CN102154831A - 强力保护剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强力保护剂，其特征在于，按照重量份数包括组分：聚乙烯20～30份；乳化剂5～40份；消泡剂0.5-2.0份；水26.5-59份。本发明中的强力保护剂，可在织物表面形成一层高分子薄膜，对纤维有保护作用，可减少织物的磨损强力和撕破强力的降低，改善织物的可缝纫性，裁剪性，提高扎针强度，减少针洞，使织物的尺寸稳定性增加，并赋予织物滑爽、柔软的良好手感。

Description

强力保护剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种强力保护剂。
背景技术
众所周知，纱线在纺纱、织造、染色等过程中要经受不同程度的张力等外力作用，在外力作用下纱线容易产生断纱，特别是经受张力比较大的经纱更容易断纱，这样给加工工艺带来了极大的麻烦，大大降低生产效率。为了使纱线纺纱、织造等加工工艺能够平顺运行，人们采用了各种办法：(1)使用固体石蜡，这种方法由于石蜡为固体使用不方便且施加不均匀，而且石蜡去除较难，给后续染色加工工艺带来极大不便；(2)施加氨基硅油平滑剂，这种方法虽然可以提高纱线的平滑性，降低纱线之间摩擦系数，但是纱线强力大大降低了，反而更易断纱；(3)施加脂肪胺类软片，这种方法虽然提高纱线的蓬松性，减少静电积聚，但是纱线的抱合性大大降低，强力也一定程度降低，也更容易断纱。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可减少或防止断纱的强力保护剂。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
强力保护剂，其特征在于，按照重量份数包括组分：聚乙烯 20～30份；乳化剂 5～40份；消泡剂：0.5～2.0份；水 26.5～59份。
优选地是，所述聚乙烯分子量为1000～50000。
优选地是，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚。
可用的脂肪醇聚氧乙烯醚包括但不限于：C12～C18脂肪醇聚环氧乙烯醚，如AE0-3、AE0-4、AE0-7、AE0-8、AE0-9、平平加0、平平加0-10、平平加0-15、平平加0-20、平平加0-25、平平加0-35。
优选地是，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自C12～C18脂肪醇聚环氧乙烯醚。
更优选地是，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自AE0-3、AE0-4、AE0-7、AE0-8和AE0-9中的一种或几种。
本发明中的AE0-3、AE0-4和AE0-7分别是指环氧乙烷个数为3、4和7的脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选地是，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚选自按照重量百分比包括：AE0-3 5～10份；AE0-4 5～10份；AE0-7 10～20份。
优选地是，，所述的消泡剂选自磷酸三丁酯、磷酸二丁酯、磷酸三辛酯、磷酸二辛酯、磷酸二异辛酯、1，6-己二醇、1，2-己二醇、1，3-己二醇、1，4-己二醇、1，5-己二醇中的一种或几种。
优选地是，还包括有芳香剂0.5～1.5份。
优选地是，所述的芳香剂选自香茅油。
本发明中的乳化剂，可以使聚乙烯乳化分散在溶液中，便于纱线吸附，提高性能。芳香剂，使产品产生香气宜人的味道，提高附加值。消泡剂主要为消除加工过程中产生的泡沫，使加工顺利进行。
本发明的另一个目的是提供前述强力保护剂的制备方法，其特征在于，将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；升温至120℃～140℃后，加入水，反应4～6小时；降温至50℃～70℃，加入消泡剂，混合20～40分钟。
优选地是，升温时，以0.5℃～3℃/min的速率升至120℃～140℃。
优选地是，水以滴加方式加入，滴加时间为0.5～1.5小时。
优选地是，同时0.5～1.5份芳香剂与消泡剂共同加入，混合时进行搅拌。
优选地是，混合20～40分钟后，降温至40-50℃，过滤。
本发明中的强力保护剂，可在织物表面形成一层高分子薄膜，对纤维有保护作用，可减少织物的磨损强力和撕破强力的降低，改善织物的可缝纫性，裁剪性，提高扎针强度，减少针洞，使织物的尺寸稳定性增加，并赋予织物滑爽、柔软的良好手感。
本发明中的强力保护剂为液体，既可以提高纱线的平滑性，降低纱线之间摩擦系数，也可以使纱线强力得到保护，纱线强力降低很少或基本不降低，可减少或防止断纱，提高纺纱织造平顺性，使整理织物具有良好的抗皱性，大大提高生产效率。
本发明中的强力保护剂，整理织物不泛黄及对染料不产生色变，改善树脂整理织物的耐磨性、耐撕破性，对摩擦牢度、湿洗牢度无负面影响；具有一定耐洗性；使用安全，高温不漂油。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的描述：
实施例1
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：20份，聚乙烯分子量为1000；平平加0：5份；磷酸三丁酯0.5份；水：26.5份；香茅油：0.5份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以0.5℃/min升温至120℃，滴加入水，滴加时间为0.5小时，然后搅拌反应4小时；降温至50℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌20分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例2
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：25份，聚乙烯分子量为10000；平平加0-15：20份；磷酸二辛酯：0.5份；水：58份；香茅油：1份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以1℃/min升温至130℃，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至60℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至50℃，过滤出料。
实施例3
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：24份，聚乙烯分子量为5000；平平加0-25：20份；1，6-己二醇：2份；水：50份；香茅油：1.5份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以2.5℃/min升温至125℃，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应4.5小时；降温至50℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌40分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例4
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：29份，聚乙烯分子量为50000；AE0-7：38份；磷酸三辛酯：1.5份；水：40份；香茅油：1份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以1.5℃/min升温至135℃，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至60℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例5
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：25份，聚乙烯分子量为8000；AE0-3：5份；AE0-4：5份；磷酸三辛酯：1.5份；水：40份；香茅油：1份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以1.5℃/min升温至135℃，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至60℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例6
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：25份，聚乙烯分子量为8000；AE0-3：5份；AE0-4：5份；AE0-7：10份；磷酸三辛酯：1.5份；水：40份；香茅油：1份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以1.5℃/min升温至135℃，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至60℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例7
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：25份，聚乙烯分子量为8000；AE0-3：10份；AE0-4：5份；AE0-7：10份；磷酸三辛酯：1.5份；水：40份；香茅油：1份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以1.5℃/min升温至135℃，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至60℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例8
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：25份，聚乙烯分子量为10000；AE0-3：8份；AE0-4：7份；AE0-7：10份；磷酸三辛酯：1.5份；水：40份；香茅油：1份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以1.5℃/min升温至135℃，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至60℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例9
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：28份，聚乙烯分子量为5000；AE0-3：8份；AE0-4：7份；AE0-7：18份；磷酸三辛酯：1.5份；水：40份；香茅油：1份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以1℃/min升温至130℃，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至55℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例10
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：25份，聚乙烯分子量为8000；AE0-3：8份；AE0-4：7份；AE0-7：15份；磷酸三辛酯：1.5份；水：30份；香茅油：0.5份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以1℃/min升温至130℃，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至55℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例11
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：25份，聚乙烯分子量为8000；AE0-3：8份；AE0-4：7份；AE0-7：10份；磷酸二异辛酯：1份；水：30份；香茅油：1.5份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以0.5℃/min升温至130℃，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应4.5小时；降温至65℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例12
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：25份，聚乙烯分子量为8000；AE0-7：10份；磷酸二异辛酯：1份；水：30份；香茅油：1.5份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以0.5℃/min升温至130℃，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应4.5小时；降温至65℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例13
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：30份，聚乙烯分子量为8000；AE0-4：25份；磷酸二异辛酯：0.8份；水：35份；香茅油：1份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以2℃/min升温至125℃，滴加入水，滴加时间为0.6小时，然后搅拌反应4.3小时；降温至62℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40℃，过滤出料。
实施例14
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：23份，聚乙烯分子量为3000；AE0-4：25份；AE0-7：10份；1，5-己二醇：1.2份；水：35份；香茅油：1.1份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以1.5℃/min升温至125℃，滴加入水，滴加时间为1.3小时，然后搅拌反应5.3小时；降温至56℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至43℃，过滤出料。
实施例15
强力保护剂，按照重量份数包括组分：聚乙烯：26份，聚乙烯分子量为10000；AE0-3：10份；AE0-7：15份；1，5-己二醇：1.2份；水：35份；香茅油：1.1份。
制备方法：室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；以1.5℃/min升温至125℃，滴加入水，滴加时间为1.3小时，然后搅拌反应5.3小时；降温至56℃，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至43℃，过滤出料。
使用本发明中的强力保护剂与使用普通氨基硅油平滑剂、脂肪胺软片处理后的纱线强力比较(全棉)。使用本发明中的强力保护剂处理后的测试数据为使用本发明各实施例后的平均值。
(1)单纱与针织物用浸渍工艺：助剂为4％owf，40℃x20min，脱水，100-120℃烘干。
(2)机织物用浸轧工艺：柔软剂20g/L，一浸一轧，轧液率80％，100-120℃烘干。
(3)单纱拉伸强力按国标GB/T 3916-97进行测定；撕破强力按国标GB/T 3917.1-1997进行测定；顶破强力按国标GB/T14800-93进行测定。
使用本发明强力保护剂与使用氨基硅油平滑剂、脂肪胺软片之防针洞、断纱率性能比较(棉纱)
Figure BDA0000045159010000062
(1)以上数据为使用3个月的平均数据。
(2)+越多，表示织造平滑性越好。
本发明中的强力保护剂使用于不同织物时的最佳使用方法如下：
涤棉针织布的整理
浸轧工艺：
强力保护剂    30-50g/l
轧液率        80-85％
二浸二轧，120℃烘干。
浸渍工艺：
强力保护剂    2.0-4.0％(o.w.f)
浴比        1∶10-20
室温浸渍30-45min，120℃烘干。
纯棉运动衫的树脂整理
2D树脂      40-60g/l
MgCl2.6H2O  8g/l
JFC         1g/l
强力保护剂  20g/l
HAC调节pH   5.0-6.0
轧液率      75-80％
工艺：二浸二轧-预烘(100℃)-150℃焙烘3分钟。
纱线整理
强力保护剂  2.0-4.0％(o.w.f)
浴比        1∶10-20
室温浸渍30-45min，120℃烘干。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (14)

1.强力保护剂，其特征在于，按照重量份数包括组分：聚乙烯20～30份；乳化剂5～40份；消泡剂：0.5～2.0份；水26.5～59份。
2.根据权利要求1所述的强力保护剂，其特征在于，所述聚乙烯分子量为1000～50000。
3.根据权利要求1所述的强力保护剂，其特征在于，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求3所述的强力保护剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自C12～C18脂肪醇聚环氧乙烯醚。
5.根据权利要求4所述的强力保护剂，其特征在于，脂肪醇聚氧乙烯醚选自AE0-3、AE0-4、AE0-7、AE0-8和AE0-9中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的强力保护剂，其特征在于，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚选自按照重量百分比包括：AE0-3 5～10份；AE0-4 5～10份；AE0-7 10～20份。
7.根据权利要求1所述的强力保护剂，其特征在于，所述的消泡剂选自磷酸三丁酯、磷酸二丁酯、磷酸三辛酯、磷酸二辛酯、磷酸二异辛酯、1，6-己二醇、1，2-己二醇、1，3-己二醇、1，4-己二醇、1，5-己二醇中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的强力保护剂，其特征在于，还包括有芳香剂0.5～1.5份。
9.根据权利要求8所述的强力保护剂，其特征在于，所述的芳香剂选自香茅油。
10.权利要求1～7任一权利要求所述的强力保护剂的制备方法，其特征在于，将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均匀；升温至120℃～140℃后，加入水，反应4～6小时；降温至50℃～70℃，加入消泡剂，混合20～40分钟。
11.根据权利要求10所述的强力保护剂的制备方法，其特征在于，升温时，以0.5℃～3℃/min的速率升至120℃～140℃。
12.根据权利要求10所述的强力保护剂的制备方法，其特征在于，水以滴加方式加入，滴加时间为0.5～1.5小时。
13.根据权利要求10所述的强力保护剂的制备方法，其特征在于，同时0.5～1.5份芳香剂与消泡剂共同加入，混合时进行搅拌。
14.根据权利要求10所述的强力保护剂的制备方法，其特征在于，混合20～40分钟后，降温至40-50℃，过滤。
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