CN103509305A - 一种抗菌低膨胀系数挤出级asa复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌低膨胀系数挤出级asa复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种抗菌低膨胀系数挤出级ASA复合材料及其制备方法，本发明涉及ASA复合材料技术领域，公开了一种ASA复合材料及其制备方法。该材料是由包含以下重量份的组分制成：ASA树脂60~70份，AS树脂20~50份，填料20~30份，抗菌剂1~5份，润滑剂2~5份，光稳定剂0.3~0.5份，抗氧剂0.4~1份。制备方法如下：称取60~70份ASA树脂、20~50份AS树脂、1~5份抗菌剂、2~5份润滑剂、0.3~0.5份光稳定剂、0.4~1份抗氧剂，在高速混合机内搅拌3~5min后，经计量装置送入双螺杆挤出机中；在双螺杆挤出机的第一个排气口加入20~30份填料，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、切粒，得到ASA复合材料。该材料具有良好加工性能、抗菌性能和低膨胀系数，保证了ASA材料在使用过程中不出现松动、变形、翘曲、开裂甚至垮塌等不良现象。

Description

一种抗菌低膨胀系数挤出级ASA复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及ASA复合材料技术领域，涉及一种以ASA为基体的抗菌低膨胀系数挤出级ASA复合材料及其制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的飞速发展，新型高分子材料已经在航空航天、石油勘探、电子电气、国防军工等方面得到广泛应用。高分子材料与金属、陶瓷等无机材料形成的复合材料越来越得到人们重视。但与无机材料相比，高分子材料的耐热性相对较差，热膨胀系数(CTE)也大得多，两者复合后，随着温度的变化，热应力不仅使复合材料产生高分子涂层与基材剥离，而且还使高分子材料涂层产生龟裂、翘曲，模压塑料则产生裂纹等现象。不同材料复合时，由于其热膨胀系数之差引起的热应力是高分子复合材料应用中的一个重要问题。
随着人们健康卫生意识的提高，对许多塑料制品提出了抗菌要求。ASA树脂的抗菌功能可以通过加入一定量的无机和有机抗菌剂来实现。抗菌剂的种类很多，包括无机类抗菌剂、有机类抗菌剂两大类，无机类如：Ag、Zn-沸石，Ag、Zn-磷酸锆盐，Ag、Zn-水溶性玻璃等，有机类如：季胺盐类、季膦盐类、咪唑类、吡啶类、有机金属类等等。
发明内容
针对ASA材料现有技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种ASA复合材料，该材料具有良好加工性能、抗菌性能和低膨胀系数，保证了ASA材料在使用过程中不出现松动、变形、翘曲、开裂甚至垮塌等不良现象，能够实现ASA复合材料的高性能化和功能化。
本发明的另一个目的是提供一种上述ASA复合材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种ASA复合材料，该材料是由包含以下重量份的组分制成：
ASA树脂           60~70份，
AS树脂            20~50份，
填料              20~30份，
抗菌剂            1~5份，
润滑剂            2~5份，
光稳定剂         0.3~0.5份，
抗氧剂           0.4~1份。
所述的ASA树脂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，其橡胶相丙烯酸酯含量为40~60%，熔融指数为3g/10min。
所述的AS树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物，丙烯腈含量为20~40%，熔融指数为9.8g/10min。
所述的填料选自硅微粉、玻璃纤维、芳纶纤维或云母中的一种或一种以上。
所述的抗菌剂选自以Ag离子为活性组分的Ag系抗菌剂、以Zn离子为活性组分的Zn系抗菌剂或以Cu离子为活性组分的Cu系抗菌剂的一种或一种以上。
所述的Ag系抗菌剂为载银磷酸钙。
所述的Zn系抗菌剂为载锌硅酸锆。
所述的Cu系抗菌剂为载铜羟基磷灰石。
所述的润滑剂选自乙撑双硬脂酰胺、聚二甲基硅氧烷、硬脂酸钙、硬脂酸锌或聚乙烯蜡的一种或一种以上。
所述的光稳定剂选自N,N’-双(2,2,2,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯的一种或一种以上。
所述的抗氧剂选自1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯的一种或一种以上。
本发明还提供了一种上述ASA复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
称取60~70份ASA树脂、20~50份AS树脂、1~5份抗菌剂、2~5份润滑剂、0.3~0.5份光稳定剂、0.4~1份抗氧剂，在高速混合机内搅拌3~5min后，经计量装置送入双螺杆挤出机中；在双螺杆挤出机的第一个排气口加入20~30份填料，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、切粒，得到ASA复合材料。
所述的双螺杆挤出机自喂料口至挤出模头温度分别是170~190℃，190~220℃，210~240℃，220~240℃，220~250℃，主机转速是20~50赫兹。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明的原料组分采用填料和加工助剂，与ASA树脂熔融共混，制备得到低膨胀系数ASA复合材料，其线膨胀系数可从纯ASA体系的9×10-5mm/℃，最低可降到2×10-5mm/℃，拉伸强度可达44~65MPa，同时抗菌添加剂量小，长效稳定，抗菌效果好，对大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌及白色念珠菌的抑菌率都超过了99.19%，银离子释放周期较长，可保证抗菌效果长期有效，同时该复合材料的制备方法，生产工艺简单，操作控制方便，质量稳定，应用范围广。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
以下实施例中，ASA树脂均为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，其橡胶相丙烯酸酯含量为40~60%，熔融指数为3g/10min；AS树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物，丙烯腈含量为20~40%，熔融指数为9.8g/10min。
实施例1
将60份ASA树脂、20份AS树脂、5份载铜羟基磷灰石、4份硬脂酸锌、0.5份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、0.6份β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，在高速混合机内搅拌充分混合5min后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，自喂料口至挤出模头温度分别是190℃，200℃，220℃，230℃，250℃，主机转速是50赫兹；在双螺杆挤出机的第一个排气口加入20份玻璃纤维，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、切粒步骤，得到抗菌低膨胀系数挤出级ASA复合材料，其相关性能测试见表1、表2。
实施例2
将70份ASA树脂、30份AS树脂、2份载银磷酸钙、3份乙撑双硬脂酰胺、0.4份N,N’-双(2,2,2,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、0.4份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在高速混合机内搅拌充分混合4min后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，自喂料口至挤出模头温度分别是170℃，190℃，210℃，220℃，220℃，主机转速是20赫兹；在双螺杆挤出机的第一个排气口加入30份硅微粉，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、切粒步骤，得到抗菌低膨胀系数挤出级ASA复合材料，其相关性能测试见表1、表2。
实施例3
将60份ASA树脂、50份AS树脂、1份载银磷酸钙、2份聚二甲基硅氧烷、0.3份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.4份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在高速混合机内搅拌充分混合4min后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，自喂料口至挤出模头温度分别是170℃，190℃，210℃，220℃，230℃，主机转速是30赫兹；在双螺杆挤出机的第一个排气口加入20份芳纶纤维，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、切粒步骤，得到抗菌低膨胀系数挤出级ASA复合材料，其相关性能测试见表1、表2。
实施例4
将65份ASA树脂、35份AS树脂、3份载锌硅酸锆、3份硬脂酸钙、0.4份N,N’-双(2,2,2,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、1份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷，在高速混合机内搅拌充分混合3min后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，自喂料口至挤出模头温度分别是190℃，200℃，220℃，230℃，250℃，主机转速是50赫兹；在双螺杆挤出机的第一个排气口加入25份云母，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、切粒步骤，得到抗菌低膨胀系数挤出级ASA复合材料，其相关性能测试见表1、表2。
实施例5
将60份ASA树脂、20份AS树脂、4份载银磷酸钙、5份聚乙烯蜡、0.3份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、0.8份β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，在高速混合机内搅拌充分混合4min后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，自喂料口至挤出模头温度分别是170℃，190℃，210℃，220℃，230℃，主机转速是30赫兹；在双螺杆挤出机的第一个排气口加入30份玻璃纤维，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、切粒步骤，得到抗菌低膨胀系数挤出级ASA复合材料，其相关性能测试见表1、表2。
表1
实施例 热膨胀系数(×10-5mm/℃) 拉伸强度(MPa) 缺口冲击强度(KJ/m2)
纯ASA树脂 9 41 15
实施例1 2.8 58 19
实施例2 3.4 46 13
实施例3 2 48 15
实施例4 3.5 44 13
实施例5 2.6 65 18
表2
Figure BDA00001824492200041
由表1可知，本发明的技术方案中，通过芳纶纤维改性ASA树脂，其热膨胀系数最低可达到2×10-5mm/℃，是几组实施例中效果最好的一组，而用玻璃纤维改性ASA树脂，虽然热膨胀系数达到2.6×10-5mm/℃，但是其保持了较强的拉伸强度。
由表2可知，本发明的技术方案中，五种实施例中的抗菌低膨胀系数挤出级ASA对大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌及白色念珠菌的抑菌率都超过了99.19%，当Ag系抗菌剂的添加量达到4质量份时，抗菌低膨胀系数挤出级ASA的抑菌率达到最大值99.99%。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种ASA复合材料，其特征在于：该材料是由包含以下重量份的组分制成：
ASA树脂                    60~70份，
AS树脂                     20~50份，
填料                       20~30份，
抗菌剂                     1~5份，
润滑剂                     2~5份，
光稳定剂                   0.3~0.5份，
抗氧剂                     0.4~1份。
2.根据权利要求1所述的ASA复合材料，其特征在于：所述的ASA树脂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，其橡胶相丙烯酸酯含量为40~60%，熔融指数为3g/10min。
3.根据权利要求1所述的ASA复合材料，其特征在于：所述的AS树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物，丙烯腈含量为20~40%，熔融指数为9.8g/10min。
4.根据权利要求1所述的ASA复合材料，其特征在于：所述的填料选自硅微粉、玻璃纤维、芳纶纤维或云母中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的ASA复合材料，其特征在于：所述的抗菌剂选自以Ag离子为活性组分的Ag系抗菌剂、以Zn离子为活性组分的Zn系抗菌剂或以Cu离子为活性组分的Cu系抗菌剂的一种或一种以上。
6.根据权利要求5所述的ASA复合材料，其特征在于：所述的Ag系抗菌剂为载银磷酸钙；所述的Zn系抗菌剂为载锌硅酸锆；所述的Cu系抗菌剂为载铜羟基磷灰石。
7.根据权利要求1所述的ASA复合材料，其特征在于：所述的润滑剂选自乙撑双硬脂酰胺、聚二甲基硅氧烷、硬脂酸钙、硬脂酸锌或聚乙烯蜡的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述的ASA复合材料，其特征在于：所述的光稳定剂选自N,N’-双(2,2,2,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯的一种或一种以上；
所述的抗氧剂选自1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯的一种或一种以上。
9.权利要求1至8任一所述的ASA复合材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
称取60~70份ASA树脂、20~50份AS树脂、1~5份抗菌剂、2~5份润滑剂、0.3~0.5份光稳定剂、0.4~1份抗氧剂，在高速混合机内搅拌3~5min后，经计量装置送入双螺杆挤出机中；在双螺杆挤出机的第一个排气口加入20~30份填料，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、切粒，得到ASA复合材料。
10.根据权利要求9所述的ASA复合材料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机自喂料口至挤出模头温度分别是170~190℃，190~220℃，210~240℃，220~240℃，220~250℃，主机转速是20~50赫兹。
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