CN102141221A - 一种光源组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光源组件，包括灯管、导电套件、第一绝缘插件以及第二绝缘插件。其中，导电套件的套件主体套设且固定于灯管的灯管主体的端部上并与灯管的引脚电连接，导电套件的翼片设置于套件主体上并向灯管的侧向延伸。第一绝缘插件设置有第一通孔和盲孔。套件主体穿设于第一通孔内，翼片从远离灯管的一侧设置并支撑于盲孔内。第二绝缘插件包括绝缘主体以及导电弹片，导电弹片设置于绝缘主体内，且导电弹片的两端从绝缘主体的相对两侧外露。在第二绝缘插件固定于第一绝缘插件上时，导电弹片的一端抵触位于盲孔内的翼片上。通过上述方式，本发明的光源组件能够避免在将导线焊接到灯管引脚上时对灯管造成破坏，具有节约成本等优点。

Description

一种光源组件
技术领域
本发明涉及一种光源组件，特别是涉及一种可用于液晶显示器的光源组件。
背景技术
由于液晶显示器具有轻、薄、无辐射等优点，因而被广泛地应用于笔记本电脑、平板电视、个人数字助理等现代化信息设备。由于液晶显示器中的液晶本身不具备发光特性，因此需要为其提供光源来实现显示功能。
请参阅图1，图1是现有技术中一种液晶显示器的光源组件的立体示意图。如图1所示，该光源组件包括灯管11、导线12以及连接器13。灯管11包括灯管主体111和设置于灯管主体111的端部的引脚112。导线12的一端焊接到引脚112上，另一端连接连接器13。连接器13进一步连接到电路板14上的外部连接器15。然而，在将导线12焊接到引脚112的过程中，烙铁的高温会对灯管主体111的玻璃造成热破坏，引起灯管主体111内部的气体泄漏，进而使灯管11失效。因此，需要更换新的灯管11，并重新进行焊接，进而增加了成本。
因此，需要提供一种光源组件，以解决现有技术的光源组件在焊接导线时会对灯管造成破坏的技术问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种光源组件，以避免焊接导线时对灯管造成破坏，进而节约成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种光源组件，包括灯管、导电套件、第一绝缘插件以及第二绝缘插件。灯管包括灯管主体以及引脚，引脚设置于灯管主体的端部。导电套件包括套件主体和翼片，套件主体套设且固定于灯管主体的端部上并与引脚电连接，翼片设置于套件主体上并向灯管的侧向延伸。第一绝缘插件设置有第一通孔和盲孔，第一通孔连接第一绝缘插件的相对两侧，以允许套件主体穿设于第一通孔内，盲孔与第一通孔连接且连接第一绝缘插件的远离灯管的侧面，以允许翼片从远离灯管的一侧设置并支撑于盲孔内。第二绝缘插件固定于第一绝缘插件上，第二绝缘插件包括绝缘主体以及导电弹片，导电弹片设置于绝缘主体内，且导电弹片的两端从绝缘主体的相对两侧外露，导电弹片的一端抵触位于盲孔内的翼片上。
根据本发明一优选实施例，第一绝缘插件进一步设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连接且连接第一绝缘插件的相对两侧，第一通孔设置成允许套件主体穿过第一绝缘插件，第二通孔设置成允许翼片穿过第一绝缘插件。
根据本发明一优选实施例，第二绝缘插件进一步包括立柱，立柱设置于绝缘主体的靠近灯管的侧面，立柱插置且固定于第二通孔内。
根据本发明一优选实施例，立柱与第二通孔之间为过盈配合。
根据本发明一优选实施例，翼片、第二通孔、盲孔、弹片以及立柱分别为两个。
根据本发明一优选实施例，翼片分别设置于套件主体的相对两侧，第二通孔和盲孔以第一通孔为中心呈十字形排列。
根据本发明一优选实施例，翼片、第二通孔和盲孔在垂直于灯管主体的方向上的截面呈矩形。
根据本发明一优选实施例，光源组件进一步包括导线，导线的一端电连接导电弹片的另一端。
根据本发明一优选实施例，光源组件进一步包括连接器，连接器电连接导线的另一端。
根据本发明一优选实施例，套件主体包括第一套筒和第二套筒，第一套筒套设于灯管主体的端部，第二套筒套设于引脚上，并与引脚压合固定。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的光源组件能够避免在将导线焊接到灯管引脚上时对灯管造成破坏，具有节约成本等优点。
附图说明
图1是现有技术中一种液晶显示器的光源组件的立体示意图；
图2是根据本发明第一实施例的光源组件的分解状态的立体示意图；
图3是图2所示的光源组件中的第一绝缘插件的立体示意图；
图4是图2所示的光源组件中的第二绝缘插件的立体示意图；以及
图5是图2所示的光源组件的组装状态的剖面图。
具体实施方式
请参见图2至图5，本发明的光源组件主要包括：灯管21、导电套件22、第一绝缘插件23、第二绝缘插件24、导线25以及连接器26。
灯管21包括灯管主体211以及引脚212，引脚212设置于灯管主体211的端部。在本实施例中，灯管21可以是本领域公知的CCFL灯管(冷阴极荧光灯管)。
导电套件22包括套件主体221和翼片222。套件主体221套设且固定于灯管主体211的端部上并与引脚212电连接。具体来说，在本实施例中，套件主体221包括第一套筒2211和第二套筒2212，第一套筒2211套设于灯管主体211的端部，第二套筒2212套设于引脚212上，并与引脚212压合固定。套件主体221可以通过其他方式固定于灯管主体211的端部上并与引脚212实现电连接，例如套件主体221通过粘胶方式固定于灯管主体211的端部上，并通过与引脚212接触来实现电连接。
翼片222设置于套件主体221上并向灯管21的侧向延伸。翼片222优选与套件主体221一体成型。具体来说，在本实施例中，将第一套筒2211的侧壁切割出一条形区域，并将该条形区域向灯管21的侧向弯折，进而形成翼片222。翼片222也可以通过其他方式形成并设置于套件主体221上，例如翼片222为以适当方式形成的独立的导电部件，并通过焊接或其他方式固定于套件主体221上。在本实施例中，翼片222的数量为两个，并分别设置于套件主体221的两侧。同时，翼片222在垂直于灯管主体211的方向上的截面呈矩形。在其他实施例，翼片222的数量可以根据需要设计成一个或多个，并且翼片222的形状也可以根据需要设计成其他形状。
第一绝缘插件23设置有第一通孔231、第二通孔232及盲孔233。第一通孔231连接第一绝缘插件23的相对两侧，以允许套件主体221穿设于第一通孔231中。第一通孔231进一步允许套件主体221穿过第一绝缘插件23。第二通孔232与第一通孔231连接且连接第一绝缘插件23的相对两侧，以允许翼片222穿过第一绝缘插件23。盲孔233与第一通孔231连接且连接第一绝缘插件23的远离灯管21的侧面，以允许翼片222从远离灯管21的一侧设置并支撑于盲孔233内。翼片222与盲孔233之间优选为紧密配合。在本实施例中，与翼片222对应，第二通孔232和盲孔233的数量也分别为两个，且以第一通孔231为中心呈十字形排列。同时，第二通孔232和盲孔233在垂直于灯管主体211的方向上的截面也呈矩形。在其他实施例，第二通孔232和盲孔233的数量和形状可根据翼片222对应地进行变化。
第二绝缘插件24包括绝缘主体241、导电弹片242及立柱243。导电弹片242设置于绝缘主体241内，且导电弹片242的两端从绝缘主体241的相对两侧外露。导电弹片242可通过注塑方式设置于绝缘主体241内。立柱243设置于绝缘主体241的靠近灯管21的侧面，立柱243插置且固定于第二通孔232内，进而使得第二绝缘插件24固定于第一绝缘插件23上。立柱243可通过注塑方式与绝缘主体241一体成型。当第二绝缘插件24固定于第一绝缘插件23上时，导电弹片242的一端抵触位于盲孔233的翼片222上。在优选实施例中，立柱243与第二通孔232之间为过盈配合。在其他实施例中，第二绝缘插件24也可以通过其他方式固定于第一绝缘插件23上，例如通过粘胶固定、卡扣配合或螺丝固定等方式。此外，导电弹片242的一端优选具有弯折结构，以弹性抵触翼片222。在本实施例中，与第二通孔232和翼片222对应，立柱243和导电弹片242的数量也为两个，同时立柱243在垂直于灯管主体211的方向上的截面也呈矩形。在其他实施例，立柱243和导电弹片242的数量以及立柱243的形状可根据第二通孔232和翼片222对应地进行变化。
在本实施例中，绝缘主体241的靠近灯管21的侧面上进一步设置盲孔244，盲孔244用于接收灯管21的引脚212以及导电套件22的第二套筒2212，由此可减小第一绝缘插件23的长度。
导线25的一端通过焊接或其他方式电连接到导电弹片242的另一端。连接器26通过焊接或其他方式电连接到导线25的另一端。连接器26进一步与设置于电路板27上的外部连接器28连接。
下面将详细说明该光源组件的组装过程：
首先，将导电套件22的套件主体221套设并固定于灯管主体211的端部上并与引脚212电连接。随后，将导电套件22的套件主体221和翼片222分别经过第一通孔231和第二通孔232穿过第一绝缘插件23。然后，将导电套件22旋转90度，并将翼片222从第一绝缘插件23的远离灯管21一侧设置并支撑于盲孔233内。接着，将第二绝缘插件24上的立柱243插置且固定于第二通孔232内，并使得导电弹片242的一端抵触位于盲孔233内的翼片222上。最后，将导线25的一端与导电弹片242的另一端电连接，并将导线25的另一端与连接器26电连接。
在本发明中，第二通孔232以及立柱243可以省略。此时，首先通过第一通孔231将第一绝缘插件23套设在灯管主体211上，再将导电套件22的套件主体221套设并固定于灯管主体211的端部上。随后，从第一绝缘插件23的远离灯管21一侧将套件主体221穿设于第一通孔231内，并将翼片222设置并支撑于盲孔233内。接着，利用粘胶固定、卡扣配合或螺丝固定等其他固定方式将第二绝缘插件24的绝缘主体241固定于第一绝缘插件23上，并使得导电弹片242的一端抵触位于盲孔233内的翼片222上。
通过上述方式，由于导线25焊接到导电弹片242上，因此本发明的光源组件能够避免在将导线焊接到灯管引脚上时对灯管造成破坏，具有节约成本等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光源组件，其特征在于，所述光源组件包括：
灯管，所述灯管包括灯管主体以及引脚，所述引脚设置于所述灯管主体的端部；
导电套件，所述导电套件包括套件主体和翼片，所述套件主体套设且固定于所述灯管主体的端部上并与所述引脚电连接，所述翼片设置于所述套件主体上并向所述灯管的侧向延伸；
第一绝缘插件，所述第一绝缘插件设置有第一通孔和盲孔，所述第一通孔连接所述第一绝缘插件的相对两侧，以允许所述套件主体穿设于所述第一通孔内，所述盲孔与所述第一通孔连接且连接所述第一绝缘插件的远离所述灯管的侧面，以允许所述翼片从远离所述灯管的一侧设置并支撑于所述盲孔内；
第二绝缘插件，所述第二绝缘插件固定于所述第一绝缘插件上，所述第二绝缘插件包括绝缘主体以及导电弹片，所述导电弹片设置于所述绝缘主体内，且所述导电弹片的两端从所述绝缘主体的相对两侧外露，所述导电弹片的一端抵触位于所述盲孔内的所述翼片上。
2.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于：所述第一绝缘插件进一步设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连接且连接所述第一绝缘插件的相对两侧，所述第一通孔设置成允许所述套件主体穿过所述第一绝缘插件，所述第二通孔设置成允许所述翼片穿过所述第一绝缘插件。
3.根据权利要求2所述的光源组件，其特征在于：所述第二绝缘插件进一步包括立柱，所述立柱设置于所述绝缘主体的靠近所述灯管的侧面，所述立柱插置且固定于所述第二通孔内。
4.根据权利要求3所述的光源组件，其特征在于：所述立柱与所述第二通孔之间为过盈配合。
5.根据权利要求3所述的光源组件，其特征在于：所述翼片、所述第二通孔、所述盲孔、所述弹片以及所述立柱分别为两个。
6.根据权利要求5所述的光源组件，其特征在于：所述翼片分别设置于所述套件主体的相对两侧，所述第二通孔和所述盲孔以所述第一通孔为中心呈十字形排列。
7.根据权利要求5所述的光源组件，其特征在于：所述翼片、所述第二通孔和所述盲孔在垂直于所述灯管主体的方向上的截面呈矩形。
8.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于：所述光源组件进一步包括导线，所述导线的一端电连接所述导电弹片的另一端。
9.根据权利要求8所述的光源组件，其特征在于：所述光源组件进一步包括连接器，所述连接器电连接所述导线的另一端。
10.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于：所述套件主体包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒套设于所述灯管主体的端部，所述第二套筒套设于所述引脚上，并与所述引脚压合固定。
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Granted publication date: 20120613