差设定得较宽松。由此，由于能够以比较宽松的加工公差来限制切削头20相对于轴方向的移动，因而能够提高不重磨式旋转工具1的生产性。

而且，切削头20(参照图3)具备形成于切削头20的前端侧的外周的第2接受部28，主体10(参照图2)具备与内周壁13a的前端侧连接设置并向着轴心O倾斜的第2面13e，该第2面13e形成在这样的位置：如果将突条部24a夹持在立设部13的内周壁13a之间，则该第2面13e与第2接受部28重叠(参照图1)。由此，即使被夹持在立设部13的内周壁13a之间的突条部24a沿轴方向移动，切削头20的第2接受部28也抵接在立设部13的第2面13e，限制进一步的向轴方向的移动。结果，即使万一被夹持在内周壁13a之间的突条部24a沿轴方向移动，也能够防止被保持在主体10的切削头20从主体10脱落。

另外，在主体10(参照图2)，内周壁13a作为以轴心O为中心的相同半径的圆弧状的曲线的集合而形成，面对内周壁13a和第1槽11的相对旋转方向的一侧的棱线13a1是第1槽11的一部分，沿着第1槽11而建立，因而沿与第1槽11相同的方向扭转。该棱线13a1的扭转角与第1槽11的扭转角相同。另一方面，突条部24a(参照图3)的扭转方向设定为与棱线13a1(参照图2)的扭转方向相同的方向，并且，扭转角设定为比棱线13a1的扭转角更大的角度。结果，如果使切削头20和主体10围绕轴心O而相对旋转，那么，从突条部24a的后端侧而与内周壁13a接触，伴随着相对旋转，突条部24a和内周壁13a的接触面积逐渐增加，突条部24a被夹持在内周壁13a之间。由于能够从主体10的前端面的中心沿着轴心O以切下第1槽11的一部分的方式穿孔成圆筒状而制造这样的内周壁13a，因而内周壁13a的制造容易。另外，由于能够以第1槽11和第2槽22的扭转角为基准而设定突条部24a的扭转角，因而突条部24a的制造也容易。这样，能够使内周壁13a和突条部24a的制造容易，能够提高不重磨式旋转工具1的生产性。

以上，基于实施方式而对本发明进行了说明，但本发明根本不限定于上述实施方式，能够容易地推测出，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够进行各种改良变形。例如，上述实施方式所列举的数值(例如，各构成的数量或尺寸等)是一个示例，当然能够采用其他数值。

在上述实施方式中，对主体10为高速工具钢制、切削头20为超硬合金制的情况进行了说明，但不限定于此，也能够采用其他材料。作为其他材料，能够列举例如主体10为合金工具钢制、切削头20为金属陶瓷制、超微粒子超硬合金制、被覆超硬合金制等。

在上述实施方式中，对第1槽11和第2槽22相对于轴心O而以规定的扭转角形成的麻花钻的情况进行了说明，但不一定限定于此，也能够适用于第1槽11和第2槽22与轴心O平行的直刃钻。另外，也能够适用于未在主体10形成槽的不重磨式旋转工具。

在上述实施方式中，对于立设部13的内周壁13a和轴心O的距离遍及内周壁13a的高度方向而一定的情况进行了说明，但不一定限定于此。也能够设定为随着内周壁13a的高度方向而使距离逐渐增加或随着内周壁13a的高度方向而使距离逐渐减小。因为，关于本发明的不重磨式旋转工具1，由于通过切削头20的突条部24a与主体10的内周壁13a接触而将切削头20固定于主体10，因而如果能够使突条部24a以不晃动的方式与内周壁13a接触，那么，内周壁13a和凸状联接部23的自轴心O起的距离的轴方向上的大小对切削头20的固定不造成影响。

另外，在上述实施方式中，对形成于主体10的立设部13的内周壁13a是未在面内形成凹凸的弯曲面的情况进行了说明，但不一定限定于此。也能够以内周壁13a作为能够与形成于凸状联接部23的突条部24a接触的、形成为突条状的凹凸面。即使在内周壁13a形成为突条状的情况下，通过设定形成于凸状联接部23的突条部24a的扭转角和扭转方向，从而也能够设定为，伴随着将凸状联接部23和立设部13联接时的主体10和切削头20的相对旋转，使突条部24a从后端侧而与立设部13的内周壁13a接触，接触面积逐渐增加。在这种情况下，由于将凸状联接部23向后端侧拉入的力(图5所示的箭头P1、P2)从内周壁13a作用于突条部24a，因而能够得到与上述实施方式同样的作用。

在上述实施方式中，对在主体10形成有阶梯面13d且在切削头20形成有延伸设置部27a的情况进行了说明，但不一定限定于此，也能够作为不设置阶梯面13d和延伸设置部27a的构成。在这种情况下，通过主体10的转矩传递壁13c和切削头20的传递壁接受部28a的接触，从而能够将机械加工中心等加工机械的旋转力经由主体10而传递至切削头20，并且，通过主体10的第1面13b和切削头20的第1接受部27的接触，从而能够将切削头20牢固地固定于主体10。

在上述实施方式中，对在切削头20的前端的2处形成有切削刃21的不重磨式旋转工具1进行了说明，但不一定限定于此，也能够使用在3处或3处以上形成有切削刃的切削头20和主体10。另外，也能够根据切削头20而将主体10的立设部13的数量适当设定为3个以上。

在上述实施方式中，对突条部24a以180°的间距形成在凸状联接部23的2处的情况进行了说明，但不一定限定于此，当然也能够形成在3处以上。因为，关于上述实施方式的不重磨式旋转工具1，由于突条部24a与立设部13的内周壁13a接触，凸状联接部23和立设部13联接，因而能够将突条部24a设定为任意的数量。

另外，在上述实施方式中，对突条部24a遍及凸状联接部23的从前端至后端部25的全长而形成的情况进行了说明，但不一定限定于此，也能够形成在凸状联接部23的从前端至后端部25的一部分。因为，关于上述实施方式的不重磨式旋转工具1，由于突条部24a与立设部13的内周壁13a接触，凸状联接部23和立设部13联接，因而如果能够确保突条部24a与内周壁13a的接触面积，则能够设定为任意的长度。

在上述实施方式中，对在主体10的底部14形成有孔部14a且在切削头20形成有嵌合插入孔部14a的凸部25a的情况进行了说明，但不一定限定于此，有时候也不设置孔部14a和凸部25a。因为，即使在不设置孔部14a和凸部25a的情况下，也能够将切削头20的凸状联接部23插入主体10的立设部13的内侧，使主体10和切削头20以轴心O为中心而相对旋转。

Claims (4)

1.一种不重磨式旋转工具，具备主体和切削头，该主体具有互相隔开间隔围绕轴心而立设的多个立设部，该切削头由比该主体更硬质的材料构成，并且，具有在后端凸设的凸状联接部，将所述凸状联接部插入所述立设部的内侧，并且，使所述凸状联接部围绕轴心而相对旋转，将所述凸状联接部和所述立设部联接，其中，

具备多个突条部，作为所述凸状联接部的外周壁的一部分而以规定的扭转角形成为突条状，夹持在所述立设部的内周壁之间，

设定所述扭转角和扭转方向，从而伴随着将所述凸状联接部和所述立设部联接时的所述主体和所述切削头的相对旋转，这些多个突条部从后端侧而与所述立设部的内周壁接触，接触面积逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的不重磨式旋转工具，其特征在于，

所述内周壁作为以轴心为中心的相同半径的圆弧状的曲线的集合而形成，

关于所述多个突条部，所述扭转方向设定为与面对在所述主体的外周凹设的槽和所述内周壁的相对旋转方向的一侧的棱线的扭转方向相同的方向，并且，所述扭转角设定为比所述棱线的扭转角更大的角度。

3.根据权利要求1或2所述的不重磨式旋转工具，其特征在于，具备：

第1面，作为位于所述立设部的前端侧且相对于轴方向而交叉的面而形成；以及

第1接受部，作为从所述凸状联接部突出设置至外周侧且相对于轴方向而交叉的面而形成，

该第1接受部形成在这样的位置：如果使所述主体和所述切削头围绕轴心而相对旋转并将所述突条部夹持在所述立设部的内周壁之间，那么，该第1接受部与所述第1面重叠，同时，按压所述第1面。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的不重磨式旋转工具，其特征在于，具备：

第2接受部，形成在所述切削头的前端侧的外周；以及

第2面，与所述内周壁的前端侧连接设置，并且，向着轴心倾斜，

该第2面形成在这样的位置：如果使所述主体和所述切削头围绕轴心而相对旋转并将所述突条部夹持在所述立设部的内周壁之间，那么，该第2面与所述第2接受部重叠。

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