CN102140224B - 用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents
用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102140224B CN102140224B CN 201010115709 CN201010115709A CN102140224B CN 102140224 B CN102140224 B CN 102140224B CN 201010115709 CN201010115709 CN 201010115709 CN 201010115709 A CN201010115709 A CN 201010115709A CN 102140224 B CN102140224 B CN 102140224B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- halogen
- thermoplastic elastomer
- secondary injection
- butadiene rubber
- styrene butadiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体,包含下述重量份数的原料组分:氢化热塑性丁苯橡胶树脂20-35份、相容剂5-10份、热塑性聚氨酯25-30份、橡胶填充油5-10份、包覆型磷氮复合阻燃剂10-25份、大分子成炭剂5-10份、阻燃协效剂1-5份、抗氧剂0.1-1份。该用于二次射粘的无卤热塑性弹性体具有很好的阻燃效果,达到UL-94V-0级别,不含卤素,符合环保要求;同时硬度较低,在较低注塑温度下与PP、ABS射粘有良好的表面效果和粘合性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及高分子材料领域,尤其涉及一种用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法。
【背景技术】
由热塑性塑料如聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等制成的产品表面往往硬而滑,缺乏质感和手感。一种解决方法就是在制品表层包覆一层软胶以增强质感,通常在产品表面射粘一层热塑性弹性体,从而使制品具有良好的质感和手感,来提高产品档次。传统的二次射粘的弹性体很多,但这些弹性体大都不是阻燃的,不能满足现今塑料产品阻燃的要求;即使有相关报道达到阻燃,也失去了硬度低、手感良好和粘接效果牢固等优良特性。
【发明内容】
基于此,有必要提供一种既能满足阻燃要求又具有良好手感和粘接效果的用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体。
同时,还有必要提供一种既能满足阻燃要求又具有良好手感和粘接效果的用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体的制备方法。
一种用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体,包含下述重量份数的原料组分:氢化热塑性丁苯橡胶(SEBS树脂)20-35份、橡胶填充油5-10份、相容剂5-10份、热塑性聚氨酯(TPU树脂)20-25份、包覆型磷氮复合阻燃剂10-25份、大分子成炭剂5-10份、阻燃协效剂1-5份、抗氧剂0.1-1份。
优选的,SEBS树脂为SEBS1650、SEBS1651、SEBS1654、SEBS6924(以上均为美国Kraton公司商品牌号)中的至少一种;橡胶填充油为环烷基橡胶油、石蜡基橡胶油中的一种或两种。
优选的,相容剂为氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物(SEBS-g-MAH)、氢化热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物(SEBS-g-MMH)、热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物(SBS-g-MAH)、氢化热塑性丁苯橡胶-热塑性聚氨酯共聚物(SEBS-co-TPU)、热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物(SBS-g-MMH)中的至少一种。
优选的,所述热塑性聚氨酯为低硬度热塑性聚氨酯共聚物,所述热塑性聚氨酯共聚物为S60AW、S70AW或S80A(以上均为德国BASF商品牌号)中的至少一种。
优选的,包覆型磷氮复合阻燃剂为环氧树脂包覆聚磷酸铵盐、密胺包覆聚磷酸铵盐、弹性体包覆聚磷酸铵盐、包覆型三聚氰胺多磷酸盐、环状磷酸酯中的一种或两种。
优选的,大分子成炭剂为季戊四醇、大分子三嗪衍生物中的一种。
优选的,阻燃协效剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硅氧烷、硼酸锌、红磷、氧化铜和水滑石中的一种或几种。
优选的,抗氧剂为β(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯(抗氧剂1076)、β(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇酯(抗氧剂1010)、三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯(抗氧剂168)中的至少一种。
一种用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体的制备方法,包括以下步骤:
首先称取氢化热塑性丁苯橡胶20-35份和橡胶填充油5-10份搅拌混合;然后加入包覆型磷氮复合阻燃剂10-25份、大分子成炭剂5-10份、阻燃协效剂1-5份、抗氧剂0.1-1份充分混合;再加入热塑性聚氨酯25-30份、相容剂5-10份充分混合;再经过后续处理即得到用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体;所述份数为重量份。
优选的,所述混合时间为5分钟;所述热塑性聚氨酯使用前先于烘箱中95℃烘烤2.5小时;所述后续处理包括用双螺杆挤出机混炼、挤出、拉条、冷却、造粒处理步骤,挤出机内部温度范围在165℃-195℃之间,挤出机模头和口模温度在195℃-205℃之间。
用于二次射粘的无卤热塑性弹性体具有很好的阻燃效果,能达到UL-94V-0级别,并且不含卤素,符合环保要求;同时硬度较低,在较低注塑温度下与PP、ABS等射粘有良好的表面效果和粘合性能。
【具体实施方式】
用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体,以氢化热塑性丁苯橡胶(SEBS)为基材,配合相容剂、热塑性聚氨酯(TPU树脂)、橡胶填充油、包覆型磷氮复合阻燃剂、大分子成炭剂、阻燃协效剂和助剂等经双螺杆高温高剪切混合而成。具体制备步骤如下:
称取SEBS树脂20-35份,橡胶填充油5-10份,在高速搅拌机中混合5分钟,再称取包覆型磷氮复合阻燃剂10-25份,大分子成炭剂5-10份,阻燃协效剂1-5份,抗氧剂0.1-1份,加入充分混合5分钟,再加入TPU树脂25-30份(TPU树脂使用前先于烘箱中95℃2.5小时),相容剂5-10份,充分混合5分钟,混合全程不用加热;再用双螺杆挤出机混炼、挤出、拉条、冷却、造粒就可以得到用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体。挤出机温度范围在165℃-195℃之间,模头和口模温度在195℃-205℃之间。这里所述的份数为重量份。
下面结合实施例具体说明二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体的制备。在优选的实施例中,氢化热塑性丁苯橡胶为30-35份,包覆型磷氮复合阻燃剂12.5-24份,阻燃协效剂为1份,抗氧剂为0.3份,但这些组分的含量并不限如此。
一、原料配比,如下表1
表1
上述原料中,SEBS除表1中所列外还可以为同类型的SEBS1654等,所用商品均为美国Kraton公司出品;相容剂还可以为同类型的热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物(SBS-g-MAH)、热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物(SBS-g-MMH)等;橡胶填充油为闪点较高环烷基橡胶油和石蜡基橡胶油中的一种或两种,如韩国双龙的500N饱和直链烷烃油或者克拉玛依炼油厂的KN4006等;TPU树脂为低硬度TPU树脂,如S60AW、S70AW或者S80A(德国BASF商品牌号);包覆型磷氮复合阻燃剂除表1中所列外,还可以为密胺包覆聚磷酸铵盐等;优选的大分子成炭剂中大分子三秦衍生物分子式为C3H9N6O4P;阻燃协效剂还可以为氢氧化镁、氢氧化铝、红磷和氧化铜等。
二、挤出加工过程:
分别按上表1中原料、配比称取SEBS和橡胶填充油在高速搅拌机中混合5分钟后,加入包覆型磷氮复合阻燃剂,大分子成炭剂,阻燃协效剂,抗氧剂等充分混合5分钟,再加入TPU树脂(TPU树脂使用前先于烘箱中95℃2.5小时),相容剂充分混合5分钟,混合全程不加热;再用双螺杆挤出机混炼、挤出、拉条、冷却、造粒就可以得到用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体,挤出机温度范围在165℃-195℃之间,模头和口模温度在195℃-205℃之间。
三、生产的用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体粒料于95℃干燥3小时后用注塑机制备测试样条,性能测试结果如下表2:
表2
用于二次射粘的无卤热塑性弹性体具有很好的阻燃效果,达到UL-94V-0级别,不合卤素,符合环保要求;同时硬度较低,在较低注塑温度下与PP、ABS等射粘有良好的表面效果和粘合性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
2.如权利要求1所述的用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体,其特征在于,所述相容剂为氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物、热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物、氢化热塑性丁苯橡胶-热塑性聚氨酯共聚物、热塑性丁苯橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝物中的至少一种。
3.如权利要求1所述的用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体,其特征在于,所述热塑性聚氨酯为S60AW、S70AW或S80A中的至少一种。
4.如权利要求1所述的用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体,其特征在于,所述包覆型磷氮复合阻燃剂为环氧树脂包覆聚磷酸铵盐、密胺包覆聚磷酸铵盐、弹性体包覆聚磷酸铵盐、包覆型三聚氰胺多磷酸盐、环状磷酸酯中的一种或两种。
5.如权利要求1所述的用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体,其特征在于,所述大分子成炭剂为季戊四醇、大分子三嗪衍生物中的一种。
6.如权利要求1所述的用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体,其特征在于,所述阻燃协效剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硅氧烷、硼酸锌、红磷、氧化铜和水滑石中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体,其特征在于,所述抗氧剂为β(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯、β(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯中的至少一种。
8.一种用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
首先称取氢化热塑性丁苯橡胶20-35份和橡胶填充油5-10份搅拌混合;然后加入包覆型磷氮复合阻燃剂10-25份、大分子成炭剂5-10份、阻燃协效剂1-5份、抗氧剂0.1-1份充分混合;再加入热塑性聚氨酯25-30份、相容剂5-10份充分混合;再经过后续处理即得到用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体;所述份数为重量份。
9.如权利要求8所述的用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体的制备方法,其特征在于,所述混合时间为5分钟;所述热塑性聚氨酯使用前先于烘箱中95℃烘烤2.5小时;所述后续处理包括用双螺杆挤出机混炼、挤出、拉条、冷却、造粒处理步骤,挤出机内部温度范围在165℃-195℃之间,挤出机模头和口模温度在195℃-205℃之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010115709 CN102140224B (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010115709 CN102140224B (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102140224A CN102140224A (zh) | 2011-08-03 |
CN102140224B true CN102140224B (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=44408030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010115709 Active CN102140224B (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102140224B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102924900B (zh) * | 2012-07-24 | 2014-06-18 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 热塑性弹性体、其制备方法和应用 |
CN102993861B (zh) * | 2012-09-29 | 2016-01-27 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 阻燃型丙烯酸饰面涂料及其制备方法 |
CN103522447B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-04-20 | 西南交通大学 | 无卤复合阻燃聚丙烯/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法 |
CN103756234B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-08-17 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种二次射粘的热塑性弹性体配合物 |
CN104177813A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-12-03 | 苏州新区枫盛塑料制品厂 | 热塑性弹性体塑料配方 |
CN104371249A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-25 | 苏州新区枫盛塑料制品厂 | 热塑性弹性体配方 |
CN104371251A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-25 | 苏州新区枫盛塑料制品厂 | 一种热塑性弹性体配方 |
CN105440564B (zh) * | 2015-12-30 | 2018-06-29 | 衢州学院 | 一种无卤阻燃型abs复合材料及其制备方法 |
CN108003544A (zh) * | 2016-11-01 | 2018-05-08 | 上海鼎事新材料科技有限公司 | 一种tpu/tpe复合改性材料 |
CN106634530A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种水性聚氨酯涂料及其制备工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101225224A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-07-23 | 银禧工程塑料(东莞)有限公司 | 柔软型线材用低烟无卤阻燃热塑性弹性体合金及其制备方法 |
CN101469100A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-07-01 | 上海化工研究院 | 以热塑性弹性体sebs为基础的无卤膨胀型阻燃组合物及其制备方法 |
-
2010
- 2010-01-27 CN CN 201010115709 patent/CN102140224B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101225224A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-07-23 | 银禧工程塑料(东莞)有限公司 | 柔软型线材用低烟无卤阻燃热塑性弹性体合金及其制备方法 |
CN101469100A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-07-01 | 上海化工研究院 | 以热塑性弹性体sebs为基础的无卤膨胀型阻燃组合物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开2003-238829A 2003.08.27 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102140224A (zh) | 2011-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102140224B (zh) | 用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN102875851B (zh) | 一种环保型阻燃剂 | |
CN102367308B (zh) | 阻燃型聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN101245183B (zh) | 一种用于与abs低温射粘的热塑性弹性体 | |
CN102337029B (zh) | 无卤阻燃型尼龙66复合材料及其制备方法 | |
CN103965541A (zh) | 105℃热塑性无卤低烟阻燃耐紫外线防鼠蚁抗开裂型护套料及其制备方法 | |
CN101130616A (zh) | 一种低烟无卤阻燃聚苯醚电线电缆料及其制备方法 | |
CN102634105B (zh) | 柔软型无卤阻燃电缆料 | |
CN103910990A (zh) | 一种热塑性无卤阻燃聚苯醚弹性体电缆料及其制备方法 | |
CN102993555A (zh) | 一种高抗冲无卤阻燃pp/ppo合金材料及其制备方法和应用 | |
CN105218976A (zh) | 一种柔性阻燃电缆及其制备方法 | |
CN102993697A (zh) | 一种无卤阻燃隔音pp/abs/pa6合金材料及其制备方法和应用 | |
CN102898737A (zh) | 高分子阻燃弹性体环保材料及其制备方法 | |
CN104844930A (zh) | 一种利用多孔氧化铝负载复合阻燃剂的高效改性pp复合料及其制备方法 | |
CN103421266A (zh) | 无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯及其制备方法 | |
CN105504498A (zh) | 一种注塑级聚丙烯微孔发泡复合材料及其制备方法 | |
CN104177751A (zh) | 一种电动汽车充电桩电缆用的改性tpe混合材料及其制备方法 | |
CN104693629A (zh) | 一种阻燃聚苯乙烯/聚酰胺共混合金材料及其制备方法 | |
CN102731955B (zh) | 无卤阻燃耐高温弹性体插头料及其制备方法 | |
CN111909460A (zh) | 一种耐刮擦低散发的汽车内饰pp复合材料及其制备方法 | |
CN103724794A (zh) | 一种高光泽耐刮擦阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN102363672A (zh) | 一种mca阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN101921432A (zh) | 一种低烟、无卤、阻燃聚丙烯电缆料及其制备方法 | |
WO2016105554A1 (en) | Novel fire-resistant compositions for the high temperature plastic materials | |
CN103509305A (zh) | 一种抗菌低膨胀系数挤出级asa复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Sightseeing road rich industrial park in Baoan District Guanlan street of Shenzhen of Guangdong province 518109 City Guifeng No. 1 Patentee after: Sheng Jialun rubber (Shenzhen) Limited by Share Ltd Address before: Shenzhen City, Guangdong province Guanlan street 518040 sightseeing road rich industrial zone Guifeng No. 1 Patentee before: Shenzhen Sungallon Rubber & Plastic Industry Co., Ltd. |