CN102152601A - 热头控制装置 - Google Patents

Abstract

提供一种热头控制装置，热头控制装置根据多值数据对热头进行驱动控制来控制穿孔直径，抑制穿孔的穿不透、偏差。进行控制以对孔版原纸实施小于大穿孔的小穿孔的发热体的发热时间大于实施大穿孔的发热体的发热时间，并且实施小穿孔的发热体的温度低于实施大穿孔的发热体的温度。

Description

热头控制装置

技术领域

本发明涉及一种对热头(thermal head)进行驱动控制的热头控制装置，该热头中排列有多个对孔版原纸实施穿孔的发热体。

背景技术

以往，在孔版印刷系统中利用以下热头装置：该热头装置根据从扫描仪、计算机等输出的图像数据来使多个发热体发热，由此对孔版原纸实施穿孔来进行制版。

并且，作为上述孔版印刷系统，例如提出有一种根据二值数据对孔版原纸实施穿孔的系统。

然而，在根据二值数据实施穿孔来进行孔版印刷的情况下，例如在印刷满图像(ベタ

像)时，如图19的左上图所示(没有进行多值化的情况)，由于网点扩大(ドツトゲイン)而重叠部分增多，因此完成的印刷品的颜色变得比指定颜色暗。另外，还存在孤立点被堵塞这种全面堵塞(ベタ埋まり)的问题。并且，在印刷照片图像的情况下，如图19的中央左图所示，由于网点扩大而网点之间结合，因此存在表现细线条、流畅线条等的表现性欠缺的问题。此外，图19的下部示出根据照片图像的二值数据实施穿孔的情况下的穿孔例。

因此，提出了一种使用多值数据并按每个像素控制穿孔直径来能够表现色调(階調)的系统。如果使用多值数据来控制穿孔直径，则图19的右上图以及中央右图所示那样能够控制网点扩大，因此能够改善全面堵塞的问题，并且能够提高色调性、字符的平滑性。

并且，例如在专利文献1中，作为如上述那样控制孔版原纸的穿孔直径的方法，提出有如下方法：按每个像素控制提供给构成热头的发热体的控制信号的脉冲宽度(发热时间)、施加能量。

专利文献1：日本特开平：8-90748号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1中，如图20所示，在通过穿孔来形成小穿孔时，减小施加能量或者缩短发热时间，因此发热体与孔版原纸之间的接触时间较短，因此存在穿孔大小的偏差较大且穿孔未穿透率(不発率)也变高的问题。

另外，在通过穿孔来形成大穿孔的情况下，由于发热时间较长，因此存在由于所谓拖动(引きずり)现象而穿孔大小的偏差较大的问题。此外，拖动现象是指，在一边移动孔版原纸一边利用热头实施穿孔时由于孔版原纸的移动而孔版原纸中的热敏位置发生偏移，从而穿孔位置发生偏移。

本发明是鉴于上述情形而完成的，其目的在于提供一种抑制穿孔的穿不透、偏差并打印浓度成为线性关系的热头控制装置。

用于解决问题的方案

本发明的热头控制装置具备热头和对热头进行驱动控制的驱动控制部，该热头中排列有多个对孔版原纸实施穿孔的发热体，该热头控制装置的特征在于，驱动控制部以如下方式进行控制：对孔版原纸实施小于大穿孔的小穿孔的发热体的发热时间大于实施大穿孔的发热体的发热时间，并且实施小穿孔的发热体的温度低于实施大穿孔的发热体的温度。

另外，上述本发明的热头控制装置中，能够设为驱动控制部以如下方式进行控制：实施小穿孔的发热体的温度低于孔版原纸的熔点。

另外，驱动控制部以如下方式进行控制：实施小穿孔的发热体的发热能量大于实施大穿孔的发热体的发热能量。

另外，驱动控制部输出脉冲信号作为驱动控制发热体的信号，并且能够将提供给实施小穿孔的发热体的脉冲信号的占空比设定为小于提供给实施大穿孔的发热体的脉冲信号的占空比。

发明的效果

根据本发明的热头控制装置，进行控制以对孔版原纸实施小于大穿孔的小穿孔的发热体的发热时间大于实施大穿孔的发热体的发热时间，并且实施小穿孔的发热体的温度低于实施大穿孔的发热体的温度，因此在通过穿孔形成小穿孔时，能够延长发热体与孔版原纸之间的接触时间，能够减小穿孔大小的偏差，并且能够降低穿孔未穿透率。另外，在通过穿孔形成大穿孔时，能够缩短发热时间，因此能够抑制由所谓的拖动现象所引起的穿孔大小的偏差。

另外，在本发明的热头控制装置中，在将提供给实施小穿孔的发热体的脉冲信号的占空比设定为小于提供给实施大穿孔的发热体的脉冲信号的占空比的情况下，能够通过更简单的结构来控制对各发热体施加的施加功率(发热温度)。

附图说明

图1是使用本发明的热头控制装置的一个实施方式的孔版印刷系统的概要结构图。

图2是表示图1示出的孔版印刷系统中的制版部的结构的图。

图3是表示与八色调的制版数据相应的控制信号的一例的图。

图4是表示在根据本发明的一个实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况(小穿孔)下的发热温度的变化以及在如以往技术那样控制发热时间的情况下的发热温度的变化的图。

图5是表示在根据本发明的一个实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况(小穿孔)下的穿孔状态和印刷结果以及在如以往技术那样控制发热时间的情况下的穿孔状态和印刷结果的图。

图6是表示在根据本发明的一个实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况(小穿孔)下的孔版原纸的状态以及在如以往技术那样控制发热时间的情况下的孔版原纸的状态的图。

图7是表示在根据本发明的一个实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况(大穿孔)下的发热温度的变化以及在如以往技术那样控制发热时间的情况下的发热温度的变化的图。

图8是表示在根据本发明的一个实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况(大穿孔)下的穿孔状态和印刷结果以及在如以往技术那样控制发热时间的情况下的穿孔状态和印刷结果的图。

图9是表示在根据本发明的一个实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况(大穿孔)下的孔版原纸的状态以及在如以往技术那样控制发热时间的情况下的孔版原纸的状态的图。

图10是表示在根据本发明的一个实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况下的未穿透率和S.N.以及在如以往技术那样控制发热时间的情况下的未穿透率和S.N.的图表。

图11是详细表示获取图10示出的图表时的条件的表。

图12是在根据本发明的一个实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况下的孔版原纸中的穿孔状态(穿孔大小1～3)。

图13是在根据本发明的一个实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况下的孔版原纸中的穿孔状态(穿孔大小4～6)。

图14是在根据本发明的一个实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况下的孔版原纸中的穿孔状态(穿孔大小7)。

图15是在如以往技术那样控制发热时间的情况下的孔版原纸中的穿孔状态(穿孔大小1～3)。

图16是在如以往技术那样控制发热时间的情况下的孔版原纸中的穿孔状态(穿孔大小4～6)。

图17是在如以往技术那样控制发热时间的情况下的孔版原纸中的穿孔状态(穿孔大小7)。

图18是表示本发明的热头控制装置的控制信号的其它实施方式的图。

图19是用于说明以往技术的图。

图20是用于说明以往技术的穿孔直径的控制方法的图。

附图标记说明

1：计算机；2：孔版印刷装置；30：制版部；31：热头；32：压板辊；35：图像处理部；36：热头驱动控制部；41：第一印刷鼓；51：第二印刷鼓；80：操作面板。

具体实施方式

下面，参照附图来详细说明使用本发明的热头控制装置的一个实施方式的孔版印刷系统。图1是本孔版印刷系统的概要结构图。

如图1所示，本孔版印刷系统具备计算机1和孔版印刷装置2，该计算机1输出单面印刷用图像数据或者双面印刷用图像数据，该孔版印刷装置2根据从计算机1输出的图像数据来进行制版和孔版印刷。本孔版印刷系统的特征在于孔版印刷装置2中的热头的驱动控制方法，首先说明孔版印刷装置2的整体结构。

如图1所示，孔版印刷装置2具备：图像读取部10，其读取原稿的图像并输出图像数据；制版部30，其根据从计算机1输出的图像数据或者由图像读取部10读取出的图像数据来对孔版原纸M实施制版处理；第一印刷部40和第二印刷部50，其使用由制版部30制版得到的孔版原纸M来对印刷用纸P1实施印刷；给纸部20，其对第一印刷部40提供印刷用纸P1；中间存储部46，其暂时存储由第一印刷部40进行单面印刷后的印刷用纸P2，之后按照规定的定时向第二印刷部50提供该印刷用纸P2；排纸部70，其排出由第二印刷部50进行双面印刷后的印刷用纸P3；以及操作面板80，其接收由操作者输入的规定的设定。

图像读取部10具有以光电方式读取原稿的图像信息的行图像传感器，通过利用行图像传感器扫描原稿来读取原稿，并输出图像数据。

制版部30使用热头31对从孔版原纸辊伸出的孔版原纸M进行制版处理。图2示出制版部30的更具体的结构。

如图2所示，制版部30具备：上述热头31；输送装置3，其输送孔版原纸M；图像处理部35，其生成制版数据；以及热头驱动控制部36，其根据由图像处理部35生成的制版数据来对热头31进行驱动控制。另外，如图1中箭头所示，制版部30在第一印刷部40与第二印刷部50之间往返移动，对卷绕在第一印刷鼓41上的孔版原纸M与卷绕在第二印刷鼓51上的孔版原纸M这两者实施制版处理。

热头31是在主扫描方向(图中Y方向)上排列多个对孔版原纸M进行热敏穿孔的发热体而成的。

图像处理部35接收从图像读取部10、计算机1输出的图像数据，根据所接收到的该图像数据来生成双色调或者八色调(包括0)的制版数据并输出到热头驱动控制部36。此外，本实施方式的孔版印刷系统能够进行双色调的孔版印刷和八色调的孔版印刷这两者，根据操作者的选择指示来选择它们中的一种孔版印刷并执行。

热头驱动控制部36根据所输入的双色调或者八色调的制版数据来将驱动控制信号输出到热头31的各发热体，后面详细说明其驱动控制方法。

输送装置3按每个扫描线在副扫描方向(图中X方向)上移动孔版原纸M，输送装置3具备：压板辊32，其输送孔版原纸M；驱动马达34，其转动驱动该压板辊32；以及齿轮33，其将驱动马达34的转动驱动传递给压板辊32。具体地说，驱动马达34是步进马达，将齿轮33的齿轮比设定为每转动一步就使孔版原纸M在副扫描方向上移动与一个扫描线相当的距离。

第一印刷部40具备：圆筒形状的印刷鼓41，其具有多孔金属板、网眼(mesh)结构体等的墨通过性；第一加压辊42，其以规定加压将印刷用纸P1压接到第一印刷鼓41；以及第一剥取爪43，其从第一印刷鼓41剥取已进行单面印刷的印刷用纸P2。

第二印刷部50与第一印刷部40同样地具备：圆筒形状的第二印刷鼓51；第二加压辊52，其以规定加压将印刷用纸P2压接到第二印刷鼓51；以及第二剥取爪53，其从第二印刷鼓51剥取已进行双面印刷的印刷用纸P3。

给纸部20具备：给纸台21，其载置印刷用纸P1；一次给纸辊22，其从给纸台21逐一取出印刷用纸P1并向二次给纸辊23递送印刷用纸P1；以及二次给纸辊23，其被配置在一次给纸辊22的输送方向下游侧上，使由一次给纸辊22输送的印刷用纸P1的前端暂时停止，按照规定的定时向第一印刷鼓41与第一加压辊42之间递送印刷用纸P1。

排纸部70具备排纸进给带部72和排纸台71，该排纸进给带部72将已进行双面印刷的印刷用纸P3输送到排纸台71，该排纸台71载置由排纸进给带部72输送过来的已进行双面印刷的印刷用纸P3。

另外，在第一印刷部40与中间存储部46之间设置有弯曲输送部44。如图1所示，弯曲输送部44具备导向板，该导向板具有沿着输送路径的弯曲表面。在导向板的弯曲表面上设置有输送带，该输送带中设置有吸引从第一印刷部40递送的印刷用纸P1的吸引口。并且，设置有使该输送带循环移动的皮带轮(pulley)45。弯曲输送部44利用输送带的吸引口来吸引已进行单面印刷的印刷用纸P2，并且通过使皮带轮45转动来利用输送带沿着导向板的弯曲表面输送已进行单面印刷的印刷用纸P2。

另外，在中间存储部46与第二印刷部50之间具备拾取辊(pickup roller)47和定时辊48，该拾取辊47拾取从中间存储部46输送的已进行单面印刷的印刷用纸P2，该定时辊48按照规定的定时将由拾取辊47拾取出的已进行单面印刷的印刷用纸P 2依次递送到第二印刷鼓51与第二加压辊52之间。

另外，操作面板80接收制版和印刷开始指示等指示输入或者接收规定的印刷条件的输入设定。并且，接收以双色调进行孔版印刷还是以八色调进行孔版印刷的选择指示的输入。

接着，说明本孔版印刷系统的作用。

首先，在操作面板80中，由操作者选择进行双面印刷还是单面印刷，并且选择进行双色调印刷还是八色调印刷。在此，首先说明选择了双面印刷和八色调印刷的情况下的作用。

然后，由图像读取部10读取出的图像数据或者在计算机1中编辑后的双面印刷用的图像数据被输入到图像处理部35，在图像处理部35中根据所输入的图像数据来生成八色调的制版数据并输出到热头驱动控制部36。

另一方面，由输送装置3的压板辊32输送孔版原纸M，该孔版原纸M被配置在热头31的发热体的下方。并且，由输送装置3输送孔版原纸M，并且由热头驱动控制部36驱动热头31的各发热体来按照每个扫描线进行穿孔处理。

在此，详细说明由本实施方式的热头驱动控制部36进行的热头31的驱动控制方法。

首先，如上所述，对热头驱动控制部36输入八色调的制版数据，热头驱动控制部36根据该八色调的制版数据来切换提供给各发热体的控制信号。图3示出与八色调的制版数据相应的控制信号。

具体地说，在图3中用黑圆点来表示与包括0数据的八色调的制版数据相应的穿孔大小1～7，分别在穿孔大小的右侧表示用于实施该穿孔大小1～7的穿孔的控制信号。此外，在图3中，没有表示0数据。并且，图3示出的控制信号是用于由一个发热体穿透一个孔，设在控制信号断开(OFF)时接通(ON)发热体而进行发热，在控制信号接通时发热体断开而不发热。

并且，如图3所示，将控制信号设定为穿孔大小越小则发热时间越长，并且设定为穿孔大小越小则占空比(a/b)越小。在此，本实施方式中的发热时间是指发热体穿透一个孔所需的发热时间，如图3所示，还包括发热体断开的时间。另外，占空比是指断开时间a相对于作为控制信号接通断开的一个周期的时间b的比例。并且，之所以设定为穿孔大小越小则占空比(a/b)越小是为了设为穿孔大小越小则发热体的发热温度越低。此外，期望将与穿孔大小1～2对应的控制信号的占空比设定为发热体的发热温度低于孔版原纸M的熔点。

在此，下面说明根据上述控制信号对热头31的发热体进行驱动控制来控制穿孔大小时的作用以及如以往那样控制发热时间来控制穿孔大小时的作用。

首先，说明例如实施图3示出的穿孔大小1等小穿孔大小的穿孔的情况下的作用。图4表示作为条件1而根据本实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况下的发热温度的变化以及作为条件2而如以往那样控制发热时间的情况下的发热温度的变化。

如图4所示，在条件1的情况下，发热体的温度随着时间逐渐上升，但是将发热时间和占空比设定为最高温度低于条件2的情况并且高于玻璃化转变温度。与此相对，在条件2的情况下，设定为比条件1短的发热时间，发热体的温度随着时间逐渐上升，但是设定为最高温度成为孔版原纸M的熔点。

并且，图5示出在条件1下发热体发生温度变化时的孔版原纸中的穿孔过程和由该穿孔产生的印刷结果以及在条件2下发热体发生温度变化时的孔版原纸中的穿孔过程和由该穿孔产生的印刷结果。

图5的左上图示出在条件1下发热体的温度达到玻璃化转变点时的时刻I的穿孔状态以及发热体的温度变得最高时的时刻II的穿孔状态。此外，图5中的上侧是孔版原纸M的移动方向。另一方面，图5的右上图示出在条件2下发热体的温度达到玻璃化转变点时的时刻I’的穿孔状态以及发热体的温度变得最高时的时刻II’的穿孔状态。

在此，当分析图4和图5时，在条件2的情况下，在发热时间内控制穿孔大小，因此需要在较短的发热时间内使发热体的温度上升至孔版原纸的熔点，因此，结果导致穿孔大小大于条件1。具体地说，例如当将打印间隔设为600dpi(42.3μm)、将打印周期设为20ms、将发热时间设为1ms时，大约产生2.1μm的拖动，与该拖动相应地穿孔大小变大。此外，拖动是指由于孔版原纸的移动而孔版原纸中的热敏位置发生偏移由此穿孔位置发生偏移的情形。

并且，时刻I’至时刻II’的时间的温度差较大，即在短时间内控制穿孔穿透或不穿透的温度区域，因此由于发热体温度的偏差而穿不透或者穿孔大小的偏差变大。并且，例如即使将最高温度设定为较低，穿不透的情况也增加，即使将最高温度设为较高，穿孔大小的偏差也变大。

与此相对，根据条件1，在低于条件2的情况的较低温度条件下在较长发热时间内控制穿孔大小，因此能够缩小穿孔大小。并且，例如在与上述条件2同样地将打印间隔设为600dpi(42.3μm)、将打印周期设为20ms、将发热时间设为3ms的情况下，产生大于条件2的情况的大约6.3μm的拖动，但是如上所述那样能够缩小穿孔大小，因此不会受到拖动所产生的影响。并且，时刻I至时刻II的时间的温度差较小，因此能够减小穿孔大小的偏差。另外，发热时间较长，因此在较短时间内不会穿透的孔也能够穿透的可能性较高，由此能够降低未穿透率。

图6的左图表示在条件1下实施穿孔的情况下的孔版原纸的状态，图6的右图表示在条件2下实施穿孔的情况下的孔版原纸的状态。如图6的圆圈所示，可知条件1的未穿透率低于条件2。此外，条件1的发热时间为3.4ms，向发热体施加的施加电压为10.4V，条件2的发热时间为0.94ms，向发热体施加的施加电压为12.25V。

接着，说明例如实施图3示出的穿孔大小7等大穿孔大小的穿孔的情况下的作用。图7表示作为条件1而根据本实施方式的控制信号来驱动控制发热体的情况下的发热温度的变化以及作为条件2而如以往那样控制发热时间的情况下的发热温度的变化。

如图7所示，在条件1的情况下，发热体的温度随着时间逐渐上升，最高温度设定为高于孔版原纸M的熔点，但是发热时间设定为比以往短。

与此相对，在条件2的情况下，与条件1同样地发热体的温度随着时间逐渐上升，最高温度设定为高于孔版原纸M的熔点，但是发热时间设定为比条件1长。

并且，图8示出在条件1下发热体发生温度变化时的孔版原纸中的穿孔过程和由该穿孔产生的印刷结果以及在条件2下发热体发生温度变化时的孔版原纸中的穿孔过程和由该穿孔产生的印刷结果。

图8的左上图示出在条件1下发热体的温度达到玻璃化转变点时的时刻I的穿孔状态、发热体的温度达到孔版原纸的熔点时的时刻II的穿孔状态以及发热体的温度变得最高时的时刻III的穿孔状态。此外，图8中的上侧是孔版原纸M的移动方向。

另一方面，图8的右上图示出在条件2下发热体的温度达到玻璃化转变点时的时刻I’的穿孔状态、发热体的温度达到孔版原纸的熔点时的时刻II’的穿孔状态以及发热体的温度变得最高时的时刻III’的穿孔状态。

在此，当分析图7和图8时，在条件2的情况下，在发热时间内控制穿孔大小，因此在较长的发热时间内实施穿孔，从而上述拖动的影响较大，导致穿孔大小的偏差变大。具体地说，例如当将打印间隔设为600dpi(42.3μm)、将打印周期设为20ms、将发热时间设为3ms时，产生大约6.3μm的拖动，与该拖动相应地穿孔大小变大。

与此相对，根据条件1，发热时间比条件2短，因此能够减小由拖动产生的影响。例如与上述条件2同样地，在将打印间隔设为600dpi(42.3μm)、将打印周期设为20ms、将发热时间设为1ms的情况下，拖动大约成为2.1μm，能够将拖动产生的影响减小到小于条件2，能够减小穿孔大小的偏差。

图9的左图表示在条件1下实施穿孔的情况下的孔版原纸的状态，图9的右图表示在条件2下实施穿孔的情况下的孔版原纸的状态。如图9的圆圈所示，可知在条件1下没有偏差地以适当的穿孔大小来实施穿孔，但是在条件2下由于拖动而穿孔大小的偏差变大。此外，条件1的发热时间为1.12ms，向发热体施加的施加电压为15.45V，条件2的发热时间为3ms，向发热体施加的施加电压为12.25V。

另外，图10表示在条件1下实施穿孔大小1～7的穿孔的情况下的未穿透率和S.N.以及在条件2下实施穿孔大小1～7的穿孔的情况下的未穿透率和S.N.。此外，S.N.是表示穿孔大小的偏差的指标，S.N.越大则意味着穿孔大小的偏差越小。

如图10所示，可知在以往条件2的情况下在通过穿孔形成小穿孔时未穿透率大于条件1的情况。另外，可知在各穿孔大小中条件1的S.N.大于条件2的S.N.，穿孔大小的偏差较小。

此外，图11详细示出获取图10示出的图表时的条件1。在图11中表示实施各穿孔大小时的发热时间、占空比以及施加能量(发热能量)。施加能量(发热能量)[mJ]是施加功率[W/dot]×发热时间[ms](不包括断开时间)，将施加功率设定为0.55W/dot(电压15.45V、发热体的电阻值4371Ω)。在条件2中，将施加功率设定为0.0687W/dot，将发热时间设定为0.18ms～0.38ms。

另外，在图12至图14中示出在条件1下实施穿孔大小1～7的穿孔的情况下的孔版原纸中的穿孔状态，在图15至图17中示出在条件2下实施穿孔大小1～7的穿孔的情况下的孔版原纸中的穿孔状态。此外，图12至图14的右图是左图的局部放大图。

如图12至图17所示，可知条件1的未穿透率和穿孔大小的偏差小于条件2，并且即使是小穿孔也能够以稳定的穿孔大小来进行穿孔。

此外，在上述实施方式的说明中，通过控制控制信号的占空比，来控制各穿孔大小中的发热温度，但是并不限于此，也可以控制各发热体的施加功率来控制发热温度。图18示出这种情况下的各穿孔大小中的施加功率、发热时间以及控制信号。如图18所示，在这种情况下也与上述实施方式同样地，设定为穿孔大小越小则发热时间(控制信号的断开时间)越长，并且设定为穿孔大小越小则施加功率越小。此外，在图18示出的情况下，也设定为穿孔大小越小则施加能量越大。

并且，根据表面用的制版数据和背面用的制版数据，如上所述那样通过热头驱动控制部36驱动控制热头31来进行制版处理，形成表面用的版和背面用的版，表面用的版被卷绕在第一印刷鼓41上，背面用的版被卷绕在第二印刷鼓51上，由此执行印刷动作。

具体地说，由墨供给泵(省略图示)对第一和第二印刷鼓41、51内侧提供墨，对第一和第二印刷鼓41、51进行转动驱动。然后，通过一次给纸辊22，与第一和第二印刷鼓41、51的转动同步地按照规定的定时从给纸台21伸出印刷用纸P1，该印刷用纸P1暂时与二次给纸辊23抵接而形成松弛(たるみ)之后，按照规定的定时通过二次给纸辊23从图1中的左侧向右侧输送该印刷用纸P1，并提供给第一印刷鼓41与第一加压辊42之间。然后，通过由第一加压辊42对被卷绕在第一印刷鼓41外周面上的已制版的孔版原纸M压接印刷用纸P1，来对印刷用纸P1进行单面孔版印刷。

然后，当第一印刷鼓41转动规定角度而结束对印刷用纸P1的单面孔版印刷时，由第一剥取爪43从第一印刷鼓41剥取该已进行单面印刷的印刷用纸P2，由弯曲输送部44将该已进行单面印刷的印刷用纸P2输送到中间存储部46。

在已进行单面印刷的印刷用纸P2暂时被存储到中间存储部46之后，该已进行单面印刷的印刷用纸P2以印刷面朝向下侧的状态(未印刷的一面为上侧)从中间存储部46被排出，由拾取辊47拾取该印刷用纸P2，该印刷用纸P2暂时与定时辊48抵接而形成松弛之后，通过定时辊48按照规定的定时提供给第二印刷鼓51与第二加压辊52之间。

然后，通过由第二加压辊52对被卷绕在第二印刷鼓51外周面上的已制版的孔版原纸M压接已进行单面印刷的印刷用纸P2的未印刷面，来对已进行单面印刷的印刷用纸P2的未印刷面进行孔版印刷。

然后，当第二印刷鼓51转动规定角度而结束对已进行单面印刷的印刷用纸P2的未印刷面的孔版印刷时，由第二剥取爪53从第二印刷鼓51剥取该已进行双面印刷的印刷用纸P3，由排纸进给带部72将该已进行双面印刷的印刷用纸P3输送到排纸台71并载置到排纸台71上。

然后，再次从给纸台21伸出印刷用纸P1，与上述同样地对印刷用纸P1进行双面孔版印刷。

以上，到此为止说明了进行双面印刷和八色调印刷时的作用，接着说明进行双面印刷和双色调印刷时的作用。

在进行双面印刷和双色调印刷的情况下，由操作者在操作面板8上选择双面印刷和双色调印刷。

然后，由图像读取部10读取出的图像数据或者在计算机1中编辑后的双面印刷用的图像数据被输入到图像处理部35，在图像处理部35中根据所输入的图像数据来生成双色调的制版数据并输出到热头驱动控制部36。

另一方面，由输送装置3输送孔版原纸M，并且由热头驱动控制部36驱动热头31的各发热体，按照每个扫描线来进行穿孔处理。

对热头驱动控制部36输入双色调的制版数据，热头驱动控制部36根据该双色调的制版数据来切换提供给各发热体的控制信号。

在此，与双色调的制版数据对应的控制信号仅成为与0数据对应的接通数据以及与1数据对应的断开数据，作为该断开数据使用与上述八色调印刷的情况下的穿孔大小7对应的控制信号。

并且，根据该控制信号按照每个扫描线来实施穿孔处理，但是在双色调印刷的情况下设定为打印周期(从规定的扫描线的发热开始至下一个扫描线的发热开始为止的时间)比八色调印刷的打印周期短。例如，当将八色调印刷的打印周期设定为20ms时，将双色调的打印周期设定为2ms。

并且，与八色调印刷的情况同样地，分别形成表面用的版和背面用的版，该表面用的版和背面用的版分别被卷绕在第一印刷鼓41与第二印刷鼓51上之后，开始进行双面孔版印刷。双面孔版印刷的作用与上述八色调印刷的情况相同。

以上，说明了八色调和双色调的双面印刷，八色调和双色调的单面印刷是通过由操作者在操作面板80上选择单面印刷来进行，在其制版处理中除了仅进行单面印刷以外与双面印刷的情况相同。并且，使用第一印刷鼓41或者第二印刷鼓51来进行单面印刷。

另外，在上述实施方式的孔版印刷系统中，同样地进行双面印刷中的制版处理以及单面印刷中的制版处理，但是并不限于此，例如双面印刷的情况下的穿孔面积也可以小于单面印刷的情况下的穿孔面积。即，也可以是在双面印刷中用于形成穿孔的发热时间大于在单面印刷中用于形成穿孔的发热时间，并且在双面印刷中用于形成穿孔的施加功率小于在单面印刷中用于形成穿孔的施加功率。这是因为，在双面印刷中产生墨的透印(裏抜け)等。

另外，也可以设为在操作面板80上能够选择普通墨模式和省墨模式。并且，在操作面板80上选择了省墨模式的情况下，对于相同制版数据的穿孔面积也可以小于普通墨模式的情况。

另外，还可以设置检测环境温度的温度传感器等，根据由该温度传感器检测出的环境温度来控制发热时间。具体地说，也可以设定为环境温度越高则发热时间越短。

另外，也可以根据由图像处理部35接收到的图像数据或者根据该图像数据生成的制版数据来算出打印率，根据该打印率来控制发热时间。具体地说，也可以设定为打印率越高则发热时间越短。

另外，根据由图像处理部35接收到的图像数据或者根据该图像数据生成的制版数据，还可以对热头31的各发热体的控制信号进一步施加发热历史记录控制。

另外，也可以获取孔版原纸辊的孔版原纸剩余量，根据该剩余量来控制发热时间。具体地说，也可以设定为孔版原纸辊的孔版原纸剩余量越少则发热时间越长。

另外，也可以检测孔版原纸辊的孔版原纸种类，根据该孔版原纸的种类来控制发热时间。此外，关于孔版原纸辊的种类信息，例如可以接收在操作面板80、计算机1中输入的种类信息，也可以读出存储在设置于孔版原纸辊上的标签等存储单元中的种类信息。

Claims (5)

1.一种热头控制装置，具备热头和对该热头进行驱动控制的驱动控制部，该热头中排列有多个对孔版原纸实施穿孔的发热体，该热头控制装置的特征在于，

上述驱动控制部以如下方式进行控制：对上述孔版原纸实施小穿孔的发热体的发热时间大于实施大穿孔的发热体的发热时间，并且实施上述小穿孔的发热体的温度低于实施上述大穿孔的发热体的温度，其中，上述小穿孔小于上述大穿孔。

2.根据权利要求1所述的热头控制装置，其特征在于，

上述驱动控制部以如下方式进行控制：实施上述小穿孔的发热体的温度低于上述孔版原纸的熔点。

3.根据权利要求1或者2所述的热头控制装置，其特征在于，

上述驱动控制部以如下方式进行控制：实施上述小穿孔的发热体的发热能量大于实施上述大穿孔的发热体的发热能量。

4.根据权利要求1或者2所述的热头控制装置，其特征在于，

上述驱动控制部输出脉冲信号作为用于驱动控制上述发热体的信号，

并且将提供给实施上述小穿孔的发热体的脉冲信号的占空比设定为小于提供给实施上述大穿孔的发热体的脉冲信号的占空比。

5.根据权利要求3所述的热头控制装置，其特征在于，

上述驱动控制部输出脉冲信号作为用于驱动控制上述发热体的信号，

并且将提供给实施上述小穿孔的发热体的脉冲信号的占空比设定为小于提供给实施上述大穿孔的发热体的脉冲信号的占空比。

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