CN102139991B

CN102139991B - 煤制天然气废水处理回用方法及其装置

Info

Publication number: CN102139991B
Application number: CN2011100304431A
Authority: CN
Inventors: 刘福东; 张国平; 李士安; 周吉平
Original assignee: SHANDONG GUOXIN ENVIRONMENTAL SYSTEMS CO Ltd
Current assignee: Anhui Suno Membrane Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2031-01-28
Also published as: CN102139991A

Abstract

本发明是煤制天然气废水处理回用方法及其装置，其特征是利用预处理系统、一段生化处理、物化处理系统、二段生化处理、膜分离系统对煤制天然气废水进行处理并加以回用。优点：将预处理、一段生化处理、物化处理、二段生化处理、膜分离进行了合理的设计组合，出水达到了回用的要求，解决了废水污染，节约了水资源，有利产业长期发展。利用本发明处理煤制天然气废水，处理前煤制天然气废水COD 4000-6000mg/L，处理后出水COD80mg/L，COD去除率达到98.3％-98.67％，它不仅解决了煤制天然气废水的污染问题，同时将处理过的水回用到循环水系统，达到节水的目的。

Description

煤制天然气废水处理回用方法及其装置

技术领域

本发明涉及的是煤制天然气废水处理回用方法及其装置，属于工业废水处理的技术领域。

背景技术

目前国内尚没有成熟的煤制天然气废水处理技术，仅有几个相近的煤气化废水处理专利，如专利200710189669.X加压固定床煤气化工艺污水膜生物处理工艺，设计“间歇曝气池-缺氧池-膜池”处理工艺，COD去除率达到95％，基本能够达标排放；专利200910177228.7煤气化废水处理方法，给出“隔油池-混凝池-调节池-接触氧化1-生物电化学-接触氧化2-接触氧化3-催化氧化-砂滤”处理工艺，COD进水5000mg/L时，出水为100mg/L，达到达标排放；专利201010121645.2煤气化废水生化处理设备和方法，设计了一种“厌氧-缺氧-好氧1-好氧2-MBR”处理工艺，COD进水8600mg/L时，出水达到284mg/L，去除率96.7％，也达到了一定的处理效果。

发明内容

本发明提出的是一种煤制天燃气废水处理回用方法及其装置，利用预处理系统、一段生化处理、物化处理系统、二段生化处理、膜分离系统对煤制天然气废水进行处理并加以回用。处理前煤制天然气废水COD 4000-6000mg/L，处理后出水COD 80mg/L，COD去除率达到98.3％-98.67％，它不仅解决了煤制天然气废水的污染问题，同时将处理过的水回用到循环水系统，达到节水的目的。

本发明的技术解决方案：煤制天然气废水处理回用的方法，其特征是煤制天然气废水串联经过预处理系统、一段生化系统、物化处理系统、二段生化系统、膜分离系统将煤制天然气废水处理成回用水进行回用；其中预处理系统分离出的废油外运，二段生化系统的反洗排水与膜分离系统的反洗排水经过反洗排水池的收集送回一段生化系统再进行处理，一段生化系统的剩余生化污泥与物化处理系统的物化污泥送到污泥处理系统进行处理，污泥处理系统处理后的干泥外运，污泥处理系统的排水回流到预处理系统重新进行处理；所述的煤制天然气废水的主要水质指标为：COD4000～6000mg/L、BOD1100～1700mg/L、酚类600～900mg/L、NH₃-N100～500mg/L、油50～500mg/L，而回用水的主要水质指标为：COD80mg/L、BOD5mg/L、酚类0.5mg/L、NH₃～N15mg/L、油0.5mg/L。

煤制天然气废水处理回用装置，其特征是包括预处理系统、一段生化系统、物化处理系统、二段生化系统、膜分离系统、反洗排水池、污泥处理系统，其中预处理系统的进水口连接煤制天然气废水，预处理系统回流口与污泥处理系统的排水口相接，预处理系统有废油外运出口，预处理系统的出水口与一段生化系统的进水口相接，一段生化系统的回流口与反洗排水池的出水口相接，一段生化系统的出水口与物化处理系统的进水口相接，一段生化系统的剩余生化污泥排出口与剩余生化污泥到污泥处理系统的流入口相接，物化处理系统的物化污泥排出口与物化污泥到污泥处理系统的流入口相接，物化处理系统提供的反冲洗水出口与反冲洗水到污泥处理系统进水口相接，污泥处理系统有干泥外运出口，物化处理系统出水口与二段生化系统进水口相接，二段生化系统出水口与膜分离系统的进水口相接，二段生化系统的反洗排水口与反洗排水池的进水口相接，膜分离系统的反洗排水口与反洗排水池的反洗排水池进水口相接，膜分离系统有回用水出水口。

本发明的优点：将预处理、一段生化处理、物化处理、二段生化处理、膜分离进行了合理的设计组合，出水达到了回用的要求，解决了废水污染，节约了水资源，有利产业长期发展。利用本发明处理煤制天然气废水，处理前煤制天然气废水COD 4000-6000mg/L，处理后出水COD 80mg/L，COD去除率达到98.3％-98.67％，它不仅解决了煤制天然气废水的污染问题，同时将处理过的水回用到循环水系统，达到节水的目的。

附图说明

附图1是煤制天然气废水处理回用方法及其装置的总体结构示意图。

附图2是预处理系统的结构示意图。附图3是一段生化系统的结构示意图。

附图4是物化处理系统的结构示意图。

附图5是二段生化系统和膜分离系统的结构示意图。

附图6是污泥处理系统的结构示意图。

附图7是实施例的结构示意图。

图中的A表示煤制天然气废水、B表示废油外运、C表示干泥外运、D表示回用水、E1表示预处理系统出水口、E2表示一段生化系统进水口、F1表示污泥处理系统排水到预处理系统的回流口、F2表示污泥处理系统排水口、G1表示反洗排水池排水到一段生化系统的回流口、G2表示反洗排水池出水口、H1表示一段生化系统出水口、H2表示物化处理系统进水口、I1表示一段生化系统剩余生化污泥排出口、I2表示剩余生化污泥到污泥处理系统的流入口、J1表示物化处理系统的物化污泥排出口、J2表示物化污泥到污泥处理系统的流入口、K1表示物化处理系统提供的反冲洗水出水口、K2表示反冲洗水到污泥处理系统进水口、K3表示物化处理系统出水口、K4表示二段生化系统进水口、M1表示二段生化系统出水口、M2表示膜分离系统进水口、L1表示反洗排水池进水口、L2表示二段生化系统反洗排水口、L3表示膜分离系统反洗排水口。B1表示好氧池曝气风机、B2表示曝气生物滤池曝气风机、B3表示曝气生物滤池反洗风机、B4表示浸没式超滤反洗风机。P1表示调节池提升泵、P2表示水解酸化池回流泵、P3表示硝化液回流泵、P4表示生化污泥回流泵、P5表示剩余生化污泥排出泵、P6表示消泡泵、P7表示物化污泥排出泵、P8表示带式压滤机冲洗泵、P9表示中间水池提升泵、P10表示曝气生物滤池反洗泵、P11表示自清洗过滤器给水泵、P12表示浸没式超滤产水自吸泵、P13表示回用水泵、P14表示浸没式超滤清洗泵、P15表示浓缩生化污泥输送泵、P16表示浓缩物化污泥输送泵。1表示预处理系统、2表示一段生化系统、3表示物化处理系统、4表示二段生化系统、5表示膜分离系统、6表示反洗排水池、7表示污泥处理系统、8表示隔油沉淀池、9表示调节池、10表示气浮池、11表示油水分离池、12表示破乳剂投加设备、13表示水解酸化池、14表示缺氧池、15表示好氧池、16表示二沉池、17表示碱与磷酸盐投加设备、18表示消泡水池、19表示絮凝反应池、20表示沉淀池、21表示臭氧氧化池、22表示中间水池、23表示絮凝剂助凝剂投加设备、24表示臭氧发生器、25表示曝气生物滤池、26表示滤池出水池、27表示自清洗过滤器、28表示浸没式超滤、29表示回用水池、30表示超滤清洗加药设备，31表示生化污泥浓缩池，32表示物化污泥浓缩池，33表示带式压滤机，34表示皮带输送机，35表示PAM(高分子絮凝剂)加药设备。

具体实施方式

对照附图1，煤制天然气废水处理回用的方法，其特征是煤制天然气废水A串联经过预处理系统1、一段生化系统2、物化处理系统3、二段生化系统4、膜分离系统5将煤制天然气废水处理成回用水D进行回用；其中预处理系统1分离出的废油B外运，二段生化系统4的反洗排水与膜分离系统5的反洗排水经过反洗排水池6的收集送回一段生化系统2再进行处理，一段生化系统2的剩余生化污泥与物化处理系统3的物化污泥送到污泥处理系统7进行处理，污泥处理系统7处理后的干泥C外运，污泥处理系统7的排水回流到预处理系统1重新进行处理；所述的煤制天然气废水的主要水质指标为：COD4000～6000mg/L、BOD1100～1700mg/L、酚类600～900mg/L、NH₃-N100～500mg/L、油50～500mg/L，而回用水的主要水质指标为：COD80mg/L、BOD5mg/L、酚类0.5mg/L、NH₃-N15mg/L、油0.5mg/L。

煤制天然气废水处理回用装置，其特征是包括预处理系统1、一段生化系统2、物化处理系统3、二段生化系统4、膜分离系统5、反洗排水池6、污泥处理系统7，其中预处理系统1的进水口连接煤制天然气废水A，预处理系统1回流口F1与污泥处理系统7的排水口F2相接，预处理系统1有废油外运出口B，预处理系统1的出水口E1与一段生化系统2的进水口E2相接，一段生化系统2的回流口G1与反洗排水池6的出水口G2相接，一段生化系统2的出水口H1与物化处理系统3的进水口H2相接，一段生化系统2的剩余生化污泥排出口I1与剩余生化污泥到污泥处理系统的流入口I2相接，物化处理系统3的物化污泥排出口J1与物化污泥到污泥处理系统的流入口J2相接，物化处理系统3提供的反冲洗水出口K1与反冲洗水到污泥处理系统进水口K2相接，污泥处理系统7有干泥外运出口C，物化处理系统出水口K3与二段生化系统进水口K4相接，二段生化系统出水口M1与膜分离系统5的进水口M2相接，二段生化系统4的反洗排水口L2与反洗排水池6的进水口L1相接，膜分离系统5的反洗排水口L3与反洗排水池6的反洗排水池进水口L1相接，膜分离系统5有回用水出水口D。

对照附图2，预处理系统1结构包括隔油沉淀池8、调节池9、调节池提升泵P1、气浮池10、油水分离池11、破乳剂投加设备12。煤制天然气废水A经过隔油沉淀池8分离出重油，出水进入调节池9进行水质、水量均衡调节，再经过调节池提升泵P1提升进入气浮池10除去浮油及其他悬浮物，以便后续的生化处理。通过气浮池投加破乳剂以增强气浮除油效果。油水分离池11进行油水分离，分离出的废油B外运，分离出的水回流调节池，污泥处理系统的排水也回流调节池重新进行处理。

对照附图3，一段生化系统2的结构包括水解酸化池13、缺氧池14、好氧池15、二沉池16、碱与磷酸盐投加设备17、消泡水池18、好氧池曝气风机B1、水解酸化池回流泵P2、硝化液回流泵P3、生化污泥回流泵P4、剩余生化污泥排出泵P5、消泡泵P6。预处理出水首先进入水解酸化池13，将难降解的大分子、杂环有机污染物进行水解酸化，利用水解酸化池回流泵P2进行回流循环混合稀释，强化水解酸化处理效果。然后依次进入缺氧池14、好氧池15、二沉池16，进行缺氧反硝化、好氧硝化及泥水分离，以降解水中有机污染物，利用好氧池曝气风机B1为好氧池15的好氧微生物供氧，利用硝化液回流泵P3将好氧池15的硝化液打回缺氧池14进行反硝化脱氮，二沉池出水H1到物化处理，另一部分作为消泡水消除好氧池15曝气产生的泡沫，减少生产水的用量。二沉池16的回流生化污泥通过生化污泥回流泵P4分别回流到好氧池15和缺氧池14，二沉池16的剩余生化污泥经过剩余生化污泥排出泵P5排出。

对照附图4，物化处理系统3包括絮凝反应池19、沉淀池20、臭氧氧化池21、中间水池22、絮凝剂助凝剂投加设备23、臭氧发生器24、物化污泥排出泵P7、带式压滤机冲洗泵P8、中间水池提升泵P9。一段生化系统的出水串联进入絮凝反应池19、沉淀池20、臭氧氧化池21、中间水池22，在絮凝反应池投加絮凝剂助凝剂，进行絮凝反应，在沉淀池进行沉淀分离，去除悬浮物和部分有机污染物，沉淀池的物化污泥通过物化污泥排出泵送到污泥处理系统，沉淀池的出水在臭氧氧化池进行臭氧氧化处理，进一步降低水中的有机污染物，并提高出水的生化性，送到二段生化处理。部分出水经过带式压滤机冲洗泵为污泥处理系统提供反冲洗水。

对照附图5，二段生化系统4和膜分离系统5包括曝气生物滤池25、滤池出水池26、自清洗过滤器27、浸没式超滤28、回用水池29、超滤清洗加药设备30、曝气生物滤池曝气风机B2、曝气生物滤池反洗风机B3、浸没式超滤反洗风机B4、曝气生物滤池反洗泵P10、自清洗过滤器给水泵P11、浸没式超滤产水自吸泵P12、回用水泵P13、浸没式超滤清洗泵P14。物化处理出水进入曝气生物滤池25，利用曝气生物滤池曝气风机B2供氧再次进行生化处理，进一步降解水中的有机污染物，出水到滤池出水池，通过自清洗过滤器给水泵P11送入自清洗过滤器27，定期利用曝气生物滤池的反洗泵P10与曝气生物滤池反洗风机B3对曝气生物滤池25进行气水联合反冲洗，除去曝气生物滤池的截流物与老化的生物膜，保证曝气生物滤池的正常工作，滤池的反洗排水回送处理。自清洗过滤器27的作用是保护浸没式超滤28，以免大颗粒物进入浸没式超滤池而损伤超滤，超滤可有效去除水中颗粒物、并进一步降低有机污染物，利用超滤产水自吸泵P12抽出的产水可以直接回用到循环水。超滤的清洗周期地进行，同时进行加药水与气的反洗。反洗水回送处理。

对照附图6，所述的污泥处理系统7包括生化污泥浓缩池31、物化污泥浓缩池32、带式压滤机33、皮带输送机34、PAM加药设备35、浓缩生化污泥输送泵P15、浓缩物化污泥输送泵P16。剩余生化污泥在生化污泥浓缩池31进行浓缩，上清液返回预处理，浓缩污泥泵送到带式压滤机33；物化污泥在物化污泥浓缩池32进行浓缩，上清液也返回预处理，浓缩污泥也泵送到带式压滤机33，并投加PAM协助带式压滤机33进行泥水分离，泥饼经过皮带输送机34进行干泥外运。带式压滤机33的滤液以及带式压滤机33的反冲洗排水都返回预处理。

实施例：

为某大型煤化工企业年产55亿立方米煤制天然气项目一期工程配套的18000m³/d煤制天然气废水处理回用项目

1.处理水量

待处理煤制天然气项目的废水由两部分构成，酚回收废水(含地面冲洗水)600m³/h，其他废水150m³/h(包括生活及化验废水14m³/h、低温甲醇洗的废水25m³/h、氨回收的废水7m³/h、甲烷化的废水104m³/h)。总的废水处理量为750m³/h(即18000m³/d)。

处理后的回用水量745m³/h，干泥外运5m³/h。

2.进水水质

酚回收废水(含地面冲洗水)水质

项目

COD_Cr

BOD₅

酚类

NH₃-N

石油类

pH

压力

水温

单位

mg/L

MPa

℃

数值

4800

1400

800

310

300

＜7

0.4

40

其他废水水质 (单位：mg/L)

3.出水水质

该项目的出水回用作为生产工艺循环系统的补充水使用，满足《中华人民共和国化工行业标准》HG/T3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》的要求(总溶固指标除外)。具体控制指标如下表：

再生水用作循环冷却水的水质要求

4.工艺流程

年产55亿立方米煤制天然气项目一期工程配套的18000m³/d煤制天然气废水处理回用的工艺流程框图参见附图7。

5.设计处理效果(主要指标)

注：本项目还有其他废水一并处理，其他废水从缺氧池进入系统，表中的设计计算缺氧池的进水水质按600m³/h酚回收废水预处理后的出水与150m³/h其他废水直接混合后形成。

6.系统主要设计参数

●主要建筑物：

综合楼：3层1座，含化验室，另建在废水处理回用项目界区之外；

变/配电室：18mX10.5mX6m 1座；

综合加药间/药品仓库：34mX10.5mX6m 1座，房内建有絮凝剂加药池：5mX3mX2.5m(有效水深2m、有效容积30m³)1座，助凝剂加药池：5mX3mX2.5m(有效水深2m、有效容积30m³)1座，碱加药池：5mX6mX2.5m(有效水深2m、有效容积60m³)1座，房内设有电动葫芦：起重量5T、提升高度6m、N＝3kW1台；

1#提升泵房/气浮加药间：30mX18mX6m 1座，房内设有电动葫芦：起重量5T、提升高度6m、跨度6m、N＝3kW 1台；

2#提升泵房：45mX9mX6m 1座，房内设有电动葫芦：起重量5T、提升高度6m、跨度6m、N＝3kW 1台；

风机房：30mX12mX6m 1座，房内设有悬挂起重机：起重量10T、提升高度6m、跨度6m、N＝4.6kW 1台；

曝气生物滤池管廊：30mX8mX7m 1座，管廊内设有悬挂起重机：起重量5T、提升高度6m、跨度5m、N＝4.6kW 1台；

臭氧发生间：18mX10.5mX6m 1座；

超滤间/中控室：51mX21mX7.5m 1座，房内设有悬挂起重机：起重量5T、提升高度6m、跨度6m、N＝4.6kW 1台；

污泥脱水机房：35mX18mX6m 1座，房内建有PAM加药池：5mX3mX2.5m(有效水深2m、有效容积30m³)1座；

干泥棚：18mX15mX6m 1座。

●主要构筑物与配套设备：

事故池：55.4mX50mX7m 1座(分2格，有效水深6.5m，总有效容积18000m³)，配套事故池潜水搅拌机：D＝620mm，R＝480r/min，N＝10kW 10台，事故池提升泵：Q＝100m³/h、H＝20m、N＝11kW 2台(1用1备)；

隔油沉淀池：30mX30mX7m 1座(等分5格，有效水深2m，单格有效容积1800m³)，配套刮油机：B＝6m，L＝26m，S＝0.6m/min，N＝1.1kW 5台；

油水分离池：5mX5mX3.5m 1座(有效水深3m，有效容积75m³)，配套油水分离池提升泵：Q＝10m³/h、H＝20m、N＝2.2kW 2台(1用1备)，另外配套建有集油池：9mX5mX3m 1座(等分3格，分别储存重油、轻油、废油，有效水深2.5m，总有效容积113m³)，配套油泵：Q＝10m³/h、H＝39m、N＝4kW 6台(对应3种油，1用1备)；

调节池：95mX30mX7m 1座(分3格，有效水深6.5m，总有效容积18525，

其中合建其他废水调节池占1格，有效池容1950m³)，配套酚回收废水调节池潜水搅拌机：D＝620mm，R＝480r/min，N＝10kW 10台，酚回收废水调节池提升泵：Q＝420m³/h、H＝15m、N＝30kW 3台(2用1备)，其他废水调节池潜水搅拌机：D＝620mm，R＝480r/min，N＝5kW 2台，其他废水调节池提升泵：Q＝75m³/h、H＝22m、N＝11kW 3台(2用1备)；

气浮池：Φ10mX1m 2座，配套气浮主机：Q＝300m³/h、N＝2.2kW 2台，溶气反应罐：Φ2.4mX5.5m 2台，气浮回流泵：Q＝150m³/h、H＝50m、N＝30kW 4台(2用2备)，破乳剂加药槽：PE材质、3600L 2台，破乳剂溶药搅拌机：JBJ700型、N＝1.5kW 2台，破乳剂加药计量泵：Q＝240L/h、H＝70m、N＝0.25kW3台(2用1备)；

水解酸化池：50mX20mX9.5m 2座(有效水深9m，总有效容积18000m³)，配套组合填料：SH150型、H＝5m、10000m³，水解酸化池回流泵：Q＝420m³/h、H＝15m、N＝30kW 3台(2用1备)；

缺氧池：50mX50mX7m 2座(有效水深6m，总有效容积30000m³)，配套潜水搅拌机：D＝620mm，R＝480r/min，N＝10kW 16台；

好氧池：140mX50mX7.5m 2座(有效水深6m，总有效容积84000m³)，配套可变微孔曝气器：EPDM材质、Φ215 24000套，硝化液回流泵：Q＝800m³/h、H＝15m、N＝55kW 6台(4用2备)，好氧池曝气风机：离心式、Q＝180m³/min、P＝68.6kPa、N＝300kW 5台(4用1备)，离心式、Q＝80m³/min、P＝68.6kPa、N＝132kW 1台(变频控制)，碱溶药槽：钢制、5000L 1台，碱溶药槽搅拌机：JBJ900型、N＝1.5kW 1台，碱加药池搅拌机：QJB1.5/6型、N＝1.5kW 1台，碱加药计量泵：GB1500型、Q＝1.5m³/h、H＝30m、N＝0.75kW 3台(2用1备)，磷酸盐溶药槽：PE材质、5000L 1台，磷酸盐溶药槽搅拌机：JBJ900型、N＝1.5kW 1台，磷酸盐加药计量泵：GM0120型、Q＝120L/h、H＝70m、N＝0.25kW 3台(2用1备)；

二沉池：Φ45mX4.5m 2座，配套刮泥机：ZBGN-45型、N＝2.2kW 2台，不锈钢集水装置2套，合建配套生化污泥井：有效容积435m³ 2座，生化污泥回流泵：Q＝420m³/h、H＝15m、N＝30kW 3台(2用1备)，剩余生化污泥排出泵：Q＝18m³/h、H＝15m、N＝1.5kW 3台(2用1备)；

消泡水池：有效容积435m³ 2座(与二沉池合建)，配套消泡水泵：Q＝420m³/h、H＝15m、N＝30kW 3台(2用1备)；

絮凝反应池：5mX5mX3m(有效水深2.6m，有效容积65m³)2座，配套絮凝反应搅拌机：JBJ900型、N＝1.5kW 2台，絮凝剂溶药槽：PE材质、5000L 1台，絮凝剂溶药搅拌机：JBJ900、N＝1.5kW 1台，絮凝剂加药池搅拌机：QJB1.5/6型、N＝1.5kW 1台，絮凝剂加药计量泵：GB1500型、Q＝1.5m³/h、H＝30m、N＝0.75kW 3台(2用1备)，并配有助凝剂自动配药系统：SS304材质、4200L、Qmax＝4165L/h、N＝2.38kW 1套，助凝剂加药池搅拌机：QJB1.5/6型、N＝1.5kW 1台，助凝剂加药计量泵：GB1800型、Q＝1.8m³/h、H＝30m、N＝0.75kW3台(2用1备)；

沉淀池：Φ25mX4.5m 2座，配套刮泥机：ZBGN-25型、N＝1.1kW 2台，不锈钢集水装置2套，物化污泥排出泵：Q＝50m³/h、H＝15m、N＝4kW 3台(2用1备)；

臭氧氧化池：20mX7.5mX6m 2座(有效水深5m，总有效容积1500m³)，配套臭氧释放头：2套，臭氧发生器：氧气气源、CFV-15型、Q＝15kg/h、N＝180kW3台(2用1备)，臭氧尾气破坏器：1套；

中间水池(1)：15mX10mX6m 1座(有效水深5m，有效容积750m³)，配套中间水池(1)的提升泵：Q＝420m³/h、H＝15m、N＝30kW 3台(2用1备)，冷却水泵(为离心风机与臭氧发生器提供冷却水)：Q＝165m³/h、H＝22m、N＝18.5kW 2台(1用1备)，

曝气生物滤池：10mX7mX7m 6座(有效水深6.5m、滤速2m/h)，配套滤板：960X960X102mm 420块、长柄滤头：ABS材质、Φ21mm 15120套，单孔膜曝气器：膜孔Φ21mm 15120套，滤料：陶粒Φ3-5mm 1008m³，承托层：卵石Φ8-16mm、16-32mm 126m³，出水整流板：SS304材质、10000X400X4mm 6套，曝气生物滤池曝气风机：SSR200HB型三叶罗茨风机、Q＝31.47m³/min、P＝63.7kPa、N＝55kW 3台(2用1备)，曝气生物滤池反洗风机：SSR200HB型三叶罗茨风机、Q＝56.71m³/min、P＝73.5kPa、N＝110kW 2台(1用1备)，曝气生物滤池反洗泵：Q＝1100m³/h、H＝22m、N＝110kW 1台(1用1备)；

中间水池(2)：20mX14mX6m 1座(有效水深5.5m，有效容积1540m³)，配套自清洗过滤器给水泵：Q＝375m³/h、H＝35m、N＝55kW 3台(2用1备)；

自清洗过滤器：过滤精度100μm、LZ410SB型、Q＝375m³/h 2台；

浸没式超滤：浸没式超滤膜：UNS-62A型、PVDF材质、31.3LMH、50m²/支480支，膜架：316L材质、15支/膜架32个，配套浸没式超滤膜池：

18mX2.5mX2.5m 2座，浸没式超滤的产水自吸泵：Q＝200m³/h、H＝20m、N＝18.5kW 6台(4用2备)，浸没式超滤的反洗风机：Q＝20m³/min、P＝50kPa、N＝30kW 2台(1用1备)，浸没式超滤的清洗泵：Q＝280m³/h、H＝30m、N＝30kW2台(1用1备)，清洗加药包括柠檬酸加药箱：PE材质、容积500L 1台，柠檬酸加药剂量泵：Q＝170m³/h、H＝70m、N＝0.25kW 2台(1用1备)，碱加药箱：PE材质、容积500L 1台，碱加药剂量泵：Q＝170m³/h、H＝70m、N＝0.25kW2台(1用1备)，次氯酸钠加药箱：PE材质、容积500L 1台，次氯酸钠加药剂量泵：Q＝170m³/h、H＝70m、N＝0.25kW 2台(1用1备)；

回用水池：25mX20mX6m 1座(有效水深5.5m，有效容积2750m³)，配套回用水泵：Q＝418m³/h、H＝38.8m、N＝75kW 3台(2用1备)；

反洗排水池：20mX12mX6m 1座(有效水深5m，有效容积1200m³)，配套反洗排水池搅拌机：QJB3/8型、N＝3kW 2台，反洗排水池提升泵：Q＝45m³/h、H＝15m、N＝3.7kW 3台(2用1备)；

生化污泥浓缩池：Φ16mX5.5m 1座，配套刮泥机：WNG-16型、N＝0.75kW1台，不锈钢集水装置1套，浓缩生化污泥输送泵：G70-1型螺杆泵、Q＝23.6m³/h、H＝30m、N＝4kW 5.53台(2用1备)；

物化污泥浓缩池：Φ16mX5.5m 1座，配套刮泥机：WNG-16型、N＝0.75kW1台，不锈钢集水装置1套，浓缩物化污泥输送泵：G70-1型螺杆泵、Q＝23.6m³/h、H＝30m、N＝4kW 5.53台(2用1备)；

带式压滤机：EBR-2000L型、150-650kgDS/h、N＝9kW 4台，配套带式压滤机冲洗泵：Q＝12.5m³/h、H＝50m、N＝5.5kW 6台(4用2备)，PAM自动配药系统：SS304材质、4200L、Qmax＝4165L/h、N＝2.38kW 1套，PAM加药池搅拌机：QJB1.5/6型、N＝1.5kW 1台，PAM加药计量泵：GB1500型、Q＝1.5m³/h、H＝30m、N＝0.75kW 3台(2用1备)，压缩空气罐：钢制、0.5m³；

皮带输送机：TD75型、B＝1200mm、N＝1.5kW 2台。

Claims

1.煤制天然气废水处理回用的方法，其特征是煤制天然气废水串联经过预处理系统、一段生化系统、物化处理系统、二段生化系统、膜分离系统将煤制天然气废水处理成回用水进行回用；其中预处理系统分离出的废油外运，二段生化系统的反洗排水与膜分离系统的反洗排水经过反洗排水池的收集送回一段生化系统再进行处理，一段生化系统的剩余生化污泥与物化处理系统的物化污泥送到污泥处理系统进行处理，污泥处理系统处理后的干泥外运，污泥处理系统的排水回流到预处理系统重新进行处理；所述的煤制天然气废水的主要水质指标为：COD4000～6000mg/L、BOD1100～1700mg/L、酚类600～900mg/L、NH₃-N100～500mg/L、油50～500mg/L，而回用水的主要水质指标为：COD80mg/L、BOD5mg/L、酚类0.5mg/L、NH₃-N15mg/L、油0.5mg/L；煤制天然气废水经过隔油沉淀池分离出重油，出水进入调节池进行水质、水量均衡调节，再经过调节池提升泵提升进入气浮池除去浮油及其他悬浮物，以便后续的生化处理，通过气浮池投加破乳剂以增强气浮除油效果，油水分离池进行油水分离，分离出的废油外运，分离出的水回流调节池，污泥处理系统的排水也回流调节池重新进行处理；预处理出水首先进入水解酸化池，将难降解的大分子、杂环有机污染物进行水解酸化，利用水解酸化池回流泵进行回流循环混合稀释，强化水解酸化处理效果，然后依次进入缺氧池、好氧池、二沉池，进行缺氧反硝化、好氧硝化及泥水分离，以降解水中有机污染物，利用好氧池曝气风机为好氧池的好氧微生物供氧，利用硝化液回流泵将好氧池的硝化液打回缺氧池进行反硝化脱氮，二沉池出水到物化处理，一部分作为消泡水消除好氧池曝气产生的泡沫，减少生产水的用量，二沉池的回流生化污泥通过生化污泥回流泵分别回流到好氧池和缺氧池，二沉池的剩余生化污泥经过剩余生化污泥排出泵排出；一段生化系统的出水串联进入絮凝反应池、沉淀池、臭氧氧化池、中间水池，在絮凝反应池投加絮凝剂助凝剂，进行絮凝反应，在沉淀池进行沉淀分离，去除悬浮物和部分有机污染物，沉淀池的物化污泥通过物化污泥排出泵送到污泥处理系统，沉淀池的出水在臭氧氧化池进行臭氧氧化处理，进一步降低水中的有机污染物，并提高出水的生化性，送到二段生化处理，部分出水经过带式压滤机冲洗泵为污泥处理系统提供反冲洗水；物化处理出水进入曝气生物滤池，利用曝气生物滤池曝气风机供氧再次进行生化处理，进一步降解水中的有机污染物，出水到滤池出水池，通过自清洗过滤器给水泵送入自清洗过滤器，定期利用曝气生物滤池的反洗泵与曝气生物滤池反洗风机对曝气生物滤池进行气水联合反冲洗，除去曝气生物滤池的截流物与老化的生物膜，保证曝气生物滤池的正常工作，滤池的反洗排水回送处理，自清洗过滤器的作用是保护浸没式超滤，以免大颗粒物进入浸没式超滤池而损伤超滤，超滤可有效去除水中颗粒物、并进一步降低有机污染物，利用超滤产水自吸泵抽出的产水直接回用到循环水，超滤的清洗周期地进行，同时进行加药水与气的反洗，反洗水回送处理；剩余生化污泥在生化污泥浓缩池进行浓缩，上清液返回预处理，浓缩污泥泵送到带式压滤机；物化污泥在物化污泥浓缩池进行浓缩，上清液也返回预处理，浓缩污泥也泵送到带式压滤机，并投加PAM协助带式压滤机进行泥水分离，泥饼经过皮带输送机进行干泥外运，带式压滤机的滤液以及带式压滤机的反冲洗排水都返回预处理。

2.一种如权利要求1所述的煤制天然气废水处理回用方法所用的装置，其特征是包括预处理系统、一段生化系统、物化处理系统、二段生化系统、膜分离系统、反洗排水池、污泥处理系统，其中预处理系统的进水口连接煤制天然气废水，预处理系统回流口与污泥处理系统的排水口相接，预处理系统有废油外运出口，预处理系统的出水口与一段生化系统的进水口相接，一段生化系统的回流口与反洗排水池的出水口相接，一段生化系统的出水口与物化处理系统的进水口相接，一段生化系统的剩余生化污泥排出口与剩余生化污泥到污泥处理系统的流入口相接，物化处理系统的物化污泥排出口与物化污泥到污泥处理系统的流入口相接，物化处理系统提供的反冲洗水出口与反冲洗水到污泥处理系统进水口相接，污泥处理系统有干泥外运出口，物化处理系统出水口与二段生化系统进水口相接，二段生化系统出水口与膜分离系统的进水口相接，二段生化系统的反洗排水口与反洗排水池的进水口相接，膜分离系统的反洗排水口与反洗排水池的反洗排水池进水口相接，膜分离系统有回用水出水口。