TWI507642B - 下階式氣體混合裝置 - Google Patents

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TWI507642B TW100101435A TW100101435A TWI507642B TW I507642 B TWI507642 B TW I507642B TW 100101435 A TW100101435 A TW 100101435A TW 100101435 A TW100101435 A TW 100101435A TW I507642 B TWI507642 B TW I507642B
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Description

下階式氣體混合裝置
本發明大致上有關熔爐及鍋爐之領域，且特別有關有效率地彼此混合包含微粒的氣流之新及有用的設備與方法。
本發明大致上被引導至用以在導管中分配及混合帶有空氣的微粒或注射氣體之裝置，且更特別地是被引導至諸如發電站的導管中所使用之裝置，該等裝置可含有用於NOx還原設備之氨。
其係已知使用氣翼，用以分配及混合第二空氣供給導管及選擇性的觸媒還原(SCR)系統煙道中之氣流。該常見之配置包括該煙道的中心中之複數整塊翼片及在該煙道的壁面處之半塊翼片。先前技藝氣翼之另一範例使用一氣翼組構，用以分配及混合堪薩斯市電力及照光公司、山楂樹站於其SCR煙道系統中所使用之節熱器旁路煙道氣體。此系統使用氣翼之基本系統，但已加入氣體流動調整板。此一裝置的氣流圖中之等高線顯示該等氣翼及板件如何作用於該氣流中，以增進該導管中之氣體的混合。看發給阿爾佈雷特等人之已發表的美國專利申請案第2006/0266267號，其以引用的方式併入本文中。
此外，氣翼已被廣泛地使用於流量測量及控制。對於具有低壓降之流量控制，其係亦已知使用鑽石形流量裝 置。譬如，很多市售阻尼器包含鑽石形設計之葉片。此等裝置達成具有最小壓降之良好的流量控制。
上述先前技藝配置之缺點為增加之壓力損失、氨當被加入時之潛在退化混合、及對於較大煙道以容置該等系統零組件之需求。具有區域控制之噴氨隔柵(AIG)係已知，且已被安裝來分配指定比率之氨而用於NOx還原SCR系統。靜態攪拌器係以數個形式市售，且已被提出藉由增加SCR煙道系統中之亂流混合來減少熱及/或煙道氣體種類遞變度。考奇(Koch)及凱米尼爾(Chemineer)公司係生產一些此等市售靜態攪拌器的製造商。用於第二煙道及SCR系統之設計需求包括在該等混合裝置之下游的流動分配及熱梯度之規格。這些目的將達成均勻地流動，以使熱梯度減至最小。譬如，於SCR系統中，在該噴氨隔柵之混合及流動均勻性應為充分的，使得該觸媒性能及壽命被維持。為完成這些目標，諸如那些該先前技藝之裝置已被利用。雖然其亦想要的是使對該系統之不可恢復的壓力損失減至最小，空間限制限定用於氣體混合的氣翼及用於SCR系統中之氨分配的分開之AIG的安裝。如此，用於此等應用之均勻的分配系統被需要，其亦將使在其中之壓力損失減至最小。
上面所論及的發給阿爾佈雷特等人之已發表的美國專利申請案第2006/0266267號，揭示用於諸如長方形煙道導管之流動增強配置，其中一系列水珠形翼片被彼此隔開，且安裝在由其頂部延伸至底部之導管中，且在此亦由 該導管之頂部延伸至底部的一系列鑽石形葉片被隔開及安裝於水珠形翼片之間，以提供一更均勻之流動分配，並藉此降低該壓力。由該水珠形翼片及該鑽石形葉片延伸的一系列折流板亦可被使用。
以引用的方式併入本文中之發給阿爾佈雷特等人的美國專利第6,887,435號揭示整合式氣翼，且噴氨隔柵提供越過運送煙道氣體之煙道的複數氣翼。每一氣翼具有彎曲之前端及錐形、尖銳的後端。至少一注射管被定位在每一氣翼內側，且具有用以注射氨進入流動越過該氣翼之煙道氣體的至少一噴嘴。較佳地是，複數注射管於每一氣翼中被提供及前後地定位，且一給定氣翼中之每一注射管之長度與該同一氣翼中之其他注射管的長度不同。一給定氣翼中之最長的注射管係位於下游最遠處及緊接該錐形後端，且該同一氣翼中之最短的注射管係位於上游最遠處，維持該同一氣翼中之注射管比位於進一步上游之任何注射管漸進地較短。孔口可被設在該等氣翼之相向橫側面上，用以將氣流導入通過該等氣翼之煙道氣體。流至每一注射管之氨可被個別地控制。
發給邁爾斯等人之美國專利第4,980,099號揭示用以噴灑霧化的混合物進入一氣流之設備，其包括具有大半徑前端及小半徑後端的流線氣翼構件。噴嘴組件穿過該氣翼構件之後端，且被短艙所同心地圍繞，該短艙引導來自環繞該噴嘴組件之氣翼構件的內部之遮護氣體。將被霧化之可流動的媒介及用以霧化該媒介之霧化氣體係在同心導管 中被供給至該噴嘴。被短艙所圍繞的複數噴嘴之每一者係沿著該氣翼構件之後端隔開。
用以分配及混合氣流之氣翼已被使用於第二空氣供給導管及選擇性觸媒還原(SCR)系統煙道中。該配置包括該煙道的中心中之複數整塊翼片及/或在該煙道的壁面處之半塊翼片，如使用於上面所認知之伊士曼柯達設備者。
用以分配及混合節熱器旁路煙道氣體的氣翼組構之另一範例被使用於該堪薩斯市電力及照光公司、山楂樹站SCR煙道系統中。此外，氣翼已被廣泛地使用於流量測量及控制。設有區域控制之噴氨隔柵(AIG)已被安裝，以分配指定比率之氨用於NOx還原SCR系統。靜態攪拌器係以數個形式市售，且已被提出藉由增加SCR煙道系統中之亂流混合來減少熱及/或煙道氣體種類遞變度。考奇及凱米尼爾公司生產市售靜態攪拌器的一些範例。
鑽石形流量裝置已被使用於具有低壓降之流量控制。譬如，很多市售阻尼器包含鑽石形葉片。此等裝置達成具有最小壓降之良好的流量控制。
用於第二煙道及SCR系統之設計需求包括在該等混合裝置之下游的流動分配及熱梯度之規格。該等目的將達成均勻地流動，並使熱梯度減至最小。此外，空間限制限定用於氣體混合的氣翼及用於SCR系統中之氨分配的分開之AIG的安裝。
另一選擇係使用氣翼來分配該煙道內之煙道氣體，且包括板件或折流板以增進該煙道/導管中之流動混合。此 一配置之缺點係增加之壓力損失、潛在之退化混合、及容置該等系統零組件之較大的煙道。
依然需要有效及簡單之設備，用於氣流、特別是不同溫度及/或成份的氣流之混合，且該等氣流包含諸如灰燼之微粒。
本發明之一目的係達成流動均勻性及使熱梯度減至最小。譬如，於SCR系統中，在該噴氨隔柵處之混合及流動均勻性應為充分的，使得該觸媒性能及壽命被維持。本發明之另一目的係使對該系統之不可恢復的壓力損失減至最小。所敘述之本發明藉由使用滿足該等SCR系統設計需求的整合式裝置完成該前述之目標。
本發明之另一目的係提供一用以混合不同溫度及/或成份之氣流的設備及方法，而預期該等氣流之至少一者包含微粒。該設備包括用於該第一氣流之主要導管、及大致上橫向於該第一氣流延伸在該主要導管中之複數導管總成。每一總成具有複數入口及出口，用以接收及排出該第二氣流之分開的部份，最初大致上橫向於該第一氣流移動。該等總成之每一者具有由入口至出口為互相不同長度之複數次要導管，該等出口係越過該主要導管彼此隔開，用以將該第二氣流之各部份分配進入該第一氣流。氣流轉向器被連接至每一導管總成，用以使該第一氣流在其與該第二氣流的各部份結合之前暫時地轉向。
本發明之另一目的係提供一用以彼此混合不同溫度或不同成份或兩者之二氣流的設備，其中該等氣流之至少一者包含微粒，該設備包括：主要導管，用以在第一方向中載送第一氣流；複數導管總成，大致上橫向於該第一方向在該主要導管中延伸，每一導管總成具有用於在第二方向中移動之第二氣流的每一接收部份之複數入口，而該第二方向大致上係橫向於該第一方向，每一導管總成亦具有複數出口，每一出口用以在大致上平行於該第一方向之方向中排出來自其入口之第二氣流的一部份，每一導管總成包括複數次要導管，而對於每一個別之次要導管由該入口至該出口具有互相不同的長度，該等次要導管之出口係越過該主要導管彼此隔開，用以將該第二氣流之各部份分配進入該第一氣流；及氣流轉向器，被連接至每一導管總成，用以在每一出口之下游，暫時地使該第一氣流在其與該第二氣流的每一部份結合之前由該第一方向轉向，而用以當該第一氣流通過該主要導管中之該複數導管總成時彼此混合該第一與第二氣流。
本發明之混合特徵產生一具有低壓降之增進均勻的流動分配之裝置及方法。藉由允許該裝置之再循環部份的橫截面流動面積中之變化，該裝置及方法亦經由本發明消除於再循環流量的數量上之任何限制。此外，經過特別排放出口之使用，本發明能被使用於垂直或水平導向之煙道或導管中。
作為本發明之特徵的新事物之各種特色係特別在所附 申請專利範圍中指出，且形成本揭示內容的一部份。用於較佳理解本發明、由其使用所獲得之操作優點及特定之目的，參考該等附圖及記述事物，其中本發明之較佳具體實施例被說明。
現在參考該等圖面，其中類似參考數字被使用來意指相同或類似元件，圖1顯示用於彼此混合不同溫度或不同成份或兩者的二氣流14及20之設備，其中該等氣流之至少一者包含微粒。該設備包括主要導管12，用以在第一方向14中、例如向上地載送第一氣流，且如此離開圖1中之頁面。
複數導管總成16在該主要導管12中大致上橫向於該第一方向14延伸，每一導管總成16具有用於該第二氣流20由圖1中的右側移入之每一接收部份的複數入口18，亦即，在大致上係橫向於該第一方向14之第二方向中。該等方向14及20可彼此為大約90度，但不須正好為90度，因為橫向方位之任何一般數量(例如由大約40至140度)係有效的。
現在參考圖2及3，每一導管總成16具有用以於一方向中排出進入該等各種入口18之第二氣流的各部份之複數出口22，該方向大致上係平行於該第一方向14，每一導管總成16包括複數次要導管24、26及28，且對於每一個別之次要導管24、26或28由其入口18至其出口 22具有互相不同之長度。該等次要導管24、26及28之出口22係越過該主要導管12彼此隔開，用以分配該第二氣流之各部份進入主要導管12中之第一氣流14。複數總成16被提供，以進一步分配該全部第二氣流之多數部份流越過該主要導管12之整個廣度及寬度，如由圖1變得明顯者。
於圖2與3之具體實施例中，氣流轉向器30係連接至每一導管總成16的上游端部，而上游端部面對著該正接近之第一主要氣體流動方向14，用以在該第一氣流係與每一出口22下游之第二氣流20的每一部份結合之前暫時地使該第一氣流由第一方向14轉向，而用以當該第一氣流通過該主要導管中之該複數導管總成時彼此混合該第一與第二氣流。此具體實施例中之轉向器30為彎曲式翼片形狀，且係在其個別導管總成16之前導側，而前導側面對著該第一方向14且其方向和每一導管總成16之出口22相反。於亦在圖3中所說明之代替具體實施例中，轉向器30'為具有平坦側壁(顯示出)或凹入側壁(未示出)之楔子形狀，且係在其個別導管總成16之前導側，而前導側面對著該第一方向14且其方向和每一導管總成16之出口22相反。
用於比例之考量，在用於大約8呎之總寬度與用於主要導管12的尺寸A中，圖2中之出口22的每一者係大約2.67呎寬，且同一尺寸接近用於該主要導管12中之中心導管總成16的最大長度，如圖1所示。具有靠近圖1 中之其個別入口18及由該中心總成16向外延伸的彎頭40之總成16具有較長之最大長度，以有助於散佈該等各種總成16之面朝向上的出口22，其如此離開圖1之頁面，均勻地越過該主要導管12之面積，以較佳地彼此混合該等氣流。現在參考圖2與3，該等較短的次要導管24及26之典型高度B係大約0.93呎，且其最長導管28之高度C係大約1.14呎。垂直於高度B及C之尺寸F典型為大約2呎。雖然三支次要導管如所顯示用於每一導管總成，如少到為二支及多達五支的次要導管可被使用，且各種尺寸能視將服務的氣流而定被選擇。
如本發明之大部份具體實施例所常見者，且如亦在圖1中所說明，在該等次要導管24、26及28之入口18的下游之位置，除了該中心導管總成以外之導管總成16的每一者具有來自該第二方向20之彎頭40，以有助於繞著該主要導管12散佈該等出口及其個別之第二氣流部份。該主要導管12之長度D的範例係大約43呎，並具有大約11呎之寬度E，以容置每一導管總成16之8呎或較大的長度。為避免灰燼捕集填料，諸如板件42由總成16之端部延伸至主要導管12之鄰接壁面。
用以在方向20中供給所有該第二氣流之共用的第二氣流導管44係亦設有百葉片50，其被顯示於圖1中之關閉位置中，但其能在其個別之致動器軸桿上被旋轉至打開位置，且彼此平行供該第二氣流之自由通行。
於圖4至8中，本發明之另一具體實施例被說明，其 中每一轉向器30係在每一次要導管24、26及28之出口22與每一導管總成16的下游，以致該第二氣流在該等出口22之各部份面對著該現在正接近之第一氣流與方向14，並與該主要導管12中之第一氣流混合。
圖5-8中之轉向器30的每一者為鑽石形狀，且它們之每一者係在每一導管總成16之出口22的下游，以致該第二氣流在該等出口22之各部份面對著該第一方向14，且因此該正接近之主要氣流將與該主要導管12中之第一氣流混合。該等鑽石形轉向器30的上游與下游側面之側壁可如所示為平坦的，或可為凸出或凹入的。如圖6所示，典型之上游角度M可為大約45度，並具有大約35度之典型的下游角度N(圖6)。圖5中之典型入口18寬度H係大約3呎，並具有大約3呎之典型出口22寬度G。於圖5中，典型之最大導管總成16長度K係9呎，且典型之總成16寬度J係6呎。
圖6至8較佳顯示來自出口22之上游第二氣流及主要導管12中之下游主要氣流14，因它們每一者係藉由鑽石轉向器30之轉向器表面所局部地轉向至此後在該等轉向器30之側面合為一體及混合，且接著於圖6-8中在該第一主要或主氣流方向14中被向上地載送，在此渦流可造成在該等總成之頂部收集諸如灰燼之微粒。於圖6-8之說明中，這些微粒係藉由該持續之主要氣流流動向上迅速地撒散。
如圖9及10所說明，其他轉向器形狀係可能的，諸 如在該上游側面上具有平坦側壁(圖9及10)、該出口22之下游具有平坦之橫向表面(圖10)、或該出口22之下游具有凹入表面(圖9)的楔子形狀，以致該第二氣流在該等出口22之各部份面對著用以與該主要導管中之第一氣流混合的第一方向14。
用於第二煙道及SCR系統之設計需求包括在該等混合裝置之下游的流動分配及熱梯度之規格。該等目的將達成流動均勻性，並使熱梯度減至最小。譬如，於SCR系統中，在該噴氨隔柵之混合及流動均勻性應為充分的，使得該觸媒性能及壽命被維持。為完成這些目標，諸如那些該先前技藝中所列出之裝置已被利用。
其亦想要的是使對該系統之不可恢復的壓力損失減至最小。此外，空間限制限定用於氣體混合的氣翼及用於SCR系統中之氨分配的分開之AIG的安裝。
在此所敘述之發明使用該先前技藝的一些混合特色，以產生一滿足該系統設計需求之整合式裝置，但具有較佳之壓降及其他將不會僅只藉由使用該先前技藝的設備所達成之流動與混合物特徵。本發明係獨特的，因為其結合氣翼及/或鑽石葉片之混合特徵，以產生一增進具有低壓降之均勻流動分配的裝置。藉由允許該裝置之再循環部份的橫截面流動面積中之變化，該裝置亦經由本發明消除於再循環流量的數量上之任何限制。此外，經過特別排放出口之使用，本發明能被使用於垂直或水平導向之煙道或導管中。
藉由在前面整合氣翼或鑽石形狀或另一形狀設計之轉向器，該混合裝置下游之流動均勻性係經過每一出口區段之分級所達成，而該再循環氣體流動離開該出口區段。經過每一區段之流動係以此一方式被分配，以給與和該主要氣體流動氣流同等之混合。藉由移動環繞著該混合裝置之氣翼或鑽石形前面區段的主要氣體流動所造成之亂流提供該機制，以混合該混合裝置下游之主要及再循環氣流。
本發明的一特色係其在諸如圖1之不均勻或複雜的煙道或導管中分配該等混合氣體之彈性。藉由本發明所克服的問題之一係於垂直之向上流動煙道中，如圖2及3中所示，如果該混合裝置係安裝有被放置至該煙道之下游側的混合裝置出口，該煙道氣體中之灰燼能在該混合裝置內側沉下。由於在該混合裝置之後的不足之亂流及氣體分層，該先前技藝之額外問題係在該下游側上之不足氣體混合的問題。為解決此問題，該混合裝置必須安裝面對著該混合裝置之上游氣體側面的排出件，且特別之轉向器附件將被要求使位移進入該混合裝置煙道之灰燼減至最小。
於圖4至8中，來自本發明之排出件併入一出口流動轉向器，該轉向器被使用於在該裝置內排出該流動並進入該主體氣流。藉由併入此用以將該氣體排入該主體氣流之特色，此混合裝置之方位不被該煙道氣體中之灰燼所影響，且堆積在該混合裝置內側之微粒將被減至最小。此特色係本發明的一特別之概念，其允許該裝置被使用於水平及垂直導向之煙道的任一種中。對於垂直向上之氣體煙 道，此特色係亦新穎的，在此微粒可被輕易地收集在該混合裝置中。當該系統未被使用時，環繞著該等旁路阻尼器之正常的滲漏流動將清除該混合裝置內所堆積之任何灰燼。排放出口設計之選擇性型式被顯示在圖9及10中。
該二煙道氣流之混合使該等熱梯度以類似於該先前技藝中所敘述之氣翼的方式減至最小。經過該等煙道氣流之良好混合，在該煙道的橫截面之上的溫度中之小變化被達成。
在本發明的範圍內之另外選擇使用氣翼，以在該煙道內分配該煙道氣體，且包括板件或折流板，以增進該煙道/導管中之流動混合。然而，此一配置之缺點係增加的壓力損失、潛在之退化混合、及容置該等系統零組件之較大的煙道。
雖然本發明之特定具體實施例已被顯示及詳細地敘述，以說明本發明之原理的應用，應了解本發明可被以別的方式具體化，而未由此等原理脫離。
12‧‧‧主要導管
14‧‧‧第一方向
16‧‧‧導管總成
18‧‧‧入口
20‧‧‧氣流
22‧‧‧出口
24‧‧‧次要導管
26‧‧‧次要導管
28‧‧‧次要導管
30‧‧‧轉向器
30’‧‧‧轉向器
40‧‧‧彎頭
42‧‧‧板件
44‧‧‧第二氣流導管
50‧‧‧百葉片
於該等圖面中：圖1係根據本發明用以彼此混合不同溫度或成份或兩者之二氣流的設備之頂部平面圖，在此該等氣流之至少一者包含微粒；圖2係本發明之複數第二氣流導管總成的側面正視圖； 圖3係圖2之導管總成的端部正視圖；圖4係本發明之複數第二氣流導管總成之一的第二具體實施例之頂部平面圖；圖5係圖4之第二氣流導管總成的側面剖視圖，並取自圖4沿著剖線5-5；圖6係該第二氣流導管總成之側面剖視圖，並取自圖5沿著剖線6-6；圖7係該第二氣流導管總成之側面剖視圖，並取自圖5沿著剖線7-7；圖8係該第二氣流導管總成之側面剖視圖，並取自圖5沿著剖線8-8；圖9係用於氣流轉向器之代替形狀的剖視圖，其取代圖4-8之具體實施例的鑽石形轉向器；及圖10係用於氣流轉向器之另一代替形狀的剖視圖，其取代圖4-8之鑽石形轉向器。
14‧‧‧第一方向
24‧‧‧次要導管
26‧‧‧次要導管
28‧‧‧次要導管
30‧‧‧轉向器
30’‧‧‧轉向器

Claims (24)

  1. 一種使具有不同溫度或不同成份或兩者皆不同之二氣流彼此混合的設備，其中該等氣流之至少一者包含微粒，該設備包括：主要導管(12)，用以在第一方向(14)中載送第一氣流；複數導管總成(16)，大致上橫向於該第一方向(14)在該主要導管(12)中延伸，每一導管總成(16)具有用於在第二方向(20)中移動之第二氣流的每一接收部份之複數入口(18)，而該第二方向(20)大致上係橫向於該第一方向(14)，每一導管總成(16)亦具有複數出口(22)，用以在大致上平行於該第一方向(14)之方向中排出該第二氣流的一部份，每一導管總成(16)包括複數次要導管(24、26、28)，而對於每一個別之次要導管(24、26、28)由一入口(18)至一出口(22)具有互相不同的長度，該等次要導管(24、26、28)之出口(22)係越過該主要導管(12)彼此隔開，用以將該第二氣流之各部份分配進入該第一氣流；及氣流轉向器(30)，被連接至每一導管總成(16)，用以在每一出口(22)之下游，該第一氣流在其與該第二氣流(20)的每一部份結合之前，暫時地使該第一氣流由該第一方向(14)轉向，而用以當該第一氣流(14)通過該主要導管(12)中之該複數導管總成(16)時彼此混合該第一與第二氣流。
  2. 如申請專利範圍第1項的設備，其中每一轉向器(30)係在其個別之導管總成(16)的引導側，而該引導側面對著該第一方向(14)且其方向和每一導管總成(16)之出口(22)相反。
  3. 如申請專利範圍第1項的設備，其中每一轉向器(30)係在每一導管總成(16)之出口(22)的下游，以致該第二氣流之各部份在該等出口(22)面對著該第一方向(14)以與該主要導管中之第一氣流混合。
  4. 如申請專利範圍第1項的設備，其中該等導管總成(16)之至少一者由該第二方向(20)在該至少一導管總成(16)之次要導管(24、26、28)的入口(18)之下游位置具有一彎頭(40)。
  5. 如申請專利範圍第1項的設備，其中該轉向器為彎曲式箔材形狀，且係在其個別之導管總成(16)的引導側，而該引導側面對著該第一方向(14)且其方向和每一導管總成(16)之出口(22)相反。
  6. 如申請專利範圍第1項的設備，其中該轉向器為楔子形狀，且係在其個別之導管總成(16)的引導側，而該引導側面對著該第一方向(14)且其方向和每一導管總成(16)之出口(22)相反。
  7. 如申請專利範圍第1項的設備，其中該轉向器為鑽石形狀及係在每一導管總成(16)之出口(22)的下游，以致該第二氣流之各部份在該等出口(22)面對著該第一方向(14)以與該主要導管中之第一氣流混合。
  8. 如申請專利範圍第1項的設備，其中該轉向器為楔子形狀及係在每一導管總成(16)之出口(22)的下游，以致該第二氣流之各部份在該等出口(22)面對著該第一方向(14)以與該主要導管中之第一氣流混合。
  9. 如申請專利範圍第1項的設備，其中該轉向器具有一設有面對著每一導管總成(16)之出口(22)的凹入壁面之楔子形狀、及具有一設有面對著該第一方向與正接近該轉向器的第一氣流之平坦壁面的楔子形狀，以致該第二氣流之各部份在該等出口(22)面對著該第一方向(14)以與該主要導管中之第一氣流混合。
  10. 一種使具有不同溫度或不同成份或兩者皆不同之二氣流混合的設備，其中該等氣流之至少一者包含微粒，該設備包括：用於第一氣流之主要導管、及大致上橫向於該第一氣流延伸在該主要導管中之複數導管總成；每一總成具有複數入口及出口，用以接收及排出該第二氣流之分開的部份，最初大致上橫向於該第一氣流移動，該等總成之每一者具有由入口至出口為互相不同長度之複數次要導管，該等出口係越過該主要導管彼此隔開，用以將該第二氣流之各部份分配進入該第一氣流；及氣流轉向器，被連接至每一導管總成，用以使該第一氣流在其與該第二氣流的各部份結合之前暫時地轉向。
  11. 如申請專利範圍第10項的設備，其中每一轉向器係在其個別之導管總成的引導側，而該引導側面對著該正 接近之第一氣流且其方向和每一導管總成之出口相反。
  12. 如申請專利範圍第10項的設備，其中每一轉向器係在每一導管總成之出口的下游，以致該第二氣流之各部份在該等出口面對著該正接近之第一氣流以與該主要導管中之第一氣流較佳地混合。
  13. 如申請專利範圍第10項的設備，其中該等導管總成之至少一者由該第二氣流之方向在該至少一導管總成之次要導管的入口之下游位置具有一彎頭。
  14. 一種藉著申請專利範圍第1項之設備使具有不同溫度或不同成份或兩者皆不同之二氣流彼此混合的方法，其中該等氣流之至少一者包含微粒，該方法包括：在第一方向(14)中於主要導管(12)中載送第一氣流；大致上橫向於該第一方向(14)在該主要導管(12)中延伸複數導管總成(16)，每一導管總成(16)具有用於在第二方向(20)中移動之第二氣流的每一接收部份之複數入口(18)，而該第二方向(20)大致上係橫向於該第一方向(14)，每一導管總成(16)亦具有複數出口(22)，用以在大致上平行於該第一方向(14)之方向中排出該第二氣流的一部份，每一導管總成(16)包括複數次要導管(24、26、28)，而對於每一個別之次要導管(24、26、28)由一入口(18)至一出口(22)具有互相不同的長度，該等次要導管(24、26、28)之出口(22)係越過該主要導管(12)彼此隔開，用以將該第二氣流之 各部份分配進入該第一氣流；供給部份的該第二氣流至該等出口(18)；及在每一出口(22)之下游，使用連接至每一導管總成(16)之氣流轉向器(30)，使該第一氣流在其與該第二氣流(20)的每一部份結合之前由該第一方向(14)暫時地轉向，而用以當該第一氣流(14)通過該主要導管(12)中之該複數導管總成(16)時彼此混合該第一與第二氣流。
  15. 如申請專利範圍第14項的方法，其中每一轉向器(30)係在其個別之導管總成(16)的引導側，而該引導側面對著該第一方向(14)且其方向和每一導管總成(16)之出口(22)相反。
  16. 如申請專利範圍第14項的方法，其中每一轉向器(30)係在每一導管總成(16)之出口(22)的下游，以致該第二氣流之各部份在該等出口(22)面對著該第一方向(14)以與該主要導管中之第一氣流混合。
  17. 如申請專利範圍第14項的方法，其中該等導管總成(16)之至少一者由該第二方向(20)在該至少一導管總成(16)之次要導管(24、26、28)的入口(18)之下游位置具有一彎頭(40)。
  18. 如申請專利範圍第14項的方法，其中該轉向器為彎曲式箔材形狀，且係在其個別之導管總成(16)的引導側，而該引導側面對著該第一方向(14)且其方向和每一導管總成(16)之出口(22)相反。
  19. 如申請專利範圍第14項的方法，其中該轉向器為楔子形狀，且係在其個別之導管總成(16)的引導側，而該引導側面對著該第一方向(14)且其方向和每一導管總成(16)之出口(22)相反。
  20. 如申請專利範圍第14項的方法，其中該轉向器為鑽石形狀及係在每一導管總成(16)之出口(22)的下游，以致該第二氣流之各部份在該等出口(22)面對著該第一方向(14)以與該主要導管中之第一氣流混合。
  21. 如申請專利範圍第14項的方法，其中該轉向器為楔子形狀及係在每一導管總成(16)之出口(22)的下游，以致該第二氣流之各部份在該等出口(22)面對著該第一方向(14)以與該主要導管中之第一氣流混合。
  22. 如申請專利範圍第14項的方法，其中該轉向器具有一設有面對著每一導管總成(16)之出口(22)的凹入壁面之楔子形狀、及具有一設有面對著該第一方向與正接近該轉向器的第一氣流之平坦壁面的楔子形狀，以致該第二氣流之各部份在該等出口(22)面對著該第一方向(14)以與該主要導管中之第一氣流混合。
  23. 一種使具有不同溫度或不同成份或兩者皆不同之二氣流混合的方法，其中該氣流之至少一者包含微粒，該方法包括：使第一氣流在主要導管中的第一方向上流動；使第二氣流經由在該主要導管中延伸的複數導管總成在大致橫向於該第一方向的第二方向上流動； 在該第一氣流與該第二氣流結合之前，使該第一氣流由該第一方向轉向；以及在大致平行於該第一方向的方向上將該第二氣流引導進入該第一氣流，其中部分的該第二氣流受到引導而越過該主要導管中的該第一氣流。
  24. 如申請專利範圍第23項的方法，其中該複數導管總成在該主要導管中的複數個別方向上延伸。
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