CN102143825A - 用于表面修整设备的转换组件及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及适用于转换具有支承构件的表面修整设备(例如，杆式磨砂机)的转换组件，其中所述转换组件包括大体刚性的主体组件，所述大体刚性的主体组件包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面适于接纳所述支承构件，并且所述第二主表面能够附接到表面修整构件上。所述表面修整设备可为研磨设备。本发明还涉及适于使用所述转换组件的方法。

Description

用于表面修整设备的转换组件及其方法
相关专利申请的交叉引用
本专利申请为下述美国专利申请的部分继续申请：2008年10月27日提交于美国专利商标局并且具有美国序列号12/258,901的名称为“适于与表面修整设备结合使用的转换组件及其方法”(“ConversionAssemblage Adaptable For Use In Combination With A SurfaceModifying Apparatus And Method Thereof”)的共同未决的且共同转让的美国专利申请；以及2008年7月10日提交于美国专利商标局并且具有美国序列号12/170,949的名称为“适于与表面修整设备结合使用的转换组件及其方法”(“Conversion Assemblage Adaptable For Use InCombination With A Surface Modifying Apparatus And MethodThereof”)的共同未决的且共同转让的美国专利申请，上述专利申请并入本文中并且成为其一部分。
背景技术
本说明书涉及提供可与表面修整设备结合使用的表面修整组件。更具体地讲，本说明书涉及提供有利于利用若干不同表面处理组件中的任何一种以容易且可靠的方式转换表面修整设备(例如，杆式磨砂机)的表面修整组件以及方法。诸如手持工具之类的表面修整装置已用于操作或修整多种表面。例如，当制造诸如墙壁或天花板之类的结构时，有时需要利用磨砂装置来平滑所述结构的表面。例如，办公楼和房屋的内壁通常使用石膏板。石膏板可附接到木质或金属框架上以形成内壁和天花板。沿着不同石膏板彼此并置位置处的边缘形成接头或接缝。通常，接缝覆盖有化合物并且被磨光。这将会形成没有接缝的外观并且换句话讲提供无缝、平滑和平坦且增强防火的墙。螺钉或钉孔也填充有化合物并且被磨砂成平滑的。在某些重建中，将整个墙进行涂布以平滑表面(通常称为腻子)并且进行磨砂。
将处理化合物润湿地涂覆到石膏板以填充到石膏板间的接缝和任何间隙内。一旦干燥后，通常将化合物磨砂成平滑的。用于磨砂的手持工具组件的一种已知类型包括杆式打磨工具，所述杆式磨砂工具包括通过枢转结构附接到柄部或杆的大致矩形的磨砂附接头部。杆式磨砂机附接头部具有固定的尺寸。将用于处理表面的磨砂纸的细长片附接到固定尺寸的附接头部上并且通常需要进行某些努力以将磨砂纸通过附接头部的附接机构而适当地固定到附接头部上。通常，磨砂纸由于纸的磨损或破损而改变。因此，在通常的石膏板精修操作期间需要进行重复的努力以置换这些磨砂纸。有时可能因为会使用不同的磨砂等级而进行置换。
此外，磨砂步骤通常重复进行若干次，直至接缝和间隙看起来不明显。对平滑和平坦精修的要求是十分严格的。即使是微小的瑕疵通常也被认为是不合格的。由此，反复性的磨砂往往会增加使用者疲劳度以及材料和劳动力成本。因此，该过程为劳动密集的并且耗时的。因而，所关注的是在实施过程中使磨砂操作更有效(从劳动力和时间观点来看)并且降低疲劳度。
此外，一些杆式磨砂工具在被操纵时具有使其附接头部翻转到延长侧并因而凿击或者说是损坏待处理表面的趋势。明显的是，由杆式磨砂机的翻转造成的损坏需要额外的时间和劳动力支出。
另外，除了磨砂之外，一些石膏板精修操作可能需要其他表面修整应用，例如，清洁、涂漆等等。因此，由于在墙壁可进行贴壁纸或涂漆之前需要不同的专业工具和表面修整组件，因此用于处理石膏板的成本增加。因而，所关注的是使这些操作的成本和耗时降低。由此，一直关注的是寻求以快速和高性价比方式解决上述问题的改进方法。
发明内容
本说明书涉及用于转换具有附接构件的表面修整机构的转换组件。该转换组件包括：显著刚性的主体组件，其包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面能够附接到表面修整机构的支承构件上；所述第二主表面能够附接到表面修整构件上。
本说明书涉及用于转换具有可枢转连接的支承构件的杆式磨砂机设备的转换组件。该组件包括：显著刚性的主体组件，其包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面适于接纳支承构件，并且所述第二主表面能够附接到表面修整构件上。
本发明涉及转换具有附接构件的表面修整机构的方法。该方法包括：提供转换组件，其包括由构造为具有至少第一主表面和与第一主表面相对的第二主表面的相对刚性材料构成的主体组件；连接至第二主表面的附接层；和以可脱开的方式连接至附接层的表面修整层；以及将表面处理组件固定至附接构件。
本发明涉及适于转换具有支承构件的研磨设备的转换组件。该转换组件包括：大体刚性的主体组件，其包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面适于接纳支承构件，并且所述第二主表面能够附接到表面修整构件上。
本发明涉及适用于转换具有附接构件的表面修整机构的转换组件。该转换组件包括大体半刚性的刚性主体组件，该主体组件包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面能够附接到表面修整机构的支承构件上；所述第二主表面能够附接到表面修整构件上。
本发明涉及适于转换具有支承构件的研磨设备的转换组件。该转换组件包括大体刚性的主体组件，该主体组件包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面适于接纳支承构件，并且所述第二主表面能够附接到表面修整构件上；其中所述大体刚性的主体组件包括由相对质轻的材料制成的模制构件；吸力构件，所述吸力构件附接至第二主表面；以及第一附接组件，所述第一附接组件沿其第一主表面附接到吸力构件上，并且所述第一附接组件具有能够附接至表面修整构件的第二主表面；其中所述第一附接组件具有纵向端部，该纵向端部固定至大体刚性的主体组件的对应纵向端部，以便抵抗吸力构件在表面修整构件移除期间发生分离。
本说明书涉及适用于转换具有支承构件的研磨设备的转换组件，所述转换组件包括：大体刚性的主体组件，其包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面适于接纳支承构件并且所述第二主表面能够附接到表面修整构件上，其中所述大体刚性的主体组件包括由相对质轻的材料制成的模制构件，其中吸力构件模制在刚性主体组件的第二主表面中。
本发明涉及适用于转换具有支承构件的研磨设备的转换组件，所述转换组件包括：大体刚性的主体组件，其包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面适于接纳支承构件并且所述第二主表面能够附接到表面修整构件上，所述转换组件还包括模制到刚性主体组件上的第一附接组件。
本发明的一个方面是利用一个或多个转换组件为诸如杆式磨砂机或类似的手持磨砂机之类的表面修整机构的转换提供便利，所述一个或多个转换组件通过使用若干不同种类的表面修整制品来提高杆式磨砂机的灵活性。
本发明的另一个方面为通过改善表面修整机构的表面修整效率和工人操作方便性的方式来实现上述方面。
本发明的另一个方面为通过由下列方法改善表面修整效率来实现上述方面：通过以降低使用者疲劳度的方式使用相对较大且轻质的表面修整组件。
本发明的另一个方面为当使用诸如杆式磨砂机和其他类似装置之类的表面修整工具时最小化对表面的损坏，例如凿击或者说是毁损表面精修。
本发明的另一个方面为通过最小化杆式磨砂机在使用期间的翻转来实现上述方面。
本发明的另一个方面为通过最小化表面修整片材(例如，研磨磨砂片材)在表面处理期间的破损来实现上述方面。
本发明的另一个方面为使用上述种类的转换组件为诸如杆式磨砂机之类的表面修整装置的转换提供便利，所述转换组件包括能够实现安全、可靠且快速的连接和分离的约束装置。
本发明的另一个方面为提高其与多种杆式磨砂机配合的灵活性。
本发明的另一个方面为增加可使用材料的种类。
本发明的另一个方面为通过以高性价比制造、装配和使用的方式来实现上述方面。
本文所述的方面仅仅是通过采用本发明可实现的若干方面中的几个。本发明的上述说明并未提出必须只能以特定的方式实施本发明才能实现上述方面。
附图说明
图1为安装在杆式磨砂机附接件上的转换组件的一个示例性实施例的透视图；
图2为图1的转换组件的分解透视图。
图3为安装在杆式磨砂机附接件上的转换组件的另一个示例性实施例的透视图；
图4为图3的转换组件的分解透视图。
图5为具有改善的约束装置的转换组件的另一个示例性实施例的透视图。
图6为具有改善的约束装置的转换组件的又一个示例性实施例的透视图。
图7为类似于图6的透视图，但示出了取代杆式磨砂机的手持磨砂机。
图8为转换组件的另一个示例性实施例的分解透视图。
图9为装配转换组件和表面修整制品的透视图。
图10为本说明书的另一个示例性实施例的示意图。
图11为本发明的另一个示例性实施例的示意图。
具体实施方式
本说明书涉及转换组件和方法，所述转换组件和方法有利于转换表面修整设备或工具，以便使表面修整设备或工具更灵活，尤其是以改善表面修整效率以及最小化对待处理表面和待使用任何表面修整制品的损害的方式。
词语“一个”和“所述”与“至少一个”可互换地使用，表示所述元件中的一个或多个。通过使用取向的词语，例如表示本发明所公开制品中各种元件位置的“顶部”、“底部”、“上覆”、“前部”、和“背部”等，是指该元件相对于水平设置的主体部分的相对位置。
图1和2示出了表面修整机构10的一个示例性实施例，例如用于处理诸如墙、天花板、或其他类似结构之类的大致平坦工作面的杆式磨砂装置10。虽然描述和示出了杆式磨砂机装置的一个实施例，但应当理解，可使用其他样式，例如包括翼形螺母和固着夹钳的那些样式。另外，虽然描述了杆式磨砂装置10，但本说明书设想到，可在本说明书的精神和范围内使用多种手持工具。另外，虽然(如)通过磨砂的方式来研磨表面描述于下文中；但本说明书设想到诸如清洁、涂漆等等之类的其他表面处理方法。虽然杆式磨砂手持工具被描述为非电动的，但应当理解，手持工具可为电动的和/或可设置有诸如真空装置等之类的附加装置。
图1&2示出了本说明书的转换组件12的一个示例性实施例，所述转换组件适于转换具有杆式磨砂机头部14、支承构件14或附接构件14的杆式磨砂机装置10。在示出的示例性实施例中，转换组件12适用于转换诸如手动驱动杆式磨砂机装置10之类的表面修整机构10。杆式磨砂机通常用于伸至使用者手臂触及范围之外的区域，例如石膏板区域。
在图1中，杆式磨砂机头部14或附接构件14连接至延伸杆16或柄部16(其一部分被示出)。可用于示例性实施例中的杆式磨砂机装置为市售的。延伸杆16是由关注处理墙壁表面(未示出)的使用者手动操作的。杆式磨砂机头部14或附接构件14包括枢转或万向接头18，所述枢转或万向接头安装在具有底部表面21的大致平坦且细长的矩形板20上。板20可由相对刚性的塑料或金属制成。板20顶部表面上的枢转或万向接头18包括套管24，所述套管以可旋转方式安装到在两个轴承28之间延伸的销轴26上，所述轴承用于平行于板20的纵向轴线旋转。杆式安装夹具30以可枢转方式安装到套管24上以便横向于板20的纵向轴线围绕销轴32旋转。杆式安装夹具30具有用于以已知方式接纳延伸杆16的内螺纹配件(未示出)。然而应当理解，本应用的范围扩展至杆与板20的其他附接形式(如，球窝接头)，其允许杆相对于板20进行纵向和横向枢转。
在某些磨砂情形下，杆式磨砂机头部14的底部表面21其上可未添加任何材料。在图示实施例中，杆式磨砂机头部14可具有(例如)由NeopreneTM或固定到板20底部的泡沫制成的支撑垫36。通常，对于大部分杆式磨砂机，添加研磨磨砂纸(未示出)使其适形于支撑垫36的尺寸和形状。在已知磨砂杆式磨砂机的使用期间，如上文所述，磨砂纸往往容易受损，例如当撞击边缘等时。另外，支撑垫的相对较小尺寸以及由此而得的待磨砂表面积往往会限制磨砂操作的效率。另外，已知的杆式磨砂机具有极小的灵活性，因为它们主要用作磨砂装置并且通常不能进行其他的表面处理应用。
根据本说明书，转换杆式磨砂机头部14以容纳转换组件12可从添加附接构件42开始。这可在将转换组件12添加到杆式磨砂机装置10之前完成。附接构件42的形状和尺寸可适于大致匹配杆式磨砂机头部14的形状和尺寸。附接构件42可分别设置有相对的第一和第二主表面43、44。主表面43可(如)通过粘合剂永久性地附接到底部表面21上。作为另外一种选择，主表面43可通过压敏粘合剂以可脱开方式附接到底部表面21上。虽然未示出，但本说明书设想到表面21和43可通过可脱开机械紧固装置接合。在此示例性实施例中，附接构件42可为包绕支撑垫36的表面积的至少一个条带。主表面44可包括钩环系统元件46的一个或多个条带，例如吊钩构件46。
示出的示例性实施例中的转换组件12被定义为相对刚性且质量轻的主体组件50。主体组件50分别限定了第一和第二主表面52、54。应当理解，主体组件50可具有多种形状和尺寸。为了有利于磨砂操作，第二主表面54的面积显著大于附接头部14的面积。在此示例性实施例中，主体组件50具有显著大于附接头部(例如，大约50％至约150％)的大致矩形形状。当然，本说明书并不限于任何上述的尺寸增加值。主体组件50中的凹陷部56(部分限定了第一主表面)的尺寸适于将包括附接构件42的杆式磨砂机头部14按照非常类似于附图中所示的方式容纳在其中。凹陷部的尺寸和形状可适于用于接纳支承构件以使得其重心接近主体组件的重心，从而阻止主体组件在使用期间的翻转。由于该附接件使得表面修整机构较宽，其往往会使枢转点32和表面修整机构的边缘之间的角度变平。
主体组件50是由模制质轻的、低密度的、相对坚固的、以及刚性热塑性的、热固性的、或浇注的金属材料制成的。从能够让使用者向由其拿着的表面修整制品更加均匀地施加压力的观点来看，刚度为有用的。用于磨料的刚性背衬往往有利于磨料提供更平坦的精修。低密度和通常质轻的构造允许使用者相对容易地操纵模制主体组件50。这往往会降低使用期间的疲劳度。另外，刚性且质轻的构造允许在不存在附加重量的缺点的情况下形成相对较大的表面研磨面积。另外，与常规的杆式磨砂机附接头部支撑垫相比，低密度和相对刚性的构造允许形成相对刚性的凸起边缘。这尤其可用于研磨(例如)天花板和墙壁表面之间的角落。该附接件的凸起边缘提供刚性，从而将表面修整机构保持为大致平坦的。相对凸起的边缘往往会降低研磨表面(例如，纸张型磨料制品)磨损或者说是损坏的可能性。另外，本说明书的材料旨在可重复使用，从而提高转换组件的整体灵活性，因为可向其添加多个不同的表面修整制品。因此，主体组件50可不必需要承载不同表面修整制品的不同工具。
在此示例性实施例中，本说明书设想使用具有较低密度的模制聚苯乙烯泡沫材料。例如，密度可在约2.50磅/立方英尺至约6.00磅/立方英尺的范围内。模制聚苯乙烯泡沫可为开孔或闭孔，但在此示例性实施例中其为闭孔型。可使用其他合适的材料，例如(但不限于)聚合物泡沫，例如聚苯乙烯、聚氨酯、聚烯烃、聚酯、以及它们的组合。
重新参见凹陷部56，其包括附接组件，所述附接组件可以包括多个具有暴露的套环型紧固元件(未示出)的垫60，所述套环型紧固元件适于以可脱开的方式接合和附接位于附接构件42上的吊钩元件。虽然公开了多个垫60，但可替代地使用单个垫。另外，本说明书设想使用包括可与压敏粘合剂附接构件相配合的平滑表面的其他可脱开附接机构。
第二主表面连接至附接组件或层70，而所述附接组件或层适用于以可脱开的方式连接至表面修整构件80。在此示例性实施例中，附接层70可为具有减轻重量的开口73的垫72并且可在其底部主表面上具有突出吊钩74，而上部主表面可具有适于以可脱开方式附接至第二主表面54的压敏粘合剂层76。吊钩74适于以可脱开的方式接合表面修整构件80。在此示例性实施例中，表面修整构件80可为泡沫背衬的磨料制品80。带泡沫背衬的磨料制品80包括具有工作表面84的泡沫背部附接层82，所述工作表面包括其上涂布的磨料粒子84。泡沫附接层82可由较薄且质轻的材料制成。磨料可由任何合适的材料制成。由于本说明书的灵活性，可使用不同的磨料等级进行磨砂，例如100、120和150。这些实例仅为示例性的，并不被视为限定。在一个示例性实施例中，泡沫背部附接层82可为质轻的聚氨酯，例如模制的开孔聚氨酯。在其他实施例中，可使用合成聚合物泡沫，例如聚氨酯、NeopreneTM、丁苯橡胶、聚乙烯、丙烯酸系泡沫、以及它们的组合。泡沫背部附接层82的厚度可在约1-5mm的范围内。其他的示例性实例可包括可从3M公司(St.Paul，MN)商购获得的并且通常具有约5mm(或者0.127英寸或127密耳)厚度的磨砂垫。另一个实例包括从约2-3mm或50-75密耳直至约5mm的磨料泡沫支撑垫。杆式磨砂机上的支撑垫的厚度范围可为约1/8英寸至约1/4英寸。应当理解，如果泡沫背部附接层82延伸超出主体组件50的边缘，那么将会降低在由表面修整设备接合的拐角处墙壁发生损坏(如，凹槽)的可能性，因为最开始是相对柔软的泡沫接合到此墙壁上。相似地，如果主体组件50的一个或多个边缘相对于泡沫背部附接层或磨砂纸层偏移时，主体组件将不会在拐角墙壁处对墙壁造成损坏。
在另一个示例性实施例中，这种泡沫背衬的磨料制品可以商品名SandblasterTM从3M公司(St.Paul，MN)商购获得。虽然可使用泡沫背衬的磨料制品，但也可使用其他用于连接表面修整磨料机构的连接机构。例如，本说明书设想了各种可脱开附接机构，包括(但不限于)多种钩环紧固元件或机构等。一些紧固元件包括可呈多种形状的杆和膨胀区或头部的固体凸起。描述后一类型紧固件的示例性专利包括：美国专利No.3,192,589和No.5,097,570。包括多个相互配合的固体凸起的另一类型紧固元件描述于美国专利No.4,875,259。合适钩环机构的例子可以商品名HookitTM和HookitTM从3M公司(St.Paul，MN)商购获得。其他合适的钩环附接件构造也在本发明的范围之内。另外，包括任何类型压敏粘合剂的任何合适的粘合剂系统可用来代替钩环装置。
现在参见图3&4，其中示出了类似于图1&2的本说明书的另一个示例性实施例。因此，类似的结构由类似的附图标号表示，然而增加了前缀“1”。该实施例与上述实施例的差别在于主体组件150可分别为由合适塑料(例如发泡聚苯乙烯、聚乙烯、ABS和NeopreneTM、以及它们的组合)制成的两件式上部构造和下部构造150a和150b。另外，泡沫背衬的表面修整制品180其中可设置有开口185以减轻整体转换组件的重量。
图5为包括主体组件550的转换组件512的另一个示例性实施例的透视图，所述主体组件具有第一附接组件551或约束组件551以用于容易地、可脱开地、且牢固地固定诸如图1所示类型的杆式磨砂机之类的表面修整工具(未示出)。主体组件550是由上文所述种类的模制质轻的、低密度的、相对坚固的、以及刚性热塑性的材料制成的。从能够让使用者向由其拿着的表面修整制品更加均匀地施加压力的观点来看，刚度为有用的。用于磨料的刚性背衬往往有利于磨料提供更平坦的精修。低密度和通常质轻的构造允许使用者相对容易地操纵模制主体组件550。在图示实施例中，约束组件551可包括一对或多对柔性约束条带552和554。在图示实施例中，示出了两对约束条带552和554以用于示例性目的。每对条带可通过可脱开的固定机构556固定在一起。条带552和554可由具有大致平坦相对面的细长的且大体柔性的体部构成。条带552和554位于用于接纳杆式磨砂机的附接头部的凹陷部内。在图示实施例中，可脱开的固定机构556可包括提供可脱开的扣件装置的钩环扣件装置。就这一点而言，约束条带552和554的端部可具有对应和匹配的吊钩558和套环560部分以使它们一起选择性地连接和分离。应当理解，所设置的约束组件551适于装配到杆式磨砂机(未示出)的附接头部(未示出)上以将其固定至转换组件512。由此，约束组件551旨在允许从本说明书的转换组件快速连接和分离杆式磨砂机，但同时将这两者约束在一起以阻止在表面修整过程中的相对移动。约束条带552和554可由任何合适的材料制成，例如布料、塑料、皮革、以及它们的组合。虽然钩环可脱开扣件装置示为可脱开的固定机构556，但本说明书设想可使用任何其他合适的方法。这些其他方法包括(但不限于)扣环装置、滑动接合扣件、制动爪、闩锁、按扣配合装置、压敏粘合剂条带、磁性装置、转换组件上的可滑动或枢转构件(所述可滑动或枢转构件在附接头部上滑动或枢转以将附接头部约束于所述可滑动或枢转构件)。另外，本说明书设想约束组件可由实现转换组件和表面修整设备的牢固连接的多种结构和材料中的任何一种制成。约束组件551可包括(但不限于)下述材料，所述材料包括(但不限于)布料、塑料、皮革和合适的材料以及它们的组合。另外，约束组件可包括(但不限于)扣环装置、滑动接合扣件、制动爪、闩锁、按扣配合装置、压敏粘合剂条带、磁性装置、转换组件上的可滑动或枢转构件(所述可滑动或枢转构件在附接头部上滑动或枢转以将附接头部约束于所述可滑动或枢转构件)。
图6示出了本说明书的又一个示例性实施例。在此示例性实施例中，表面修整工具610(例如已知类型的杆式磨砂机610)适于与转换组件612结合使用。在此示例性实施例中，杆式磨砂机610包括可快速且容易地与转换组件612连接在一起的附接头部614，如将描述的。在此示例性实施例中，杆式磨砂机的附接头部614在其相对两端处具有一对典型的夹钳616，所述夹钳(如)通过翼形螺母等以螺纹方式固定至其上以便进行适当地升高或降低以用于固定目的，如将描述的。通常，如上文所述的这种夹钳用于将研磨片材的末端固定至附接头部。附接头部614通常包括由NeopreneTM或其他合适材料制成的并且设置在其底部表面上的弹性元件618。
在此示例性实施例中，转换组件612提供了杆式磨砂机的附接头部614的侧向装载。转换组件612包括与上文图1&2中所述相类似的主体组件620。由此，主体组件620可由上文所述种类的模制质轻的、低密度的、相对坚固的、以及刚性热塑性的、热固性的、或浇注的材料制成。从能够让使用者向由其拿着的表面修整制品更加均匀地施加压力的观点来看，刚度为有用的。用于磨料的刚性背衬往往有利于磨料提供更平坦的精修。低密度和通常质轻的构造允许使用者相对容易地操纵模制主体组件620。然而，此实施例与前述实施例的一个差别在于提供了侧向开口622以允许滑动插入和移除杆式磨砂机的附接头部从而使其可(如)通过嵌套在凹陷部624内而得以容纳，如图所示。作为另外一种选择，仅较低的边缘就会极为奏效以便将工具滑入到浅腔内。与前述实施例相同，主体组件620也可具有多种形状和尺寸。为了方便磨砂操作，底部的主表面626的面积显著大于附接头部614的面积。在此示例性实施例中，主体组件620也可具有显著大于附接头部(例如，比其大约50％至约150％)的大致矩形形状。当然，本说明书并不限于任何上述的尺寸增加值。凹陷部624的尺寸和形状可适于接纳支承构件以使得其重心接近主体组件的重心，从而阻止主体组件在使用期间的翻转。
在此示例性实施例中，提供了灵活的附接构件642，其可为单个构件并且不仅用于将转换组件612固定至杆式磨砂机610，而且用于固定诸如研磨垫(未示出)之类的表面修整构件(未示出)。表面修整构件可与示于图1-2内的实施例中所述的表面修整构件相类似。在此实施例中，附接构件642包括第一附接组件和第二附接组件两者。其第一附接组件适于将转换组件612固定至杆式磨砂机610并且第二附接组件适于将转换组件固定至表面修整构件。由此，附接构件642可为具有包括翼部644a、646a的相对纵向端部644和646的细长条带，所述翼部形成第一附接机构的部分并且将被夹钳616夹持。附接构件642的形状和尺寸可适于大致匹配主体组件620的尺寸和形状。附接构件642可分别设置有相对的第一和第二主表面648、650。在此示出的示例性实施例中，位于端部中间的第一主表面648可形成第二附接组件并且可通过任何合适的方法(包括(但不限于)粘合剂、夹钳等等)永久性地附接到主体组件620的底部表面626上。另外，附接构件642可为以可脱开的方式固定到主体组件620的底部表面上的独立部件。用于将附接构件642以可脱开的方式固定至主体组件620的任何合适机构应被设想到并且可包括(但不限于)压敏粘合剂、机械钩环扣件装置等、以及它们的组合。第二主表面650可包括钩环系统元件652(例如，吊钩构件652或者套环构件)的一个或多个条带部分。吊钩构件652适于接合对应表面修整制品(例如上文所述的类型)的适当表面。与其他实施例中相同，此示例性实施例设想到其他的可脱开附接机构。吊钩构件652能够将表面修整制品快速且可靠地固定至其上。图7示出了类似于图6的表面修整机构，并且相同的附图标号用于指示相同的结构，然而其中利用柄部670取代了杆式磨砂机附接件。另外，应当理解，不必提供图6&7中所示的用于固定杆式或手持磨砂机附接件的条带。
图8&9示出了符合本说明书的教导内容的转换组件812的另一个示例性实施例。转换组件812可被限定为与(例如)图5&6所示的主体组件类似的相对刚性和质轻的模制主体组件850。
与前述实施例相同，主体组件850分别限定了第一和第二主表面852、854。模制主体组件850可具有多种形状和尺寸。主体组件850可具有显著大于杆式磨砂机的大致矩形形状的附接头部的大致矩形形状。为了方便磨砂操作，例如，第二主表面854的面积也可显著大于杆式磨砂机的附接头部(未示出)的面积。尺寸增加值可为大了约50％至约150％。当然，本实施例并不限于任何上述的尺寸增加值。
主体组件850中的凹陷部856(部分限定了第一主表面852)的尺寸适于将包括任何附接构件的杆式磨砂机头部(未示出)容纳在其中。杆式磨砂机头部可为与本文图示和描述的那些相类似的类型。由于转换组件812使得表面修整机构较宽，其往往会使工具的枢转点和表面修整机构894的边缘之间的角度变平。主体组件850可由顶部850a和配对的底部850b构成。底部850b可具有大致平坦的主表面。主体组件850可由上文关于其他示例性实施例所述的材料制成。由此，主体组件850可由模制质轻的、低密度的、相对坚固的、以及刚性热塑性的、热固性的、或浇注的材料制成。在此示例性实施例中，可使用较高抗冲性的聚苯乙烯材料，例如模制的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料。ABS为质轻的、具有较低的密度、提供符合本说明书的教导内容的刚度、以及提供由使用者在使用期间碰撞墙壁表面造成的某类冲击吸收。ABS主体组件850的密度范围可为约0.35磅/立方英寸至0.65磅/立方英寸更典型地是，密度范围可为0.40磅/立方英寸至0.60磅/立方英寸。在一个实施例中，主体组件850可为注射模制的，但也设想到其他的模制方法，例如热成形、铣削和浇注。注射模制的ABS主体组件850的挠性模量范围可为30,000磅/平方英寸至40,000磅/平方英寸。更典型的计数范围可为约32,500磅/平方英寸至约37,500磅/平方英寸。可使用其他合适的材料，例如(但不限于)聚合物泡沫，例如聚苯乙烯、聚氨酯、聚烯烃、聚酯、以及它们的组合。应当理解，这些其他合适的材料将具有类似于上述值的挠性模量。
相对的成对开口851形成于凹陷部856中，如图8所示，以用于与第一附接组件858或约束组件858相配合。约束组件858尤其适于容易地、可脱开地、且牢固地固定诸如杆式磨砂机之类的表面修整工具(未示出)，非常类似于图5中所示。在图示实施例中，示出了两个约束条带860和862以用于示例性目的。约束条带860和862适于与其相应的成对开口851相配合。约束条带860和862的每一个可通过可脱开固定机构864进行共同固定。示出的示例性实施例中的可脱开固定机构864可包括可脱开的机械连接件，例如钩环型。约束条带860和862具有相对的平坦主表面。约束条带860和862的每一个的一侧上可具有吊钩型材料860a、862a并且另一侧可具有套环型材料860b、862b。取代穿过开口851的条带，它们可覆成型到主体组件850上，与其形成一体。
每个条带的端部可具有可穿过相对的自由端部而与其附接的塑性套环构件866。约束条带860和862的自由端部可具有折叠的吊钩部分868，以便其穿过套环构件866并且适于接合在每个条带的相对侧延伸的所述类型材料860b、862b。折叠的吊钩部分868在穿过套环构件866之后可被拉伸以将约束条带860和862系在杆式磨砂机的附接头部上，从而将杆式磨砂机的附接头部固定至转换组件812。这提供了将转换组件812以可脱开的方式固定到杆式磨砂机上的简便方式。在约束条带860和862已进行附接之后，配对的底部850b可固定至顶部850a。底部850b可(如)通过超声焊接、粘合剂、或其他类似的方法进行固定。底部850b可设置有大致平坦的主表面872。
应当理解，约束条带860和862也可由任何合适的材料制成，例如布料、塑料、皮革、以及它们的组合。虽然示出了钩环可脱开扣件装置以用于可脱开固定机构864，但本说明书设想到任何其他的合适方法。其他方法包括(但不限于)扣环装置、滑动接合扣件、制动爪、闩锁、按扣配合装置、压敏粘合剂条带、磁性装置、转换组件上的可滑动或枢转构件(所述可滑动或枢转构件在附接头部上滑动或枢转以将附接头部约束于所述可滑动或枢转构件)。约束组件858可包括(但不限于)扣环装置、滑动接合扣件、制动爪、闩锁、按扣配合装置、压敏粘合剂条带、磁性装置、转换组件上的可滑动或枢转构件(所述可滑动或枢转构件在附接头部上滑动或枢转以将附接头部约束于所述可滑动或枢转构件)。
本实施例设想使用可包括吸力支撑垫880、层880或元件880的吸力适配器组件876以用于为表面修整制品(例如，研磨表面的磨料制品)提供缓冲效果。缓冲在其中待处理表面为坚硬的多种情形下是有效的。在此示例性实施例中，吸力层可为大致矩形的支撑垫880，其尺寸和形状适于固定以匹配用于支承磨料制品的底部壳体部分851b的主表面872。支撑垫880提供了一定缓冲性或回弹性以最小化研磨垫在表面修整期间的破损。可将粘合剂层881涂覆到支撑垫880的顶部主表面上以用作与模制外壳组件850的接合面。粘合剂层881可为合适的类型，例如可使用涂覆到主表面872上的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)或可商购获得的类似粘合剂材料，包括橡胶基粘合剂、丙烯酸类树脂、硅树脂、持久型压力粘合剂材料以及它们的组合。
支撑垫880可由若干材料制成，例如(但不限于)质轻聚氨酯(例如模制开孔或闭孔聚氨酯)、合成聚合物泡沫(例如聚氨酯、NeopreneTM、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚乙烯、丙烯酸系泡沫)、以及它们的组合。支撑垫880可具有(例如)约1mm至约5mm的厚度。更典型地是，厚度范围可为约2mm至约4mm。作为另外一种选择，厚度范围可为约1/16英寸(如，62.5密耳)至约1/4英寸(如，250密耳)。这些范围内的厚度提供了下述优点，即最小化翻转同时提供缓冲并且减轻对磨料的划痕。在此示例性实施例中，支撑垫880的密度可为约2磅/立方英尺至约5磅/立方英尺。更典型的密度范围可为约2磅/立方英尺至约3磅/立方英尺。支撑垫在72华氏度下的肖氏硬度A可在约30A至约60A的范围内，并且更典型地在约30A至50A的范围内，并且甚至更典型地在约25A至50A的范围内。由此，这使得不会将磨砂力集中在一个点内，而将较大的压力施加至需要降低的高区域处。支撑垫的材料应为相对刚性的以保持其设定的形状。
在此示例性实施例中，提供了用于将转换组件812附接至表面修整构件894的附接构件882或组件882。附接构件882可为固定至支撑垫880或642(图6)的一体化构件。附接构件882直接连接至支撑垫880并且可具有相对的纵向端部882a、882b以用于固定至主体组件850的对应端部。纵向端部882a、882b与附接构件642的不同之处在于它们未固定至杆式磨砂机附接件且由其固定。在这种实施例中，纵向端部用于卷绕末端并且这趋于最小化在移除研磨片材期间支撑垫和相关吊钩或套环的剥离分离力。因此，附接构件882的使用不取决于具有任何随其使用的附接或连接机构的杆式磨砂机。由此，附接构件882允许转换组件812与多个杆式磨砂机(不限于具有夹钳或构件的那些)结合使用。
附接构件882可分别设置有相对的第一和第二主表面884、886。在此示出的示例性实施例中，第一主表面884可通过任何合适的方法(包括(但不限于)粘合剂、夹钳等等)永久性地附接到支撑垫880的底部表面上。在此示例性实施例中，附接构件882包括限定第一主表面884的粘合剂层888以及限定第二主表面886的可脱开机械连接机构890的条带。可脱开机械连接机构890可具有限定第二主表面886的钩环系统891。钩环系统891适于以可脱开的方式固定至表面修整机构894、制品894的第一主表面上的钩环系统896中的配对和互补部分。
粘合剂层888可由与钩环系统结合使用的多种合适粘合剂中的一种制成并且可包括(但不限于)橡胶基粘合剂、丙烯酸类树脂、硅树脂、以及它们的组合。在此示出的示例性实施例中，粘合剂层888为适于固定钩环系统891的条带的橡胶基粘合剂。多种这类合适的粘合剂为市售的。
如图9中所示，附接构件882的粘合剂层888固定至支撑垫880的底部表面并且其纵向端部892a、892b粘结性地附接至主体组件850的对应纵向端部。在示出的钩环系统891的示例性实施例中，可使用带套环构件。应当理解，如果使用带套环构件，那么表面修整制品的互补表面将为互补的带吊钩构件。在一个示例性实施例中，可脱开机械连接机构890可以商品名HookitTM和HookitTMII从3M公司(St.Paul，MN)商购获得。作为另外一种选择，带套环的附接构件882可由经编织圈绒的条带制成，例如可从Velcro USA，Inc.商购获得的以商品名VelcroTM 3610出售的经编织绒。钩环系统的其他合适构造在本发明的范围内。另外，可使用任何合适的压敏粘合剂来代替钩环装置，以用于在转换组件812和表面修整制品894之间实现可脱开连接。
表面修整构件894可类似于图1-7中所示的示例性实施例中的那些。应当理解，表面修整构件894可具有用作中间层和与其相对的磨料层898的可脱开机械附接组件，例如钩环系统896。钩环系统896的构造方式可使其与附接构件882上使用的钩环系统中的元件相容和互补。在此示例性实施例中，表面修整构件894的形状和尺寸被设计成大致矩形的并且匹配支撑垫的周边。
图10示出了与图8&9中所述的转换组件812相类似的另一个示例性实施例。在转换组件1012的此示例性实施例中，已除去了接合面处的粘合剂层。上文所述的约束条带1060和1062可与主体组件1050一起覆成型。在此实施例中，每个元件的材料可与上文所述相同。应当理解，可适当地选择材料以方便覆成型。主体组件1050和支撑垫1080的材料可类似于上文所述的那些。例如，模制主体组件1050的挠性模量范围，如上文所述，可为约30,000磅/平方英寸至约40,000磅/平方英寸。与其他实施例中相同，支撑垫可具有如上文所述的硬度范围(如，30A至60A)。此示例性实施例设想使用其他合适的模制方法。在此实施例中，支撑垫1080直接覆成型到模制主体组件1050的底部主表面1054上。附接构件1082可覆成型到支撑垫1080上。在此示例性实施例中，附接构件1082可包括上述种类的钩环机械系统中的吊钩或套环元件。在此实施例中，附接构件1082为套环材料的内模制条带，例如可从3M公司(St.Paul，MN)商购获得的HookitTM II套环材料。附接构件1082的此实施例包括在总计(例如)5至15密耳薄层中粘结性地粘合在一起的织物环状材料条带和布料背衬(未示出)(粘合方式为(例如)通过转移粘合剂、热熔融橡胶基或丙烯酸系粘合剂)，从而提供阻挡层，用于阻止在覆成型期间支撑垫1080中的泡沫材料渗透穿过。套环材料的内模制条带可覆成型到支撑垫的底部主表面的全部或部分上。当然，除了早前所述的HookitTM II系统之外，可将诸如钩环扣件之类的其他可脱开机械扣件覆成型。为了外观目的以及性能目的，应提供阻挡层以避免泡沫材料渗透进入并且穿过套环材料的内模制条带。图11为转换组件1112的另一个示例性实施例，其中将类似于附接构件1082的附接构件1182与主体组件1150一起覆成型。主体组件1150可具有与上述主体组件相同或相似的尺寸或构造，不同的是其由半刚性材料而不是刚性材料制成。术语“大体刚性的”是指刚性和半刚性材料两者，而“显著刚性的”是指刚性材料。就这一点而言，半刚性材料用于避免使用支撑垫，因为半刚性特性还起到支撑垫的缓冲作用。用于主体组件1150中的半刚性材料可类似于上文所述的那些，不同的是其硬度和挠性特性被选择用于反射特定量的回弹力(将会与刚性表面在研磨期间提供的回弹力一致)，仍为可弹性变形的，以便提供与可通过上述种类的支撑垫所提供的相同的某些缓冲性。例如，半刚性主体组件1150可由具有下述挠性模量的合适弹性体聚氨酯材料制成，所述挠性模量在73华氏度下为约5,000磅/平方英寸至约10,000磅/平方英寸。这种弹性体聚氨酯材料为市售的。具有上述范围的弹性体聚氨酯材料的例子为可从Bayer MaterialScience LLC(Pittsburgh，PA)商购获得的BayflexTM5000M和BayflexTM 10000M。可针对其他合适的材料提供其他合适的范围，从而得到具有上文所述作用的半刚性构造。另外，半刚性主体组件1150的硬度计数范围可为约30肖氏硬度A至约80肖氏硬度A。更典型地是，硬度范围可为约45肖氏硬度A至约60肖氏硬度A。在此示例性实施例中，使用上文针对图10所述的材料将附接构件1082的钩环系统1096中的套环材料条带覆成型到主体组件1150上。另外应当理解，用于覆成型(与本文所述的覆成型相符)的温度、材料、和技术在模制领域的普通技术人员的能力范围之内。
在不脱离精神和范围的前提下，本说明书可以进行多种修改和更改。因此，本说明书并不限于上述实施例，而是受以下权利要求书及其任何等同物中提及的限制的控制。本说明书也可以在不存在本文未具体公开的任何元件的情况下适当实施。上文所述所有专利和出版物，包括在背景技术章节中的任何专利和出版物，均以全文引用方式并入本文。

Claims (42)

1.一种适于转换具有支承构件的研磨设备的转换组件，所述转换组件包括：大体刚性的主体组件，其包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面适于接纳所述支承构件，并且所述第二主表面能够附接到表面修整构件上。
2.根据权利要求1所述的转换组件，其中所述大体刚性的主体组件包括由相对质轻的材料制成的模制构件。
3.根据权利要求1所述的转换组件，还包括附接至所述第二主表面的吸力构件。
4.根据权利要求3所述的转换组件，其中所述吸力构件包括泡沫垫。
5.根据权利要求3所述的转换组件，其中所述吸力构件和所述大体刚性的主体组件被模制在一起。
6.根据权利要求1所述的转换组件，其中所述大体刚性的主体组件是由半刚性材料制成的。
7.根据权利要求1所述的转换组件，其中所述大体刚性的主体组件是由基本刚性的材料制成的。
8.根据权利要求1所述的转换组件，其中所述大体刚性的主体组件包括凹陷部，以用于将与其结合使用的工具的至少一部分以可拆卸方式容纳在其中。
9.根据权利要求3所述的转换组件，还包括第一附接组件，所述第一附接组件沿其第一主表面附接到所述吸力构件上，并且所述第一附接组件具有能够附接至所述表面修整构件的第二主表面。
10.根据权利要求9所述的转换组件，其中所述第一附接组件具有纵向端部，所述纵向端部固定至所述大体刚性的主体组件的对应纵向端部，以便抵抗所述吸力构件在所述表面修整构件剥离期间的分离。
11.根据权利要求10所述的转换组件，其中所述第一附接组件包括限定其所述第二主表面的可脱开机械附接系统。
12.根据权利要求11所述的转换组件，其中所述可脱开机械附接系统包括钩环系统的元件。
13.根据权利要求12所述的转换组件，其中所述钩环系统的元件为适于与表面修整构件上的吊钩构件相配合的套环系统。
14.根据权利要求2所述的转换组件，还包括模制到所述大体刚性的主体组件上的第一附接组件，其中所述第一附接组件包括限定主表面的可脱开机械附接系统。
15.根据权利要求14所述的转换组件，其中所述可脱开机械附接系统包括钩环系统的元件。
16.根据权利要求15所述的转换组件，其中所述钩环系统的元件为适于与表面修整构件上的可脱开机械附接系统相配合的套环材料。
17.根据权利要求6所述的转换组件，其中所述半刚性材料的硬度范围为约30肖氏硬度A至约80肖氏硬度A。
18.根据权利要求3所述的转换组件，其中所述吸力构件的硬度范围为约30肖氏硬度A至约60肖氏硬度A。
19.根据权利要求1所述的转换组件，其中所述研磨设备为杆式磨砂机设备，并且所述支承构件以可枢转方式连接至所述杆式磨砂机设备。
20.根据权利要求1所述的转换组件，其中所述大体刚性的主体组件包括凹陷部，以用于将所述支承构件的至少一部分以可拆卸方式容纳在其中。
21.根据权利要求1所述的转换组件，还包括位于所述大体刚性的主体组件上的第一附接组件，其包括所述第一主表面；以及位于所述大体刚性的主体组件上的第二附接组件，其包括所述第二主表面。
22.根据权利要求21所述的转换组件，其中所述第一附接组件包括机械附接系统。
23.根据权利要求22所述的转换组件，其中所述机械附接系统包括钩环扣件元件中的至少一种。
24.根据权利要求21所述的转换组件，其中所述第二附接组件包括机械附接系统。
25.根据权利要求24所述的转换组件，其中所述机械附接系统包括钩环扣件元件中的至少一种。
26.根据权利要求21所述的转换组件，其中所述第二附接组件包括压敏粘合剂组件。
27.根据权利要求21所述的转换组件，其中所述第一附接组件和所述第二附接组件形成于单个附接构件上，其中所述第一附接组件由所述单个附接构件的相对端部构成，所述相对端部在所述大体刚性的主体组件的对应端部上延伸，并且能够固定至其夹钳部分，并且所述第二附接组件由所述单个附接构件的中间部分形成，所述中间部分位于所述单个附接构件的端部的中间，并且所述中间部分具有能够固定至所述表面修整构件的第一主表面。
28.根据权利要求27所述的转换组件，其中所述中间部分具有与所述第一主表面相对的第二主表面并且固定到所述大体刚性的主体组件的底部表面上。
29.根据权利要求21所述的转换组件，其中所述第一附接组件由至少一对条带构成，其中每个条带以可脱开的方式固定至另一条带，并且所述条带将所述研磨设备以可脱开的方式固定至所述大体刚性的主体组件。
30.根据权利要求1所述的转换组件，其包括附接构件，所述附接构件能够固定到所述大体刚性的主体组件的表面上并且具有端部，所述端部在所述大体刚性的主体组件的对应端部上延伸，以使得所述附接构件的所述端部中的每一个能够固定至所述研磨设备上的固定构件。
31.根据权利要求1所述的转换组件，其中所述大体刚性的主体组件是由下述材料制成的，所述材料选自：聚合物泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、聚烯烃泡沫、聚酯泡沫、丙烯酸系泡沫、以及它们的组合。
32.根据权利要求20所述的转换组件，其中所述凹陷部的尺寸和形状适于接纳所述支承构件以使得其重心接近所述大体刚性的主体组件的重心，从而阻止所述大体刚性的主体组件在使用期间发生翻转。
33.根据权利要求1所述的转换组件，其中所述大体刚性的主体组件的外周边缘尺寸超出所述支承构件的外周边缘尺寸。
34.根据权利要求1所述的转换组件，还包括表面修整制品，所述表面修整制品具有附接到所述大体刚性的主体组件的所述第二主表面上的第一表面，其中所述表面修整制品在其第二主表面上具有磨料。
35.根据权利要求34所述的转换组件，其中所述表面修整制品包括限定其第一主表面的泡沫背衬元件，以及位于所述泡沫背衬元件的第二主表面上的磨料制品。
36.根据权利要求1所述的转换组件，其中所述大体刚性的主体组件的密度范围为约2.50磅/立方英尺至约6.00磅/立方英尺。
37.一种适于转换具有支承构件的研磨设备的转换组件，所述转换组件包括：大体刚性的主体组件，所述大体刚性的主体组件包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面适于接纳所述支承构件，并且所述第二主表面能够附接到表面修整构件上；其中所述大体刚性的主体组件包括由相对质轻的材料制成的模制构件；吸力构件，所述吸力构件附接至所述第二主表面；以及第一附接组件，所述第一附接组件沿其第一主表面附接到所述吸力构件上，并且所述第一附接组件具有能够附接至所述表面修整构件的第二主表面；其中所述第一附接组件具有纵向端部，所述纵向端部固定至所述大体刚性的主体组件的对应纵向端部，以便抵抗所述吸力构件在所述表面修整构件移除期间发生分离。
38.一种适用于转换具有附接构件的表面修整机构的转换组件，所述转换组件包括：大体半刚性的主体组件，所述大体半刚性的主体组件包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面能够附接到表面修整机构的支承构件上；所述第二主表面能够附接到表面修整构件上。
39.一种适于使用转换组件的方法，所述转换组件用于转换具有支承构件的表面修整机构，所述方法包括：提供包括大体刚性的主体组件的转换组件，所述大体刚性的主体组件包括彼此相对的第一和第二主表面，所述第一主表面能够附接到所述支承构件上；并且所述第二主表面能够附接到表面修整构件上；以及将附接构件固定至所述支承构件以用于附接到所述第一主表面。
40.根据权利要求39所述的方法，还包括将所述第一主表面附接至固定于所述支承构件上的所述附接构件。
41.根据权利要求39所述的方法，其中提供所述大体刚性的主体组件的步骤还包括提供质轻的材料。
42.根据权利要求41所述的方法，其中所述提供步骤包括选择下述材料中的至少一种，所述材料包括：聚合物泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、聚烯烃泡沫、聚酯泡沫、丙烯酸系泡沫、以及它们的组合。
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