CN102151445B - 袋式除尘器的高低温清灰系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种袋式除尘器的高低温清灰系统，包括净化仓（1），所述净化仓（1）的下方设有过滤室（8），所述过滤室（8）内设有若干滤袋（10），所述净化仓（1）上设有集气箱（2），其特征在于：所述集气箱（2）的底部装有若干气动清灰阀（3），所述气动清灰阀（3）下方设有喷吹管（4），所述喷吹管（4）的出风口位于滤袋（10）的顶部开口上方，所述出风管（9）上设有除尘器（7），所述除尘器（7）的两个侧面均连有风机（6），所述两个集气箱（3）的后端分别与风机（6）相连。这种袋式除尘器的高低温清灰系统能够消除糊袋结露现象，可以离线分室分排清灰，节省能源和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种清灰系统，尤其涉及一种袋式除尘器的高低温清灰系统，主要用于电厂、水泥厂、冶炼厂等场所的大、中型除尘设备中。
背景技术
电厂、水泥厂、冶炼厂等场所在工作时会产生大量的粉尘，这些粉尘若直接排到外界会产生巨大的污染，因此需要用除尘器来对这些含有粉尘的气体进行过滤。目前国内有着不少类型的除尘器，如袋式除尘器、静电除尘器、湿式除尘器、旋风除尘器等，然而这些除尘器只有袋式除尘器能达到（GB3095-1996）环境空气质量排放标准，为保证气体的除尘质量，国内大多采用袋式除尘器来净化气体。
在袋式除尘器中，其内部的清灰系统是至关重要的部分，清灰系统的好坏决定了袋式除尘器的除尘质量。然而以往的袋式除尘器的清灰系统有着以下缺陷：
1、以往的清灰系统均是将常温的压缩空气通入过滤装置进行过滤，压缩空气的用量较大，还必须配备空气压缩机、储气罐，导致成本较高，并且压缩空气中会混有一定的水份和油份，压缩空气经脉冲清灰阀喷入滤袋时会与滤袋上干燥的粉尘接触，久而久之产生糊袋结露现象，不仅影响了袋式除尘器的除尘效果，还会造成袋式除尘器内压升高，温度上升，甚至产生一氧化碳爆炸。
2、当袋式除尘器处在寒冷的工作环境时，其内外温差较大，尤其是高温袋式除尘器的内部温度高达150°至200°，甚至更高，因此常温的压缩空气经脉冲清灰阀通至滤袋时，会与袋式除尘器内的高温接触产生气雾，气雾与粉尘接触后会导致严重的糊袋结露现象，不仅影响了袋式除尘器的除尘效果，还会造成袋式除尘器内压升高，温度上升，甚至产生一氧化碳爆炸。
3、以往的清灰系统采用脉冲清灰阀来控制过滤空气的进出，然而脉冲清灰阀内的膜片为橡塑制品，其不耐高温，因此不能用于通过高温过滤空气，在高温袋式除尘器中，过滤空气便不能循环使用，这样便浪费了能源，并且脉冲清灰阀的喷气压力较大，容易对滤袋产生影响，减少滤袋的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够消除糊袋结露现象，并且可以离线分室分排清灰，节省能源和生产成本的袋式除尘器的高低温清灰系统。
本发明的目的是这样实现的：
本发明袋式除尘器的高低温清灰系统，包括净化仓，所述净化仓的下方设有过滤室，所述过滤室的前端开有烟气进口，后端接有出风管，所述过滤室内设有若干滤袋，所述净化仓上设有两个集气箱，所述两个集气箱的底部装有若干气动清灰阀，所述气动清灰阀的下方设有喷吹管，所述喷吹管通过气动清灰阀与集气箱相连，所述喷吹管的出气口位于滤袋的顶部开口上方，所述出风管上设有除尘器，所述出风管与除尘器相连通，所述除尘器的两个侧面均连有风机，所述两个集气箱的后端分别与风机相连。
所述气动清灰阀包括阀体和气缸，所述阀体顶部设有阀盖，所述阀盖的底部中央竖直设置有一导杆，所述阀体内设有中心装置，所述中心装置由三个支撑杆和中心环组成，所述三个支撑杆的一端均固定于阀体的内壁，另一端均固定在中心环的外壁上，所述阀盖底部的导杆穿过中心环，所述气缸的缸体固定在集气箱上，气缸的活塞杆穿过集气箱并与阀盖的顶部固定。
所述气动清灰阀为钢质材料，所述气动清灰阀的气缸通过PLC电磁阀控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
这种袋式除尘器的高低温清灰系统使用净化仓内的气体进行循环清灰，由于循环气体的温度与袋式除尘器内的温度相同，并且循环气体不带有水份和油份，袋式除尘器便不会产生糊袋结露现象。并且这种清灰系统通过PLC电磁阀控制气动清灰阀进行离线清灰，气动清灰阀为钢制材料，耐高温，可以对高温袋式除尘器干燥和洁净的气体进行循环清灰，节省能源，并且没有回吸现象，清灰彻底，除尘效果好，还省去了空气压缩机和储气罐，节省了成本。当滤袋破损后，溢出的粉尘经除尘器过滤后，循环空气仍能保持洁净。
附图说明
图1为本发明袋式除尘器的高低温清灰系统的立剖图。
图2为本发明袋式除尘器的高低温清灰系统的侧剖图。
图3为本发明袋式除尘器的高低温清灰系统的俯视图。
图4为气动清灰阀安装在集气箱后的剖视图。
图5为气动清灰阀的中心装置的结构示意图。
其中：净化仓1、集气箱2、气动清灰阀3、阀体3.1、阀盖3.2、导杆3.2.1、中心装置3.3、支撑杆3.3.1、中心环3.3.2、气缸3.4、喷吹管4、离线阀5、风机6、除尘器7、过滤室8、烟气进口8.1、出风管9、滤袋10、储灰仓11。
具体实施方式
参见图1至图5，本发明涉及一种袋式除尘器的高低温清灰系统，包括净化仓1，所述净化仓1的下方设有过滤室8，所述过滤室8的下方设有储灰仓11，过滤室8与储灰仓11连通，所述过滤室8的前端开有烟气进口8.1，后端接有出风管9，所述过滤室8内设有若干滤袋10。
所述净化仓1上设有两个对称于袋式除尘器中轴线设置的集气箱2，所述集气箱2底部装有若干气动清灰阀3，所述气动清灰阀3下方设有喷吹管4，所述喷吹管4通过气动清灰阀3与集气箱2相连，所述若干气动清灰阀3和喷吹管4均设于净化仓1内，所述喷吹管4的出气口位于滤袋10的顶部开口上方，所述出风管9上设有除尘器7，所述出风管9与除尘器7相连通，所述除尘器7的两个侧面均连有风机6，所述两个集气箱3的后端分别与风机6相连，所述两个集气箱2之间还设有若干离线阀5，用于控制过滤室8内各个过滤间的开关。
所述气动清灰阀3包括阀体3.1和气缸3.4，所述阀体3.1顶部设有阀盖3.2，所述阀盖3.2的底部中央竖直设置有一导杆3.2.1，所述阀体3.1内设有中心装置3.3，所述中心装置3.3由三个支撑杆3.3.1和中心环3.3.2组成，所述三个支撑杆3.3.1的一端均固定于阀体3.1的内壁，另一端均固定在中心环3.3.2的外壁上，所述阀盖3.2底部的导杆3.2.1穿过中心环3.3.2，所述气缸3.4的缸体固定在集气箱2上，气缸3.4的活塞杆穿过集气箱2并与阀盖3.2的顶部固定。所述气动清灰阀3的气缸3.4通过PLC电磁阀控制来实现上升和下降，从而实现气动清灰阀3的开关，其中中心装置3.3用于对阀盖3.2的导杆3.2.1进行限位，防止导杆3.2.1出现晃动。
这种袋式除尘器的高低温清灰系统在正常工作时，待净化的气体从烟气进口8.1通入过滤室 8，气体经滤袋 10的过滤后，从过滤室 8后端的出风管 9中排出，滤袋 10吸附的粉尘 便落入储灰仓 11中。
当需要对滤袋10进行清灰时，通过PLC指令关闭离线阀5，打开风机6，并打开气动清灰阀3。炉内产生的高温烟气通过烟气进口8.1进入过滤室8内，随后烟气便从烟气进口8.1通入过滤室8内，风机6再把空气吸入除尘器7中过滤，随后通入集气箱2中，集气箱2中的空气在通过气动清灰阀3和喷吹管4后便吹进滤袋10中进行清灰，清灰后的过滤空气再进入除尘器7中循环利用，由于通入的烟气与高温袋式除尘器内的温度一致，这样便消除了糊袋结露现象产生。这种过滤方式与以往的从脉冲清灰阀中通入压缩空气来过滤的方式相比，适用于高温和低温这两种不同的袋式除尘器，适用性更强，并且可以用过滤空气循环过滤，节省了能源。
这种袋式除尘器的高低温清灰系统使用净化仓内的气体进行循环清灰，由于循环气体的温度与袋式除尘器内的温度相同，并且循环气体不带有水份和油份，袋式除尘器便不会产生糊袋结露现象。并且这种清灰系统通过PLC电磁阀控制气动清灰阀进行离线清灰，气动清灰阀为钢制材料，耐高温，可以对高温袋式除尘器洁净和干燥的气体进行循环清灰，节省能源，并且没有回吸现象，清灰彻底，除尘效果好，还省去了空气压缩机和储气罐，节省了成本。当滤袋破损后，溢出的粉尘经除尘器过滤后，循环空气仍能保持洁净。
Claims (1)
1.一种袋式除尘器的高低温清灰系统，包括净化仓（1），所述净化仓（1）的下方设有过滤室（8），所述过滤室（8）的前端开有烟气进口（8.1），后端接有出风管（9），所述过滤室（8）内设有若干滤袋（10），所述净化仓（1）上设有两个集气箱（2），其特征在于：所述两个集气箱（2）的底部装有若干气动清灰阀（3），所述气动清灰阀（3）下方设有喷吹管（4），所述喷吹管（4）通过气动清灰阀（3）与集气箱（2）相连，所述喷吹管（4）的出风口位于滤袋（10）的顶部开口上方，所述出风管（9）上设有除尘器（7），所述出风管（9）与除尘器（7）相连通，所述除尘器（7）的两个侧面均连有风机（6），所述两个集气箱（3）的后端分别与风机（6）相连；
所述气动清灰阀（3）包括阀体（3.1）和气缸（3.4），所述阀体（3.1）顶部设有阀盖（3.2），所述阀盖（3.2）的底部中央竖直设置有一导杆（3.2.1），所述阀体（3.1）内设有中心装置（3.3），所述中心装置（3.3）由三个支撑杆（3.3.1）和中心环（3.3.2）组成，所述三个支撑杆（3.3.1）的一端均固定于阀体（3.1）的内壁，另一端均固定在中心环（3.3.2）的外壁上，所述阀盖（3.2）底部的导杆（3.2.1）穿过中心环（3.3.2），所述气缸（3.4）的缸体固定在集气箱（2）上，气缸（3.4）的活塞杆穿过集气箱（2）并与阀盖（3.2）的顶部固定。
2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的高低温清灰系统，其特征在于：所述气动清灰阀（3）为钢质材料，所述气动清灰阀（3）的气缸（3.4）通过PLC电磁阀控制。
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