CN102151486A - 中空纤维隔膜模块及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中空纤维隔膜模块。中空纤维隔膜模块包括中央水管道、中央空气管道和多个小模块。小模块包括多个外壳、中空纤维隔膜、固定部件、收集器和扩散单元。外壳与中央水管道一起竖直地提供，连接至入口和出口，并且沿中央水管道的外周缘表面布置。中空纤维隔膜提供在相应的外壳内，并通过压力差来进行水处理。固定部件将中空纤维隔膜的下部部分固定至外壳。收集器形成在外壳的下部部分中并与中空纤维隔膜的内部路径连通以收集经过中空纤维隔膜处理的水并使其流到入口。扩散单元包括侧向扩散板及中央扩散板，侧向扩散板提供在外壳内壁上且具有空气喷射孔，中央扩散板从外壳的内壁延伸到外壳的中心且具有空气喷射孔。

Description

中空纤维隔膜模块及其制作方法

本申请是2006年12月19日提交的申请号为200680052789.9(PCT/KR2006/005565)，名称为“中空纤维隔膜模块及其制作方法”的发明专利申请的分案申请。本申请要求于2005年12月19日向韩国知识产权局提出申请的第10-2005-0125216号韩国专利申请的优先权及权益，该专利申请的全部内容以引用方式并入本文中。

技术领域

本发明涉及一种使用中空纤维的中空纤维隔膜模块及一种中空纤维隔膜模块的制造方法。更确切来说，本发明涉及一种通过改进第2004-0031362号韩国专利申请来减少隔离层污染并提高水处理效率的中空纤维隔膜模块。

背景技术

本发明的发明人在韩国已提交申请了一份专利(第2004-0031362号韩国专利)的申请，其中提供了一种使用中空纤维的中空纤维隔膜模块及一种制造中空纤维隔膜模块的方法。这个已提交申请中的发明首先能扩大中空纤维隔膜模块并能将所述隔膜模块划分成多个小的模块。第二，这个发明能均匀地涂布临时固定剂。第三，这个发明能容易地控制临时或永久固定剂硬化时的温度，减少固定剂的使用量并将能量损失降到最低。第四，本发明能容易地操作且在所述模块被切割时能容易地对其进行修复。第五，这个发明可在所述模块制造、递送或修复的时候固定所述中空纤维隔膜的上部部分。第六，这个发明能防止污染物逆流穿过扩散器。第七，当多个小模块形成一个中空纤维隔膜模块时，这个发明能单独地控制每一小模块的水处理功能。

然而，在常规的中空纤维隔膜模块中，由于从扩散板供应到小模块中的空气倾向于沿着压力损失相对较低的方向流动，因而其会流动到中空纤维隔膜与扩散板之间的未占用空间。常规中空纤维隔膜模块的问题在于从扩散板的喷孔喷出的空气只会流过小模块与中空纤维隔膜之间的空间。

因此，从扩散板供应到小模块中的空气消散掉，而不能影响中空纤维隔膜的表面，因而其不能有效地清除中空纤维隔膜的污染。

另外，由于常规中空纤维隔膜模块形成为小模块中的中空纤维隔膜触碰了扩散板，所以流入小模块内的源水可能无法到达位于小模块内侧深处的中空纤维隔膜。

此外，随着模块尺寸的增大，小模块入口与小模块末端之间的距离进一步增大，流过入口的污染废水可能无法适当地流到模块的内侧。

因此，位于小模块最内侧区域中的中空纤维隔膜可能起不到隔离层的作用，水可能无法适当地流动，因而中空纤维隔膜表面会被污染而造成问题。

另外，由于被污染的中空纤维隔膜可能起不到隔离层的作用而正常的中空纤维隔膜可以起到隔离层的作用，所以负荷增大而导致正常的中空纤维隔膜也被污染。

因此，本发明的发明人改进了第2004-0031362号韩国专利中揭示的中空纤维隔膜模块，并且提出了一种用于减少隔离层污染并提高水处理效率的中空纤维隔膜模块，及一种用于增大中空纤维隔膜模块尺寸的制造方法。

以上技术背景章节中所揭示的信息仅用于促进对本发明背景的理解，且其可能包含已为本国所属技术领域的技术人员已知并不构成现有技术的信息。

发明内容

本发明目的是试图提供一种用于诱导空气流喷射穿过扩散板到达中空纤维隔膜以将中空纤维隔膜的污染降到最低的中空纤维隔膜模块，及一种中空纤维隔膜模块的制造方法。另外，本发明目的是试图提供一种用于诱导源水流入小模块深处、均匀进行整个中空纤维隔膜的水处理及防止中空纤维隔膜被污染(由于源水停滞而导致)的中空纤维隔膜模块。根据本发明一个实施例的示例性中空纤维隔膜模块包括中央水管道、中央空气管道和多个小模块。中央水管道包括多个沿中央水管道周缘形成以使水流过中央水管道的入口。中央空气管道竖直地提供在中央水管道内，延伸至中央水管道的下部表面，且包括多个沿中央空气管道周缘形成以使空气流过中央管道的出口。所述多个小模块包括多个外壳、中空纤维隔膜、固定部件、收集器和扩散单元。所述多个外壳与中央水管道一起竖直地提供，连接至所述入口和出口，并且沿中央水管道的外周缘表面布置。中空纤维隔膜提供在相应的外壳内，并通过压力差来进行水处理。所述固定部件将中空纤维隔膜的下部部分固定至外壳。所述收集器形成在外壳的下部部分中并与中空纤维隔膜的内部路径连通以收集经过中空纤维隔膜处理的水并使其流到入口。所述扩散单元包括侧向扩散板及中央扩散板，所述侧向扩散板提供在外壳内壁上且具有用于喷射空气的喷射孔，中央扩散板从外壳的内壁延伸到外壳的中心且具有用于喷射空气的喷射孔。所述扩散单元与所述出口连通以将空气喷射到中空纤维隔膜。外壳上部部分的内侧表面在外壳内部凸出而形成凸出部分。

因此，从侧向扩散板喷射的空气当其流到外壳上部部分时，空气会通过外壳的凸出部分向内侧的更深处流动，其会集中在中空纤维隔膜的表面处，因而可提高清除污染物的效率。

空气喷射穿过形成在扩散板内的喷射孔的方向垂直于中空纤维隔膜。

另外，凸出部分所凸出的程度至少大于侧向扩散板的厚度。因此，由于凸出部分减小了外壳20内部部分的截面，所以使流速增大，将中空纤维隔膜的污染降到最低，且可减少中空纤维隔膜的失效。

中空纤维隔膜模块包括用于在外壳内的各扩散板与中空纤维隔膜之间诱导源水流动的路径。

因此，流过外壳源水入口的源水可通过扩散板与中空纤维隔膜之间的路径流入外壳内侧的更深处，因而所有中空纤维隔膜都可发挥其功能。

在根据本发明一个实施例的用于制造中空纤维隔膜模块的示例性方法中，通过使用临时固定剂将中空纤维隔膜固定至外壳，将宽度对应于路径的辅助单元插入在外壳的各扩散板与中空纤维隔膜之间，将永久固定剂提供在临时固定剂与辅助单元之间，且硬化所述永久固定剂，清除临时固定剂并清除辅助单元。

附图说明

图1是根据本发明示例性实施例的中空纤维隔膜模块配置的透视图。

图2是一个截面侧视图，其图解根据本发明示例性实施例的中空纤维隔膜模块的组合配置。

图3是图解根据本发明示例性实施例的中空纤维隔膜模块的小模块的透视图。

图4是图3中所示小模块的剖视图。

图5显示根据本发明另一示例性实施例的凸出部分的配置的示图。

图6是一个剖视图，其显示根据本发明示例性实施例的小模块中的中空纤维隔膜的布局配置。

图7和图8分别显示图解提供至中央扩散板的辅助单元的透视图。

图9是图解根据本发明示例性实施例的提供在小模块内的辅助单元的剖视图。

图10显示图解流速随着截面的不同而增大的图表。

*关于在图式中指示主要元件的标号的说明*

10：中空纤维隔膜模块        11：小模块

12：中央水管道              13：入口

14：中央空气管道            15：出口

20：外壳                    21：中空纤维隔膜

22：固定部件                23：收集器

24：扩散单元                25：条带

26：源水入口                27：连接孔

28：中央路径                29：侧向扩散板

30：中央扩散板              31：喷射孔

70：凸出部分                80：路径

90，92：辅助单元            91，93：间隙保持构件

具体实施方式

下文将参照附图更加完整地阐述本发明，附图中显示了本发明的各示例性实施例。如所属技术领域的技术人员将认识到，可以各种不同的方式来修改这些所述的实施例，但此都不违背本发明的主旨或范围。

图1是根据本发明示例性实施例的中空纤维隔膜模块配置的透视图；图2是一个截面侧视图，其图解根据本发明示例性实施例的中空纤维隔膜模块的组合配置；且图3是图解根据本发明示例性实施例的中空纤维隔膜模块的小模块的透视图。

首先，将参照这些图式阐述中空纤维隔膜模块的配置。

中空纤维隔膜模块10包括中央水管道12、中央空气管道14及多个中空纤维隔膜的小模块11。中央水管道12竖直地提供在中空纤维隔膜模块10内，且入口13以预定间隔沿着周缘方向形成。中央空气管道14竖直地形成在中央水管道12内并延伸到中央水管道12的下部表面，且出口15沿周缘方向形成在中央空气管道14的下部处以便供应空气。多个中空纤维隔膜的小模块11沿着竖直提供的中央水管道12的长度方向提供，连接至入口13和出口15，且沿中央水管道12的外周缘表面布置。

小模块11包括外壳20、中空纤维隔膜21、收集器23、扩散单元24和固定部件。水处理过程实际上是在小模块11中进行。外壳20构成了外部形状。中空纤维隔膜21沿长度方向定位在外壳内侧，且其下部部分固定至外壳20的固定部件22，以便通过压力差来进行水处理过程。收集器23定位在外壳20的固定部件22的下部部分，并与中央水管道12的入口13连通且与中空纤维隔膜21的内部路径连通，以便收集经过中空纤维隔膜21处理的水。扩散单元24定位在外壳20的下部部分处并与中央空气管道14的出口15连通，以便将空气喷射到中空纤维隔膜21。所述固定部件固定了中空纤维隔膜21的上部部分(其是自由端)。

本文中，中央水管道12和中央空气管道14设置成双层管。内管是中央空气管14，而外管是中央水管12。因此，中央空气管14(内管)延伸至中央水管12的下部部分，且与形成在中央水管12下方的出口15连通。入口13形成在出口15的上部部分，且与中央水管道12连通。

出口15与入口13之间的距离可根据小模块11(其沿周缘表面设置)的尺寸和数量而有所不同。根据其尺寸，可设置12或24个小模块，且可沿周缘方向间隔15或30度形成出口15和入口13。

构成小模块外部形状的外壳20由丙烯(acryl)、聚氯乙烯(PVC)等制成。如图1中所示，外壳20的形状形成为梯形(两个侧壁之间的角度为15-30度)，且沿中央水管道12的扇形展开方向设置。因此，小模块11沿中央水管道12的周缘方向设置，以使一个小模块的侧壁与其他小模块的侧壁接触。

在外壳20中，多个中空纤维隔膜21沿长度方向布置。固定部件22、收集器23(其与中空纤维隔膜21的内部路径连通)及扩散单元24依序设置在外壳20的下部部分内。收集器23和扩散单元24通过连接孔27分别与中央水管道12的入口13和出口15连通。

因此，每一小模块11都独立地连接至中央水管道12，且根据需要可从中央水管道12拆下某些小模块11。

本文中，可将包括封装构件在内的气密性构件(未显示)设置在形成于外壳20内的相应连接部件27处或设置在形成于中央水管12内的入口13和出口15处，以密封接触部件27。

图1中的标号25是用于捆扎多个沿中央水管道12布置的小模块11的条带，且标号26是使源水流入外壳20的源水入口。标号34是用于支撑小模块11的重量并使其固定的下部支撑部件。

另外，收集器23是一个与外壳20的连接孔27连通的空间，且提供在中空纤维隔膜21的固定部件22下方。中空纤维隔膜21的固定在固定部件22中的一端延伸至收集器23，且中空纤维隔膜21的内路径与收集器23连通。

也就是，固定中空纤维隔膜21的固定部件22安装在外壳20的内壁上。

另外，如图3中所示，扩散单元24包括主路径28、侧向扩散板29、中央扩散板30和多个喷射孔31。主路径28提供在外壳20的下部部分处，且通过连接孔27与中央空气管道14连通并与出口15连通。侧向扩散板29与主路径28连通，并从固定部件22向上延伸，而同时具有介于外壳20的侧向扩散板29与内壁之间的空间。喷射孔31彼此相距预定距离而形成在侧向扩散板29上，并能喷射空气。中央扩散板30与侧向扩散板29连通，且延伸至外壳20的中心。喷射孔31彼此相距预定距离而形成在侧向扩散板30上，并能喷射空气。

因此，流入扩散单元24的空气通过侧向扩散板29的喷射孔31从其外部部分喷射到一束中空纤维隔膜21的中央部分，且所述空气通过中央扩散板30的喷射孔31从其中央部分喷射到该束中空纤维隔膜21的外部部分。

本文中，喷射孔31形成在各扩散板29和30的侧向表面上以将空气水平地喷射到竖直定位的中空纤维隔膜21。

因此，空气可流入中空纤维隔膜21的更深处。

侧向扩散板29沿外壳20的侧壁延伸，而同时保持外壳20的侧向扩散板29与侧壁之间的预定空间。侧向扩散板29具有与扩散器24的主路径28连通的敞开下部端及暴露在固定部件22上的闭合上部端。因此，流入主路径28的空气通过外壳20的侧壁与侧向扩散板29之间的空间向上运动，并通过形成在侧向扩散板29内的喷射孔31喷射到中空纤维隔膜21。

另外，中央扩散板30还具有自己的内部空间。与侧向扩散板29相同，中央扩散板30也具有与扩散器24的主路径28连通的敞开下部端及暴露在固定部件22上的闭合上部端，且流入中央扩散板30的内部空间的空气通过形成在中央扩散板30的两侧内的喷射孔31喷射到中空纤维隔膜21。

本文中，由于外壳20形成的形状为梯形并具有不同长度的从中央水管道12沿径向形成的内壁和外壁，所以中央扩散板30形成为从其外端延伸到外壳20的中心。中央扩散板30的长度(也就是，从外壳20的外端到中央扩散板30内端的长度)没有具体的限制。

在以上根据本发明示例性实施例的中空纤维隔膜模块中，如图4中显示，外壳20包括凸出部分70。凸出部分70与侧向扩散板29的上部部分分开，且外壳20的内侧表面凸出。

外壳的外表面保持其形状，而内侧表面的厚度增加，从而形成了凸出部分70。

由于外壳20的内侧表面与凸出部分70之间形成一个斜坡，所以空气可沿着斜坡平滑地流动到凸出部分70。

因此，通过外壳20的凸出部分70，从侧向扩散板29喷射的空气可向更深处流动，因为空气流动到了外壳20的上部部分；空气会集中在中空纤维隔膜21的表面处，因而可提高清除污染物质的效率。

当凸出部分70形成在侧向扩散板29的上部部分时，凸出部分70的位置就没有限制了，且侧向扩散板29可形成为与侧向扩散板29的上部部分相距20cm。

另外，凸出部分70延伸到外壳20的上部部分，且其形成厚度均匀。

凸出部分70的厚度没有具体的限制。然而，其凸出延伸的程度至少要大于侧向扩散板29的厚度，以清除中空纤维隔膜21与外壳20的内侧表面之间的空间。

另外，外壳20的内截面积在凸出部分70形成的区域处减小。

因此，凸出部分70的厚度可由外壳20的截面比例来定义。也就是，凸出部分70的形成使得外壳20的未形成有凸出部分70的截面与外壳20的形成有凸出部分70的截面的比例为80至95％。

当凸出部分70形成小于80％的截面比例时，凸出部分70凸出到外壳20的内侧就会造成问题，其会对中空纤维隔膜21造成很大的压力并扰乱空气和水的流动。

另外，当凸出部分70的厚度形成为大于95％的截面比例时，凸出部分70的凸出就会不得当，且空气可能得不到适当的诱导。

图5显示根据本发明另一示例性实施例的凸出部分70的配置的示图。

如图5中显示，外壳20的内侧表面向内侧凸出从而形成凸出部分70。

外壳20的外部形状的上部部分和下部部分各自具有两个不同的尺寸，且外壳20的内侧表面向内侧凸出，凸出程度的差就是上部部分与下部部分尺寸的差从而形成凸出部分70。

凸出部分70的位置和凸出与本发明上述示例性实施例的相同，因而将省略其详细的说明。

由于凸出部分70减小了外壳20的截面且外壳内侧表面与中空纤维隔膜21之间的未占用空间并未形成在侧向扩散板29的上部部分处，所以从侧向扩散板29的喷射孔喷射的空气可平滑地流动到中空纤维隔膜21，且可提高空气和源水流入外壳的速度。因此，可进一步有效地清除中空纤维隔膜21表面上的污染物质。

图10显示图解流速随着截面的不同而增大的图表。如图10中显示，当减小外壳20上部部分的截面积时，流速增大。

在本发明的示例性实施例中，使用整个外径为750毫米的中空纤维隔膜模块，空气以80升/分钟(其确定为适当的扩散量)供应进入外壳20，且凸出部分70的厚度形成为95％的截面比例。

如图10中显示，在具有恒定截面的常规外壳中，流速为0.25米/秒，但在本发明示例性实施例中具有凸出部分70的外壳20内，流速增大了40％(也就是，0.34米/秒)。

由于空气和水流动到中空纤维隔膜21表面的速度增大，所以外壳20内的流速增大。由于流速增大，所以可有效地清除累积在中空纤维隔膜21表面内的污染物质。

另外，由于凸出部分70减小外壳20内部部分的截面，所以中空纤维隔膜21的密度在凸出部分70所形成的区域处增大2％。因此，可防止中空纤维隔膜21的失效，而无需提供额外的元件。

此外，如图6中显示，小模块11包括提供在外壳20内侧的中央扩散板30及用于使源水在侧向扩散板29与中空纤维隔膜21之间流动的路径80。

路径80的宽度为3-5毫米。

由于路径80提供在扩散板29和30与中空纤维隔膜21之间，所以流过外壳20的源水入口的源水可通过路径80流向外壳20的更深处。

路径80是未占用的空间。由于中空纤维隔膜21与各扩散板29和30分开定位，所以路径80形成在扩散板29和30与中空纤维隔膜21之间。

在本发明的示例性实施例中，如图6中所示，其中举例说明了具有一个中央扩散板30的小模块，但并非限定于此，可以相应的间隔设置两个或更多个中央扩散板。

另外，要求中空纤维隔膜21固定至外壳单元20的固定部件的同时，还与侧向扩散板29分开，才能形成路径80。现将阐述形成路径80的方法。

首先，通过使用临时固定剂将中空纤维隔膜21固定至外壳20的固定部件。

在临时固定剂的熔点下使其液化，通过外壳上部部分倒至外壳，并形成预定高度。然后，将一束已由临时固定剂固定的中空纤维隔膜21设置在液化的临时固定剂上，使临时固定剂硬化，并固定该束中空纤维隔膜。

当临时固定剂硬化时，将用于在中空纤维隔膜21与各扩散板29和30之间形成间隙的辅助单元提供至外壳20的中央扩散板30和侧向扩散板29。

所述辅助单元分类成用于侧向扩散板的辅助单元90和用于中央扩散板的辅助单元92。如图7中显示，用于侧向扩散板的辅助单元90形成为对应于提供至外壳20侧壁的侧向扩散板29的长度，并提供在侧向扩散板29上。在辅助单元90的内侧表面上，提供有其宽度对应于路径80并且延伸至侧向扩散板29的下部部分的间隙保持构件91。

间隙保持构件91的宽度形成为对应于路径80的宽度，且间隙保持构件91的延伸可不受永久固定剂的干扰。

图8是图解提供至中央扩散板的辅助单元的透视图。辅助单元92形成为对应于中央扩散板30的长度的条状。中央扩散板30所插入的凹槽形成在辅助单元92的下部部分，且凹槽的两侧沿中央扩散板30的两个侧表面延伸以形成其宽度对应于路径80的间隙保持构件93。

因此，如图9中显示，当相应辅助单元90和92安装在相应扩散板29和30上时，间隙保持构件91和93定位在扩散板29和30与中空纤维隔膜21之间，以分离扩散板29和30与中空纤维隔膜21。

在此状态下，将永久固定剂提供在临时固定剂上，并使其硬化以固定中空纤维隔膜21。

所述永久固定剂提供在辅助单元间隙保持构件的下部部分，以使辅助单元可不触碰永久固定剂。

当永久固定剂硬化时，清除临时固定剂并从各扩散板29和30清除辅助单元90和92。因此，路径80便可形成在扩散板29和30与中空纤维隔膜21之间。

也就是，当清除辅助单元90和92时，定位在中空纤维隔膜21与扩散板29和30之间的间隙保持构件91和93被清除，且对应于间隙保持构件91和93的未占用空间形成在中空纤维隔膜21与扩散板29和30之间。未占用空间沿着扩散板29和30依序形成以形成一个路径80。

现将阐述本发明示例性实施例的操作。废水通过外壳20的源水入口26流入每一小模块的外壳20，然后经过每一小模块11的中空纤维隔膜21过滤。过滤的水聚集在每一小模块11的收集器23(其与中空纤维隔膜21的内部路径连通)内，过滤水通过外壳20的连接孔27流入中央水管道12，然后通过中央水管道12排出。

在以上过程中，通过源水入口26流入外壳20的源水可通过形成在扩散板29和30与中空纤维隔膜21之间的路径80流入外壳20内侧的更深处。

由于路径80沿相应扩散板29和30延伸到外壳20内侧的更深处，所以源水可快速地流入外壳20，且定位在外壳20内的中空纤维隔膜21可适当地发挥隔离层的作用。

通过中央空气管道14供应的空气，通过形成在中央水管道12下部部分内的出口15供应至每一小模块11的扩散单元28；且流过每一扩散单元24的主路径28的空气，通过侧向扩散板29和中央扩散板30(其连接至主路径28)及形成在每一扩散板内的喷射孔31喷射至外壳20的内侧。

空气通过在外壳20内向上运动来震动中空纤维隔膜21，并扫去附着在中空纤维隔膜21上的污染物。

在这种情况下，喷射穿过侧向扩散板29的喷射孔31的空气向上运动，并经凸出部分70诱导而流入外壳20的内侧。另外，源水穿过了截面由于凸出部分70存在而变窄的外壳20，因而流速得到增大。

因此，高的流速以及经诱导而流入外壳20中心的空气可进一步有效地清除外壳20内整个中空纤维隔膜21表面上的污染物。

尽管结合目前认为是切实可行的示例性实施例阐述了本发明，但应理解本发明并非限定于所揭示的实施例，而相反打算覆盖随附权利要求书主旨和范围中所包含的各种修改和等效布置。

根据本发明示例性实施例，由于空气经诱导而流入中空纤维隔膜且流速增大，所以可有效地清除附着在中空纤维隔膜表面上的污染物。

另外，由于无需额外的单元就可支撑中空纤维隔膜的上部部分，所以可减少配置简单的中空纤维隔膜的失效。

此外，由于源水快速并平滑地流入外壳内侧深处，所以每一中空纤维隔膜可适当地发挥隔离层的作用，提高水处理效率，且可减小由于源水停滞而导致的中空纤维隔膜的污染。

因此，可进一步有效地处理含有污染物(例如，影响水流而造成问题的颗粒物质和有机物质)的废水。

Claims (3)

1.一种中空纤维隔膜模块，包括：

中央水管道，其包括多个沿所述中央水管道周缘形成以使水流过所述中央水管道的入口；

中央空气管道，其竖直地提供在所述中央水管道内，延伸至所述中央水管道的下部表面，且包括多个沿所述中央空气管道周缘形成以使空气流过所述中央空气管道的出口；及

多个小模块，包括：多个外壳，其与所述中央水管道一起竖直地提供，连接至所述入口和所述出口，并且沿所述中央水管道的外周缘表面布置；中空纤维隔膜，其提供在相应的外壳内并通过压力差来进行水处理；固定部件，用于将所述中空纤维隔膜的下部部分固定至所述外壳；收集器，其形成在所述外壳的下部部分中并与所述中空纤维隔膜的内部路径连通以收集经过所述中空纤维隔膜处理的水并使其流到入口；及扩散单元，其包括侧向扩散板及中央扩散板，所述侧向扩散板提供在所述外壳内壁上且具有用于喷射空气的喷射孔，所述中央扩散板从所述外壳的内壁延伸到所述外壳的中心且具有用于喷射空气的喷射孔，所述扩散单元与所述出口连通以将所述空气喷射到所述中空纤维隔膜；

其中，用于诱导源水流动的路径形成在所述外壳内的相应扩散板与所述中空纤维隔膜之间。

2.一种用于制造小模块的方法，所述方法包括：

通过使用临时固定剂将中空纤维隔膜固定至外壳；

插入辅助单元，所述辅助单元具有对应于所述外壳的相应扩散板与中空纤维隔膜之间的路径的宽度；

在所述临时固定剂与所述辅助单元之间提供永久固定剂，并硬化所述永久固定剂；

清除所述临时固定剂；及

清除所述辅助单元。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述辅助单元形成为对应于所述扩散板长度的条状，且其包括沿所述中空纤维隔膜和所述扩散板的两侧表面延伸的间隙保持构件，且其具有对应于所述路径的宽度。

Images