CN102151503B - 阶梯式下降的气体混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阶梯式下降的气体混合装置。一种用于将不同温度和/或不同成分的气流混合的装置和方法，预期气流中的至少一种包含颗粒。该装置包括主管道和多个管道组件，主管道用于第一气流，而多个管道组件在主管道内大致横向于第一气流延伸。每个组件具有多个入口和出口，多个入口和出口用于接收和排放第二气流的最初大致横向于第一气流移动的各分开部分。各组件各具有多个二次管道，多个二次管道具有从入口到出口的相互不同的长度，各出口横跨主管道彼此间隔开，用于将第二气流的各部分分布到第一气流内。气流偏转件连接到每个管道组件，用于在第一气流与第二气流的各部分组合之前暂时地将第一气流偏转。

Description

阶梯式下降的气体混合装置
技术领域
本发明总体涉及熔炉和锅炉领域，且具体涉及将包含颗粒的气流彼此有效混合的新型且有用的装置和方法。
背景技术
本发明总体涉及用于将混合有颗粒或注入气体的空气分布和混合到管道内的装置，且更具体地涉及用在发电站的管道内的这种装置，发电站的管道可能包含用于减少NOx的设备的氨。
已知在二次空气供给管道和选择性催化剂减少(SCR)系统烟道内使用用于分布和混合空气流的风板。常规布置包括在烟道中心内多个完整风板和在烟道壁处的半风板。现有技术风板的另一实例使用堪萨斯州城市电力&照明荷桑站(Power & Light，Hawthorn Station)在其SCR烟道系统中使用用于分布和混合节能器旁通废气的风板构造。该系统使用增加气流调整板的风板的基本系统。这种装置的气流示意图中的轮廓线显示风板和板如何作用在气流中以增强气体在管道内的混合。参见授予Albrecht等人的公开的美国专利申请2006/0266267，本文以参见的方式纳入该专利。
此外，风板广泛地用于流动测量和控制。还已知使用用于以较低压降进行流动控制的菱形流动装置。例如，多个商业可用的节流装置包含菱形叶片。这种装置以最小压降实现良好的流动控制。
上述现有技术布置的缺点在于增加压损、增加时氨的潜在降级混合、以及需要较大烟道以容纳系统各部件。具有区域控制的喷氨格栅(AIG)是已知的，并具有安装成为NOx减小SCR系统分配指定速率的氨。静态混合器有商业可购得的几种形式并被提出用于通过增加SCR烟道系统内的湍流混合而减少热和/或废气种类颗粒。科赫(Koch)和凯米尼尔公司(Chemineer)是生产某些这种商业可购得静态混合器的制造商。对二次烟道和SCR系统的设计要求包括混合装置下游的流动分布和热梯度的规定。该目标是为了实现均匀流动和使热梯度最小。例如，在SCR系统中，喷氨格栅处的混合和流动均匀性应当足以使得保持催化剂性能和寿命。为了完成这些目标，已经利用了诸如现有技术的装置之类的装置。尽管还要求使对系统不可恢复的压损最小，但空间局限限制用于气体混合的风板和用于SCR系统中氨分布的分开的AIG的安装。因此，需要用于这些应用的均匀分布系统，该系统也会使其中的压损最小。
授予Albrecht等人的上述公开美国专利申请2006/0266267披露了用于诸如矩形烟气管道之类的管道的流动加强布置，其中一系列水滴形风板彼此间隔开并安装在管道内从其顶部延伸到底部，且其中也从管道的顶部延伸到底部的一系列菱形叶片被间隔开并安装在水滴形挡板之间以提供更均匀的流动分布并由此降低压力。也可使用从水滴形风板和菱形叶片延伸的一系列挡板。
以参见的方式纳入本文的授予Albrecht等人的美国专利6,887,435披露了一体式风板和喷氨格栅，其提供跨越传送废气的烟道的多个风板。每个风板具有前部弯曲边缘和锥形、尖形后端。至少一个注入管位于每个风板内部，并具有用于将氨注入流过风板的废气的至少一个喷嘴。较佳的是，在每个风板内，多个注入管一个接一个设置和定位，且给定风板内的每个注入管具有与同一风板内其它注入管的长度不同的长度。给定风板内最长的注入管位于最下游并靠近锥形尾边缘且同一风板内的最短注入管位于最上游，同一风板内的其余注入管在任何注入管所处的越上游逐渐变短。可在风板的相反两侧上设置各孔，用于将气流流动引入穿过风板的废气内。可分别控制到每个注入管的氨流动。
授予Myer等人的美国专利4,980,099揭示了用于将雾化混合物喷入气流内的装置，其包括流线型风板件，该风板件具有大半径前边缘和小半径尾边缘。喷嘴组件穿入风板件的尾边缘并同心地被外壳围绕，该外壳从围绕喷嘴组件的风板件内部引导屏蔽气体。将所要雾化的可流动介质和用于雾化介质的雾化气体供给到通向喷嘴的同心管道内。由外壳围绕的多个喷嘴的每个沿风板件的尾边缘间隔开。
用于分布和混合气流的风板已用于二次空气供给管道内和选择性催化剂减少(SCR)系统烟道内。该布置由烟道中心内的多个完整风板和/或烟道壁处的各半风板构成，如用于上述伊斯门柯达设施(Eastman Kodak facility)那样。
用于分布和混合节能器旁通废气的风板构造的另一实例用在堪萨斯州城市电力&照明荷桑站(Power & Light，Hawthorn Station)SCR烟道系统中。此外，各风板已广泛用于流动测量和控制。具有区域控制的喷氨格栅(AIG)是已知的，并具有安装成为NOx减小SCR系统分配指定速率的氨。静态混合器有商业可购得的几种形式并被提出用于通过增加SCR烟气系统内的湍流混合而减少热和/或废气种类颗粒。科赫(Koch)和凯米尼尔公司(Chemineer)生产这种商业可购得静态混合器的某些实例。
菱形流动装置已用于以较低压降进行流动控制。例如，多个商业可用的节流装置包含菱形叶片。这种装置用最小压降实现良好的流动控制。
对二次烟道和SCR系统的设计要求包括混合装置下游的流动分布和热梯度的规定。该目标是为了实现均匀流动和使热梯度最小。此外，空间局限限制用于气体混合的风板和用于SCR系统中氨分布的分开的AIG的安装。
替代形式是使用风板来分布烟道内的废气，并包括板或挡板来改进烟道/管道内的流动混合。但这种布置的缺点是增加压损、潜在的降级混合、以及更大的烟道来容纳系统部件。
需要用于混合气流，具体是用于混合具有不同温度和/或不同成分且包含诸如灰的颗粒的气流的有效且简单的装置。
发明内容
本发明的目的是为了实现均匀流动和使热梯度最小。例如，在SCR系统中，喷氨格栅处的混合和流动均匀性应当足以使得保持催化剂性能和寿命。本发明的另一目的是使对系统的不可恢复的压损最小。所述本发明通过使用满足SCR系统设计要求的一体式装置来实现上述目标。
本发明的另一目的是提供一种用于将具有不同温度和/或不同成分的气流混合的装置和方法，预期气流中的至少一种包含颗粒。该装置包括主管道和多个管道组件，主管道用于第一气流，多个管道组件在主管道内大致横向于第一气流延伸。每个组件具有多个入口和出口，多个入口和出口用于接收和排放第二气流的最初大致横向于第一气流移动的各分开部分。各组件各具有多个二次管道，多个二次管道具有从入口到出口的相互不同的长度，各出口横跨主管道彼此间隔开，用于将第二气流的各部分分布到第一气流内。气流偏转件连接到每个管道组件，用于在第一气流与第二气流的各部分组合之前暂时地将第一气流偏转。
本发明的又一目的是提供一种用于将不同温度或不同成分或既不同温度又不同成分的两种气流彼此混合的装置，其中，气流中的至少一种包含颗粒，该装置包括：主管道，该主管道用于沿第一方向运载第一气流；多个管道组件，所述多个管道组件在主管道内大致横向于第一方向延伸，每个管道组件具有多个入口，多个入口各用于接收第二气流的沿大致横向于第一方向的第二方向移动的部分，每个管道组件还具有多个出口，多个出口每个用于沿大致平行于第一方向的方向排放从其入口来第二气流的一部分，每个管道组件包括多个二次管道，多个二次管道具有用于每个相应二次管道的从入口到出口的相互不同的长度，二次管道的各出口横跨主管道彼此间隔开，用于将第二气流的各部分分布到第一气流内；以及气体流动偏转件，气体流动偏转件连接到每个管道组件，用于在第一气流与每个出口下游的第二气流的每个部分组合之前暂时地将第一气流从第一方向偏转，用于在第一气流穿过主管道内的多个管道组件时将第一和第二气流彼此混合。
本发明的混合特征产生以较低压降改进均匀流动分布的装置和方法。该装置和方法还通过允许装置的再循环部分的横截面流动面积变化而消除通过对本发明的再循环流动的量的任何限制。此外，通过使用专用排放出口，本发明可用于垂向或水平定向的烟道或管道。
本发明的各种新颖性特征具体在所附权利要求书中指出，该权利要求书形成本公开的一部分。为了更好地理解本发明、通过其使用可实现的工作优点和具体目的，可参照示出本发明的较佳实施例的附图和说明性内容。
附图说明
附图中：
图1是俯视图，示出根据本发明用于将不同温度或不同成分或既不同温度又不同成分的两种气流彼此混合的装置，其中气流的至少一种包含颗粒；
图2是本发明的多个二次气流管道组件之一的侧视图；
图3是图2的管道组件的端视图；
图4是本发明的多个二次气流管道组件之一的第二实施例的俯视平面图；
图5是沿图4的线5-5截取的图4的二次气流管道组件的侧剖视图；
图6是沿图5的线6-6截取的二次气流管道组件的侧剖视图；
图7是沿图5的线7-7截取的二次气流管道组件的侧剖视图；
图8是沿图5的线8-8截取的二次气流管道组件的侧剖视图；
图9是代替图4-8的实施例的菱形偏转件的气体流动偏转件的替代形状的剖视图；以及
图10是代替图4-8的菱形偏转件的气体流动偏转件的另一替代形状的剖视图。
具体实施方式
参照附图，其中使用相同的附图标记来指示相同或类似构件，图1示出用于将不同温度或不同成分或既不同温度又不同成分的两种气流14和20彼此混合的装置，其中气流中的至少一种包含颗粒。该装置包括用于沿第一方向14，例如向上运载第一气流并因此从图1的页面出来的主管道12。
多个管道组件16大致横向于第一方向14在主管道12内延伸，每个管道组件16具有多个入口18，各用于接收从图1右侧移入、即沿大致横向于第一方向14的第二方向移入的第二气流20的一部分。方向14和20可以彼此成约90度，但不需要精确为90度，因为横向定向的任何大致量(例如从约40至140度)都是有效的。
现参照图2和3，每个管道组件16具有多个出口22，多个出口22用于沿大致平行于第一方向14的方向排放第二气流的进入各入口18的部分，每个管道组件16包括多个二次管道24、26和28，对于每个相应的二次管道24、26或28，它们具有从其入口18到其出口22的相互不同的长度。二次管道24、26和28的各出口22跨越主管道12彼此间隔开，用于将二次气流的各部分分布到主管道12内的第一气流14内。多个组件16设置成跨越主管道12的整个幅度和宽度进一步分布总第二气流的多个部分，如图1所示。
在图2和3的实施例中，气流偏转件30连接到每个管道组件16的面向来流第一主气体流动方向14的上游端，用于在第一气流与每个出口22下游的第二气流20的每个部分组合之前暂时地将第一气流从第一方向14偏转，在第一气流穿过主管道12内的多个管道组件16时用于将第一和第二气流彼此混合。该实施例中的偏转件30是弯曲风板形状并处于其相应管道组件16的面向第一方向14并与每个管道组件16的出口22相反的前侧。在图3中还示出的替代实施例中，偏转件30′是具有平坦侧壁(示出)或凹陷侧壁(未示出)的楔形，并处于其相应管道组件16的面向第一方向14并也与每个管道组件16的出口22相反的前侧。
按比例来说，图2中的出口22为每个约2.67英尺宽的尺寸A，主管道12的总宽度约为8英尺，且主管道12内中心管道组件16大约具有相同的最大长度，如图1所示。在图1中其相应入口18附近具有弯曲部40且从中心组件16向外延伸的各组件16具有更长的最大长度以有助于均匀地跨越主管道12的面积散布各组件16的面向上(因此从图1的页面向外)的各出口22，从而使气流更好地彼此混合。现参照图2和3，较短的二次管道24、26的典型高度B约为0.93英尺，且最长管道28的高度C约为1.14英尺。垂直于高度B和C的尺寸F通常约为2英尺。尽管示出对于每个管道组件有三个二次管道，但可使用少至二个，多至五个的管道，且根据所用的气流可选择各种尺寸。
与本发明的大多数实施例相同，且也如图1所示，管道组件16，除了中心组件之外，各具有在二次管道24、26和28的入口18下游位置处的从第二方向20弯曲的弯曲部40，以有助于绕主管道12散布各出口和其相应的二次气流部分。主管道12的长度D的一实例约为43英尺，宽度E约为11英尺，从而容纳8英尺或更大长度的每个管道组件16。为了避免灰捕集，诸如板42之类的填充件从各组件16的端部延伸到主管道12的相邻壁。
用于沿方向20供给所有二次气流的常规二次气流管道44还设有百叶窗50，其在图1示出处于封闭位置，但其可在其相应致动轴上转动到彼此相互平行的打开位置，以使二次气流自由通过。
在图4至8中，示出本发明的另一实施例，其中每个偏转件30在每个管道组件16的每个二次管道24、26和28的出口22的下游，从而二次气流的各部分在面向现在来流第一气流和方向14的出口22处与主管道12内的第一气流混合。
图5-8中的偏转件30各为菱形，且它们各在每个导管组件16的出口22的下游，从而二次气流的各部分在面向第一方向14且因此面向来流主气流的出口22处与主管道12内的第一气流混合。菱形偏转件30的上游和下游侧的侧壁可以如图所示为平坦的或可以是凸出或凹陷的。如图6所示，典型的上游角M可以约为45度，典型的下游角N约为35度(图6)。图5中典型入口18的宽度H约为3英尺，典型出口22的宽度G约为3英尺。典型的最大管道组件16的长度K为图5中的9英尺，且典型的组件16的宽度J为6英尺。
图6至8更好地示出来自各出口22的上游二次气流和主管道12内的下游一次气流14，因为它们各自部分地被菱形偏转件30的偏转表面转向，以此后在偏转件30的各侧结合并混合，并然后在图6-8中沿第一主气流或一次气流方向14向上运载，在该处漩涡流可能会使诸如灰之类的颗粒收集在各组件的顶部。这些颗粒通过在图6-8的示例中向上连续的主气流流动而快速散开。
如图9和10所示，其它偏转件形状也是可能的，诸如在上游侧具有平坦侧壁且在出口22的下游具有平坦横向表面(图10)或在出口22下游具有凹陷表面(图9)的楔形，从而第二气流的各部分在面向第一方向14的各出口22处与主管道内第一气流混合。
对二次烟道和SCR系统的设计要求包括混合装置下游的流动分布和热梯度的规定。该目标是为了实现均匀流动和使热梯度最小。例如，在SCR系统中，喷氨格栅处混合和流动均匀性应当足以使得保持催化剂性能和寿命。为了完成这些目标，已经利用了诸如现有技术列出的装置之类的装置。
还要求使对系统的不可恢复的压损最小。此外，空间局限限制用于气体混合的风板和用于SCR系统中氨分布的分开的AIG的安装。
本文描述的本发明使用现有技术的某些混合特征来产生满足系统设计要求的一体式装置，但具有简单地使用现有技术装置不能实现的更好压降和其它流动和混合特性。本发明的独特之处在于其将风板和/或菱形叶片的特征混合起来以产生以较低压降改进均匀流动分布的装置。该装置还通过允许装置的再循环部分的横截面流动面积变化而消除通过本发明的再循环流动的量的任何限制。此外，通过使用专用排放出口，本发明可用于垂向或水平定向的烟道或管道。
通过在前面整合风板或菱形或其它形状偏转件，通过为排出再循环气体流动的每个出口部分定尺寸来实现混合装置下游的流动均匀。穿过每个部分的流动分布成给予与主气体流动流的等量混合。由围绕混合装置的风板或菱形前部移动的主气体流动引起的湍流提供使混合装置现有的主气流和循环气流混合的方法。
本发明的一个特征是其在诸如图1所示的非均匀或复杂烟道或管道内分布混合气体的灵活性。本发明克服的问题之一是，如果混合装置安装有放置在烟道下游侧的混合装置出口，在图2和3中所示的垂向向上流动烟道中，废气内的灰会沉积在混合装置内。现有技术的另一问题是由于混合装置之后不充分的湍流和气体分层，在下游侧上不充分的气体混合的问题。为了解决该问题，混合装置必须安装有面向混合装置上游气体侧的排放口，且需要专用偏转件附连来使移入混合装置烟道内的灰最少。
在图4至8中，来自本发明的排放口包含出口流动偏转件，其用于将装置内的流动排放到大量气流中。通过包含用于将气体排放到大量气流中的该特征，该混合装置的定向不受到废气内的灰的影响且使积聚在混合装置内的颗粒最少。该特征是本发明的特有概念，其允许装置用于水平和垂向定向的烟道内。该特征还对于其中颗粒会易于积聚在混合装置内的垂向向上气体烟道来说是新型的。当不使用系统时，围绕旁通气流调节器的正常泄漏流动将清除积聚在混合装置内的所有灰。图9和10中示出排放出口设计的可选类型。
两种废气流的混合以与现有技术中描述的风板类似的方式使热梯度最小。通过废气流的良好混合，实现烟道的横截面上温度的较小变化。
本发明范围内的替代形式使用风板来分布烟道内的废气，并包括板或挡板来改进烟道/管道内的流动混合。但这种布置的缺点是增加压损、潜在的降级混合、以及更大的烟道来容纳系统部件。
尽管示出和详细描述了本发明的特定实施例以说明本发明的应用和原理，但应当理解，本发明可体现为其它方式而不背离这些原理。

Claims (22)

1.一种用于将不同温度或不同成分或者既不同温度又不同成分的两种气流彼此混合的装置，其中所述气流中的至少一种包含颗粒，所述装置包括：
主管道(12)，所述主管道(12)用于沿第一方向(14)运载第一气流；
多个管道组件(16)，所述多个管道组件(16)在所述主管道(12)内大致横向于所述第一方向(14)延伸，每个管道组件(16)具有多个入口(18)，所述多个入口(18)用于各自接收第二气流的沿大致横向于所述第一方向(14)的第二方向(20)移动的部分，每个管道组件(16)还具有多个出口(22)，所述多个出口(22)用于沿大致平行于所述第一方向(14)的方向排放所述第二气流的一部分，每个管道组件(16)包括多个二次管道(24，26，28)，所述多个二次管道(24，26，28)具有用于每个相应二次管道(24，26，28)的从一入口(18)到一出口(22)相互不同的长度，所述二次管道(24，26，28)的所述各出口(22)横跨所述主管道(12)彼此间隔开，用于将所述第二气流的各部分分布到所述第一气流内；以及
气体流动偏转件(30)，所述气体流动偏转件(30)连接到每个管道组件(16)，用于在所述第一气流与每个出口(22)下游的所述第二气流(20)的每个部分组合之前暂时地将所述第一气流从所述第一方向(14)偏转，用于在所述第一气流(14)穿过所述主管道(12)内的所述多个管道组件(16)时将所述第一和第二气流彼此混合。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个偏转件(30)处于所述偏转件(30)的相应管道组件(16)的面向所述第一方向(14)并与每个管道组件(16)的所述出口(22)相反的前侧。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个偏转件(30)在每个管道组件(16)的所述出口(22)的下游，使所述出口(22)处的所述第二气流的各部分面向所述第一方向(14)，以便与所述主管道内所述第一气流混合。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述各管道组件(16)中的至少一个具有在所述至少一个管道组件(16)的所述二次管道(24，26，28)的所述各入口(18)下游的位置处从所述第二方向(20)弯曲的弯曲部(40)。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏转件是弯曲风板形状并处于所述偏转件的相应管道组件(16)的面向所述第一方向(14)并与每个管道组件(16)的所述出口(22)相反的前侧。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏转件是楔形并处于所述偏转件的相应管道组件(16)的面向所述第一方向(14)并与每个管道组件(16)的所述出口(22)相反的前侧。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏转件是菱形并在每个管道组件(16)的所述出口(22)的下游，使各所述出口(22)处的所述第二气流的各部分面向所述第一方向(14)，以便与所述主管道内所述第一气流混合。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏转件是楔形并在每个管道组件(16)的所述出口(22)的下游，使各所述出口(22)处的所述第二气流的各部分面向所述第一方向(14)，以便与所述主管道内所述第一气流混合。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏转件具有带有面向每个管道组件(16)的所述出口(22)的凹陷壁的楔形形状并具有带有面向所述第一方向和迎向所述偏转件的所述第一气流的平坦壁的楔形形状，使得在面向所述第一方向(14)的各所述出口(22)处的所述第二气流的各部分与所述主管道内所述第一气流混合。
10.一种用于将不同温度和/或不同成分的气流混合的装置，其中所述气流中的至少一种包含颗粒，所述装置包括：
主管道和多个管道组件，所述主管道用于第一气流，所述多个管道组件在所述主管道内大致横向于所述第一气流延伸；
每个组件具有多个入口和出口，所述多个入口和出口用于接收和排放第二气流的初始大致横向于所述第一气流移动的各分开部分，所述各组件各具有多个二次管道，所述二次管道具有从入口到出口的相互不同的长度，所述出口横跨所述主管道彼此间隔开，用于将所述第二气流的各部分分布到所述第一气流内；以及
气流偏转件，所述气流偏转件连接到每个管道组件，用于在所述第一气流与所述第二气流的各部分组合之前暂时地将所述第一气流偏转。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，每个偏转件处于所述偏转件的相应管道组件的面向来流所述第一气流并与每个管道组件的所述出口相反的前侧。
12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，每个偏转件在每个管道组件的所述出口的下游，使所述出口处的所述第二气流的各部分面向所述来流第一气流以便与所述主管道内所述第一气流更好地混合。
13.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述各管道组件中的至少一个具有在所述至少一个管道组件的所述二次管道的所述各入口下游的位置处从所述第二气流的方向弯曲的弯曲部。
14.一种用于将不同温度或不同成分或既不同温度又不同成分的两种气流彼此混合的方法，其中所述气流中的至少一种包含颗粒，所述方法使用权利要求1所述的装置，且所述方法包括：
在主管道(12)内沿第一方向(14)运载第一气流；
使多个管道组件(16)在所述主管道(12)内大致横向于所述第一方向(14)延伸，每个管道组件(16)具有多个入口(18)，所述多个入口(18)用于各自接收第二气流的沿大致横向于所述第一方向(14)的第二方向(20)移动的部分，每个管道组件(16)还具有多个出口(22)，所述多个出口(22)用于沿大致平行于所述第一方向(14)的方向排放所述第二气流的一部分，每个管道组件(16)包括多个二次管道(24，26，28)，所述多个二次管道(24，26，28)具有用于每个相应二次管道(24，26，28)的从一入口(18)到一出口(22)相互不同的长度，所述二次管道(24，26，28)的各所述出口(22)横跨所述主管道(12)彼此间隔开，用于将所述第二气流的各部分分布到所述第一气流内；
将所述第二气流分成多部分供给到各所述出口(18)；以及
使用连接到每个管道组件(16)的气体流动偏转件(30)，在所述第一气流与每个出口(22)下游的所述第二气流(20)的每个部分组合之前暂时地将所述第一气流从所述第一方向(14)偏转，用于在所述第一气流(14)穿过所述主管道(12)内的所述多个管道组件(16)时将所述第一和第二气流彼此混合。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，每个偏转件(30)处于所述偏转件(30)的相应管道组件(16)的面向所述第一方向(14)并与每个管道组件(16)的所述出口(22)相反的前侧。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，每个偏转件(30)在每个管道组件(16)的所述出口(22)的下游，使得在面向所述第一方向(14)的各所述出口(22)处的所述第二气流的各部分与所述主管道内所述第一气流混合。
17.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述各管道组件(16)中的至少一个具有在所述至少一个管道组件(16)的所述二次管道(24，26，28)的各所述入口(18)下游的位置处从所述第二方向(20)弯曲的弯曲部(40)。
18.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述偏转件是弯曲风板形状并处于所述偏转件的相应管道组件(16)的面向所述第一方向(14)并与每个管道组件(16)的所述出口(22)相反的前侧。
19.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述偏转件是楔形并处于所述偏转件的相应管道组件(16)的面向所述第一方向(14)并与每个管道组件(16)的所述出口(22)相反的前侧。
20.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述偏转件是菱形并在每个管道组件(16)的所述出口(22)的下游，使所述出口(22)处的所述第二气流的各部分面向所述第一方向(14)，以便与所述主管道内所述第一气流混合。
21.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述偏转件是楔形并在每个管道组件(16)的所述出口(22)的下游，使各所述出口(22)处的所述第二气流的各部分面向所述第一方向(14)，以便与所述主管道内所述第一气流混合。
22.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述偏转件具有带有面向每个管道组件(16)的所述出口(22)的凹陷壁的楔形形状并具有带有面向所述第一方向和迎向所述偏转件的所述第一气流的平坦壁的楔形形状，使得在面向所述第一方向(14)的所述出口(22)处的所述第二气流的各部分与所述主管道内所述第一气流混合。
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