CN102140191A - 输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料及裙边现场再造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够对裙边损坏的输送带现场再造的输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料及输送带裙边现场再造方法，组配高性能的高耐磨裙边胶料配方，选出修补胶与原胶带良好粘合的胶粘剂，优化现场修补再制造工艺。其优点：一是解决了当前橡胶裙边输送带产品运行中裙边早期开裂损坏的现场修补难题；二是新修补的输送带，其性能和寿命与新带相同；三是填补了橡胶裙边输送带产品现场再制造的空白，大大提高了输送带产品的再利用率，延长了产品的寿命周期，使生产效率提高，成本降低；四是由于本发明将粘合剂加到了修补胶中了，因此在修补时就不必再涂刷任何胶粘剂，即直接进行修补，不仅省时、省工，而且确保了修补的可靠性。

Description

输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料及裙边现场再造方法

技术领域

本发明涉及一种能够对裙边损坏的输送带现场再造的输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料及输送带裙边现场再造方法，属于化工橡胶新材料制造技术领域。

背景技术

输送带是胶带输送机的主导部件，在各个产业领域中应用十分广阔，形式多样。带裙边输送带是其中的一种，其特点是因输送带二边有裙边拦挡，特别适合散状物料和爬坡物料的输送，输送效率高，物料不会散落地面，有利于洁净生产和节能降耗。但其缺点是输送带的裙边往往会过早的老化开裂，损坏，致使整条输送带失去使用功能。通常裙边的工作寿命不及平带的一半寿命，裙边损坏的原因主要是胶带在往复运送物料的过程中裙边所受拉伸和挤压的双重应力比平带大的多，造成过早老化龟裂。因此裙边破损是输送带运行中不可避免的普遍问题。因此，工业生产上急需要胶带裙边的现场再制造技术，避免整条胶带报废的巨额损失，提高产能和经济效益。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够对裙边损坏的输送带裙边现场再造的输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料及输送带裙边现场再造方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、选用高耐磨橡胶作为输送带裙边再造的基材，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：一是耐磨是指硫化橡胶抗表面磨损的性能，是橡胶的一项重要动态力学性能，输送带的带面及胶带外层，都要求具有高耐磨性能，而耐磨性与硫化胶的强度成正比，与弹性的高低成正比，即与硫化胶的交联密度亦成正比。在橡胶材料中，顺丁橡胶、丁苯橡胶及天然橡胶的耐磨性最好，在胶料中加适量的高补强性炭黑可显著提高耐磨性，采用硫黄和促进剂的硫化体系，达到最高的交联密度，并添加足够的耐热耐氧化的防老剂。2、增粘剂加入高耐磨橡胶中，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于增粘剂作为胶黏剂中主要是提高产品的初粘力合持粘力，因此本申请加入增粘剂使所成型的高耐磨橡胶的附着力得到极大地增强。3、硫化剂加入高耐磨橡胶中，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：它能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质，因此本申请在高耐磨橡胶中加入硫化剂，能显著改善关联性能，提高耐热性，适用于高温硫化体系，十分明显降低压缩永久变形，并能减少过氧化物的用量，防止胶料在加工过程中的焦烧，提高胶料和帘子线及金属的粘合强度。4、防老剂加入高耐磨橡胶中，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：⑴防老剂4020，是天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳的防护效能优良，能抑制或延缓橡胶的氧化降解，改善橡胶胶料的耐热老化性能，延长使用寿命。⑵橡胶防老剂RD适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶，对热和氧引起的老化防护效果极佳，又改善对胶料的防老化性能。5、促进剂加入高耐磨橡胶中，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：促进剂用于输送带中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用；三是能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。6、软化剂加入高耐磨橡胶中，是本发明的技术特征之六。这样做的目的在于：由于软化剂是改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，因此它可以有效地增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。

技术方案1：一种输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，选用高耐磨橡胶，并配以补助剂、软化剂、增粘剂、硫化剂、防老化助剂、促进助剂，其具体配方如下（单位重量）：

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技术方案2：一种输送带裙边损坏现场再造方法，它包括已损坏裙边的输送带，1）将权利要求1所述的胶料配方除流化剂外置入橡胶密炼机中混合均匀，卸料后停放24小时后，加硫化剂在橡胶开炼机中返炼制成一定形状的胶片；2）用橡胶挤出机挤压成输送带裙边形状的胶条；①如果修补现场采用一次成型法，即可将该胶条包装送往现场供修补用；②如果修补现场采用二次成型法，则须先将该胶条在工厂用输送带裙边模具加热硫化后，包装发送现场供修补用；3）对要修补的皮带去除已损坏的裙边，打磨平整，在皮带两边裙边位置贴上耐磨裙边胶片，压上已硫化好的裙边，采用专用裙边硫化机按规定硫化工艺硫化成型即可；4)或对要修补的皮带去除已损坏的裙边，打磨平整，用工厂成型好的未硫化裙边胶条现场直接贴合模压硫化一次成型；5)输送带现场修补工艺：150℃×60min6)试片硫化条件：160℃×10min；所修补硫化的输送带的耐磨胶料性能和使用性能满足输送带国家标准规定，工作运行正常。

本发明与背景技术相比，一是解决了当前橡胶裙边输送带产品运行中裙边早期开裂损坏现场修补难题；二是新修补的输送带，性能和寿命与新带相同；三是填补了橡胶裙边输送带产品现场再制造的空白，大大提高了输送带产品的再利用率，延长了产品的寿命周期，使生产效率提高，成本降低；四是由于本发明将粘合剂加到了修补胶中了，因此在修补时就不必再涂刷任何胶粘剂，即直接进行修补，不仅省时、省工，而且确保了修补的可靠性。

具体实施方式

实施例1：一种输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，选用高耐磨橡胶，并配以补助剂、软化剂、增粘剂、硫化剂、防老化助剂、促进助剂，其具体配方如下（单位重量）：

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实施例2：一种输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，选用高耐磨橡胶，并配以补助剂、软化剂、增粘剂、硫化剂、防老化助剂、促进助剂，其具体配方如下（单位重量）：

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实施例3：一种输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，选用高耐磨橡胶，并配以补助剂、软化剂、增粘剂、硫化剂、防老化助剂、促进助剂，其具体配方如下（单位重量）：

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为解决修补胶与旧皮带胶表面获得良好的粘合，确保足够的粘合强度。修补时必须先将旧皮带二边需粘结裙边的表面打磨出新鲜表面，涂刷胶粘剂，再模压裙边。该粘合技术强度高，较为安全。但在现场修补再制造时工艺复杂，工作环境要求高，反而易出现质量隐患。经反复试验，该技术取消了在表面涂刷胶粘剂工序，直接将该胶粘剂加入到高耐磨裙边胶料中，现场模压硫化一次完成。这样既简化了修补工序，又排除了修补再制造时影响粘结强度的干扰因素，或得了良好而稳定的粘结强度。

NR4503胶料经试验并获得良好粘结强度，满足现场修补再制造工艺的裙边用高耐磨胶料的现场修补技术，也可用于皮带接头的现场硫化连接。该技术解决了裙边与高耐磨裙边胶料，裙边与基层胶料的粘结难题。具有粘合强度高，耐磨性能优异,物理机械强度高,现场修补方便，运行安全可靠的特点。

高耐磨裙边胶料性能

NR4503胶料性能符合GB/T 7984-2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》中覆盖层性能D级 强磨损工作条件要求。测试结果见表1-耐磨高耐磨裙边胶料性能测试结果。

表1耐磨高耐磨裙边胶料性能测试结果

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裙边与旧带的粘结测试

由于使用过的旧基带受物料等因数影响，表层中必然会有其它化学介质侵入，致使表层胶料腐蚀和老化。因而直接成型粘结强度很低，需要对表面进行处理。研究时，对使用过的旧基带表面进行打磨处理，分别去除表层1mm、2mm和3mm，然后用研发的耐磨胶料进行直接粘贴和硫化，粘结强度的测试结果见表2--耐磨高耐磨裙边胶料与旧皮带基层胶粘合强度的性能测试数据。结果发现，随着旧基带表层去除深度的增加，粘结强度增高。当去除到3mm时，粘结强度超过8N/mm，满足HG/T 4062-2008《波形挡边输送带》中对挡边与基带的粘结强度要求。当然，旧基带表层去除的厚度取决于基带表面的老化程度。

表2 NR4503耐磨高耐磨裙边胶料与旧皮带基层胶粘合强度的性能测试数据

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实施例4：一种输送带裙边损坏现场再造方法，它包括已损坏的裙边输送带，

1）对上述NR4503胶料配方按一定的加料顺序和工艺在橡胶密炼机中混合均匀，卸料后停放24小时后，加硫化剂在橡胶开炼机中返炼制成一定形状的胶片；

2）用橡胶挤出机挤压成输送带裙边形状的胶条；

①如果修补现场采用一次成型法，即可将该胶条包装送往现场供修补用；

②如果修补现场采用二次成型法，则须先将该胶条在工厂用输送带裙边模具加热硫化后，包装发送现场供修补用；

3）对要修补的皮带去除已损坏的裙边，打磨平整，在皮带两边裙边位置贴上耐磨裙边胶片，压上已硫化好的裙边，采用专用裙边硫化机按规定硫化工艺硫化成型即可；

4)也可对要修补的皮带去除已损坏的裙边，打磨平整。用工厂成型好的未硫化裙边胶条现场直接贴合模压硫化一次成型；

5)输送带现场修补工艺: 150℃×60min；

6)试片硫化条件：160℃×10min；

修补硫化的输送带的耐磨胶料性能和使用性能满足输送带国家标准规定，工作运行正常。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，其特征是：选用高耐磨橡胶，并配以补助剂、软化剂、增粘剂、硫化剂、防老化助剂、促进助剂，其具体配方如下（单位重量）：

    高耐磨橡胶          100，

    补强助剂             38-42，

    软化剂                18-22，

    增粘剂                9-11，

    硫化剂                4.3-4.7，

    防老剂A             1.2-2.2，

    防老剂B             1.3-1.7，

    促进剂                1.3-1.7。

2.根据权利要求1所述的输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，其特征是：所述补强助剂是指补强炭黑N550。

3.根据权利要求1所述的输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，其特征是：所述软化剂是指常用橡胶软化剂。

4.根据权利要求1所述的输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，其特征是：所述增粘剂是指不饱和烷基酚与甲醛的缩合物，如酚醛树脂类。

5.根据权利要求1所述的输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，其特征是：所述硫化剂是指硫黄和含硫黄的给与体化合物。

6.根据权利要求1所述的输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，其特征是：所述防老剂A是指防老剂4020，防老剂B是指防老剂RD。

7.根据权利要求1所述的输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，其特征是：所述促进剂是指促进剂DM。

8.根据权利要求1所述的输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料，其特征是：所述耐磨高耐磨裙边胶料性能测试性能为：

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9.一种输送带裙边损坏现场再造方法，它包括已损坏的裙边输送带，其特征是：

1）将权利要求1所述的胶料配方除流化剂外置入橡胶密炼机中混合均匀，卸料后停放24小时后，加硫化剂在橡胶开炼机中返炼制成一定形状的胶片；

2）用橡胶挤出机挤压成输送带裙边形状的胶条；

①如果修补现场采用一次成型法，即可将该胶条包装送往现场供修补用；

②如果修补现场采用二次成型法，则须先将该胶条在工厂用输送带裙边模具加热硫化后，包装发送现场供修补用；

3）对要修补的皮带去除已损坏的裙边，打磨平整，在皮带两边裙边位置贴上耐磨裙边胶片，压上已硫化好的裙边，采用专用裙边硫化机按规定硫化工艺硫化成型即可；

4)或对要修补的皮带去除已损坏的裙边，打磨平整，用工厂成型好的未硫化裙边胶条现场直接贴合模压硫化一次成型；

5)输送带现场修补工艺：150℃×60min

6)试片硫化条件：160℃×10min；

所修补硫化的输送带的耐磨胶料性能和使用性能满足输送带国家标准规定，工作运行正常。