CN102145437A - 提升锁紧装置的装配方法 - Google Patents
提升锁紧装置的装配方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102145437A CN102145437A CN2010105428309A CN201010542830A CN102145437A CN 102145437 A CN102145437 A CN 102145437A CN 2010105428309 A CN2010105428309 A CN 2010105428309A CN 201010542830 A CN201010542830 A CN 201010542830A CN 102145437 A CN102145437 A CN 102145437A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- weld
- locking
- segmentation
- tack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开一种提升锁紧装置的装配方法，包括以下步骤：材料和工具的准备：准备焊接所需的材料和工具；将提升锁紧装置进行装配；施行定位焊；施行分段焊接；大合拢焊接。本发明具有保证焊接质量，提高装配精度的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种提升锁紧装置的装配方法。
背景技术：
提升锁紧装置是海工项目建造的重中之重，担负着提升船体的重任，其建造精度和要求是相当严格的，特别是安装时，对位置的定位精确度要求很高。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种保证焊接质量，提高装配精度的提升锁紧装置的装配方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种提升锁紧装置的装配方法，包括以下步骤：
A、材料和工具的准备：准备焊接所需的材料和工具；
B、将提升锁紧装置进行装配：
a、检查所有部件，按照图纸要求进行分段装配，间隙均匀，且采用靠模切割所有余量切割、坡口；
b、拆除所有影响焊接的构建，并测量提升锁紧总段在主甲板、平台和内底板处的外形尺寸，且根据距桩靴中心线的距离，对围井分段进行预切割；
c、将提升锁紧总段吊装到位，安装好码板；
C、施行定位焊：在封底焊的一面进行定位焊，并对定位焊区域做好清洁工作，保证定位焊的焊接长度不小于50mm，间距300～450mm，且保证定位焊时，距离焊缝交叉或拐弯处的距离不小于板厚的10倍；
D、施行分段焊接：
a、先将定位焊分批打磨掉；
b、清除焊缝周围30mm范围内的油污、铁锈和氧化物等杂质，并用烘枪对焊缝和周围加热去除水份；
c、焊前预热，保证中厚板加热区域焊缝不小于100mm，并使用测温仪对焊缝周围100mm范围内的温度进行监控；
d、采用CO2进行单面焊接，在对接单面焊第一层焊接电流控制在200A以下，且焊道厚度不能超过3mm；
e、采用多道或多层焊接时，在每一道焊后清除焊渣和飞溅，且保证每层焊道的焊接方向一致，每层焊道的接头错开30～50mm；
E、大合拢焊接：
a、检验定位焊、加码板的合格率，进行焊接作业；
b、对提升锁紧总段的中心线、桩腿中心线与桩靴中心的距离进行监控；
c、焊接主甲板、内底板与锁紧后壁板的平角焊，且根据提升锁紧定位后的中心线偏差调节焊接顺序；
d、采用分段跳焊，焊接锁紧侧板与舱壁的立对焊接；
e、采用分段跳焊，焊接锁紧前壁板与围井分段曲面壁的立对接缝，同时对锁紧侧板与舱壁立对接缝背面进行出白、焊接；
f、焊接余下焊缝。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤C中，定位焊的焊接长度不小于50mm，间距350～400mm。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤D中，每层焊道的接头错开30～50mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：通过测量提升锁紧总段在主甲板、平台和内底板处的外形尺寸，且根据距桩靴中心线的距离，对围井分段进行预切割，并施行分段焊接，最后总焊接，这样不仅保证了焊接质量，且使得装配精度提高
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明提升锁紧装置的装配方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：
A、材料和工具的准备：准备焊接所需的材料和工具；
B、将提升锁紧装置进行装配：
a、检查所有部件，按照图纸要求进行分段装配，间隙均匀，且采用靠模切割所有余量切割、坡口；
b、拆除所有影响焊接的构建，并测量提升锁紧总段在主甲板、平台和内底板处的外形尺寸，且根据距桩靴中心线的距离，对围井分段进行预切割；
c、将提升锁紧总段吊装到位，安装好码板；
C、施行定位焊：在封底焊的一面进行定位焊，并对定位焊区域做好清洁工作，保证定位焊的焊接长度不小于50mm，间距300～450mm，且保证定位焊时，距离焊缝交叉或拐弯处的距离不小于板厚的10倍；
D、施行分段焊接：
a、先将定位焊分批打磨掉；
b、清除焊缝周围30mm范围内的油污、铁锈和氧化物等杂质，并用烘枪对焊缝和周围加热去除水份；
c、焊前预热，保证中厚板加热区域焊缝不小于100mm，并使用测温仪对焊缝周围100mm范围内的温度进行监控；
d、采用CO2进行单面焊接，在对接单面焊第一层焊接电流控制在200A以下，且焊道厚度不能超过3mm；
e、采用多道或多层焊接时，在每一道焊后清除焊渣和飞溅，且保证每层焊道的焊接方向一致，每层焊道的接头错开30～50mm；
E、大合拢焊接：
a、检验定位焊、加码板的合格率，进行焊接作业；
b、对提升锁紧总段的中心线、桩腿中心线与桩靴中心的距离进行监控；
c、焊接主甲板、内底板与锁紧后壁板的平角焊，且根据提升锁紧定位后的中心线偏差调节焊接顺序；
d、采用分段跳焊，焊接锁紧侧板与舱壁的立对焊接；
e、采用分段跳焊，焊接锁紧前壁板与围井分段曲面壁的立对接缝，同时对锁紧侧板与舱壁立对接缝背面进行出白、焊接；
f、焊接余下焊缝。
本发明优选在所述步骤C中，定位焊的焊接长度不小于50mm，间距350～400mm，在所述步骤D中，每层焊道的接头错开30～50mm。
本发明通过测量提升锁紧总段在主甲板、平台和内底板处的外形尺寸，且根据距桩靴中心线的距离，对围井分段进行预切割，并施行分段焊接，最后总焊接，这样不仅保证了焊接质量，且使得装配精度提高。
Claims (3)
1.一种提升锁紧装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、材料和工具的准备：准备焊接所需的材料和工具；
B、将提升锁紧装置进行装配：
a、检查所有部件，按照图纸要求进行分段装配，间隙均匀，且采用靠模切割所有余量切割、坡口；
b、拆除所有影响焊接的构建，并测量提升锁紧总段在主甲板、平台和内底板处的外形尺寸，且根据距桩靴中心线的距离，对围井分段进行预切割；
c、将提升锁紧总段吊装到位，安装好码板；
C、施行定位焊：在封底焊的一面进行定位焊，并对定位焊区域做好清洁工作，保证定位焊的焊接长度不小于50mm，间距300～450mm，且保证定位焊时，距离焊缝交叉或拐弯处的距离不小于板厚的10倍；
D、施行分段焊接：
a、先将定位焊分批打磨掉；
b、清除焊缝周围30mm范围内的油污、铁锈和氧化物等杂质，并用烘枪对焊缝和周围加热去除水份；
c、焊前预热，保证中厚板加热区域焊缝不小于100mm，并使用测温仪对焊缝周围100mm范围内的温度进行监控；
d、采用CO2进行单面焊接，在对接单面焊第一层焊接电流控制在200A以下，且焊道厚度不能超过3mm；
e、采用多道或多层焊接时，在每一道焊后清除焊渣和飞溅，且保证每层焊道的焊接方向一致，每层焊道的接头错开30～50mm；
E、大合拢焊接：
a、检验定位焊、加码板的合格率，进行焊接作业；
b、对提升锁紧总段的中心线、桩腿中心线与桩靴中心的距离进行监控；
c、焊接主甲板、内底板与锁紧后壁板的平角焊，且根据提升锁紧定位后的中心线偏差调节焊接顺序；
d、采用分段跳焊，焊接锁紧侧板与舱壁的立对焊接；
e、采用分段跳焊，焊接锁紧前壁板与围井分段曲面壁的立对接缝，同时对锁紧侧板与舱壁立对接缝背面进行出白、焊接；
f、焊接余下焊缝。
2.根据权利要求1所述提升锁紧装置的装配方法，其特征在于：在所述步骤C中，定位焊的焊接长度不小于50mm，间距350～400mm。
3.根据权利要求1所述提升锁紧装置的装配方法，其特征在于：在所述步骤D中，每层焊道的接头错开30～50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105428309A CN102145437A (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 提升锁紧装置的装配方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105428309A CN102145437A (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 提升锁紧装置的装配方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102145437A true CN102145437A (zh) | 2011-08-10 |
Family
ID=44420023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105428309A Pending CN102145437A (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 提升锁紧装置的装配方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102145437A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406679A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-27 | 南通中新钢构重工有限公司 | 一种平台板与侧板组成立体段的焊接工艺 |
| CN112916985A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-08 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种钢桩台车路轨的焊接方法 |
-
2010
- 2010-11-12 CN CN2010105428309A patent/CN102145437A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406679A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-27 | 南通中新钢构重工有限公司 | 一种平台板与侧板组成立体段的焊接工艺 |
| CN112916985A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-08 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种钢桩台车路轨的焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105421211B (zh) | 大跨度单拱肋钢箱拱的制作方法 | |
| CN100548562C (zh) | 50+120mm厚板的焊接方法 | |
| CN105839817B (zh) | 一种桁架式多腔体钢板剪力墙及其操作方法 | |
| CN105298143A (zh) | 多边双曲面开敞式钛金复合板幕墙施工方法 | |
| CN101885369A (zh) | 自升式海洋平台提升锁紧系统的定位安装及分段合拢方法 | |
| CN108532964A (zh) | 一种外挂板吊装安装方法 | |
| CN102134907A (zh) | 钢筋桁架楼承板施工方法 | |
| CN101856783A (zh) | 大型铝合金料仓整体制作安装方法 | |
| CN102145437A (zh) | 提升锁紧装置的装配方法 | |
| CN104088500A (zh) | 一种电厂钢烟囱防腐衬钛的铺设方法 | |
| CN102936963B (zh) | 一种grc构件安装方法及其安装结构 | |
| CN112008195A (zh) | 一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发 | |
| JP5939753B2 (ja) | 鉄道車両の構体内部構造 | |
| Krause | Steel bridge design handbook: Steel bridge fabrication | |
| CN207331458U (zh) | 一种具有轧制复合桥面板的钢桥 | |
| CN106826087B (zh) | 一种大型集装箱船止裂钢施工方法 | |
| CN105479058B (zh) | 一种轨道车辆密封结构防渗水组装工艺 | |
| CN105297796B (zh) | 转鼓式飞剪快速加固改造方法 | |
| JP6428088B2 (ja) | 腐食鋼材の補強構造 | |
| CN207003824U (zh) | 一种高强度稳定型异形箱型柱 | |
| CN103723243B (zh) | 固定底段定位用圆管支柱的工装构件及其使用方法 | |
| CN208236013U (zh) | 生物安全实验室的气密抗裂结构 | |
| CN104084657B (zh) | 一种钛钢复合龙骨的加工及安装方法 | |
| CN110230388A (zh) | 一种电梯井道防护装置及其施工方法 | |
| ATE455073T1 (de) | Kran mit verstärkungsblech |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110810 |