CN102153120B - 从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法 - Google Patents
从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102153120B CN102153120B CN2011101037226A CN201110103722A CN102153120B CN 102153120 B CN102153120 B CN 102153120B CN 2011101037226 A CN2011101037226 A CN 2011101037226A CN 201110103722 A CN201110103722 A CN 201110103722A CN 102153120 B CN102153120 B CN 102153120B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- reaction
- coal ash
- flyash
- aluminum oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title claims abstract description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 37
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 20
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 10
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法。本发明的方法包括将循环流化床粉煤灰与酸按照一定比例混合进行酸溶反应，将酸溶反应后的产物经固液分离与洗涤，得到酸浸液，即将铝从粉煤灰中溶出。本发明的方法以循环流化床粉煤灰为原料，利用酸法溶出铝，铝的溶出率达到80％以上，工艺简单，节省能源，减少浪费，大大提高了粉煤灰的利用率，降低污染。
Description
技术领域
本发明属于粉煤灰利用领域，涉及一种从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法。
背景技术
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业等以燃煤为主的重工业的发展，燃煤的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰对环境的污染是多方面的，更是不容忽视的，因此粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。粉煤灰中主要含有氧化铝、氧化硅，因此粉煤灰的综合利用主要针对其中含有的氧化铝和氧化硅进行提取。
目前，对粉煤灰综合利用的研究主要针对煤粉炉粉煤灰。煤粉炉是一项传统的燃烧技术，煤粉炉粉煤灰是经过高温燃烧生成的(1400-1600℃)，其中的氧化铝组分呈玻璃态或高温含铝矿物莫来石晶体、刚玉晶体的矿物形式而存在，稳定性非常高。从煤粉炉粉煤灰中提取氧化铝的方法主要有石灰石(或碱石灰)烧结法、碳酸钠烧结法(也称混合法)和酸法。其中石灰石(或碱石灰)烧结法是将粉煤灰与石灰石(或碱石灰)混合，在高温下(1200℃-1400℃)煅烧活化，然后用碳酸钠溶液(或氢氧化钠溶液)浸出氧化铝，而粉煤灰中的另一重要组分二氧化硅与钙反应形成不溶的硅钙渣。此方法的缺点是能耗高，产生的废渣量大，每生产1吨氧化铝要产生8-10吨左右的硅钙渣，即使在煅烧活化前使用氢氧化钠溶液预脱硅，也不能完全解决上述问题。采用石灰石(碱石灰)烧结法的专利有：CN101070173A，CN101306826A，CN101049935A，CN10284668A，CN101302021A，CN101125656A，CN101041449A，CN1030217A，CN1644506A，CN101028936A，CN1548374A，CN101085679A，CN1539735A。碳酸钠烧结法是将粉煤灰与碳酸钠混合煅烧活化，在此过程中粉煤灰中的氧化铝和二氧化硅均被活化，为获得高纯度的氧化铝，需要将活化产物进一步与酸(盐酸/硫酸/二氧化碳)反应以实现硅铝分离。由于碳酸钠烧结法使用了先碱后酸的工艺，因此也被称作混合法。这种先碱后酸的工艺使生产过程复杂化，也增加了成本。采用碳酸钠烧结法的专利有：CN101041450A，CN101200298A，CN101172634A，CN101254933A。酸法是将粉煤灰直接与酸反应浸取氧化铝。由于二氧化硅不与酸反应，完全留在固相渣中，且酸法不会引入钙、钠等杂质，理论上能够获得纯度较高的氧化铝。但是正如前所述，煤粉炉粉煤灰主要由玻璃相组成，它与酸反应的活性很低，从而导致氧化铝的提取率低。
近年来发展起来的循环流化床技术是一项新型的燃煤技术。它是将煤或煤矸石在850℃左右燃烧，得到的循环流化床粉煤灰主要物相组成为无定形偏高岭石，其主要化学组成二氧化硅、氧化铝及氧化铁均具有很好的活性，适合采用直接酸法从中提取氧化铝。
发明内容
针对以上技术缺陷，本发明的目的是提供一种从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法。本发明从循环流化床粉煤灰溶出铝的方法为酸法溶出，即用盐酸或硫酸酸浸粉煤灰。
本方法主要有以下几个步骤：
1、将循环流化床粉煤灰粉碎至100目以下，置于耐酸反应釜中，并与酸按比例混合，可采用盐酸或硫酸。采用盐酸时，加入浓度为20wt％～37wt％，优选20wt％～30wt％的盐酸，盐酸中HCl与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为4∶1～9∶1，优选4.5∶1～6∶1；或加入浓度为30wt％～70wt％，优选40wt％～60wt％的硫酸，硫酸中H2SO4与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为2∶1～5∶1，优选2.5∶1～3.5∶1。
2、进行酸浸反应，采用盐酸时，控制反应温度为100℃～200℃，优选130℃～150℃，反应压力0.1～2.5MPa，优选0.3～1.0MPa，溶出时间为0.5h～4h，优选1.5h～2.5h；采用硫酸时，控制反应温度为120～200℃，优选140～180℃，反应压力0.1～2.5MPa，优选0.4～1.5MPa，反应时间0.5h～3h，优选1h～2h。酸浸后，粉煤灰中的铝以三价铝离子的形式进入溶液。
3、酸溶后产物经沉降、减压过滤或加压过滤进行固液分离与洗涤，得到主要成分为氯化铝或硫酸铝的酸浸液。
得到酸浸液以氟化钾置换EDTA滴定法测定氧化铝含量，粉煤灰中氧化铝的溶出率为80～90％。
本发明的有益之处在于，以反应活性较高的循环流化床粉煤灰为原料，利用酸法溶出铝，工艺简单，节省能源，减少浪费，大大提高了粉煤灰的利用率，降低污染。
具体实施方式
结合具体实施方式实施例说明本发明，但本发明并不限于以下具体实施方式。
原料采用某热电厂产出循环流化床粉煤灰，其化学成分如表1所示。
表1循环流化床粉煤灰化学成分(wt％)
| SiO2 | Al2O3 | TiO2 | CaO | MgO | TFe2O3 | FeO | K2O | Na2O | LOS | SO3 | 总和 |
| 34.70 | 46.28 | 1.48 | 3.61 | 0.21 | 1.54 | 0.22 | 0.39 | 0.17 | 7.17 | 1.32 | 95.77 |
实施例1
取循环流化床粉煤灰，其化学成分如表1所示(经110℃干燥后)。将循环流化床粉煤灰粉碎至120目，放入耐酸反应釜中，加入浓度为28wt％的工业盐酸进行酸溶反应，盐酸中HCl与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为5∶1，反应温度200℃，反应压力2.1MPa，反应时间2小时。反应产物经板筐压滤机压滤洗涤后，得到主要成分为氯化铝的酸浸液。经测定，粉煤灰中氧化铝的溶出率为88.3％。
实施例2
取流化床灰其化学成分如表1所示(经110℃干燥后)。将循环流化床粉煤灰粉碎至120目，放入耐酸反应釜，加入浓度为20wt％的工业盐酸进行酸溶反应，盐酸中HCl与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为9∶1，反应温度100℃，反应压力0.1MPa，反应时间1小时。反应产物经板筐压滤机压滤洗涤后，得到主要成分为氯化铝的酸浸液。经测定，粉煤灰中氧化铝的溶出率为80.1％。
实施例3
取流化床灰其化学成分如表1所示(经110℃干燥后)。将循环流化床粉煤灰粉碎至150目，放入耐酸反应釜，加入浓度为22wt％的工业盐酸进行酸溶反应，盐酸中HCl与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为5∶1，反应温度160℃，反应压力1.3MPa，反应时间2小时。反应产物经板筐压滤机压滤洗涤后，得到主要成分为氯化铝的酸浸液。经测定，粉煤灰中氧化铝的溶出率为82.2％。
实施例4
取流化床灰其化学成分如表1所示(经110℃干燥后)。将循环流化床粉煤灰粉碎至100目，放入耐酸反应釜，加入浓度为60wt％的硫酸进行酸溶反应，硫酸中H2SO4与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为3∶1，反应温度200℃，反应压力2.0MPa，反应时间1小时。反应产物经板筐压滤机压滤洗涤后，得到主要成分为硫酸铝的酸浸液。经测定，粉煤灰中氧化铝的溶出率为87.7％。
实施例5
取流化床灰其化学成分如表1所示(经110℃干燥后)。将循环流化床粉煤灰粉碎至100目，放入耐酸反应釜，加入浓度为30wt％的硫酸进行酸溶反应，硫酸中H2SO4与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为2∶1，反应温度140℃，反应压力0.4MPa，反应时间1小时。反应产物经板筐压滤机压滤洗涤后，得到主要成分为硫酸铝的酸浸液。经测定，粉煤灰中氧化铝的浸取率为85.3％。
Claims (10)
1.一种从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法，包括以下步骤：
1)、将循环流化床粉煤灰置于耐酸反应釜中，加入浓度为20wt％～37wt％的盐酸，且盐酸中HCl与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为4∶1～9∶1；
2)、进行酸浸反应，控制反应温度为100℃～200℃，反应压力0.3～2.5MPa，反应时间为0.5h～4h，得到酸溶后产物；
3)、酸溶后产物进行固液分离和洗涤，得到主要组成为氯化铝的酸浸液；
其中，粉煤灰中氧化铝的溶出率为80～90％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)加入浓度为20wt％～30wt％的盐酸。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，盐酸与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为4.5∶1～6∶1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，酸浸反应中，反应温度为130℃～150℃，反应压力为0.3～1.0MPa，反应时间为1.5h～2.5h。
5.一种从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法，包括以下步骤：
1)、将循环流化床粉煤灰滤饼置于耐酸反应釜中，加入浓度为30wt％～70wt％硫酸，硫酸中H2SO4与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为2∶1～5∶1；
2)、进行酸浸反应，控制反应温度为120℃～200℃，反应压力0.4～2.5MPa，反应时间为0.5h～3h，得到酸溶后产物；
3)、酸溶后产物进行固液分离和洗涤，得到主要成分为硫酸铝的酸浸液；
其中，粉煤灰中氧化铝的溶出率为80～90％。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤1)中加入浓度为40wt％～60wt％的硫酸。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，硫酸中H2SO4与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为2.5∶1～3.5∶1。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，酸浸反应时，反应温度为140～180℃，反应压力为0.4～1.5MPa，反应时间为1h～2h。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的方法，其特征在于，酸溶后产物的固液分离使用沉降、减压过滤或加压过滤。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括，在反应前，将循环流化床粉煤灰粉碎至100目以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101037226A CN102153120B (zh) | 2010-04-27 | 2011-04-25 | 从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010161909.7 | 2010-04-27 | ||
| CN 201010161909 CN101844783A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法 |
| CN2011101037226A CN102153120B (zh) | 2010-04-27 | 2011-04-25 | 从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102153120A CN102153120A (zh) | 2011-08-17 |
| CN102153120B true CN102153120B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=42769621
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010161909 Pending CN101844783A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法 |
| CN2011101037226A Active CN102153120B (zh) | 2010-04-27 | 2011-04-25 | 从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010161909 Pending CN101844783A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN101844783A (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103803495A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-05-21 | 中国神华能源股份有限公司 | 酸法生产氧化铝产生的废液的处理方法 |
| CN106669978B (zh) * | 2015-11-11 | 2019-09-13 | 神华集团有限责任公司 | 一种炭浮选剂及其应用和粉煤灰浮选提炭的方法 |
| CN109592693A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-09 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种酸浸渣制取水玻璃的方法 |
| CN111233014B (zh) * | 2020-03-04 | 2022-04-26 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 用于粉煤灰强化溶出的方法 |
| CN114314622A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1927716A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-03-14 | 吉林大学 | 一种制备氧化铝的方法 |
-
2010
- 2010-04-27 CN CN 201010161909 patent/CN101844783A/zh active Pending
-
2011
- 2011-04-25 CN CN2011101037226A patent/CN102153120B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1927716A (zh) * | 2006-08-29 | 2007-03-14 | 吉林大学 | 一种制备氧化铝的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102153120A (zh) | 2011-08-17 |
| CN101844783A (zh) | 2010-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100413981C (zh) | 一种从高硅含铝矿物原料中酸法提取铝的方法 | |
| CN101775505B (zh) | 氯化焙烧法从锂云母中提取锂的方法和设备 | |
| CN102071321B (zh) | 用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法 | |
| CN102153120B (zh) | 从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法 | |
| CN104876250B (zh) | 一种硫酸处理锂云母提锂除铝的方法 | |
| CN101397146A (zh) | 一种利用粉煤灰制备氧化铝的方法 | |
| CN111233003A (zh) | 一种完全实现高氟二次铝灰资源化利用的酸碱联合工艺 | |
| CN103663510B (zh) | 一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法 | |
| CN101899582A (zh) | 由钒渣提取五氧化二钒的方法 | |
| CN101974678A (zh) | 一种从锂云母矿中提取锂和其它碱金属元素的方法 | |
| CN102897810B (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN102502735B (zh) | 利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN101555036A (zh) | 从高炉渣中提取TiO2及SiO2的方法 | |
| CN106435197A (zh) | 一种scr脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置及工艺 | |
| WO2013143335A1 (zh) | 碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法 | |
| CN103663511A (zh) | 盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法 | |
| CN105274341A (zh) | 一种废scr脱硝催化剂中金属钒和钨浸出的方法 | |
| CN102424412A (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN115193877A (zh) | 一种铝灰渣资源综合利用的方法 | |
| CN111792650A (zh) | 粉煤灰或煤矸石热熔盐法全元素回收利用工艺 | |
| CN103290217A (zh) | 高压蒸汽法处理锂矿石提锂工艺 | |
| CN103086408A (zh) | 一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法 | |
| CN103086410A (zh) | 粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法 | |
| CN103498047A (zh) | 一种石煤氧化焙烧后碱浸提钒的工艺 | |
| CN103820651B (zh) | 从粉煤灰中溶出铝的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: SHENHUA ZHUNGER ENERGY CO., LTD. Effective date: 20111213 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20111213 Address after: 100011 Beijing city Dongcheng District No. 16 Andrew intercontinental 4 storey building Applicant after: China Shenhua Energy Co., Ltd. Address before: 100011 Beijing city Dongcheng District No. 16 Andrew intercontinental 4 storey building Applicant before: China Shenhua Energy Co., Ltd. Co-applicant before: Shenhua Zhunger Energy Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |