CN102141070A - 盲铆钉 - Google Patents

Abstract

提供一种盲铆钉，其中防止保留的心轴部分脱落并且其紧固力维持在高水平而不会导致心轴制造成本增加，从而保证仅仅通过在心轴中的拉的操作而抵靠着套筒的端面均一按压头部，并且其中紧固维持在良好形式。心轴22具有形成在头部29和其可破坏部分31之间的防脱落部分33。在防脱落部分33中，多个锁扣脊34形成为具有在径向向外凸出并摩擦接合套筒的内壁表面的峰。锁扣脊形成在心轴的头部和其可破坏部分之间的部分的外表面中，以关于心轴的外表面的圆周方向成对角线并且跨过彼此，其峰形成为从心轴部分的外表面凸出的斜纹图案。

Description

盲铆钉

技术领域

本发明涉及盲铆钉，例如固定到待紧固的构件上的盲铆钉，通过该盲铆钉，铆钉主体插入到待紧固的构件例如壁等中的连接孔中，从而形成闭合空间，并且铆钉主体的套筒的末端在其径向向外变形，因此待紧固构件夹持在变形的套筒部分和铆钉主体的凸缘之间。

背景技术

熟知多个盲铆钉，其每个包括：包括套筒和在所述套筒的一端上的凸缘的中空铆钉主体；以及通过铆钉主体的比铆钉主体更长的心轴，其使得握持部分从凸缘延伸出来。其优点在于仅从一个侧面紧固一个待紧固构件(例如面板)到另一待紧固构件(例如待附着的构件)的能力。心轴具有允许通道铆钉主体的外径，并形成为杆形状，比铆钉主体更长，并且设置有握持部分和在相对端的头部。心轴与铆钉主体组装在一起以使得心轴头部布置为与套筒的与凸缘相对的末端相邻并且使得其握持部分从凸缘延伸出来。在心轴的在与头部隔开的位置处容纳在铆钉主体的套筒内部的部分中，形成小直径的可破坏部分，心轴形成为以使得当它的握持部分从凸缘强力拉出直到可破坏部分破坏，它的头部加宽套筒的另一个末端和它的相邻部分在径向向外，因此待紧固构件夹持在变形的套筒部分和凸缘之间，并且盲铆钉紧固到待紧固构件。

在紧固操作之后，在握持末端上的可破坏且已经破坏的心轴部分通过紧固工具拉入并且在紧固工具中回收，但是心轴的另一部分，也就是，包括头部的延伸到可破坏部分的心轴部分，保留在铆钉主体中(铆钉主体侧面)。因此，存在保留的心轴部分将从铆钉主体脱落出来的危险。在盲铆钉紧固到具有闭合空间的待紧固构件的情形中，当保留的心轴部分从铆钉主体脱落出来时，该保留的心轴部分卷绕在所述空间内部，从而产生噪音，甚至破坏内壁表面，这是不期望的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：TOKKAI[未审查专利申请]No.2009-041699(专利公报)

专利文献2：欧洲专利申请公开No.0639719，说明书

发明内容

技术问题

在专利文献1中的盲铆钉具有这样的构型，即通过该构型，保留在铆钉主体中的心轴部分被防止在心轴破坏之后脱落出来。现将参照图1(A)和(B)描述专利文献1中的盲铆钉1。盲铆钉1包括心轴2和铆钉主体3。心轴2在其一端具有头部5，在其另一端具有握持部分6。铆钉主体3具有套筒7和形成在套筒7的与头部5相对的一端的凸缘9。在远离头部5定位并容纳在套筒7内部的心轴2的部分中形成小直径的可破坏部分10。心轴2还具有防脱落部分11，其形成在头部5和可破坏部分10之间。在防脱落部分11中，形成具有直径大于套筒7的内径的顶部部分，以摩擦接合套筒7的内壁表面，并且该顶部部分形成为具有在心轴的外圆周方向延伸的锁扣脊13。防脱落部分形成为以使得在心轴2的握持部分6被强力拉出而从可破坏部分10破坏后，防脱落部分11的锁扣脊13被拉动直到凸缘9的位置，以使得头部5在径向方向向外加宽套筒7的末端以及与其相邻部分，由此待紧固构件夹持在变形的套筒部分和凸缘9之间，盲铆钉紧固到待紧固构件。心轴2的延伸到可破坏部分10并包括头部5在内的部分得以保持以保留在铆钉主体3内部，这是因为防脱落部分11接合凸缘9的内壁表面。在图1(A)中标号14代表待紧固构件例如面板。

如图1(B)所示，防脱落部分11的锁扣脊13形成在两平行凹槽15之间的心轴的外表面中，所述凹槽15形成为在外圆周方向围绕外圆周表面。为了使得保留在铆钉主体3中的包含头部5的心轴部分被牢固保持而不脱离铆钉主体3，优选地，脊13接合在径向延伸出来的高刚性的凸缘9的内壁表面，而非低刚性的套筒7的内壁表面，其厚度在径向是薄的。但是，在紧固时锁扣脊的位置将变化，也就是，在铆钉主体内部不同，其取决于待紧固构件的厚度。为了保证锁扣脊13确定地接合凸缘9的内壁表面，而不管待紧固构件厚度如何，锁扣脊13的数量可以增多。但是，当完成时，心轴2的制造成本增大并且心轴2的刚性降低，从而导致紧固力降低的风险。

再者，因为锁扣脊13的峰的外径形成在稍微大于套筒的内径的直径处以实现摩擦接合套筒7的内壁表面，当心轴2与铆钉主体3组装在一起时，在头部5和防脱落部分11之间的套筒的内壁表面通过锁扣脊13的峰切割以使得套筒7的内径增加。由于该原因，如图1(B)所示在套筒7的内壁表面和心轴2的外表面之间，在头部5和防脱落部分11之间形成间隙17。由于该间隙17，当心轴2强力拉入时，头部5将容易相对于套筒7的轴倾斜，从而导致在倾斜状态头部5将碰到套筒7的端面的危险。当头部5均一地压靠套筒端面时，套筒端面和与其相邻部分在径向向外于圆周方向均一变形，盲铆钉然后很好地紧固到待紧固构件。如果在倾斜状态下头部5碰到套筒7的端面，存在头部5将不能均一压靠套筒端面的危险，从而使得套筒端面和与其相邻部分将在径向向外、在圆周方向不均一地变形，以导致盲铆钉到待紧固构件的不良紧固。

对于专利文献2的盲铆钉，多个螺旋锁扣脊形成在头部和心轴的可破坏部分之间，平行并相对于圆周方向倾斜。如专利文献的图4的两个箭头部所示，在心轴被拉入后，心轴还围绕心轴的轴线转动，多个锁扣脊咬合到套筒的内壁表面中，同时在那里形成螺旋槽；在破坏后保留的心轴部分然后固定到套筒，直径大于锁扣脊的钻孔部分设置在锁扣脊和头部之间的心轴部分中，通过锁扣脊形成的螺旋槽在套筒端面中变形以使得防止心轴脱落，即使它在相反方向围绕其轴线转动。通过专利文献2的盲铆钉，在破坏后保留的心轴部分咬合到套筒的内壁表面中，从而加强盲铆钉的紧固。但是，在紧固操作过程中，在强力拉入可破坏部分以使其破坏之后，必须执行进一步的转动操作，从而使得紧固操作复杂。还必须在心轴中形成钻孔部分用于使得在由锁扣脊形成的套筒的内壁表面上的螺旋槽变形，从而增大了心轴制造成本。

因此，本发明的目的是提供一种盲铆钉，由此防止在破坏之后保留在铆钉主体中的心轴脱落，心轴刚度和紧固力维持在高水平而不会增大心轴的制造成本，并且紧固维持在良好状态，从而保证头部均一压靠套筒的端面。

技术手段

为了实现所述目的，根据本发明的盲铆钉是这样的盲铆钉，它包括：包括管状套筒和在套筒的一端形成的凸缘的中空铆钉主体；以及心轴，该心轴具有直径大于铆钉主体的套筒的内径的头部，还具有将通过铆钉主体的外径，成形为杆状，长于铆钉主体，并在与头部相对的一端设置有握持部分；所述心轴与铆钉主体组装在一起以使得头部布置为与套筒的另一端相邻，以使得握持部分从凸缘延伸出来；小直径的可破坏部分形成在容纳在套筒内部的它的部分中的心轴中，在与头部间隔开的位置上；当握持部分从凸缘强力拉出直到它的可破坏部分破坏时，头部使得套筒的另一端以及与其相邻部分变形，以将它们在径向向外加宽；然后待紧固构件夹持在变形的套筒部分和凸缘之间，盲铆钉紧固到待紧固构件；其中心轴具有形成在头部和可破坏部分之间的防脱落部分；在防脱落部分中，多个锁扣脊形成为具有在径向从套筒内径稍微向外凸出的峰以摩擦接合套筒内壁表面；多个锁扣脊形成在头部和可破坏部分之间的心轴部分的外表面中，与心轴的外表面的圆周方向成对角线，以相互跨过彼此，其峰形成为从心轴部分的外表面凸出的斜纹图案；然后，通过握持部分的受力拉出，锁扣脊的峰接合凸缘的内壁表面，即使在可破坏部分已经破坏之后，并且保留在铆钉主体中的心轴部分保持在铆钉主体内部。

按照前面的，防脱落部分的多个锁扣脊形成在头部和可破坏部分之间的心轴的外表面中以相对于心轴的外表面的圆周方向成对角线并且相互跨过彼此，其峰形成为从心轴部分的外表面凸出的斜纹图案；它们然后接合套筒的内壁表面以使得心轴保持到铆钉主体以不摇摆，并且即使在可破坏部分已经通过强力拉出的握持部分而破坏之后，锁扣脊的峰不仅接合铆钉主体的套筒，而且接合凸缘的内壁表面。因此，在拉出操作中，心轴头部均一压靠套筒的端面以使得套筒的变形均一进行，并且延伸到可破坏部分的心轴部分，包括保留在铆钉主体中的头部在内，牢固地保持在铆钉主体内部，而不管待紧固构件是大厚度还是小厚度的，锁扣脊位于那里的心轴部分提高盲铆钉紧固到待紧固构件的力，从而维持铆钉主体的套筒的延展变形部分的延展形状得以加强，并且高紧固力维持更长的周期。而且，保留的心轴部分固定到铆钉主体；以这种方法，即使盲铆钉通过待紧固构件受到振动，心轴部分将不会在铆钉主体内部移动，因此没有噪音产生。

相应地，这消除需要形成许多平行锁扣脊以为了在锁扣脊在圆周方向延伸的情形中应付待紧固构件厚度差异的缺点；心轴刚性得以维持而不增大心轴成本，盲铆钉紧固力保持在高水平，并且在心轴拉入操作过程中，心轴的锁扣脊接合套筒的内壁表面而无摆动。结果，这保证头部均一压靠套筒的端面，并且盲铆钉紧固得以维持在良好状态。防脱落部分的锁扣脊牢固地接合铆钉主体的凸缘的中空部分中的内壁表面，即使当在待紧固构件的厚度方面存在差异时；结果，适应待紧固构件的厚度变化的能力的范围变得更大。

在上面描述的盲铆钉中，防脱落部分的锁扣脊形成为以使得通过峰形成的斜纹图案覆盖心轴部分的从在头部和可破坏部分之间的中间位置到与头部相邻的位置的外表面。结果，在与头部相邻的位置的摇摆受到锁扣脊的峰的限制，头部均一压靠套筒的端面，套筒端面以及与其相邻部分在径向向外、在圆周方向均一变形，从而防止到待紧固构件的紧固失效。而且，在上面描述的盲铆钉中，防脱落部分的锁扣脊应当优选地形成为以使得由峰形成的斜纹图案覆盖心轴部分的从与可破坏部分相邻的位置到与头部相邻的位置的外表面。结果，锁扣脊的峰限制在与头部相邻位置的摇摆，头部均一压靠套筒的末端，套筒端面和与其相邻部分在径向向外、在圆周方向均一变形，盲铆钉到待紧固构件的紧固失效得以防止，防脱落部分的锁扣脊的范围更大并且适应待紧固构件的厚度变化的能力的范围变得甚至更大。锁扣脊使得头部和可破坏部分之间的心轴的部分通过斜纹(或者钻石形状)滚花机加工形成。相应地，可以低成本地提供这样一种盲铆钉，仅通过使得心轴进行斜纹滚花机加工，防止利用该盲铆钉所保留的心轴脱落。

在上面描述的盲铆钉中，在心轴头部中，在与套筒的另一端相对的位置，多个用于在纵向切割的切削片从套筒的另一端以一定间隔形成。以这种方法，可以获得这样的构型，即当可破坏部分由于心轴握持部分的强力拉出而破坏时，切削片可以在纵向打开套筒的另一端时使得套筒的另一端以及与其相邻部分变形，从而在径向上将它们向外加宽。在另一情形中，心轴的头部可以形成为这样的形状，即当可破坏部分由于心轴握持部分的强力拉出而破坏时，使得套筒的另一端以及与其相邻的部分变形从而在径向上向外延展。

附图说明

图1示出在专利文献1中的已知的盲铆钉，其中(A)是盲铆钉的部分地剖开的前立视图，(B)是在(A)中的圈住部分的放大视图。

图2是关于本发明的一个实施例的盲铆钉的前立视图，其铆钉主体示出为半剖形式。

图3是与图2的本发明相关的盲铆钉的前立视图，示出心轴头部和防脱落部分。

图4示出与本发明的图2相关的盲铆钉，其中(A)是其局部剖开的前立视图，示出铆钉主体横截面，(B)是在(A)中的圈住部分的放大视图。

图5(A)是与本发明的图2相关的在紧固状态的盲铆钉的局部剖开的前立视图，而5(B)是图1的已知的盲铆钉在紧固状态的局部剖开的前立视图。

具体实施方式

现将参照图2-5描述与本发明的第一实施例相关的盲铆钉21。在图2中，与本发明的一个实施例有关的盲铆钉21包括心轴22和铆钉主体23，心轴22与铆钉主体23组装在一起。图3示出在组装前心轴22的靠近其头部的部分。图4(A)和(B)示出组装好的盲铆钉21和心轴22之间的关系。图5(A)示出当紧固到待紧固构件时与本发明的一个实施例有关的盲铆钉21的状态，而图5(B)示出在专利文献1中描述的已知的盲铆钉1当紧固到待紧固的构件时的状态。

在图2和3中，心轴22由硬质金属形成为圆柱形的杆状，其比例如由硬钢金属丝制成的铆钉主体23更长。在图2中，铆钉主体23由金属形成为中空管状，其材料比心轴22的更软，例如由软的金属材料像铝或者铝合金等形成。除那些金属之外，铆钉主体还可由铁、铁合金、不锈钢、铜或者铜合金形成。如图2所示，盲铆钉21组装为以使得中空铆钉主体23通过铆钉主体23以从铆钉主体23延伸出来。

如图2所示，铆钉主体23包括中空套筒25和在套筒25的一端上大直径的凸缘26，其整个制造为中空的以为了容纳心轴22在中空部分27内部。套筒25的中空部分27的内径和凸缘26制造为以允许心轴22从中通过。凸缘26的厚度(也就是，它在铆钉主体23的轴向方向的长度)应当优选地建立为这样的厚度，即由此在心轴22已经被迫使拉出并在可破坏部分破坏时保留在铆钉主体23内部的心轴部分将不从凸缘26凸出。如将描述的，当心轴22被强力地从铆钉主体23拉出直到它在可破坏部分31破坏时，套筒25变形(与图5(A)比较)，但是当它在径向变宽[变长]时凸缘26部分由于它的高刚性而并不变形；以这种方法，凸缘26部分变成不变形部分，该不变形部分将不会变形，即使凸缘26的中空部分27的直径变形。

心轴22形成在心轴22的一端，直径大于铆钉主体套筒25的与凸缘相对的一端。心轴22的长度，如图1所示，制造为比铆钉主体23的套筒25明显更长，以从铆钉主体23的凸缘26凸出，并且它的凸出部分形成为能够由在紧固工具(在图中未示出)的梢部末端的握持构件握持的握持部分30。在握持部分30中形成多个阶段的锁扣凹槽，以使得握持部分将不会拉出紧固工具的握持构件的握持。心轴22的梢部末端形成为锥形以有利于插入到紧固工具中。

在容纳于套筒25中的心轴22的部分中，可破坏部分31形成为直径小于另一部分。可破坏部分31是当心轴22的握持部分30通过紧固工具从凸缘26强力拉出时当某一拉出力超过时将破坏的部分。直到刚好破坏的拉出力是从头部29的大直径部分施加到铆钉主体23的套筒25的端面的力，该力引起变形以使得在径向方向向外加宽套筒25的末端以及与其相邻的部分。相应地，可破坏部分31的破坏阻力由引起铆钉主体23的套筒25变形的力确定。在可破坏部分31破坏后，通过紧固工具握持的心轴部分(主要是握持部分30)将保持在紧固工具中并且在紧固工具的回收盒中回收。可破坏部分31的位置可以是任何位置，只要它在铆钉主体23的内部，但是如果它形成在沿着套筒25的中间位置，如在所示实施例所示的，那么心轴22的几乎所有部分都可以回收以使得可以保持高回收率。但是，如将要描述的，防脱落部分33形成在心轴的位于可破坏部分31和头部29之间的部分中，对于该防脱落部分33要求一定长度以使得在心轴22破坏后保留在铆钉主体23中的心轴部分(从可破坏部分31的头部29延伸包括头部29的心轴部分)将被防止从铆钉主体23脱落。为了该原因，可破坏部分31的位置建立在从套筒25的末端到凸缘26的中间位置，但是稍微更靠近头部29，如图2所示。

现将进一步描述心轴22。心轴22，在组装在铆钉主体23之前(也就是，在如图3所示的状态中)具有形成在头部29和可破坏部分31之间的防脱落部分33。该防脱落部分33防止在可破坏部分31处心轴22破坏之后保留在铆钉主体23中的心轴部分(也就是，从头部29延伸到可破坏部分31的心轴部分，包括头部29在内)脱离铆钉主体23。结果，当保留的心轴部分脱离时产生的任何噪音同样得以防止。

在防脱落部分33中，多个直线的锁扣脊34形成为具有峰，该峰是直线连续的并且在径向从套筒25的内径稍微向外凸出，以摩擦接合套筒25的内壁表面。多个锁扣脊34在头部29和可破坏部分31之间的心轴部分的外表面中、与心轴的外表面的圆周方向(所示方向是指在垂直于心轴22的轴的平面中的心轴的外表面的圆周方向)成对角线地(对角线是指相对于上述圆周方向成一定角度)延伸。而且，多个锁扣脊34形成为以使得它们相互跨过以形成斜纹图案(见图2-4)以使得其峰在径向从心轴22的外表面凸出。

防脱落部分33的位置是这样的位置，即通过该位置，在心轴22破坏之前，锁扣脊34存在于从头部29和可破坏部分31之间的中间位置到与头部29相邻的位置，防脱落部分33的位置确定为以使得在心轴破坏之后保留在铆钉主体23的心轴部分将处于对应凸缘26的中空部分27及其附近的位置。由于锁扣脊34延伸出来到与头部29相邻的位置，在心轴22破坏之前在心轴的拉出操作过程中，在与头部29相邻的位置处的摇摆通过锁扣脊34的峰限制以使得摇摆得以防止；以这种方法，头部29均一地压靠套筒25的端面，套筒25的端面及其相邻部分在径向以及在沿圆周方向向外均一变形，铆钉主体23到待紧固构件的紧固失效得以防止。同样地，由于锁扣脊34从在头部29和可破坏部分31之间的中间位置延伸到与头部29相邻的位置，所以在心轴破坏后，锁扣脊34摩擦接合作为铆钉主体23的非变形部分的凸缘26的中空部分的内壁表面，从而防止保留在铆钉主体23中的心轴部分脱离铆钉主体23，从而还保证在铆钉主体23的中空部分27的内壁表面中的锁扣脊34的峰的接合，维持盲铆钉21的紧固强度在高水平，并且加宽对待紧固构件的厚度改变的适应能力范围。如图2-4所示，防脱落部分33的锁扣脊34应当优选地形成为以使得由峰形成的斜纹图案覆盖心轴22部分的外表面，也就是从与头部29相邻的位置延伸到与可破坏部分31相邻的位置的心轴部分的整个外表面。结果，由此锁扣脊34可以接合铆钉主体23的凸缘26的内壁表面的范围变得甚至更大，并且当盲铆钉21紧固到待紧固构件时，适应待紧固构件厚度变化的能力范围变得甚至更宽。

锁扣脊34可以通过使得在头部29和可破坏部分31之间的心轴22的一部分进行斜纹(或者钻石形状)滚花机加工而形成。结果，所有需要做的是在某些位置(通过多锁扣脊34形成的防脱落部分33)进行斜纹(或者钻石形状)滚花机加工；以这种方法，在破坏之后保留的心轴部分脱落通过防脱落部分33得以防止，并且可以低成本地提供盲铆钉21。

如上面描述的，锁扣脊34的峰形成为在径向从套筒25的内径向外凸出，以摩擦接合套筒25的内壁表面。再者，如图3所示，锁扣脊34的峰形成为斜纹图案，该斜纹图案覆盖心轴从与头部29相邻的位置到与可破坏部分31相邻的位置的部分的整个外表面。结果，在心轴22破坏之后，锁扣脊34摩擦接合凸缘26的中空部分27的内壁表面，保留在铆钉主体23中的心轴部分(也就是，从头部29延伸到可破坏部分31的心轴部分，包括防脱落部分33)被防止脱离铆钉主体23，在铆钉主体23的凸缘26的中空部分27的内壁表面中的锁扣脊34的峰的接合得以保证，盲铆钉21的紧固强度维持在高水平，并且适应待紧固构件厚度变化的能力范围得以加宽，同时，当心轴22在可破坏部分31处破坏时在强力拉出操作中，在与头部29相邻的位置的摇摆通过锁扣脊34的峰进行限制以使得摇摆得以防止。结果，头部19均一压靠套筒25的端面，套筒端面以及与其相邻部分在径向向外以及在圆周方向均一变形，从而防止盲铆钉21到待紧固构件的紧固失效。

在附图所示的实施例中，在盲铆钉21的心轴22的头部29中，在与铆钉主体23的套筒25的端面相对的表面中，在径向对角线地延伸的多个切削片37沿圆周方向以一定间隔地形成。该多个切削片37通过在可破坏部分31破坏心轴22的来自凸缘26的强的拉出力切割开套筒25的相对端面，并且在纵向裂开套筒25从而将它分为数量等于切削片37的数量的分割部；套筒25的那些分开的部分然后在径向向外打开以实施进一步的变形而成为拱形，并且强有力地接合那些分开部分的梢部末端与待紧固构件的表面。同样地，替代或者除了这样的切削片37之外，纵向延伸的分割凹槽可以形成在套筒25内部。其套筒25以这种方式裂开并变形为拱形的盲铆钉称作剥落类型的盲铆钉并具有这样的优点：待紧固构件能够无损坏地紧固，即使当它是由软的材料例如塑料制成的构件时。

在与附图所示并且在上面描述的实施例相关的盲铆钉中或者替代这样的盲铆钉，心轴头部可成形为以使得当可破坏部分通过心轴握持部分的强力拉出被破坏时，套筒的另一端以及与其相邻部分变形以在径向向外延展。这样的已知的盲铆钉的心轴头部的形状描述在例如TOKKAINo.2003-214414(专利公报)中。在该心轴头部中没有设置切削片。或者，盲铆钉可以是其中铆钉主体在凸缘方向变形以延展的铆钉。

现将参照图4(A)和(B)和图5(A)描述紧固盲铆钉21到待紧固构件14的操作。而且，待紧固构件14可以是硬的材料，例如金属，或者可以是由塑料等制成的软的构件，并且通过盲铆钉21紧固的待紧固构件可以是一个构件或者多个构件。当有多个待紧固构件时，待紧固构件通过盲铆钉21牢固地结合在一起。在紧固操作中，盲铆钉21的握持部分30通过紧固工具(未示出)保持，头部29和套筒25插入到待紧固构件14的连接孔中并定位为以使得凸缘26面靠待紧固构件14。在该状态下，心轴22通过在它的可破坏部分31破坏心轴22的强力拉出力拉出凸缘26。当心轴22向外拉出时，防脱落部分33的锁扣脊34的外径，即使大于铆钉主体23的套筒25的内径，在套筒25内部被挤压。在如图所示的盲铆钉21的情形中，由于心轴22的拉出，头部29的切削片37在纵向裂开套筒25，从而将其分为数量对应切削片37的数量的分割部；套筒25的分开部分然后再径向向外打开并进一步变形为拱形(比较图5(A))。分开的套筒的打开部分强力接合待紧固构件14的内壁，同时在闭合空间5内部变形为拱形。因为凸缘26抵靠着待紧固构件14平齐，待紧固构件14被强力地夹持在套筒的打开部分38和凸缘26之间，盲铆钉21从而紧固到到紧固构件14。盲铆钉21是方便的，因为它甚至可以紧固在闭合空间内部，如上面描述的。再者，即使形成闭合空间的待紧固构件是软的构件，在那些软的构件中的变形可以在紧固时得以防止，因为套筒25的分开且打开的部分变形为拱形并接合在待紧固构件的内壁中。

如图5(A)所示，防脱落部分33的锁扣脊34既摩擦接合又或者咬合铆钉主体23的凸缘26的中空部分27的内壁表面和套筒25的中空部分27的内壁表面。相应地，保留在铆钉主体23中的心轴部分(也就是，在头部29和可破坏部分31之间的心轴部分)得以防止脱离铆钉主体23。结果，当保留在铆钉主体23中的心轴部分脱落并且在空的空间内部移动时没有噪音产生。再者，因为保留在铆钉主体23中的心轴部分固定到铆钉主体23，所以心轴部分将相对于铆钉主体23是不可移动的，即使当盲铆钉21受到来自待紧固构件14的振动时，并且将没有源于该振动的噪音产生。

锁扣脊34的峰形成为在径向从套筒25的内径稍微向外凸出以使得它们摩擦接合套筒25的内壁表面。锁扣脊34的峰同样形成为斜纹图案，该斜纹图案覆盖心轴从与头部29相邻的位置到与可破坏部分31相邻的位置的部分的整个外表面。结果，在心轴22破坏之后，锁扣脊34摩擦接合凸缘26的中空部分27的内壁表面，保留在铆钉主体23中的心轴部分(也就是，从头部29延伸到可破坏部分31的心轴部分，包括防脱落部分33)被防止脱出铆钉主体23，锁扣脊34的峰与铆钉主体23的凸缘26的中空部分27的内壁表面的接合得以确定。盲铆钉21的紧固强度维持在高水平，并且适应待紧固构件厚度变化的能力范围得以加宽。此外，即使当在可破坏部分31处破坏心轴22时在强力拉出操作中，在与头部29相邻的位置的摇摆通过锁扣脊34的峰进行限制以使得摇摆得以防止，从而使得头部19均一压靠套筒25的端面，套筒端面以及与其相邻部分在径向向外以及在圆周方向均一变形，从而防止盲铆钉21到待紧固构件的紧固失效。

与之相反，在已知的盲铆钉1的情形中，如图1(B)所示，间隙17形成在套筒7的内壁表面和心轴2的外表面之间，在头部5和防脱落部分11之间。当它的心轴2被强力拉入时，头部5容易相对于套筒7的轴线倾斜，从而导致在倾斜状态下头部5面靠7的端面的危险；头部5然后将不会均一压靠套筒的端面，并且套筒的端面以及与其相邻的部分价格不会再径向向外和在沿圆周方向均一变形，从而产生盲铆钉紧固到待紧固构件的失效。这样的紧固失效通过盲铆钉21消除。更准确地说，在如图4(B)所示的盲铆钉21的情形中，在锁扣脊33的锁扣脊34的峰和套筒25的中空部分27的内壁表面之间没有间隙，并且甚至当心轴22在可破坏部分31处破坏时在强力拉出操作过程中，在与头部29相邻的位置处的摇摆通过锁扣脊34限制以使得摇摆得以防止；头部19这样均一压靠套筒25的端面，套筒的端面和与其相邻部分在径向方向向外沿圆周方向均一变形，盲铆钉21到待紧固构件的紧固失效得以防止。

在如图5(B)所示的已知的盲铆钉1的情形中，而且，防脱落部分11的锁扣脊13形成在两个平行凹槽15之间的心轴外表面中，所述两个平行凹槽15形成为以使得在外圆周方向环绕外圆周表面；结果，防脱落部分11在轴向的长度是短的。锁扣脊13接合铆钉主体3的凸缘9的中空部分的内壁表面以使得获得强的紧固，但是，因为防脱落部分11的长度在轴向是短的，其中获得强的紧固的范围也是短的，从而由于待紧固构件厚度差异而导致锁扣脊13将不能接合凸缘9的危险。对于盲铆钉21，即使当待紧固构件14是相当厚的，如图5(A)所示，防脱落部分33的锁扣脊34牢固地接合铆钉主体23的凸缘26的中空部分的内壁表面；结果适应待紧固构件厚度变化的能力范围得以加宽。

附图标记列表

1 已知盲铆钉

2 已知盲铆钉的心轴

3 已知盲铆钉的铆钉主体

5 头部

6 握持部分

7 套筒

9 凸缘

10 可破坏部分

11 已知盲铆钉的防脱落部分

13 防脱落部分11的锁扣脊

14 待紧固构件

15 凹槽

17 间隙

21 关于本发明的一个实施例的盲铆钉

22 盲铆钉21的心轴

23 盲铆钉21的铆钉主体

25 套筒

26 凸缘

29 头部

30 握持部分

31 可破坏部分

33 防脱落部分

34 锁扣脊

37 切削片

38 套筒的开口部分

Claims (6)

1.一种盲铆钉，包括：具有管状的套筒和在所述套筒的一端上形成的凸缘的中空铆钉主体；以及心轴，该心轴具有直径大于所述铆钉主体的所述套筒的内径的头部，该心轴的外径将通过所述铆钉主体，形成为杆状，比所述铆钉主体更长，并且在与所述头部相对的另一端设置有握持部分；所述心轴与所述铆钉主体组装在一起，以使得所述头部布置为与所述套筒的另一端相邻，并且使得所述握持部分从所述凸缘延伸出来；在与所述头部部隔开的位置在所述心轴的容纳在所述套筒内部的部分中形成小直径的可破坏部分；当所述握持部分被从所述凸缘强力拉出直到其所述可破坏部分破坏时，所述头部然后使得所述套筒的所述另一端以及与其相邻的所述部分变形，以使得在径向向外加宽它们；待紧固的构件然后夹持在所述变形的套筒部分和所述凸缘之间，所述盲铆钉紧固到所述待紧固构件；其中：

所述心轴具有形成在所述头部和所述可破坏部分之间的防脱落部分；在所述防脱落部分中，多个锁扣脊形成为具有在径向从所述套筒的内径稍微向外凸出的峰以摩擦接合所述套筒的内壁表面；所述多个锁扣脊形成在所述头部和所述可破坏部分之间、关于所述心轴的所述外表面的圆周方向成对角线的所述心轴部分的外表面中以相互跨过彼此，其所述峰形成为从所述心轴部分的外表面凸出的斜纹图案；以这种方法，通过将所述握持部分强力拉出，所述锁扣脊的所述峰接合所述凸缘的内壁表面，即使在所述可破坏部分已经破坏之后，并且保留在所述铆钉主体中的所述心轴的部分保持在所述铆钉主体内部。

2.如权利要求1所述的盲铆钉，其中，所述防脱落部分的所述锁扣脊形成为使得通过所述峰形成的所述斜纹图案覆盖所述心轴部分的从所述头部和所述可破坏部分之间的中间位置到与所述头部相邻的位置的外表面。

3.如权利要求1所述的盲铆钉，其中，所述防脱落部分的所述锁扣脊形成为使得通过所述峰形成的所述斜纹图案覆盖所述心轴部分的从与所述可破坏部分相邻的位置到与所述头部相邻的位置的外表面。

4.如权利要求1所述的盲铆钉，其中，所述锁扣脊使得在所述头部和所述可破坏部分之间的所述心轴的所述部分通过斜纹(或者钻石形状)滚花机加工而形成。

5.如权利要求1-4的任何一项所述的盲铆钉，其中，在与所述套筒的另一端相对的位置处的所述心轴的所述头部中，用于从所述套筒的所述另一端在纵向进行切割的多个切削片以一定间隔形成；当所述可破坏部分由于所述心轴握持部分的强力拉出而破坏时，所述切削片可以在所述纵向开口所述套筒的另一端，然后使得所述套筒的所述另一端以及与其相邻的部分变形从而在径向上将它们向外加宽。

6.如权利要求1-4的任何一项所述的盲铆钉，其中，所述心轴的所述头部形成为当所述可破坏部分由于所述心轴握持部分的强力拉出而破坏时使得所述套筒的所述另一端以及与其相邻的部分变形以在径向向外延展的形状。

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