CN102148362A - 电池极片成型机接料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明锂电池制造装备，尤其涉及一种电池极片成型机电池极片成型机接料装置，包括接料平台，还包括第一压料板和第二压料板，接料平台具有一切料槽，切料槽设置于第一压料板与第二压料板之间，其特征在于：切料槽呈直线形，且切料槽与供料方向呈倾斜设置。本发明提供一种效率高、接驳质量好的电池极片成型机接料装置。

Description

电池极片成型机接料装置
技术领域
本发明涉及新能源技术，进一步涉及锂电池制造装备，尤其涉及一种电池极片成型机电池极片成型机接料装置。
背景技术
新能源电池以节能、环保、低碳的优势，已经得到泛的应用，其中锂电池应用最为广泛，大到基站、电动汽车，小到笔记本电脑、手机，均离不开锂电。
作为新兴产业，电池制造装备业还很不发达，多依赖于通用设备或直接采用其它领域的专用设备稍加改造使用，无法适应大批量生产。
电池极片成型机是一种高速自动冲型装置，用于将卷式金属带冲切成带有电极的卷式半成品，当加工完成一卷材料时，须更换另一卷。因为没有专利的接料装订，接料所需的时间较长，通常的作法是停机接料，并且不能保证接料平整及两侧边平直，效率低并且对材料造成浪费。
综上，现有技术中，存在接料效率低并且接料质量不好的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种效率高，接驳质量好的电池极片成型机接料装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电池极片成型机接料装置，用于连续供料式电池极片成型机，包括接料平台，还包括第一压料板和第二压料板，接料平台具有一切料槽，切料槽设置于第一压料板与第二压料板之间，其特征在于：切料槽呈直线形，且切料槽与供料方向呈倾斜设置。
电池极片成型机接料装置，其特征在于：切料槽与供料方向的夹角为55°至85°之间。
电池极片成型机接料装置，其特征在于：第一压料板与第二压料板平行设置，且与供料方向垂直，或第一压料板及第二压料板均平行于切料槽。
电池极片成型机接料装置，其特征在于：第一压板的固定端铰接于接料平台，第一压板的活动端通过锁定部件连接于接料平台，当锁定部件处于解锁状态时，活动端能够从接料平台分离；第二压板通过与第一压板相同结构连接于接料平台。
电池极片成型机接料装置，其特征在于：所述接料平台具有入料端和出料端，入料端和出料端均设置有纠偏部件，所述纠偏部件是能够横向调节位置的挡片。
电池极片成型机接料装置，其特征在于：所述第一压板及所述第二压板均通过一垂直下压机构与接料平台连接，以便压板的两端同步接触接料平台。
电池极片成型机接料装置，其特征在于：所述垂直下压机构包括垂直导向部件。
电池极片成型机接料装置，其特征在于：所述第一压板的两端均通过连杆与接料平台连接，连杆的一端枢接于接料平台，连杆的另一端枢接于压板，连杆两端的枢轴平行，压板与平台构成平行四边形的对边，以便压板的两端同步接触接料平台。
电池极片成型机接料装置，其特征在于：还包括设置于该接料装置后段的储料装置，储料装置包括一组辊轮。
一种大体上如上下文及附图所示的电池极片成型机接料装置。
本发明的电池极片成型机接料装置，切料槽呈直线形，且切料槽与供料方向呈倾斜设置，切料时被切材料前后均有压料板，材料不会窜动，倾斜的切料槽产生倾斜的切口，对接区域变大，加工时不易拉断。与现有技术相比，本发明的电池极片成型机接料装置具有效率高、接驳质量好的特点。
附图说明
图1是本发明第一个实施例示意图。
图2是本发明第二个实施例示意图。
图3是本发明第三个实施例示意图。
图4是本发明第三个实施例分解示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1，本发明第一个实施例是一种电池极片成型机接料装置，用于连续供料式电池极片成型机，包括接料平台101，还包括第一压料板105和第二压料板106，接料平台101具有一切料槽102，切料槽102设置于第一压料板105与第二压料板106之间，切料槽102呈直线形，且切料槽102与供料方向呈倾斜设置。本实施例中，切料槽102与供料方向的夹角为75°，该角度为最优值，当然该夹角在55°至85°之间也可以实现较好的对接效果，比如56°、58°、60°、62°、63°、64°、65°、66°、68°、70°、72°、76°、78°、80°、82°。第一压料板105与第二压料板106平行设置，且与供料方向垂直，第一压板105的固定端通过枢轴107铰接于接料平台101，第一压板105的活动端通过锁定部件108连接于接料平台，当锁定部件108处于解锁状态时，活动端能够从接料平台101分离；第二压板106通过与第一压板105相同结构连接于接料平台101。所述接料平台101具有入料端和出料端，入料端和出料端均设置有纠偏部件，所述纠偏部件是设置在引导辊筒103上的能够横向调节位置的挡片104。本实施例中，还包括储料装置（图中未示出），可以采用卷式印刷机的多辊式储料机构，若储料装置存有一定被加工材料，接料操作可以不停机。接料时，将上一卷材料的尾与下一卷材料的头重叠于接料台101上，压下并锁定第一及第二压料板105/106，用刀片切断两层材料，并将材料沿切口对接，松开第一及第二压料板105/106，清理切下的断料即可正常加工。本实施例中，在与送料方向垂直的水平方向上，切料槽102的宽度大于被切材料的宽度，即被切材料的两端均露出切料槽102的端部，以方便刀片切割操作。
参考图2，本发明的第二个实施例也是一种电池极片成型机接料装置，与本发明第一个实施例的不同之处在于，第一压料板205及第二压料板206均平行于切料槽。
参考图3、图4，本发明第三个实施例也是一种电池极片成型机接料装置，包括以下部件：压料板301、接料平台302、过渡辊筒303、挡料套304、过渡辊筒轴305、轴承306、轴承挡套307、动杆安装板308、接料台侧板309、接料台前板310、调节轴311、手柄312、升降销313、弹簧314、挡圈315、接料台后板316、接料台斜槽与直槽317。本实施例中，所述第一压板及所述第二压板均通过一垂直下压机构与接料平台连接，以便压板的两端同步接触接料平台，被压材料不易移位。所述垂直下压机构包括垂直导向部件，本实施例中的升降销313即是垂直导向部件。本实施例中，同时设置两个切料槽，即直槽与斜槽，操作者可以选择节省材料优先还是接驳效果优先。

Claims (10)

1.一种电池极片成型机接料装置，用于连续供料式电池极片成型机，包括接料平台，还包括第一压料板和第二压料板，接料平台具有一切料槽，切料槽设置于第一压料板与第二压料板之间，其特征在于：切料槽呈直线形，且切料槽与供料方向呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于：切料槽与供料方向的夹角为55°至85°之间。
3.根据权利要求1或2所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于：第一压料板与第二压料板平行设置，且与供料方向垂直，或第一压料板及第二压料板均平行于切料槽。
4.根据权利要求1所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于：第一压板的固定端铰接于接料平台，第一压板的活动端通过锁定部件连接于接料平台，当锁定部件处于解锁状态时，活动端能够从接料平台分离；第二压板通过与第一压板相同结构连接于接料平台。
5.根据权利要求1所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于：所述接料平台具有入料端和出料端，入料端和出料端均设置有纠偏部件，所述纠偏部件是能够横向调节位置的挡片。
6.根据权利要求1所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于：所述第一压板及所述第二压板均通过一垂直下压机构与接料平台连接，以便压板的两端同步接触接料平台。
7.根据权利要求6所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于：所述垂直下压机构包括垂直导向部件。
8.根据权利要求1所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于：所述第一压板的两端均通过连杆与接料平台连接，连杆的一端枢接于接料平台，连杆的另一端枢接于压板，连杆两端的枢轴平行，压板与平台构成平行四边形的对边，以便压板的两端同步接触接料平台。
9.根据前述任意一项权利要求所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于：还包括设置于该接料装置后段的储料装置，储料装置包括一组辊轮。
10.一种大体上如上下文及附图所示的电池极片成型机接料装置。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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