CN102144091A - 海上站、海上站的基底以及用于建立海上站的方法 - Google Patents

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Abstract

海上站(1)，特别是海上风力发电站，具有可漂浮的和能够通过空腔的注水而下沉的基底(2)以及上层结构(6)，所述站的功能单元(7，8)被安置在所述上层结构(6)上。所述基地(2)包括底板(3)、安置在所述底板(3)上的管座(4)、以及环形地围绕所述管座(4)构造的、可注水的浮体(5)，所述管座(4)在所述基底(2)的下沉的状态下突出水面(12)并且所述上层结构(6)能够装配在所述管座(4)上。在用于建立所述海上站(1)、特别是所述海上风力发电站的方法中，在港区中预先制造可漂浮的所述基底(2)，在其完成之后，所述基底(2)被牵引至安装地点并且下沉，接着在安装地点通过所述站的所述上层结构(6)以及所述功能单元(7，8)来完成所述站(1)。在所述港区中，用混凝土浇筑所述基底(2)的所述底板(3)，优选地由混凝土成品组件(15)构成的所述上层结构(6)的所述管座(4)被装配在所述底板(3)上，并且在装配完所述管座(4)之后，将环形地围绕所述管座(4)构造的、可注水的所述浮体(5)装配在所述底板(3)和/或所述管座(4)上。

Description

海上站、海上站的基底以及用于建立海上站的方法
技术领域
本发明涉及海上站，更具体地，涉及海上风力发电站，其具有可漂浮的和能够通过空腔的注水而下沉的基底以及上层结构，功能单元、尤其是风力发电站的吊厢和风轮被安置在上层结构上。此外，本发明涉及海上站的基底和用于建立海上站、尤其是海上风力发电站的方法，在该方法中，在港区中预先制造可漂浮的基底，在其完成之后，基底被牵引至安装地点并且在那下沉。接着在安装地点，以上层结构以及功能单元、尤其是风力发电站的吊厢和风轮来完成该站。
背景技术
已知各种用于建立海上风力发电站的方法。例如采用由钢或钢筋混凝土构成的沉箱作为基底，沉箱在陆地上被建造，并且能够用于不同类型的海床。沉箱基底是可漂浮的并且借助于起重机运输至安装位置。在其安装位置，用沙、碎石或其他重的材料填充沉箱，以便给予其必要的重量。在此，通常在附近的港口中将风力发电站本身完全装配，并且借助于货船将其运输至安装位置。在安装地点，借助于浮动起重机来竖起风力发电站的塔架并且将其装配在基底上。使用浮动起重机是相对较贵的。此外，运输和竖起塔架非常依赖天气。
DE 10 2007 002 314A1提供了，在特定地构造的运输船上，例如借助于绳索来悬挂在陆地上所预先建造的海上站的基底，或者如果必要，悬挂所预先建造的完整的风力发电站，并且由此将其与船连接起来。基底包括浸没体，其浮力能够被提高，以便能够通过专用船只将基底牵引至安装位置。在那，通过解开悬挂使得基底下沉。运输船再次从基底解开并且离开安装地点。该特定地构造的船只还能够仅仅被构造为浮体而没有自身的驱动，并且必须再借助于其他的船只来转移到安装位置。在此，基底或站本身不是可漂浮的。
DE 102 06 585A1和DE 2 359 540提供了，至少部分地在陆地上或在港区中完成的可漂浮的基底，将基底转移至安装地点并且在那下沉。总是通过注水使得可漂浮的基底下沉，并且必要时通过射水沉桩法而固定在海底。在DE 2 359 540中，在基底漂浮物(Fundamentfloss)上安置塔架上层结构，其同样地被构造为可漂浮的并且在陆地上预先建造。将塔架上层结构在水平状态下牵引至安装地点，在那，通过可控制的注水，必要时借助于专用的起重器械竖起塔架上层结构，并且插入至基底的相应的凹进部分中。随后，上层结构才能够被装配在塔架上，在DE 2 359 540的情况中其被构造用于石油开采。同样地，在陆地上或在港口中预先建造上层结构，将上层结构牵引至安装地点并且在那将其装配在塔架上。
DE 102 06 585A1描述了塔架基底，其由大量的单一的可漂浮的、圆柱形的腔构成。在陆地上预先制造该塔架基底并且将其水平地牵引至安装地点。在那，腔被再可控制地注水，塔架基底被竖起至垂直位置并且下沉。塔架基底突出水面以供海上站的上层结构插入。因为在下沉期间，漂浮稳定性被严重影响，所以设置了外部的稳定装置。
发明内容
本发明的任务在于，提出了具有可漂浮的基底的海上站以及相应的基底，其能够简单地建造和运输至安装地点。此外，提出了相应的方法。
通过独立权利要求的特征来解决该任务。
海上站，特别是海上风力发电站，包括可漂浮的和能够通过空腔的注水而下沉的基底以及上层结构，所述站的功能单元被安置在所述上层结构上。站例如能够是海上风力发电站，在该站上，风力发电站的塔架被装配在基底上，又有吊厢和风轮被作为功能单元安置在塔架上。依据本发明，基底包括底板以及安置在底板上的管座。所述管座在基底的下沉的状态下突出水面，以便上层结构能够以简单的方式并且不需要水下的工作而被装配在管座上。此外，基底包括优选地环形地围绕所述管座构造的、可注水的浮体。通过优选为环形的浮体，不管管座的高度如何，都能够达到具有管座的基底的有利的重心位置，以便基底的漂浮是特别稳定的并且能够以安装状态被牵引至安装地点。基底还能够有条件地通过有利的重心位置而无需外部的稳定装置在安装地点下沉。在此，同样地在已经预先制造基底的情况下，站的管座能够直接与底板连接，以便在安装地点省去与这相关的连接工作。
在用于建立海上站的方法中，在港区中预先制造可漂浮的基底。在其完成之后，可漂浮的基底被牵引至安装地点并且在那下沉。接着站在安装地点通过上层结构以及站的功能单元来完成所述站，上层结构例如是风力发电站的塔架，站的功能单元例如是吊厢和风轮。依据本发明，在港区中，用混凝土浇筑基底的底板，上层结构的管座被装配在底板上，并且在装配完管座之后，将优选为环形地围绕管座构造的、可注水的浮体装配在底板和/或管座上。由此，基底包括站的整个底层结构，其几乎延伸至水面上。通过依据本发明的方法，整个具有管座的基底能够已经在岸上或在港区中的浮船上被预先制造。同样地，基底能够在干船坞中被制造并且随后进入水中。
优选地，在港区中，使用混凝土成品组件制造管座，以便能够特别简单地和快速地构造基底。因此，可避免与费用有关的在港口停留的较长的时间。能够有利地预先制造混凝土成品组件并且无需昂贵的专用运输即可将其运输至港口。然而，也能够将在陆地上已经预先装配的管座装配在底板上，以便上层结构能够特别快速地在底板上完成。同样地，管座能够由混凝土成品组件构造。
优选地，在此，浮体同样地基本上由成品组件构成，优选地由混凝土成品组件构成。因此，能够有利地在陆地上预先制造基底的全部的部件并且在港区中快速地装配基底的全部的部件。因此，能够有利地减少在港区中所需的装配时间。
在此，至少将浮体的外部环形壁优选地以成品组件的制造方式制造在底板上。然而，以捣制混凝土的方式来制造外部环形壁在原理上同样是可以考虑的。在此，特别有利的是，环形壁被直接地装配在底板上，以便其同时形成浮体的底部。因此，能够特别简单地保持基底的上层结构。
同样地，浮体的盖板能够被以成品组件-或捣制混凝土的方式装配在外部环形壁上。如果以成品组件的建造方式制造盖板，有利的是，环形段状地构造成品组件，以便其能够被简单地围绕管座安装。还能够环形段状地构造环形壁和管座的单独的混凝土成品组件，以便能够以有利的方式装配混凝土成品组件并且能够构造稳定的结构。然而，还能够将管座的混凝土成品组件构造为完整的环。此外，将环形壁的单独的混凝土成品组件构造为矩形的、扁平的板也是可能的，该扁平的板互相夹紧并且被装配成环形壁。在任何情况下，能够通过由混凝土成品组件构造的基底的上层结构来达到在港区中有利的快速的装配。有利地，能够在港口外预先制造成品组件并且以简单的方式组合成非常漂浮稳定的基底。通过已经将管座集成在基底上，省去了在基底下沉之后的昂贵的建造工作。
然而，由于基底的漂浮稳定的上层结构而能够简单地将基底转移至安装地点。
为了在下沉期间稳定浮体，有利的是，通过分隔壁将浮体划分成可单独地注水的、环形段状的腔。
然而，根据本发明的另一实施方式，当浮体由多个封闭的容器构造，尤其由封闭的、环形段状的容器构造时，是同样有利的。容器能够同样地可控制地注水以下沉，并且必要时用填充物填充容器。在基底下沉之后，能够简单地将其拆卸并且进一步应用于建立其他站。
本发明的另一实施方式提供了，浮体由多个封闭的、桶状的、环形地围绕管座安置的容器构造。该容器能够被特别有利地建造，并且可以独立于管座的尺寸地被进一步应用于其他站。
此外，浮体还能够由多个可漂浮的升力体构成，其优选地由混凝土成品组件制造。这些也能够是可拆卸地实施的。
浮体或者说钢或混凝土容器能够被实施为仅部分地可拆卸，以使得浮体或容器的一部分能够被压载而其他部分能够进一步地被应用。浮体的部分还能够因为结构的原因保留在下沉的基底上或用于生物境的构造。
在具有管座和浮体的基底完成之后，基底以安装状态从港区被牵引出，例如在浮船上，入水，接着被牵引至安装地点并且接着通过浮体的注水以安装状态下沉。在此，不需要通过浮动起重机等来进行竖起或进行外部的稳定。然而，还可以在干船坞中或在陆地上完整地制造基底并且随后将其浸入水中。
优选地，通过浮体的注水将基底下沉至海底。此外有利的是，为了基底的下沉，风力发电站的管座的内部空间也是可注水的。
此外有利的是，能够用填充物填充浮体和/或管座的内部空间，以便提高基底的重量。
然而，作为下沉至海底的替代，根据地面承载性能同样有利的是，通过浮体的注水来将可漂浮的基底下沉至桩。借助于桩，在差的海底上建造也是可能的。此外，在此，因为水能够在基底下的桩之间流过，能够同时达到更有利的防冲刷保护。优选地，在此，在海底上引入三个基本上等高的桩。为了将基底安置在桩上，必要时能够借助于夹紧装置将基底相对于桩夹紧并且由此校准。接着，优选地用混凝土填充在桩和基底的底面之间的中间空隙。
根据本发明的有利的实施方式，在下沉之后移除基底的浮体。在此，基底优选地具有重的底板，以便其在没有沙或碎石填充时也足够重。当浮体由多个封闭的容器构成时，则浮体的拆卸是尤其简单的。
此外有利的是，底板具有圆环形的支承面。由此，以尤其有利的方式实现了在地基中的负荷转移。如果底板被构造为锥形，则还是能够达到底板的足够的重量。
此外有利的是，站的上层结构由优选地环形段状的混凝土成品组件构成，其能够以更有利的方式被大量地预先制造并且被简单地运输至安装位置。
根据本发明的另一有利的改进方案，上层结构和/或管座的混凝土成品组件干式地互相夹紧和/或夹紧底板。在此，不需要借助于环氧树脂的密封。优选地，混凝土成品组件的接触处在夹紧之前被精磨，以便确保混凝土成品组件平坦地摞在一起。根据混凝土成品组件的实施方式，还可进行密封。
此外有利的是，接触处至少部分地具有剪力齿槽或压型。除了吸收力之外，在此，剪力齿槽也能够用于混凝土成品组件的准确的匹配的组装。
此外有利的是，管座具有用于固定钢塔架的环形的固紧法兰。固紧法兰能够在陆地上预先制造并且总地装配在管座上。
此外有利的是，在基底下沉之后管座和/或浮体的内部空间被排空。由此，能够以更有利的方式将至少管座的内部空间应用于存储目的或用于安置站的技术部分。
然而，同样能够有利的是，在基底下沉之后用例如沙或碎石的填充物填充管座和/或浮体的内部空间。
附图说明
下面将根据所述的实施例描述本发明的其他优点。附图中：
图1示出依据本发明的海上站作为总览，
图2示出依据本发明的基底的剖面图，
图3示出基底的替代的实施方式，
图4示出依据本发明的海上站的基底上的俯视图，
图5示出作为浮体的一部分的容器的透视图，以及
图6示出具有桶状的容器的依据本发明的基底的透视图。
具体实施方式
图1在示意图中以部分剖面图示出了依据本发明的海上站1。在这里，站1被实施为在依据本发明的基底2上的风力发电站，然而，替代风力发电站，还能够在基底上构造其他站1，例如钻井平台等。
风力发电站1具有可漂浮的基底2，在本图中其包括底板3、管座4以及浮体5。此外，风力发电站1包括塔架6、机械吊厢7以及风轮8。替代风力发电站1的塔架6，当然也能够在基底上构造具有相应的功能单元的其他上层结构6。
在图2中以截面示出的可漂浮的基底2和在图3中在替代的实施例中以透视图示出的可漂浮的基底2依据本发明包括稳定的底板3，其优选地由混凝土实施并且包括软的护板。在此，底板3被实施为圆状的并且具有大约30-35米的直径。
如图2可见，底板在下部能够具有凹进部分14，以便底板3具备圆环形的支承面。此外，底板3能够容易地被构造为锥形。因此，在底板3重量大的情况下，在海底13的海床上实现有利的负荷转移。在此，底板能够在陆地上被以捣制混凝土的方式建造并且接着被转移至内港中的浮船上，或优选地在浮船上以捣制混凝土的方式用混凝土浇筑而成。在内港中的浮船上，接着借助于夹紧机构将管座4在管座3上夹紧。在此，能够在陆地上已经预先建造管座4并且在内港中仅还需相对于底板3夹紧，或管座4能够在内港中在浮船上由混凝土成品组件15构造。
如图3所示，在此，管座的单独的混凝土成品组件15能够由单独的环形的段构成，其中每个段又能够由多个环形段16构成。为了使管座4在底板3上夹紧，能够以已知的方式在混凝土成品组件15或环形段16的壁上安置用于夹紧机构的沟道。作为在壁上实施夹紧机构的替代，将夹紧机构安置在壁外、在管座的内部空间17中或在管座4之外，同样也是可能的。在此，在管座4的内部空间17中经过的夹紧机构能够价廉地来安装，并且同时防止腐蚀。同样地，在夹紧之后用填料紧密地挤压以本身已知的方式导入沟道中的夹紧机构，以便实现防腐蚀。同样地，借助于夹紧装置夹紧环形段16以及在必要时接着挤压环形段16。为了避免填料流出，在此必要时还能够安置密封装置。
在管座4装配至底板3之后，最后在浮船上(未示出)装配基底2的浮体5。根据本发明的第一实施方式，浮体5同样基本上由混凝土成品组件19构成，其同时是能够预先制造的并且能够在内港中快速地装配的。在此，浮体5被环形地围绕管座4构造在底板上。因此，一方面，独立于浮体5将管座4锚定在底板3上是可能的并且，如果期望，在基底2下沉之后移除浮体5也是可能的。如果需要，还能够用填充物填充浮体，以便达到下沉的基底的足够的重量。
尤其地，能够通过浮体5的环形几何形状实现基底2的有利的重心位置。有可能的是，在港区中就完整地以安装状态制造具有浮体5和管座4的基底2，将其浸入水中，将其以安装状态牵引至安装地点并且在那同样地以安装状态下沉。通过依据本发明的设计方案，基底是特别地漂浮稳定的并且能够以较简单的方式由成品组件构造，以便能够在港区中进行快速的装配。
如图2所示，在此，浮体的混凝土成品组件19能够类似于管座4的混凝土成品组件被构造为环形段。替代地，由图3可见，混凝土成品组件19还能够由单独的矩形板构成。在此，同样地，浮体的成品组件19借助于适合的夹紧装置互相夹紧以及相对于与底板3夹紧。根据另一未示出的替代方式，以捣制混凝土的方式将浮体5的外部环形壁9将混凝土浇筑到底板3上，也是可能的。
在装配完浮体5的环形壁9之后，最后将浮体5的盖板20装配在环形壁9上。如图4的俯视图所示，在此，盖板20能够是连续的、环形的盖板20，或由图3可见，其能够被实施为预制盖板(Elementdecke)。在该情况下，盖板20能够由单独的、圆环形段状的成品组件构成。成品组件-或捣制混凝土的建造方式的结合同样是可能的。尤其由图2的剖面图可见，在此，浮体被如此构造，即底板3同时形成浮体5的底面。
图4示出依据本发明的风力发电站的基底上的俯视图，其中以捣制混凝土的方式、圆环形地构造盖板20。虚线所示的是向下扩张的管座4的壁。如图4进一步所示，为了浮体5的稳定能够将单独的分隔壁21安置在浮体5中。在此，同样地，能够将分隔壁21预先制造为混凝土成品组件。优选地，能够如此安置分隔壁21，即获得单独的圆环形段状的腔22。通过分隔壁21，一方面既能够提高浮体5的稳定性，并且另一方面又能够在安装地点实现有针对性的注水，以便基底2能够没有倾翻危险地以安装状态下沉。此外，腔22各具有至少一个在此未示出的开口或相应的阀，以便能够实现有针对性的注水。
在图5的图示中透视地示出浮体5的一个可替代的实施方式。在此，浮体5由多个优选为环形段状的容器23制造，其围绕管座4安置并且固定至底板3和/或管座4。在该情况下，浮体5能够在基底2下沉之后以尤其简单的方式从基底板解开并且再被移除。在此，底板3被实施为如此重，以使得其在移除注水的浮体5之后仍具有足够的重量。因此，具有单独的容器23的实施方式尤其适合于较小的风力发电站1。容器23还具有一个或多个开口或阀以用于实现有针对性的注水。为了浮体5或容器23的拆卸，有利的是，容器23的内部空间是能够排水的，以便提高其浮力并且将容器23提升到水面。在该情况下，容器23能够进一步应用于其他待建立的风力发电站1。优选地，将容器23实施为钢容器，然而还能够以类似的方式使用由混凝土或混凝土成品组件构成的可漂浮的容器或升力体。因为通常采用昂贵的人工的生物境和礁石，所以还同样地能够考虑在下沉之后将浮体5保留在基底上并且在不同的位置打开，以便通过水交换来构造生物境。根据位置的不同，浮体的容器还能够保留在下沉的基底上，并且用于最终状态下的压载。
图6示出本发明的另一实施方式，其中浮体5由多个桶状的容器23构造。能够尤其有利地制造桶状的容器23，因为能够独立于基底2和管座4的尺寸塑造桶状的容器23。同样地，容器23是环形地围绕管座4安置，以便形成浮体5。在该实施形式中，基底2还具有良好的漂浮稳定性。如上(图5)所述，容器23能够被有针对性地注水，以受控地执行下沉过程并且避免基底2的倾翻。优选地，通过首先对容器23和管座4的内部进行注水来开始下沉过程。接着，仅仅对容器23进一步地注水，以便使得基底2完全地并且稳定地下沉至海底13。在基底2下沉之后，能够拆卸容器23并且进一步用于其他站1。为了取得对于站1的不同的尺寸的匹配，能够相应地减少或增加容器23的数量。
此外，根据图6的实施方式，单独的容器23能够由钢、混凝土或混凝土成品组件实施或具有组合的上层结构。例如，桶状的容器23的下部的环形段可由混凝土建造，并且在基底2下沉之后保留在安装地点，同时，在环形段上方安置可拆卸的钢容器。
根据站1和底板3的实施形式，还能够用填充物来填充浮体，并且能够将浮体保留在底板3上或用于生物境的构造。
在内港中在浮船等上完成具有管座4和浮体5的基底2之后，最后将浮船牵引至更深的水中并且放开，以便基底2自身以安装状态漂浮。在此，基底2的吃水深度在漂浮状态下优选地为最大6-10米，以便能够在近港或在内港中入水。接着，如图2所示，将基底2牵引至安装地点，并且在那通过对腔22或容器23的有针对性的注水将基底2下沉至海底13。
在此，通过堆石以传统的方式实现海床的准备工作。然而，同样也能够考虑其他防冲刷措施。尤其地在一个实施形式中，其中在基底2下沉之后移除浮体5，在此，需要注意防冲刷。例如，能够在拆卸浮体的时候，设计带有针对水流的导向装置的、突出于剩下的塔架的底板。当然，该导向装置也能够被附加地装上或被环绕地安装，以便因此能够防止或至少减少底板的磨损。这在北海是尤其有意义的。
替代地，如图1所示，如果土壤条件要求这一点，则基底2能够下沉至桩24。桩24能够将基底2支承至海底的高度或将基底2支承至以预先确定的距离高于海底的高度。此外，优选地，在海底13上嵌入三个基本上等高的桩。在此，首先将基底2夹紧至桩24，以便取得正确的校准。借助于在此未示出的夹紧装置，最后进行精密调整并且接着填充在桩24和基底2之间的中间空隙25。最后，对基底2或浮体5进行充分地注水。
在本发明的另一实施方式中，还能够首先对浮体5进行注水并且将其下沉至桩24，用于精密调整。接着，为了将桩24与基底2连接起来并且取得等高的校准，能够通过从浮体5中抽出部分的水再次将浮体5提高一点并且用填充物填充在桩24与基底2的底面之间的中间空隙25。如果在本实施方式中底板3不直接位于地基上，则水能够在底板的下面在桩24之间流动，以致于不需要另外的用于防冲刷的措施。在基底下沉之后，必要时能够拆卸浮体5或相应的容器或升力体。
如果在合适的地基的情况下，基底2直接位于海底，即不需要桩24支承，则有利的是，基底2或底板至少部分地、但优选为全部地例如用底铸砂浆来进行底铸。在此，基底相对于海底校准并且精密调整，并通过底铸来将基底固定在该位置上。
在基底在安装地点下沉之后，最后在安装地点以塔架6、机械吊厢7和风轮8来完成风力发电站1。在此，能够使用由混凝土成品组件27构成的塔架6或钢塔架。
风力发电站1的管座4或塔架6的混凝土成品组件15、16、27，优选地干式地互相夹紧，即不需要安置诸如环氧树脂的密封-或连接介质，所述塔架6能够如管座4一样以上述的方式由成品组件15或环形段16构造。在此，混凝土成品组件15、16、27还能够在夹紧之前被精磨，以便取得平整的支承面以及与各个相邻的成品组件15、27的良好的连接。在此，能够平整地实施成品组件15、27的接触处能够被平整地实施，或者具有剪力齿槽。其不仅能够吸收力，而且也能够用于相互位置精确地安置成品组件15、27。同样地，还能够以上述方式装配浮体5的混凝土成品组件19。
如图3所示，最终将固紧法兰18安置在管座4上，以便必要时在安装地点上将预先制造的、由钢构成的塔架6安置在管座4上。在此，固紧法兰18能够被实施为凸缘螺栓或夹紧机构法兰(Spanngliederflansh)。此外，固紧法兰18被构造为环形的并且具有基本上为U-或L-形的横截面。在此，钢塔架能够预先制造，或同样地其能够在现场才由具有相应的固紧法兰的、单独的、例如为环形的元件组装而成。
如果相反地，塔架6由混凝土成品组件27构造，则其如管座4一样相对于底板3和/或相对于管座4夹紧。在此，夹紧机构能够经过混凝土成品组件15、27的壁的罩管，或被安置在外部，其中其优选地经过管座4或塔架6的内部空间。此外还可能的是，在不同的高度、既可在管座4处、又可在塔架6处来设置锚定器，并且塔架6和管座4各自仅在部分长度上夹紧。因此，使得再夹紧变得容易。同样地，能够在内部或外部设置如此的锚定器。此外可能是的，在耦合处上将经过管座4和塔架6的内部空间17的夹紧机构朝外拉，以便使得夹紧变得容易。
此外，还能够提供，至少将管座4的内部空间17排水，并用作工具-或储存室。在该情况下，能够有利的是，还可排空浮体5的内部空间26并且用沙、碎石或其他重的填充物来填充内部空间26，以便给予基底2必需的重量。根据地面承载性能，还能够有利的是，也可用填充材料填充管座4的内部空间17。此外，另一方面，浮体的环形腔，至少当其被划分成腔22时，能够至少部分地排水并且同样地能够用于存储目的。
本发明并不限于所示的实施例。例如，基底2的非圆形的实施方式当然也是可能的。被环形地构造的浮体5也相应地不一定是圆环形的，而能够具有其他封闭的形式，例如椭圆形。当由此还能够确保基底的稳定的位置时，浮体还能够被构造为不是环形的或非闭合环。同样，在权利要求范围内的变形和组合均落入本发明的保护范围。

Claims (32)

1.海上站(1)的、特别是海上风力发电站的基底(2)，其是可漂浮的并能够通过空腔的注水而下沉，其特征在于，所述基底(2)包括底板(3)、安置在所述底板(3)上的管座(4)、以及优选地环形地围绕所述管座(4)构造的、可注水的浮体(5)，所述管座(4)在所述基底(2)的下沉的状态下突出水面(12)并且上层结构(6)能够装配在所述管座(4)上。
2.根据前一项权利要求所述的基底，其特征在于，所述浮体(5)基本上由混凝土成品组件(19)构成，尤其由环形段状的混凝土成品组件构成。
3.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述浮体(5)由多个可漂浮的、优选地由混凝土成品组件构成的升力体构成。
4.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述浮体(5)由多个封闭的、尤其是环形段状的容器(23)构造。
5.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述浮体(5)由多个封闭的、桶状的、环形地围绕所述管座安置的容器(23)构造。
6.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述浮体(5)包括由混凝土成品组件(19)构成的外部环形壁(9)，其直接装配在所述底板(3)上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述浮体(5)包括优选地由混凝土成品组件构成的盖板(20)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，通过分隔壁(21)将所述浮体(5)划分成可单独地可注水的、优选地是环形段状的腔(22)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，能够用填充物填充所述浮体(5)的和/或所述管座(4)的内部空间(17，26)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述基底(2)的所述浮体(5)在下沉之后至少部分地能够拆卸。
11.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述底板(3)具有圆环形的支承面。
12.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述管座(4)由优选为环形段状的混凝土成品组件(15)构造。
13.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述管座(4)的所述混凝土成品组件(15)互相和/或相对于所述底板(3)干式地夹紧。
14.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述混凝土成品组件(15)的接触处在所述夹紧之前是精磨的。
15.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述接触处至少部分地具有剪力齿槽。
16.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述管座(4)具有环形的固紧法兰(18)用于固定风力发电站的钢塔架(6)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述基底(2)下沉至桩(24)，其中用混凝土填充在所述桩(24)和所述基底(2)的底面之间的中间空隙(25)。
18.根据前述权利要求中任一项所述的基底，其特征在于，所述管座(4)的和/或所述浮体(5)的内部空间(17，26)是能够排水的。
19.海上站(1)，特别是海上风力发电站，具有根据前述权利要求中任一项所述的基底(2)。
20.根据前一项权利要求所述的海上站(1)，其特征在于，所述海上站(1)的上层结构(6)由优选的环形段状的混凝土成品组件(27)构造。
21.根据前一项权利要求所述的海上站(1)，其特征在于，所述上层结构(6)的所述混凝土成品组件(27)互相和/或相对于所述底板(3)干式地夹紧。
22.用于建立海上站(1)、特别是海上风力发电站的方法，其中在港区中预先制造可漂浮的基底(2)，在其完成之后，所述基底(2)被牵引至安装地点并且下沉，接着在安装地点通过所述站(1)的上层结构(6)以及功能单元(7，8)来完成所述站(1)，其特征在于，在所述港区中，用混凝土浇筑所述基底(2)的底板(3)，所述上层结构(6)的管座(4)被装配在所述底板(3)上，所述上层结构(6)优选地由混凝土成品组件(15)构成，并且在装配完所述管座(4)之后，将优选为环形地围绕所述管座(4)构造的、可注水的浮体(5)装配在所述底板(3)和/或所述管座(4)上。
23.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，至少将由成品组件构成的、优选地由混凝土成品组件(19)构成的所述浮体(5)的外部环形壁(9)构造在所述底板(3)上。
24.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述浮体(5)的盖板(20)被以成品组件-或捣制混凝土的建造方式装配在所述浮体(5)的所述外部环形壁(9)上。
25.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述基底(2)至少部分地在浮船上完成。
26.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在具有所述管座(4)和所述浮体(5)的所述基底(2)在所述港区中完成之后，所述基底(2)以安装状态从所述港区被牵引出，入水，接着被牵引至安装地点并且接着通过所述浮体(5)的注水以安装状态下沉。
27.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述可浮动的基底(2)下沉至桩(24)，其中用混凝土填充在所述桩(24)和所述基底(2)的底面之间的中间空隙(25)。
28.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述填充之前，将所述基底(2)借助于夹紧装置相对于所述桩(24)夹紧并且校准。
29.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述下沉之后移除所述基底(2)的所述浮体(5)。
30.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述上层结构(6)的和/或所述管座(4)的所述混凝土成品组件(15，27)互相和/或相对于所述基底(2)干式地夹紧。
31.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述混凝土成品组件(15，27)的接触处在所述夹紧之前被精磨。
32.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述基底(2)下沉之后，所述管座(4)和/或所述浮体(5)的内部空间(17，26)被排水和/或用尤其是沙的填充物来填充。
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