CN102148460A - 线缆连接器组件 - Google Patents
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Abstract
一种线缆连接器组件,其包括:具有一上表面且其内部设有至少两个相互横向间隔的收容空间的绝缘本体、组设于绝缘本体上表面并与绝缘本体相互结合的平台及组设于每一绝缘本体收容空间内的两个沿竖直方向设置的PCB模组及组设于绝缘本体上表面并与绝缘本体相互结合的两个锁扣件,所述线缆连接器组件还包括一驱动件,所述驱动件的后端与平台枢转连接,所述驱动件的前端位于锁扣件一部分的上方并抵持所述锁扣件,当一个向下的力施加于所述驱动件时,所述锁扣件在驱动件的驱动下也向下运动。线缆连接器组件上驱动件与锁扣件的设置方便操作者使用。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种线缆连接器组件,尤其涉及一种用于服务器内部数据传输的高密度的输入/输出(I/O)线缆连接器组件。
【背景技术】
随着业界对服务器内数据传输速率的要求越来越快,现有线缆连接器组件的数据传输速率已不能满足发展的需求。美国发明专利公告第US 7,303,438号揭示了一种应用于服务器内部的线缆连接器组件,其包括一绝缘本体、设置于绝缘本体内的印刷电路板及延伸入绝缘本体并与印刷电路板电性连接的线缆。该线缆连接器组件的数据传输速率大约为3Gbps,而目前某些服务器内的数据传输速率要求可能要达到6Gbps或者更高的数据传输速率要求,因此现有线缆连接器组件的数据传输速率已不能满足业界的发展需求。
另外,为满足线缆连接器组件的传输速率的要求,线缆连接器组件也会朝多个对接端口的趋势发展,由此会使线缆连接器组件与对接连接器之间的锁扣及分离变得操作困难。
是以,需要一种改进的线缆连接器组件克服现有技术的不足。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种具有易于操作的锁扣装置的线缆连接器组件,该锁扣装置能够方便线缆连接器组件与对接连接器之间锁扣及分离。
为达成上述目的,本发明采用如下技术方案:一种线缆连接器组件,其包括:具有一上表面且其内部设有至少两个相互横向间隔的收容空间的绝缘本体、组设于绝缘本体上表面并与绝缘本体相互结合的平台及组设于每一绝缘本体收容空间内的两个沿竖直方向设置的PCB模组及组设于绝缘本体上表面并与绝缘本体相互结合的两个锁扣件,所述线缆连接器组件还包括一驱动件,所述驱动件的后端与平台枢转连接,所述驱动件的前端位于锁扣件一部分的上方并抵持所述锁扣件,当一个向下的力施加于所述驱动件时,所述锁扣件在驱动件的驱动下也向下运动。
与现有技术相比,本发明线缆连接器组件的优点在于:本发明线缆连接器组件相对于现有技术具有新的对接面而使其具有较高的数据传输速率,同时组装于线缆连接器组件上的锁扣装置也易于操作而容易实现与对接连接器之间的对接与分离。
【附图说明】
图1是本发明线缆连接器组件第一实施例所示的立体组合图。
图2是图1所示的本发明线缆连接器组件第一实施例的另一角度立体组合图。
图3是图2所示的本发明线缆连接器组件第一实施例的另一角度立体组合图。
图4是图1所示的线缆连接器组件第一实施例的立体分解视图。
图5是图3所示的本发明线缆连接器组件第一实施例的立体分解视图。
图6是图1所示的本发明线缆连接器组件第一实施例未安装锁扣件及驱动件的立体组合图。
图7是图2所示的本发明线缆连接器组件第一实施例未安装锁扣件及驱动件的立体组合图。
图8是图1所示的本发明线缆连接器组件第一实施例未安装锁扣件、驱动件及平台的立体组合图。
图9是图2所示的本发明线缆连接器组件第一实施例未安装锁扣件、驱动件及平台的立体组合图。
图10是图1沿A-A线的剖视图
图11是图1沿B-B线的剖视图。
图12是图1沿C-C线的剖视图。
图13是图1沿D-D线的剖视图。
图14是图1沿E-E线的剖视图。
图15是本发明线缆连接器组件第二实施例所示的立体组合图。
图16是图15所示的本发明线缆连接器组件第二实施例的立体分解图。
图17是图16所示的本发明线缆连接器组件第二实施例的另一角度立体分解图。
图18是本发明线缆连接器组件第三实施例所示的立体组合图。
图19是图18所示的本发明线缆连接器组件第三实施例的立体分解图。
图20是图19所示的本发明线缆连接器组件第三实施例的另一角度立体分解图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5并结合图12至图13,本发明线缆连接器组件100第一实施例包括大致呈矩形块状的绝缘本体1、组设于绝缘本体1内的四个PCB模组2、组设于绝缘本体1上表面11并绝缘本体1相互结合的两个锁扣件3、组装于绝缘本体1上表面11并与绝缘本体1相结合的平台4及将四个PCB模组2与绝缘本体1定位在一起的定位件5。线缆连接器组件100还包括组装于平台4上并与平台4相连接的驱动件6,其中驱动件6的后端与平台4枢转结合,驱动件6的前端置于锁扣件3一部分的上方。锁扣件3及驱动件6的组合可视为线缆连接器组件100上的锁扣装置。
请参阅图4至图9并结合图13,绝缘本体1上具有相对的上表面11及下表面12,相对的前端面13及后端面14。绝缘本体1的上表面11前端向上凸设形成两个横向间隔设置且大致呈“M”形的干涉部110,该等干涉部110可与锁扣件3的前端相互结合。绝缘本体1的上表面11还设有三个横向间隔排列的定位部111,该等定位部111位于干涉部110的后方,其中位于绝缘本体1上表面11两侧的定位部111结构相同且呈对称设置,位于绝缘本体1上表面11中间位置的定位部111与两侧的定位部111结构不同,位于绝缘本体1上表面11两侧的定位部111可视为第一定位部,位于绝缘本体1上表面11中间位置的定位部111可视为第二定位部。每一第一、第二定位部111与绝缘本体1上表面11之间均形成一限位空间112。绝缘本体1上表面11的后端还设有一沿前后方向延伸的定位槽113,该定位槽113呈倒T字形。绝缘本体1内设有两个横向间隔设置的收容空间15,每一收容空间15自绝缘本体1前端面13延伸至后端面14。每一收容空间15内均具有一隔板151,该隔板151将收容空间15分隔成一前收容腔152及一后收容腔153,前收容腔152也可视为绝缘本体1前端面13上的对接口,每一后收容腔153的左右内壁面上设有一对向其内延伸的隔栏156,该对隔栏156用于在上、下方向上区隔后收容腔153,同时使每一后收容腔153的内壁面与组装于其内的两个堆叠的PCB模组2绝缘包覆体23的外表面相匹配。每一隔板151上设有两沿前后方向延伸的扁平状的通槽154,两通槽154在竖直方向上平行间隔设置并将前收容腔152及后收容腔153连通起来。另外,绝缘本体1下表面12上设有两个横向排列的凹陷槽121,每一凹陷槽121均与一隔板15在竖直方向上对齐。每一隔板151上还设有两自凹陷槽121的底面向上延伸而成的收容孔155,两收容孔155与隔板151内的两通槽154均连通。
请参阅图4至图2并结合图12至图13,四个PCB模组2结构相同,其中每一个PCB模组2包括一印刷电路板21、与印刷电路板21电性连接的若干线缆22及成型于印刷电路板21与线缆22连接处的绝缘包覆体23。印刷电路板21的前端部为一对接部210、位于对接部210后侧的连接部211及与位于连接部211后侧并与线缆22焊接的焊接部(未图示),其中对接部210前端的上、下表面分别设有若干横向排列的导电片212,连接部211上设有一对横向排列的定位孔213。PCB模组2内印刷电路板21的对接部210可穿过绝缘本体1内隔板151上的通槽154而进入绝缘本体1收容空间15的前收容腔152内,PCB模组2的绝缘包覆体23可收容于绝缘本体1收容空间15的后收容腔153内。
请参阅图3、图4并结合图12至图13,锁扣件3由金属板材冲压而成,其包括一卡持部31、一对自卡持部31向上向后延伸出的锁扣部32、一位于该对锁扣部32后部的“n”形的按压部33、一自按压部33倾斜延伸出的倾斜的支撑部34以及一用于连接按压部33和锁扣部32的连接部35,按压部33两侧设有弹片331。
参阅图4至图7并结合图11及图14,一板状平台4是由绝缘材料制成,其设置于绝缘本体1的上表面11并与绝缘本体1上表面11上的定位部111及定位槽113相互卡持配合。平台4设有一呈平板状的主体部41、从主体部41前端上表面向上凸伸而成的一对凸台部42及设置于主体部41后端上表面上的一对连接部43。另外,每一平台4凸台部42的两侧还设有一对与绝缘本体1上表面11上的定位部111相互卡合的弹性扣持部44。主体部41的下表面设有一沿前后方向延伸的定位肋45,该定位肋45可与绝缘本体1上表面11上的定位槽113相互配合。
请参阅图4并结合图10,定位件5是由绝缘材料制成,其包括一基部51及自基部51两侧延伸而出的一对定位柱52。
请参阅图1至图2、图4至图5并结合图12至图13,驱动件6是由绝缘材料制成,其包括位于其后端并与平台4后端连接部43枢转连接的结合部61、位于其前端并置于锁扣件3按压部33上方的抵持部62及位于结合部61与抵持部62之间的驱动部63。其中驱动部63的中间位置具有一缺口621。
请参阅图1至图14所示,组装线缆连接器组件100时,首先可将四个PCB模组2自后向前组装于绝缘本体1的收容空间15内,其中每一PCB模组2内的印刷电路板21的对接部210分别穿过绝缘本体1内隔板151上的扁平状通槽154而使对接部210置于前收容腔152内。印刷电路板21的连接部211上的定位孔213与设置于隔板151内的收容孔155在竖直方向上对齐。
其次,将定位件5组装于绝缘本体1上,其中定位件5上的一对定位柱52收容于绝缘本体1隔板151内的收容孔155内并穿过印刷电路板21上的定位孔213并与印刷电路板21干涉配合,基部61则收容于绝缘本体1底壁12上的凹陷槽121内,这样每一个定位件5均将堆叠设置于绝缘本体1内的两个PCB模组2与绝缘本体1固定在一起。
然后,将平台4卡持配合于绝缘本体1上,位于平台4主体部41下方的定位肋45收容于绝缘本体1上表面11上的定位槽113内,平台4主体部41的下表面则贴合于绝缘本体1上表面11,同时平台4上的弹性扣持部44则与绝缘本体1上表面11上的定位部111相互卡扣,这样平台4就固持于绝缘本体1上了。
然后,将锁扣件3的卡持部31组装于绝缘本体1的干涉部110上,并将锁扣件3按压部33的两侧的弹片331置于绝缘本体1的定位部111与绝缘本体1上表面11之间所形成的限位空间112内。
最后,将驱动件6连接至平台1上,即将驱动件6后端的结合部61与平台4后端的连接部43枢转连接,将驱动件6前端的抵持部62置于锁扣件3按压部33的上方。
通过上述步骤本发明线缆连接器组件100就组装完成了。当在驱动件6的驱动部63上施加一个向下的力时,位于驱动件6前端的抵持部62就同步向下运动并驱动锁扣件3的按压部33也向下运动,这样锁扣件3上的锁扣部32也就可以向下运动,这样就方便线缆连接器组件100与对接连接器(未图示)对接。当线缆连接器组件100完全与对接连接器(未图示)组装完成后,可撤去施加于驱动件6驱动部63上的力,这样锁扣件3恢复到原来的状态并与对接连接器(未图示)相互扣持。
请参考图15至图17,本发明第二实施例内的线缆连接器组件100’包括大致呈矩形块状的绝缘本体1’、组设于绝缘本体1’内的六个PCB模组2’、组设于绝缘本体2’上表面11’两侧并与绝缘本体1’相互结合的两个锁扣件3’、组装于绝缘本体1’上表面11’并与绝缘本体1’相固持的平台4’及将PCB模组2’与绝缘本体1’定位在一起的三个定位件5’。线缆连接器组件100’还包括组装于平台4’上并与平台4’相连接的驱动件6’,其中驱动件6’的后端与平台4’枢转连接,驱动件6’的前端置于每一锁扣件3’一部分的上方。锁扣件3’及驱动件6’的组合体可视为线缆连接器组件100’上的锁扣装置。第二实施例所示的线缆连接器组件100’的组装过程与操作原理与第一实施例所示的线缆连接器组件100相同。
第二实施例所示的线缆连接器组件100’与第一实施例所示的线缆连接器组件100与之间的区别在于,线缆连接器组件100’绝缘本体1’具有三个横向间隔排列的收容空间15’,与第一实施例内的线缆连接器组件100的绝缘本体1相比结构基本相同,只是绝缘本体1’相对于绝缘本体1多了一个置于其中间位置的收容空间15’,这样绝缘本体1’的宽度较绝缘本体1的宽度宽。另外绝缘本体1’的上表面11’多设置了一个定位槽113’,下表面12’多设置了一个凹陷槽121’。由于线缆连接器组件100’的绝缘本体1’增加一个收容空间15’,这样线缆连接器组件100’内也就相应的增加了两个PCB模组2’。由于绝缘本体1’的宽度增加了,这样组装于绝缘本体1’上的平台4’的横向宽度也相应增加,平台4’横向两侧的结构与平台4横向两侧的结构相同,仅平台4’的中间部宽度增加,同时平台4’下表面上也相应增加了一个与绝缘本体1’上表面11’上的定位槽113’相配合的定位肋45’。每一个锁扣件3’的结构与第一实施所示线缆连接器组件100内的锁扣件3的结构相同。另外驱动件6’的结构与线缆连接器组件100内的驱动件6的结构也基本相同,只是驱动件6’的横向宽度增加了一段距离从而能横跨两锁扣件3’,同时驱动件6’前端抵持部62’中间具有一缺口621’,凸伸部631’自驱动部63’的前端缘向前延伸入上述缺口621’,该凸伸部631’的存在增加了驱动部63’在前后方向上的长度从而增加了驱动部63’整体的受按压面积,从而方便了使用者的操作。线缆连接器组件100’相较于线缆连接器组件100还多了一定位件5’而实现PCB模组2’与绝缘本体1’之间的定位。
请参考图18至图19,本发明第三实施例内的线缆连接器组件100”包括大致呈矩形块状的绝缘本体1”、组设于绝缘本体1”内的八个PCB模组2”、组设于绝缘本体2”上表面11”两侧并与绝缘本体1”相互结合的两个锁扣件3”、组装于绝缘本体1”上表面11”并与绝缘本体1”相固持的平台4”及将PCB模组2”与绝缘本体1”定位在一起的四个定位件5”。线缆连接器组件100”还包括组装于平台4”上并与平台4”相连接的驱动件6”,其中驱动件6”的后端与平台4”枢转连接,驱动件6”的前端置于每一锁扣件3”一部分的上方。锁扣件3”及驱动件6”的组合体可视为线缆连接器组件100”上的锁扣装置。第三实施例线缆连接器组件100”的组装过程与操作原理与第一、第二实施例线缆连接器组件100,100’相同。
第三实施例所示的线缆连接器组件100”与第一实施例所示的线缆连接器组件100与之间的区别在于,与第一实施例内的线缆连接器组件100的绝缘本体1相比结构基本相同,只是绝缘本体1”相对于绝缘本体1多了两个置于其中间位置的收容空间15”,这样绝缘本体1”的宽度较绝缘本体1的宽度宽。另外绝缘本体1”的上表面11”多设置了两个定位槽113”,下表面12”多设置了两个凹陷槽121”。由于线缆连接器组件100”的绝缘本体1”增加两个收容空间15”,这样线缆连接器组件100”内也就相应的增加了四个PCB模组2”。由于绝缘本体1”的宽度增加了,这样组装于绝缘本体1”上的平台4”的横向宽度也相应增加,平台4”横向两侧的结构与平台4横向两侧的结构相同,仅平台4”的中间部宽度增加,同时平台4”下表面上也相应增加了两个与绝缘本体1”上表面11”上的定位槽113”相配合的定位肋45”。每一个锁扣件3”的结构与第一实施线缆连接器组件100内的锁扣件3的结构相同。另外驱动件6”的结构与线缆连接器组件100内的驱动件6的也结构基本相同,只是驱动件6”的横向宽度增加了一段距离从而能横跨两锁扣件3”,同时驱动件6”前端抵持部62”中间具有一缺口621”,一凸伸部631”自驱动部63”的前端缘向前延伸入上述缺口621”,该凸伸部631”的存在增加了驱动部63”在前后方向上的长度从而增加了驱动部63”整体的受按压面积,从而方便了使用者的操作。线缆连接器组件100”相较于线缆连接器组件100还多了两个定位件5”而实现PCB模组2”与绝缘本体1”之间的定位。
需要说明的是,由于本发明连接器组件100,100’,100”上分别设有两个锁扣件3,3’,3”,而通过一个驱动件6,6’,6”即可实现线缆连接器组件100,100’,100’’与对接连接器(未图示)之间对接与分离,这样无疑使线缆连接器组件100,100’,100’’更具可操作性,方便了使用者的操作。
Claims (10)
1.一种线缆连接器组件,其包括:具有一上表面且其内部设有至少两个相互横向间隔的收容空间的绝缘本体、组设于绝缘本体上表面并与绝缘本体相互结合的平台及组设于每一绝缘本体收容空间内的两个沿竖直方向设置的PCB模组及组设于绝缘本体上表面并与绝缘本体相互结合的两个锁扣件,其特征在于:所述线缆连接器组件还包括一驱动件,所述驱动件的后端与平台枢转连接,所述驱动件的前端位于锁扣件一部分的上方并抵持所述锁扣件,当一个向下的力施加于所述驱动件时,所述锁扣件在驱动件的驱动下也向下运动。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:两所述锁扣件分别设置于所述绝缘本体上表面的两侧,所述驱动件的前端具有一缺口,一凸伸部形成于所述缺口内并位于两锁扣件之间。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述驱动件包括位于其后端并与平台相互结合的结合部、位于其前端并置于锁扣件一部分上方的抵持部及位于结合部与抵持部之间的驱动部。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:每一所述PCB模组包括一印刷电路板、与印刷电路板电性连接的线缆及成型于印刷电路板后侧及线缆前侧的绝缘包覆体。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件,其特征在于:每一所述收容空间内均设有一隔板而将每一所述收容空间分成前收容腔及后收容腔,每一所述印刷电路板的前端穿过所述隔板而延伸入所述前收容腔内。
6.如权利要求4所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述线缆连接器组件还包括将所述PCB模组及绝缘本体相互固持定位的定位件。
7.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述绝缘本体的上表面前端设有与所述锁扣件的前端相互定位的干涉部及位于干涉部后方、与平台锁固及限制锁扣件后端向上弹起的定位部。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述绝缘本体的上表面设有沿前后方向延伸的狭长槽,所述平台的底面设有与所述狭长槽相互配合的定位块。
9.一种线缆连接器组件,其包括:前端面上设有至少两个横向间隔的对接口的绝缘本体、组设于绝缘本体内的若干印刷电路板、与印刷电路板电性连接的若干线缆、组设于绝缘本体上表面并与绝缘本体相结合的锁扣件及组设于绝缘本体上表面并与绝缘本体相结合的平台,所述印刷电路板的前端为一对接部且分别延伸入所述绝缘本体对接口内,每一对接口内具有两个平行间隔设置的印刷电路板对接部,其特征在于:所述线缆连接器组件还包括一驱动件,所述驱动件的后端与平台枢转结合,所述驱动件的前端位于锁扣件的上方并抵持所述锁扣件,当一个向下的力施加于所述驱动件时,所述锁扣件在驱动件的驱动下也向下运动。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件,其特征在于:所述绝缘本体后端面上设有至少两个横向间隔的后收容腔,一绝缘包覆体形成于印刷电路板与线缆的连接处,所述绝缘包覆体填充入所述后收容腔内。
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