CN102143829A - 用于电动剃刀的切割头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于剃刀的切割头，该切割头包括至少一个上部刀片(1)和与所述上部刀片相关联的下部刀片(7)。上部刀片(1)和下部刀片(7)被安装成可相对于彼此移动并且因此可被驱动装置所驱动。上部刀片(1)包括用于要剃刮的皮肤的接触表面(4)，所述表面由多个网件(5)形成，这些网件各自由狭槽(6)限定。网件(5)的纵向伸出部基本上垂直于限定接触表面(4)的穿引边缘(12)延伸。接触表面(4)被设计成凹形并且朝穿引边缘(12)上升。

Description

用于电动剃刀的切割头

技术领域

本发明涉及用于如权利要求1的前序所述的电动剃刀的切割头。

背景技术

此类切割头可从例如DE-C 1927032了解到。在剃刮过程中，通过此类切割头的上部刀片的狭槽来穿引要剪切的毛发，并且用相对于上部刀片移动的下部刀片来剪切它们，所述下部刀片同样具有狭槽或切割齿。已知该类型的切割头具有平坦的接触表面，这对于将毛发穿引进去的能力具有不利的影响。从US 2331274了解到另一种切割头。虽然该切割头具有被成形为略微凹形的接触表面，但由于所述两个侧壁中的每一个中的向内弯曲的珠缘的缘故，所述两个外半径所包封的角度为显著的钝角。这对于毛发的穿引行为来讲是不利的。此外，所述狭槽还沿接触表面朝中间逐渐变细。在剃刮行程中，这容易导致胡须被卡住并被拔出。侧壁中的狭槽的凹槽基座的锐角化设计导致相同的不利影响，因为这样也会使毛发不可取地极易被卡住并被拔出，这导致皮肤刺激并因此就皮肤友好性而言是不利的。

此外，还了解到设置在穿引边缘前面的穿引部件、以及延伸网件的穿引齿；然而已表明，毛发一旦被这些部件穿引，它们通常就会从穿引狭槽中逸出，因此它们不能够被切割。这对剃刮性能具有不利的影响，即，会显著地降低剃刮的彻底性或必须用电动剃刀进行显著更多的行程才能获得良好的剃刮效果。

发明内容

因此，本发明的目的就是要创制出一种上述类型的切割头，其使得能够完成尤其彻底的剃刮并且具有尤其高效的剃刮性能，但又确保了优异的皮肤友好性。

该目的通过具有如权利要求1所述的部件的切割头来实现。利用如本发明所述的解决方案，通过接触表面的凹性和与穿引边缘相关联的网件端部(即梳尖)的暴露位置，确保了甚至难以抓住的毛发也能被穿引到狭槽中、被导向在那里并且在被切割之前不会逸出。因而梳齿的暴露位置促进了穿引，并且接触表面的凹形内半径确保了皮肤并因此要被剃刮的毛发不能够提离接触表面，并且因此提离网件之间的狭槽。为了在剃刮过程中具有最佳的皮肤友好性，穿引边缘具有外半径。根据本发明，由于该外半径包围小于90°的角度，因此在掠过皮肤进行剃刮期间毛发可被极好地穿引进去。

在本发明的一个优选实施方案中，垂直于接触表面测量的网件厚度朝穿引边缘增加。梳尖区域中的较大厚度增加了皮肤友好性，因为切割头和皮肤之间的接触压力在该暴露区域中是最大的，并且因此该区域中的皮肤可被相对较远地推入到狭槽中。该区域中的增加的厚度防止皮肤处在实际切割区域中，即在其中上部刀片和下部刀片相对于彼此移动的区域中，以在彼此之上滑动的方式，因而接触表面形成剪切区域。接触表面优选地具有两个穿引边缘，并且朝这两个穿引边缘均上升。具体地讲，在该实施方案中，垂直于接触表面测量的网件的厚度也朝这两个穿引边缘均增加。

在本发明的一个附加实施方案中，上部刀片和下部刀片被驱动而相对于彼此线性地摆动，并且穿引边缘基本上平行于摆动方向延伸。

如果狭槽的凹槽基座被设计成弧形圆化的，则确保了在剃刮行程中没有毛发在该区域中被卡住并被疼痛地牵拉。如果凹形接触表面具有内半径，则可实施从穿引边缘开始的平滑过渡，所述平滑过渡在剃刮行程中有益于与皮肤的接触。

接触表面被有利地设计成相对于垂直于穿引边缘延伸的轴线为凸形，因此可更容易且更彻底地剃刮所谓的问题区域诸如皮肤折叠处或颈部区域。

附图说明

通过下文对一个示例性实施方案的描述，本发明的附加目的、特征、优点和可能的应用将变得显而易见。所有描述的或描绘的单独或任何组合形式的特征均形成本发明的主题，而无论在权利要求或权利要求的从属内容中对它们所作的概述如何。

下文的描述是结合附图作出的，其中：

图1以透视图示出了根据本发明的切割头；

图2以作为透视图的横截面示出了根据图1的切割头；

图3也示出了穿过根据本发明的切割头的横截面；

图4以放大视图示出了根据本发明的切割头或其由网件形成的接触表面的平面图；

图5以放大视图示出了根据本发明的切割头的侧视图，并且

图6示出了根据本发明的切割头的透视图(也是放大的)。

具体实施方式

图1所示的切割头可用作电动剃刀的单一切割元件或可为多刀片切割系统的一部分，例如从DE-C 4312060所了解到的那样。具体地讲，将其用于三刀片切割系统内并且用作被布置在两个金属薄片切割元件之间的中间刀片。为了提供与这些金属薄片切割元件的连接，上部刀片1的侧壁段2具有多个开口3。图1中所示的基本上棒形的切割头的面向上的表面形成接触表面4，所述接触表面由在横向Q上延伸的大量网件形成，所述网件被狭槽9彼此间隔开。

被布置在上部刀片1内的为下部刀片7，所述下部刀片在与上部刀片1的接触区域中具有在横向Q上延伸的多个齿8，所述齿与关联的网件5的边缘一起以本身已知的方式形成切割头的切刃。在其下段9上，下部刀片7具有用以接合驱动元件的插槽10，所述驱动元件驱动下部刀片7以便其在纵向轴线L的方向上摆动。

各图中所示的根据本发明的切割头的实施方案被设计成相对于中心纵向轴线和横向轴线Q和L为对称的，并且总共具有被布置成彼此平行的两个接触表面4，所述两个接触表面各自具有关联的一排齿8，所述两排齿的齿8相对于面向外的支撑壁彼此偏离90°，它们彼此远离。因此所述两个接触表面4各自与彼此平行定位的两个切割系统20，21中的一个相关联，每个切割系统继而具有排齿8中的一排。下部刀片被弹簧装置以已知的方式顶靠上部刀片施加弹性预应力，所述弹簧装置未在各图中示出。因此，在剃刀的操作期间，上部刀片1和下部刀片7总是在预应力下接合成彼此滑动接触的。

为了执行剃刮操作，切割头在横向Q上行进，从而要剃刮的毛发在穿引边缘12的区域中被穿引到网件5之间的狭槽6中，所述边缘平行于纵向轴线L延伸。在切割头作进一步行进运动期间，这些毛发随后被以导向方式喂入到狭槽6中而到达切割区域，即其中下部刀片6接触上部刀片1的网件5的区域，并且在那里被彼此相关联的网件5的切刃或齿9剪切。

尤其如图3所示，接触表面4具有被设计成在横截面Q中为凹形轮廓。相对于上边界平面13(其由上部刀片1在穿引边缘12的区域中的最大高度限定)，其高度沿内半径14向内减小。垂直于接触表面4测量的网件5的厚度也从穿引边缘12的区域中的最大厚度减小至切割区域中的最小厚度，所述切割区域即上部刀片和下部刀片之间的在其处切割毛发的接触区域。该减小的H为介于0.01mm和1.0mm之间。在穿引边缘12的区域中，网件具有外半径15，所述外半径为大约0.01mm至最大0.5mm。外半径15将凹形接触表面4连接到竖直延伸的侧壁段2上。外半径15包封锐角，即小于90°的角度，所述锐角在平行于竖直侧壁段2的线与凹形接触表面4处的切线的交点处测量，所述凹形接触表面处在所述竖直侧壁段和外半径15之间的过渡区域中。由于该锐角，当在剃刮行程中顶压皮肤时，外半径15的区域中的接触压力会增加因而结合相对于皮肤的运动形成皮肤卷，所述皮肤卷能够提起要剃刮的毛发从而促进或帮助将其穿引到狭槽中。

在侧壁段2中测量的穿引狭槽的总高度16为大约1mm；从而在穿引过程中，至多该长度的毛发可被穿引进去而不会被弯成某个角度。因而它们在随后的导向到实际切割点的过程中不再趋于从狭槽中逸出。

上部刀片1的间隔，即两个网件中心线16之间的间距T为大约0.55mm。这导致极纤细的切割系统。网件宽度17为大约0.25mm，从而导致大约0.30mm的狭槽宽度18。这种窄狭槽宽度18防止皮肤被穿引进去并且可能受到切割或至少受到刺激。在切割头在皮肤上作行进运动期间，这种小网件宽度17防止毛发被朝皮肤折叠因而不被穿引进去并随后被切割；因此这防止了所谓的“压平”和滑过毛发。有利于狭槽宽度的0.3至0.25的狭槽/网件宽度比率保证了毛发被最佳地穿引进去。

在切割区域中的最薄点S(见图3)处，网件厚度为大约0.06mm。因此，毛发不仅可被剪短，而且也可被尤其彻底地剃刮掉。

如图4所示，彼此平行定位的所述两个切割系统20，21被布置成按间距T的一半彼此偏离，即在纵向L上偏离大约0.275mm。因此，在剃刮行程中被精确地定位在网件5中的一个的区域中且未被穿引进去并被切割的毛发可通过随后的切割系统即第二切割系统20或21的网件被穿引进去，在行程方向上-取决于行程方向-由于网件覆盖率的偏移，因为狭槽6也紧跟每个网件5，如在横向或拉动方向Q上所观察到的那样。由于排列了一个偏移在另一个的后面的两个切割系统20，21，因此切割头穿引进去毛发、喂入并切割毛发的机会就增大了一倍。狭槽6并因此网件5也如此可垂直于穿引边缘12延伸(见图6)。然而，如图4所示，它们也可具有几度具体地讲2°-10°的相对于穿引边缘12的倾斜。这改善关联的下部刀片7的运转性能，所述下部刀片的切刃垂直于摆动方向延伸。

如由图1可见，接触表面(4)被设计成相对于垂直于穿引边缘(12)延伸的中心横向轴线(Q)为凸形。

图5清楚地示出，沿接触表面4的大约0.30mm恒定狭槽宽度18的狭槽6的宽度沿侧壁段2朝凹槽基座19逐渐变细至略微较小的0.23mm的尺度22。

在图6中，网件5极明显地被设计成沿它们的垂直于穿引边缘12范围，即沿它们的平行于横向范围Q的轮廓为圆化的。所述圆化被执行成几乎是连续的，其具有0.08mm的半径R1。仅在最薄网件厚度的区域S中，圆化才具有0.04mm的更小半径R2。具体地讲，在图5中，可看到凹槽基座19是通过0.1mm的半径R圆化的。这些圆化、以及沿接触表面4为恒定的狭槽宽度18和凹槽基座19的圆化在剃刮行程中显著地减小毛发被拔出的风险。

Claims (10)

1.一种用于电动剃刀的切割头，所述切割头具有至少一个上部刀片(1)和与所述上部刀片相关联的下部刀片(7)，所述上部刀片(1)和下部刀片(7)能够相对于彼此被活动地支撑并且因此可被驱动装置驱动，其中所述上部刀片(1)具有用于所述要被剃刮的皮肤的接触表面(4)，所述接触表面(4)由多个网件(5)形成，所述多个网件各自由狭槽(6)限定，并且所述网件(5)的纵向范围基本上垂直于限定所述接触表面(4)的穿引边缘(12)延伸，所述接触表面(4)被设计成凹形并且朝所述穿引边缘(12)上升，其特征在于所述穿引边缘(12)具有外半径(15)，并且该外半径(15)包封小于90°的角度(W)。

2.如权利要求1所述的切割头，其特征在于垂直于所述接触表面测量的所述网件(5)的厚度朝所述穿引边缘(12)增加。

3.如前述任一项权利要求所述的切割头，其特征在于所述接触表面(4)具有两个穿引边缘并且朝这两个穿引边缘(12)上升。

4.如前述任一项权利要求所述的切割头，其特征在于垂直于所述接触表面(4)测量的所述网件(5)的厚度朝这两个穿引边缘(12)增加。

5.如前述任一项权利要求所述的切割头，其特征在于所述上部刀片(1)和下部刀片(7)被驱动而相对于彼此线性地摆动，并且所述穿引边缘(12)基本上平行于所述摆动方向延伸。

6.如前述任一项权利要求所述的切割头，其特征在于所述狭槽(6)的凹槽基座(19)被设计成通过至少一个半径(R)弧形圆化的。

7.如前述任一项权利要求所述的切割头，其特征在于所述凹形接触表面(4)具有内半径(14)。

8.如前述任一项权利要求所述的切割头，其特征在于所述接触表面(4)被设计成相对于轴线(Q)为凸形，所述轴线(Q)垂直于所述穿引边缘(12)延伸。

9.如前述任一项权利要求所述的切割头，其特征在于至少两个切割系统(20，21)被提供成彼此平行且平行于纵向轴线(L)。

10.如权利要求9所述的切割头，其特征在于所述切割系统(20，21)沿纵向轴线(L)彼此偏离，具体地讲按所述上部刀片的间距(T)的一半偏离。

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