CN106475875A - 用于手操作式电动工具的磨削盘，以及电动工具系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于手操作式电动工具的磨削盘，具有用于将所属磨削盘固定在所述电动器具的驱动轴上的接收元件以及由至少一种弹性材料构成的载体元件，所述接收元件构造用于使所述磨削盘与所述驱动轴抗扭地连接。本发明提出，所述载体元件由与所述接收元件连接的支撑元件至少部分地支撑，外切所述载体元件的圆周与至少一个外切所述支撑元件的圆周的半径比例处于1.3至2范围内、尤其处于1.4至1.5范围内。此外，本发明涉及具有至少一个电动工具和一个这样的磨削盘的电动工具系统。

Description

用于手操作式电动工具的磨削盘，以及电动工具系统

技术领域

本发明涉及一种用于手操作式电动工具的、尤其用于具有振荡式驱动轴的磨削器具的磨削盘，以及一种具有至少一个电动工具和一个这样的磨削盘的电动工具系统。

背景技术

在DE 10 2009 013 370 A1中阐述了一种用于具有振荡式驱动装置的手操作式工具机的磨削盘装置。所述磨削盘装置包括磨削盘，在该磨削盘的下侧可通过尼龙搭扣锁合固定磨削片。由略微可屈服(nachgiebig)的塑料构成的磨削盘通过携动元件形状锁合地耦合到手持式工具机的工具轴上，其中，携动元件盘形地构造，并且具有用于与包围工具轴的构件形状锁合地连接的中心槽口。携动元件粘接到连接盘上，该连接盘自身与磨削盘通过粘接连接。携动元件实施为钢构件。

由DE 10 2005 014 045A1公知一种磨削盘装置，该磨削盘装置具有由软弹性的发泡塑料构成的磨削盘和由相对硬的塑料构成的、与磨削盘连接(例如浇铸)的携动元件。

由DE 10 2013 106 546 A1公知一种具有用于与振荡式驱动装置的驱动轴连接的接收部的磨削盘，在该磨削盘中，所述接收部构造用于与振荡式驱动装置的驱动轴形状锁合地连接，其中，所述接收部与载体元件连接，并且在载体元件上接收有由可屈服材料构成的垫元件，在该垫元件上构造有磨削面，其中，磨削盘具有边缘区域、包围接收部的接收区域、以及边缘区域与接收区域之间的中间区域，其中，边缘区域相对于中间区域材料增强地构造。

发明内容

对于较长的磨削，尤其也对于大面积的磨削，不仅在磨削盘的核心区域而且在尖端中都需要磨削器件的良好接触。为了可以尽可能有效率地对表面进行磨削，优选在磨削盘的中心核心区域中必须有尽可能大的区域与待去除的材料处于稳定和牢固的接触。此处提供以下解决方案：对磨削盘进行加固，尤其也在它的暴露的尖端上进行加固。但这可以导致磨削器件在角部燃烧，因为在角部磨削时，磨削盘上的并且因此磨削纸上的压力显著升高。在角部和类似的难以接近的应用中通过磨削盘的角部来磨削。由此使用者自动提高压紧力。由于较高的压紧力，与振荡式驱动运动结合，磨削器件的以及磨削盘的摩擦增大并且因此它们的发热增强。这例如导致：尤其当该磨削器件存在于相对软的泡沫材料上时，用于将磨削器件固定在磨削盘上的磨削器件丝绒层固粘在磨削盘上。那么磨削装置的这个区域不可再使用或仅可很有限地使用。

本发明的任务为，以简单的措施提供多功能的磨削盘，该磨削盘既使得能大面积地磨削工件，又具有好的角部灵活性或通用性

根据本发明，该任务通过权利要求1的特征解决。

因此，有利地需要磨削盘的核心区域中磨削器件的良好接触，另一方面需要磨削盘在尖端处的可屈服性。

根据本发明的磨削盘可用在尤其是像磨削器具那样的手操作式电动工具中，所述磨削器具设有旋转振荡式驱动装置，所述磨削器具的工具轴通过所述振荡式驱动装置被置于旋转振动运动中。这种手操作式磨削器具例如涉及振动磨削机或三角磨削机或偏心磨削机或振荡式多功能工具。

所述磨削盘具有用于使磨削盘固定在电动工具的驱动轴上的接收元件，其中，所述接收元件构造用于使磨削盘与驱动轴抗扭地连接。此外，磨削盘具有由至少一种可屈服材料构成的载体元件，用于使磨削器件固定在磨削盘上。载体元件被与接收元件连接的支撑元件至少部分支撑，其中，外切载体元件的圆周与至少一个外切支撑元件的圆周的半径比例(R)处于1.3至2的范围内，尤其是处于1.4至1.5的范围内。

磨削盘、尤其是载体元件可以具有用于将磨削器件、例如磨削纸固定在磨削盘的载体元件上的器件。

从属权利要求给出要求权利的磨削盘的符合目的的扩展方案。

磨削盘的载体元件布置在支撑元件的背离接收元件的一侧上。支撑元件由尽可能牢固的材料构成，但该材料也具有一定的柔性。支撑元件例如可以由热塑性塑料、尤其是硬质塑料制成。对此合适的例如是附加地用玻璃纤维增强的聚酰胺。

在磨削盘的一种实施方式中，用作用于使磨削盘固定在工具机上的机械接口的接收元件与支撑元件一体式地构造。

在替代的实施方式中，出于稳定性原因，接收元件由金属材料或非金属材料制成。在这种情况下，支撑元件可以直接注塑包封接收元件。由于实施为金属构件，接收元件可以接收相对高的力或力矩。

磨削盘这样实施，使得接收元件形状锁合和/或力锁合地被接收在磨削盘中或被接收在磨削盘上。由此，在存在有形状锁合的方向上可在接收元件和磨削盘之间传递高的力或力矩，而为此不强制需要附加的固定措施。形状锁合可以存在于一个或多个方向上，例如存在于接收元件和磨削盘之间的径向方向上(就工具轴的轴线而言)。附加地或替代地，接收元件和磨削盘之间的形状锁合也可以存在于周向上，例如以下构型：在磨削盘以及接收元件上布置有形状锁合地相互嵌接的形状锁合元件，其例如呈径向突出的、可插入到对应的槽口中的舌片的形式；在本实施方案中，接收元件可具有基本上正圆的横截面构型。但也可能的是接收元件的非正圆的横截面构型，该接收元件例如具有椭圆形的形状并且可插入到对应的槽口中。

接收元件可以如在公开文件WO 2015/014467 A1、WO 2015/014468 A1、WO 2015/014469 A1中详细示出的那样有利地构造为携动元件意义上的三维接口，这些公开文件的内容因此同样视为在本申请中公开。

在另外的实施方式中，接收元件也可以如由现有技术公知的那样构造为例如具有四重对称或十二重对称的平坦接口。

接收元件用作携动元件，磨削盘通过所述携动元件与电动工具(例如磨削器具)的工具轴连接，所述接收元件导致工具轴的旋转振动运动可传递到磨削盘上。磨削盘在它的下侧上具有磨削器件、例如磨削片，该磨削器件通过合适的固定措施、例如尼龙搭扣锁合与磨削盘可拆卸地连接。

磨削盘自身典型地由塑料构成，其中，有利地使用不同特性的塑料。这具有以下优点：磨削盘在高压紧力的情况下可以在无残留形变的情况下实施相对大的弯曲。

支撑元件同时用于固定载体元件。载体元件构造用于固定磨削器件、例如磨削纸，并且基本上由较软的材料、例如泡沫材料构成。

载体元件自身可以注塑到支撑元件上，或者相反的情况也是可能的。

载体元件具有尼龙搭扣锁合(维可牢(Velcro))意义上的钩，这些钩可以与磨削器件、尤其与安置于磨削器件的背面上的丝绒层形成固定的但是可拆卸的连接。

载体元件由可屈服的材料、例如聚氨酯制成。可屈服的材料应尤其理解为硬度为25至55Shore 0的材料。

根据本发明的磨削盘的载体元件具有处于40至50Shore 0的范围内的硬度、尤其是在43至47Shore 0的范围内的硬度、尤其为约45Shore 0的硬度。

载体元件、即尤其载体元件的泡沫材料越硬并且因此越有刚性，则热量产生越强烈，因为仅可通过泡沫材料产生小的压紧力补偿。对于载体元件的角部尤其是这样。

在载体元件的泡沫材料区域的硬度过低时出现同样的情况，因为在这种情况下由于相对于待磨削材料的较高的粘附力而出现较大的摩擦并因此出现较强的加热。

在两种情况下都出现磨削器件粘连在载体元件上，这具有相应的负面作用。

一种磨削盘具有：用于磨削器件的、软的载体元件，该载体元件具有在40至50Shore 0的范围内的硬度、尤其为约45Shore 0的硬度；和用于该载体元件的较硬的支撑区域，其中，外切载体元件的圆周与外切支撑元件的圆周的半径比例处于1.3至2的范围内、尤其是处于1.4至1.5的范围内，所述磨削盘提供了大面积磨削工件方面的很好的工作结果与好的角部灵活性的组合。

在一种实施方式中，载体元件具有基本上呈三角形形状的基本面。三角形形状的基本面可以尤其具有凸出的边。以这种方式可构造角部灵活的尖端。

但载体元件也可以构造为圆形、正方形或多边形。

磨削盘的支撑元件可以同样具有基本上呈三角形的基本形状，其中，支撑元件的“三角形尖端”应以有利的方式倒圆角。支撑元件的三角形边基本平行于载体元件的三角形边延伸。

在一种实施方式中，磨削盘的支撑元件在朝向载体元件的三角形尖端的径向方向上相对于载体元件具有相对延伸尺度，该相对延伸尺度处于三角形尖端的径向延伸的60％至80％范围内，尤其处于65％至75％范围内。

磨削盘的尖端区域由于缺少可能的支撑元件的支撑而构型得有柔性。该区域在磨削时、尤其在角部灵活的磨削时可屈服，由此减少热量产生。这可以在不放弃磨削盘的核心区域中有效率的磨削的可能性的情况下实现。在该核心区域中，支撑元件与载体元件的硬度结合实现磨削盘的期望强度。

在此，载体元件的并且因此磨削盘的不受支撑的区域为20％至40％、尤其是25％至35％被证明为是有利的(从载体元件的角部算到磨削盘的或支撑元件的对称轴)。

该相对大的、不受支撑的区域可通过硬度为40至50Shore 0的、尤其硬度在43至47Shore 0范围内的、尤其硬度为约45Shore 0的载体元件良好地实现。

通过使用一个或多个提到的特征而可能的是，磨削面的通过支撑元件限定的、牢固的、非柔性的区域尽可能大地并且刚性地构型，并从而使得在磨削盘核心区域中能有效率地去料。

在实施方式中，支撑元件在垂直于朝向载体元件的三角形尖端的径向方向的方向上具有弧形边界线。以这种方式在磨削盘的载体元件的受支撑部分和不受支撑的部分之间得到倒圆角的过渡区域。首先作用到载体元件上的负载方向通过使用者或者说他对工具器具的定向和/或待磨削对象的轮廓来确定。过渡到不受支撑的区域的、根据要求的弧线可以更好接收来自不同方向的负载，并且防止切入相对软的载体元件。这种切入必然导致载体元件的断裂和磨削盘的损坏。

在磨削盘的一种替代实施方式中，支撑元件也可以圆地构型或者也可以具有多边形形状。

本发明实现一种工具系统、尤其是电动工具系统，该工具系统具有：电动工具，例如具有振荡式驱动轴的磨削器具、尤其是手持式磨削器具；以及磨削盘，该磨削盘尤其使得能大面积地磨削工件并能实现好的角部灵活性，从而所述工具系统适用于宽的使用范围。因此，尤其当根据本发明的工具系统包括合适的磨削器件、如磨削纸时，该工具系统既适用于典型地用于大面积磨削工件的专业手工作业领域，也适用于使用时间较短并且以加工棱边和角部为中心的家用应用。

附图说明

本发明的其他优点和符合目的的实施方式可从权利要求书、说明书和附图得知。在附图中示出本发明的、尤其是根据本发明的磨削盘的实施例，所述实施例在接下来的描述中详细阐述。专业人员可知，各个实施例的特征可任意地相互组合。附图示出：

图1以立体图示出根据本发明的磨削盘的一种实施方式，

图2以分解图示出根据图1的磨削盘，

图3以俯视图示出根据本发明的磨削盘的原理简图，标出圆周以说明尺寸，

图4以俯视图示出根据本发明的磨削盘的原理简图，具有标出的负载点，

图5以俯视图示出根据本发明的磨削盘的原理简图，具有标出的沿磨削盘边缘的负载线，

图6以俯视图示出根据本发明的磨削盘的原理简图，具有标出的、沿支撑元件的一个弧线的负载点，

图7根据本发明的磨削盘的实施方式的俯视图，具有尺寸参数，

图8根据本发明的磨削盘的实施例的横截面视图，

图9根据本发明的工具系统的实施例，

在附图中，相同的构件设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1和图2中示出根据本发明的磨削盘10的实施例。该磨削盘10具有构造为携动元件的接收元件12，该接收元件用于将磨削盘10固定在图1或图2未示出的电动工具驱动轴上，其中，所述接收元件12构造用于使磨削盘10与驱动轴抗扭地连接。为此，本实施例的磨削盘具有如在专利申请WO 2015/014467 A1、WO 2015/014468 A1、WO 2015/014469 A1中详细阐述的那种三维机械接口。在图1和图2的实施例中由金属构成的接收元件12与由弹性的但牢固的塑料构成的支撑元件22固定连接。支撑元件22由热塑性的硬质塑料、例如聚酰胺构成，该硬质塑料还附加地通过玻璃纤维增强。

在图1和图2的实施例中，支撑元件22注塑包封接收元件12，以便建立两个功能元件的固定连接。

替代的是，用作用于使磨削盘10固定在工具机上的机械接口的接收元件12同样也由塑料制成，并且尤其与支撑元件22一体式地构造。

在所述支撑元件上还固定有由可屈服的材料16(在本实施例中是硬度为45Shore0的聚氨酯泡沫材料)构成的载体元件14。载体元件14可以粘接在支撑元件22上或也可以将该支撑元件注塑包封。

磨削盘10的载体元件14布置在支撑元件22的背离接收元件12的一侧上。支撑元件22由尽可能牢固的材料构成，但该材料也具有一定的柔性。在此，载体元件14比支撑元件大。在图1和图2的实施例中，载体元件14具有基本上呈三角形的基本形状，其中，该三角形的边32、34、36凸出地构造，使得这些边向外地、即远离磨削盘的对称轴60(见图2)地鼓胀(beulen)。

磨削盘10的支撑元件22同样具有基本上呈三角形的基本形状，其中，支撑元件22的“三角形尖端”强力地倒圆，并且通过弧段52、54、56形成(对此例如参见图2)。支撑元件22的三角形边62、64、66基本平行于载体元件14的三角形边32、34、36延伸。

在磨削盘10的载体元件14上例如可以通过尼龙搭扣锁合(也称为维可牢)来固定磨削器件28、例如磨削纸。

图3示出根据本发明的磨削盘10的几何尺寸。如果围绕根据本发明的磨削盘的载体元件14的三角形的尖端42、44、46放置圆周24并且围绕磨削盘10的支撑元件22放置同心的圆周26，则在图3的实施例中，载体元件圆周26与支撑元件圆周24的半径或直径具有约1.5的比例。在此，这些圆周的中心点位于磨削盘的对称轴60上。这意味着，在根据本发明的磨削盘的上述实施例中，柔性的载体元件14的三角形尖端的径向延伸的仅三分之二受支撑。

替代地也可能的是这样的支撑元件22′，在该支撑元件中，支撑元件的两个弧52′、54′位于圆周26上，而第三弧56′位于与圆周26相比具有不同半径26′的圆周上。在此，这些圆周的中心点仍位于磨削盘的对称轴60上。这相当于作为支撑元件的等腰三角形。

为此替代地也可能的是，支撑元件的三个弧52″、54″和56″全部处于不同的半径上。这些圆周的中心点在此位于磨削盘的对称轴60上。以这种方式，支撑元件的三角形形状可适配于特殊要求。

因此，根据本发明，载体元件14的延伸超过支撑区域22并从而具有显著更高柔性的区域尺寸确定得相当大。

磨削盘柔性方面的有利效果尤其在以下情况下产生：支撑区域在朝向载体元件14的三角形尖端42、44、46的径向方向38上相对于载体元件14具有相对延伸尺度，该相对延伸尺寸处于三角形尖端42、44、46的径向延伸的60％至80％的范围内、尤其处于65％至75％范围内。在图3的实施例中，载体元件14在朝其角部42、44、46的方向上仅约67％受支撑。

该比例在图4中再次示出。根据本发明适用：

0.8≥A/B≥0.6

在该值域内，为了覆盖对载体元件的支撑，可通过载体元件材料16的材料硬度(shore硬度)分别针对不同的特殊用途配置磨削盘。与用于载体元件材料16的、在40至50Shore 0范围内的一Shore 0硬度结合可实现良好的角部灵活性，而不会由于摩擦而出现剧烈的热量产生。

特别有利的状况由

0.75≥A/B≥0.65

与用于载体元件材料16的、在43到47范围内的一Shore 0硬度的组合产生。

但这些条件也尤其对于呈仅为等腰三角形或任意三角形的支撑元件有效，该三角形因此如上所述具有不同的圆周26，其中，在支撑元件的“三角形尖端”中的至少一个径向延伸尺度满足这些条件。

在大于朝向载体元件14的三角形尖端42、44、46的径向方向38的95％的区域中，根据本发明的载体元件具有斜面58或者说坡面，该斜面使得能更好地触及例如工件上的干扰轮廓。

在图3的实施例中，所述坡面或者说斜面58基本上平行于侧棱边32、34、36地实施，并且围绕整个载体元件。

在图3的实施例中，载体元件14和支撑元件22的尺寸恰好如此选择，使得支撑元件22的圆周26与载体元件14的三角形边32、34、36的最外边界相交。

这样确定尺寸的磨削盘已被证明为特别有利，因为一方面使得实现载体元件14的并因此磨削盘的相当大的、不受支撑的(即无承载的)区域，其从载体元件22的角部42、44、46算到磨削盘10的或支撑元件22的对称轴60为25％至35％，但同时也实现磨削盘的棱边(相应于三角形边)的稳定性和强度。

在呈示出的三角形的磨削盘中(也公知为三角磨削机)，在加工时存在两个极限负载点，这些负载点在图4的示图中示例性示出。一个为三角形尖端区域72，而另一个为三角基线的或边线的区域，此处以负载点74标记。显而易见的是，这类似地适用于所有三个三角形尖端和三角形边，并且只取决于磨削盘的加工方向。

这种三角磨削盘的特殊应用是三角棱边(通过图5中的虚线76示意性表明)的使用，就像其例如在沿着底座板条(Sockelleiste)磨削时所需的和有帮助的那样。在此为了更好的去料而需要稳定的接触，该稳定的接触用尽可能坚硬的棱边实施。支撑元件22以有利的方式以它的侧棱边62、64、66延伸到载体材料16的侧棱边32、34、36的斜面区域58上。仅剩下载体元件沿该方向的延伸尺度的约5-10％的外部区域不受支撑(对此也比较与图7相关的实施方案)。因此，载体元件14和固定在载体元件14上的磨削器件28通过支撑区域22的侧棱边62、64、66在这种工作方式中以有利的方式被强力地支撑，并且由此也被引导。因此，载体元件的三角形边与三角形尖端区域相比构造得柔性显著减小。

为了使得尤其是载体材料16的三角形尖端42、44、46中的高负载变平均，基本上同样三角形地构造的支撑元件22的尖端强力地倒圆，并且实施为弧线52、54、56。

即支撑元件22在垂直于朝向载体元件22的三角形尖端42、44、46的径向方向38的方向40上具有弧形的边界线52、54、56，这些边界线基本上可通过一个半径画出(对此例如参见图6)。围绕支撑元件22画出的圆周26在图6的实施例中具有约35mm的半径。

以这种方式得出了磨削盘10的载体元件22的支撑部分和不受支撑的的、无承载部分之间的、倒圆的过渡区域。首先作用到载体元件22上的负载方向通过使用者或者说他对工具器具的定向和/或待磨削对象的轮廓来确定。支撑元件22的过渡到磨削盘的不受支撑的区域的根据要求的弧线52、54、56可以更好的接收来自不同方向(通过图6中的圆76显示)的负载并且此外防止切入相对软的载体材料16。这种切入必然会导致载体元件14的断裂和磨削盘10的损坏。

在图7中再次示出根据本发明的磨削盘10的实施例，该实施例具有对于该实施例最重要的尺寸标注。

在朝向载体元件14的三角形尖端的方向R₁上，载体元件14通过支撑盘22的支撑视应用情况而定为60％至80％，在此，尤其65％至75％的比例已证明为有利。图7中的尺寸A对于B也具有相应的比例。

在方向R₂上，即在朝向载体元件14的边中点(82、84、86)的方向上，载体元件14的显著较大的区域被支撑元件22覆盖并从而受支撑。支撑区域、即由支撑元件掩盖的区域在此典型地为90％、尤其为95％。因此，在图7的实施例中，仅倾斜的外边缘58不被支撑元件22覆盖，使得能通过棱边进行强力的支撑。(对此对比图5的实施方案)

根据磨削盘的应用范围而定可以在不使根据本发明的方案背离具有限定的材料硬度的、相对大的不受支撑的载体元件的情况下改变所述尺寸。

通过这种磨削盘方案可实现有利的工具系统，该工具系统由至少一个电动工具、例如磨削器具以及根据本发明的磨削盘组成。

图8示出根据本发明的磨削盘10的剖面。围绕磨削盘的对称轴60突起地构造接收元件12，其中，所述接收元件12构造用于使磨削盘10与电动工具的驱动轴抗扭地连接。由塑料构成的支撑元件22注塑包封在图8的实施例中由金属构成的接收元件12。而支撑元件22又与软的并且柔性的载体元件14固定连接，该载体元件朝其边缘具有斜面58。磨削盘10的载体元件14布置在支撑元件22的背离接收元件12的一侧上。载体元件在它的下侧上、即在背离接收元件12的一侧上具有用于将磨削器件固定在磨削盘10上的尼龙搭扣带或者说尼龙搭扣面78(维可牢)。

图9示出一种这样的工具系统210，其具有带有振荡式驱动轴100的手操作磨削器具110和图1中的根据本发明的磨削盘10。

在此，磨削盘10借助于接收元件12抗扭地固定在电动工具的驱动轴100上，使得磨削盘的对称轴60与驱动轴100的轴线102对准。支撑元件22在此位于平面104中。

电动工具110可以以有利的方式由蓄电池或电池驱动，并由此独立于电网。这尤其能更好地触及工件。独立于电网的磨削器具尤其在本发明所基于的任务的背景下使得能特别灵活地应用根据本发明的工具系统。所述蓄电池尤其可以构造成锂化学的，例如锂离子、锂-铁、锂-磷或者锂-硫。这种蓄电池如今已经实现非常高的功率密度，使得器具可以构造得相当小。

功率大的小磨削器具与根据本发明的磨削盘结合使得能非常多样地应用于根据要求的工具系统。

替代地，在容忍已知缺点的情况下根据本发明的工具系统当然也可构造为电网驱动的，以保证持续的可驱动性。

这种根据本发明的工具系统尤其通过对应于具体的工作任务对根据本发明的磨削盘进行适配/设计而适用于宽的使用范围。有利地尤其使得能大面积地磨削工件并使得能实现好的角部灵活性。因此，尤其当选择合适的磨削器件、例如磨削纸时，根据本发明的工具系统既适用于典型地具有大面积磨削工件的任务的专业手工作业范围，也适用于使用时间更短并且以加工棱边和角部为中心的家用应用。

根据本发明的磨削盘和根据本发明的工具系统不局限于示出的实施例。相反，本发明通过权利要求限定。

Claims (11)

1.用于手操作式电动工具(110)的、尤其是用于具有振荡式驱动轴(100)的磨削器具的磨削盘(10)，该磨削盘具有用于使所述磨削盘(10)固定在所述电动工具的驱动轴(100)上的接收元件(12)以及由至少一种可屈服的材料(16)构成的载体元件(14)，其中，所述接收元件(12)构造用于使所述磨削盘与所述驱动轴(100)抗扭地连接，其特征在于，所述载体元件(14)由与所述接收元件(12)连接的支撑元件(22)至少部分地支撑，其中，外切所述载体元件(14)的圆周(24)与至少一个外切所述支撑元件(22)的圆周(26)的半径比例(R)处于1.3至2的范围内、尤其是处于1.4至1.5的范围内。

2.根据权利要求1所述的磨削盘，其特征在于，所述载体元件(14)布置在所述支撑元件(22)的背离所述接收元件(12)的一侧上。

3.根据权利要求1或2所述的磨削盘，其特征在于，所述载体元件(14)具有基本上呈三角形形状的基本面(30)，该基本面具有尤其凸出的边(32、34、46)。

4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述载体元件(14)具有在40至50Shore 0范围内的材料硬度，尤其具有在43至47Shore 0范围内的材料硬度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述支撑元件(22)在朝向所述载体元件(14)的三角形尖端(42、44、46)的径向方向(R₁、38)上相对于所述载体元件(14)具有相对延伸尺度，该相对延伸尺度处于所述三角形尖端(42、44、46)的径向延伸的60％至80％的范围内、尤其是65％至75％的范围内。

6.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述支撑元件(22)在朝向所述载体元件(14)的三角形边(32、34、36)的、尤其是朝向所述载体元件(14)的边中点(82、84、86)的径向方向(R₂，38)上相对于所述载体元件(14)具有相对延伸尺度，该相对延伸尺度大于或等于所述三角形边(32、34、36)的径向延伸(R₂)的90％，尤其等于95％。

7.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述支撑元件(22)在垂直于朝向所述载体元件(14)的三角形尖端(42、44、46)的径向方向(38)的方向(40)上具有至少一个弧形的边界线(52、54、56)。

8.根据权利要求7所述的磨削盘，其特征在于，所述支撑元件(22)在垂直于朝向所述载体元件(14)的三角形尖端(42、44、46)的径向方向(38)的方向(40)上具有三个曲率相同的弧形边界线(52、54、56)。

9.根据权利要求7所述的磨削盘，其特征在于，所述支撑元件(22)在垂直于所述载体元件(14)的三角形尖端(42、44、46)的径向方向(38)的方向(40)上具有三个弧形边界线(52、54、56)，其中，所述边界线中的至少两个具有不同的曲率。

10.电动工具系统(210)，其具有至少一个电动工具(110)、尤其是具有振荡式驱动轴(100)的磨削器具，并且具有根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘(10)。

11.根据权利要求10所述的电动工具系统，还具有至少一个磨削器件(28)，尤其是磨削纸。