CN105668678A - 废水预处理系统、废水处理系统以及废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废水预处理系统、废水处理系统以及废水处理方法。其中，废水预处理系统，包括：除油萃取塔，用于脱除废水中油分，得到除油后废水；脱酚萃取塔，用于脱除除油后废水中的酚类，得到脱酚后废水；溶剂回收精馏塔，设置于所述萃取除油塔和萃取脱酚塔之间和/或所述脱酚萃取塔的下游，用于回收所述除油后废水或所述脱酚后废水中的有机溶剂，且设置有与所述除油萃取塔和/或所述脱酚萃取塔连通的有机溶剂导出口。废水处理系统包括依次连通的本发明提供废水预处理系统、生化处理系统和沉降过滤处理系统。废水处理方法包括将废水通过本发明提供的废水处理系统进行处理的步骤。上述系统和方法能使出水达到工业循环水回用的标准。

Description

废水预处理系统、废水处理系统以及废水处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废水预处理系统、废水处理系统以及废水处理方法。

背景技术

我国能源总体状况是“富煤、贫油、少气”，煤炭占我国一次能源消费结构比例达到70％左右，远高于全球30％左右的水平。而随着煤制油、煤制气、煤制烯烃等一批关键技术取得突破，我国煤化工正向石油替代产品为主的新型煤化工转变。

煤化工项目具有较大的耗水量和废水排放量。而我国煤化工项目主要集中在内蒙古、山西、陕西、宁夏等水资源匮乏的地区，对水的处理要求更高。因此，如何对煤化工产生的废水进行处理，以使出水达到工业循环水补水、中水回用的标准，成为目前亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明提供了一种废水预处理系统、废水处理系统以及废水处理方法，以使出水达到工业循环水补水、中水回用的标准。

本发明提供了一种废水预处理系统，包括：除油萃取塔，用于脱除废水中油分，得到除油后废水；脱酚萃取塔，用于脱除除油后废水中的酚类，得到除酚后废水；溶剂回收精馏塔，设置于所述萃取除油塔和萃取脱酚塔之间和/或所述脱酚萃取塔的下游，用于回收所述除油后废水或所述除酚后废水中的有机溶剂，且设置有与所述除油萃取塔和/或所述脱酚萃取塔连通的有机溶剂导出口。

作为优选，所述废水预处理系统还包括汽提装置，设置于所述除油萃取塔和所述脱酚萃取塔之间的，用于脱除除油后废水中的酸性物质和氨，设置有酸性气体导出口和氨气导出口。

作为优选，所述汽提装置包括：脱酸汽提塔，用于脱除所述除油后废水中的酸性物质，得到除酸后废水，其顶部设置有所述酸性气体导出口；脱氨汽提塔，用于脱除所述除酸后废水中的氨，其顶部设置有所述氨气导出口。

作为优选，所述溶剂回收精馏塔设置于所述脱酸汽提塔和所述脱氨汽提塔之间。

作为优选，所述废水预处理系统还包括依次连通的冷凝装置、氨精制装置和液氨储槽，且所述冷凝装置与所述氨气导出口连通。

作为优选，所述废水预处理系统还包括：废水调节塔，与所述酸性气体导出口连通，用于对废水进行酸性调节得到酸性废水，设置有与所述除油萃取塔连通的酸性废水导出口。

作为优选，所述废水预处理系统还包括：隔油池，用于脱除废水中的浮油和油渣得到隔油后废水，设置有与所述废水调节塔连通的隔油后废水导出口。

作为优选，所述废水预处理系统还包括：水塔，用于脱除所述除酚后废水中的溶剂，得到除溶剂后废水。

本发明还提供了一种废水处理系统，包括依次连通的废水预处理系统、生化处理系统和沉降过滤处理系统，其中，所述废水预处理系统为本发明提供的废水预处理系统。

作为优选，所述废水生化处理系统包括：微氧化装置，用于氧化降解所述废水预处理系统得到废水中的有机物，得到微氧化后废水；调节池，用于对所述微氧化后废水的生化指标进行调节，得到调节后废水；水解酸化池，对所述调节后废水中的有机物进行降解，得到降解后废水；生化处理池，利用活性污泥中的活性菌降解所述降解后废水中有机氮化合物，得到生化处理后废水；沉降池，用于分离所述生化处理后废水中的活性污泥。

作为优选，所述沉降过滤处理系统包括：混合反应池，用于添加药剂与所述生化处理系统得到的废水反应生成悬浮反应物；沉淀池，用于添加药剂与所述悬浮反应物发生絮凝沉降，得到反应沉淀后废水；渣水池，用于对所述反应沉淀后废水进行自然沉降，得到自然沉降后废水；砂滤罐，用于过滤所述自然沉降后废水中的悬浮物，得到沉降后废水；滤后水池，用于盛放所述沉降后废水；膜过滤装置，用于对所述沉降后废水进行过滤。

本发明还提供了一种废水处理方法，包括将废水通过本发明提供的废水处理系统进行处理的步骤。

作为优选，将所述废水通过所述废水处理系统中的除油萃取塔进行处理的步骤中，向所述除油萃取塔的底部通入废水除油剂；将所述废水通过所述废水处理系统中的脱酚萃取塔进行处理的步骤中，向所述脱酚萃取塔的底部通入脱酚除油剂。

作为优选，所述废水为煤焦油加工废水；废水除油剂为聚醚类物质、磺化煤油、乙二胺和磷酸三丁酯中的任一种或几种；所述脱酚除油剂为甲基叔戊基醚、二异丙基醚和酮类物质中的任一种或几种。

作为优选，将所述废水通过所述废水处理系统中的溶剂回收精馏塔进行处理的步骤中，向废水中加入至废水的pH在6-6.5，再将废水通入所述脱酚萃取塔中，且废水与所述脱酚除油剂的体积比例为5-10:1。

本发明技术方案，具有如下优点：

(1)本发明提供的废水预处理系统，包括除油萃取塔、脱酚萃取塔和设置于所述萃取除油塔和萃取脱酚塔之间和/或所述脱酚萃取塔的下游，其中除油萃取塔用于脱除废水中油分得到除油后废水，脱酚萃取塔用于脱除除油后废水中的酚类得到除酚后废水，溶剂回收精馏塔用于回收所述除油后废水或所述除酚后废水中的有机溶剂，而且回收后的有机溶剂通入除油萃取塔和/或脱酚萃取塔，有利于将废水中焦油、酚、氨等污染物被有机溶剂萃取出来，从而在预处理阶段除去了废水中的焦油、酚、氨等污染物，提高了废水在后续生化处理阶段的处理能力。

(2)本发明提供的废水处理系统，包括本发明提供的废水预处理系统，生化处理系统和沉降过滤处理系统，而且废水预处理系统能够除去废水中的焦油、酚、氨等污染物，而生化处理系统能将去除废水中的有机物，沉降过滤处理系统能够对废水进行反应沉降，并通过过滤去除废水中的悬浮物，从而使得出水达到工业循环水补水的要求。

(3)本发明提供的废水处理方法，包括将废水通过本发明提供的废水处理系统进行处理的步骤，即包括采用本发明提供的废水预处理系统，生化处理系统和沉降过滤处理系统对废水进行处理的步骤，因而废水预处理系统能够除去废水中的焦油、酚、氨等污染物，而生化处理系统能去除废水中的有机物，沉降过滤处理系统能够对废水进行反应沉降，并通过过滤去除废水中的悬浮物，从而使得出水达到工业循环水补水的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式提供的废水预处理系统的结构示意图；

1-隔油池；2-废水调节塔；3-除油萃取塔；41-脱酸汽提塔；

42-脱氨汽提塔；43-冷凝装置；44-氨精制装置；45-液氨储槽；

5-溶剂回收精馏塔；6-脱酚萃取塔；7-水塔；81-微氧化装置；

82-调节池；83-水解酸化池；84-生化处理池；85-沉降池；91-混合反应池；92-沉淀池；93-渣水池；94-砂滤罐；95-滤后水池；96-膜过滤装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种废水预处理系统，如图1所示，包括：

除油萃取塔3，用于脱除废水中油分，得到除油后废水；

脱酚萃取塔6，用于脱除除油后废水中的酚类，得到除酚后废水；

溶剂回收精馏塔5，设置于所述萃取除油塔和萃取脱酚塔之间和/或所述脱酚萃取塔6的下游，用于回收所述除油后废水或所述除酚后废水中的有机溶剂，且设置有与所述除油萃取塔3和/或所述脱酚萃取塔6连通的有机溶剂导出口。

本实施例提供的废水预处理系统中，除油萃取塔用于脱除废水中油分得到除油后废水，脱酚萃取塔用于脱除除油后废水中的酚类得到除酚后废水，溶剂回收精馏塔用于回收所述除油后废水或所述除酚后废水中的有机溶剂，而且回收后的有机溶剂通入除油萃取塔和/或脱酚萃取塔，有利于将废水中焦油、酚、氨等污染物被有机溶剂萃取出来，从而在预处理阶段除去了废水中的焦油、酚、氨等污染物，提高了废水在后续生化处理阶段的处理能力。

更具体分析，废水预处理系统的工作原理为：

除油萃取塔3底部进来自于溶剂回收精馏塔5的溶剂，污水在塔内与溶剂充分接触后，大部分油类及酚类进入溶剂中，水相和油相存在密度差，油相上升至萃取塔上部；

废水在脱酚萃取塔6与脱酚溶剂充分接触后，剩余的油类及酚类绝大部分被萃取到溶剂中，水相和油相存在密度差，油相上升至萃取塔上部；

所述除油后废水或所述除酚后废水中通入溶剂回收精馏塔5后，位于溶剂回收精馏塔5底部的再沸器对废水进行汽化，汽化气向上升至入溶剂回收精馏塔5的顶部后，位于溶剂回收精馏塔5的顶部的冷凝器对汽化气进行冷凝得到有机溶剂。

需要说明的是，除油萃取塔3底部还可以通入废水除油剂，脱酚萃取塔6的底部还可以通入脱酚除油剂。可选的，废水除油剂为聚醚类物质、磺化煤油、乙二胺和磷酸三丁酯中的任一种或几种；所述脱酚除油剂为甲基叔戊基醚、二异丙基醚和酮类物质中的任一种或几种。

在将废水通入脱酚萃取塔6之前，作为可选的实施方式，将废水通入混合器，同时在混合器内加入，物料与经过静态混合器混合均匀，控制物料pH在6-6.5，调节好pH后污水进袋式过滤器，滤除污水中的絮状固体，再将废水与复配溶剂以体积比5-10:1通入脱酚萃取塔6中。

作为优选的实施方式，所述废水预处理系统还包括汽提装置，设置于所述除油萃取塔3和所述脱酚萃取塔6之间的，用于脱除除油后废水中的酸性物质和氨，设置有酸性气体导出口和氨气导出口。

作为进一步优选的实施方式，所述汽提装置包括：脱酸汽提塔41，用于脱除所述除油后废水中的酸性物质，得到除酸后废水，其顶部设置有所述酸性气体导出口；脱氨汽提塔42，用于脱除所述除酸后废水中的氨，其顶部设置有所述氨气导出口。更为优选地，所述溶剂回收精馏塔5设置于所述脱酸汽提塔41和所述脱氨汽提塔42之间。

上述脱酸汽提塔41用于脱除除油后废水中的酸性物质，其具体过程为：所述除油萃取塔3塔底采出污水通入脱酸汽提塔41中，并与脱酸汽提塔41中的水蒸气进行接触，导致废水中的酸性物质向气相转移，从而脱除废水中酸性物质。

上述脱氨汽提塔42用于脱除所述除酸后废水中的氨，其具体过程为：污水通入脱氨汽提塔42中，并与脱氨汽提塔42中的水蒸气进行接触，导致废水中的氨向气相转移，从而脱除废水中氨。

为了将上述脱氨汽提塔42得到利用，作为优选的实施方式，所述废水预处理系统还包括依次连通的冷凝装置43、氨精制装置44和液氨储槽45，且所述冷凝装置与所述氨气导出口连通。

上述脱氨汽提塔42的塔顶产生的氨气进入塔顶的空冷器降温，物料出空冷器进入分离器，分离器内液相一部分靠压力排入原料储罐，另一部分经脱氨塔回流泵回流脱氨塔6。分离器产生的氨气进入冷凝装置43净化后，经氨精制装置44进行结晶、脱硫，然后经压缩机送入液氨储槽45。优选地，在将废水通入脱氨汽提塔42之前，需向废水中配入一定量的液碱，以调节废水的PH在10以上。

作为改进的技术方案，所述废水预处理系统还包括：废水调节塔2，与所述酸性气体导出口连通，用于对废水进行酸性调节得到酸性废水，设置有与所述除油萃取塔3连通的酸性废水导出口。

上述废水调节塔2用于对废水进行酸性调节得到酸性废水，其工作原理为：污水进入废水调节塔2的上部，稳定塔的下部通入来自脱酸汽提塔41的酸性气体(包括含硫化氢气体等)，污水与酸性气体充分接触传质，得到酸性废水。其中，优选地，酸性废水的pH在3-6之间。

作为改进的技术方案，所述废水预处理系统还包括：隔油池1，用于脱除废水中的浮油和油渣得到隔油后废水，设置有与所述废水调节塔2连通的隔油后废水导出口。

废水进入隔油池1后，污水进入除油池配水端，自动流入除油池区。在除油池区，在通过重力作用轻质油、水、重质油自然分离，依次浮于水面或沉入池底。浮于水面的轻质油经刮油机定期刮入集油管，排入轻油收集池；沉入池底的重质油经刮油机定期刮入集油斗，定期排入重油收集池。可选地，隔油池1做密闭处理，所产生尾气进入尾气稳定塔，塔内用除盐水或净化水淋洗稳定尾气内的硫化氢等气体。

作为改进的技术方案，所述废水预处理系统还包括水塔7，用于脱除所述除酚后废水中的溶剂，得到除溶剂后废水。

污水进入水塔7后，塔顶采出气相进入水塔7顶部的冷凝器，通过调节冷却循环水回水调节冷凝器出口物料温度，进入萃取物槽；水相作为预处理后废水进入后续生化处理系统。

需要说明的是，作为可选的技术方案，除油萃取塔3和脱酚萃取塔6塔顶采出油相全部进入萃取物槽，萃取物槽内会有少量水，分离出来通过萃取物收集泵送除油萃取塔3进溶剂管线。分离出水后富含油类及酚类的溶剂通过酚塔进料泵进入酚塔；塔顶采出气相进入酚塔顶冷凝器，部分冷凝后汽液混合物进入酚塔空冷器，冷凝液最后进入循环槽，与溶剂回收精馏塔5采出溶剂、水塔7采出溶剂、尾气冷凝液回收溶剂混合后，经溶剂循环泵送至除油萃取塔3和脱酚萃取塔6。

实施例2

本实施例提供了一种废水处理系统，包括依次连通的废水预处理系统、生化处理系统和沉降过滤处理系统，其中，所述废水预处理系统本发明实施例提供的废水预处理系统。作为示例，废水处理系统的结构如图1所示。

本实施例提供的废水处理系统，废水预处理系统能够除去废水中的焦油、酚、氨等污染物，而生化处理系统能够去除废水中的有机物，沉降过滤处理系统能够对废水进行反应沉降，并通过过滤去除废水中的悬浮物，从而使得出水达到工业循环水补水的要求。

作为优选的实施方式，所述废水生化处理系统包括：微氧化装置81，用于氧化降解所述废水预处理系统得到废水中的有机物，得到微氧化后废水；调节池82，用于对所述微氧化后废水的生化指标进行调节，得到调节后废水；水解酸化池83，对所述调节后废水中的有机物进行降解，得到降解后废水；生化处理池84，利用活性污泥中的活性菌降解所述降解后废水中有机氮化合物，得到生化处理后废水；沉降池85，用于分离所述生化处理后废水中的活性污泥。

其中，废水生化处理系统的工作过程及原理为：

向微氧化装置81中投加适合废水的破乳剂后，废水与微氧化装置81中的氧化剂接触，用于降解煤焦油轻质化废水中大分子有机物；

与微氧化装置81相连的调节池82，对废水中的COD、油类、酚类物质、PH、氨氮等指标进行调节，达到生化进水的要求；

将调节后的废水送入水解酸化池83，通过水解酸化用于将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，提高废水的生化性；

废水进入生化处理池84后，活性污泥中的活性菌将废水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮类物质转化为氮气从水中溢出，以利于后续处理；

生化处理后废水进入沉降池85，以分离所述生化处理后废水中的活性污泥。

作为优选的实施方式，所述沉降过滤处理系统包括：混合反应池91，用于添加药剂与所述生化处理系统得到的废水反应生成悬浮反应物；沉淀池92，用于添加药剂与所述悬浮反应物发生絮凝沉降，得到反应沉淀后废水；渣水池93，用于对所述反应沉淀后废水进行自然沉降，得到自然沉降后废水；砂滤罐94，用于过滤所述自然沉降后废水中的悬浮物，得到沉降后废水；滤后水池95，用于盛放所述沉降后废水；膜过滤装置96，用于对所述沉降后废水进行过滤。

混合反应池91用于所添加药剂与废水反应场所；沉淀池92通过添加药剂实现水中悬浮物的絮凝沉降；渣水池93用于废水的自然沉降；砂滤罐94用于进一步过滤废水中悬浮物；滤后水池95用作膜过滤装置96的缓冲水池；膜过滤装置96用于去除煤焦油轻质化废水中能降解物质，最终出水达到循环水补水的要求。

需要说明的是，作为可选的技术方案，渣水池97、微氧化装置81排出的污泥由污泥泵送入卧螺离心机进行分离，分离出的清液回流至微氧化装置81内；沉降池85、沉淀池92由泵送入浓缩罐，后经带式压滤机压滤，清液回流，泥饼外送。

实施例3

本实施例提供了一种废水处理方法，包括将废水通过本发明实施例提供的废水处理系统进行处理的步骤。

本实施例提供的废水处理方法，包括采用本发明提供的废水预处理系统，生化处理系统和沉降过滤处理系统对废水进行处理的步骤，因而废水预处理系统能够除去废水中的焦油、酚、氨等污染物，而生化处理系统能将去除废水中的有机物，沉降过滤处理系统能够对废水进行反应沉降，并通过过滤去除废水中的悬浮物，从而使得出水达到工业循环水补水的要求。

作为优选的实施方式，将所述废水通过所述废水处理系统中的除油萃取塔3进行处理的步骤中，向所述除油萃取塔3的底部通入废水除油剂；将所述废水通过所述废水处理系统中的脱酚萃取塔6进行处理的步骤中，向所述脱酚萃取塔6的底部通入脱酚除油剂。

所述废水为煤焦油加工废水时，优选地，废水除油剂为聚醚类物质、磺化煤油、乙二胺和磷酸三丁酯中的任一种或几种；所述脱酚除油剂为甲基叔戊基醚、二异丙基醚和酮类物质中的任一种或几种。

作为优选地实施方式，将所述废水通过所述废水处理系统中的溶剂回收精馏塔5进行处理的步骤中，向废水中加入至废水的pH在6-6.5，再将废水通入所述脱酚萃取塔6中，且废水与所述脱酚除油剂的体积比例为5-10:1。

下面以煤焦油轻质化废水的处理为例，进一步说明本实施例提供的废水处理方法的具体过程。

(1)将煤焦油轻质化废水(其组分如表1所示)通入隔油池1进行机械除油，除去废水中的轻、重质煤焦油和油渣；

表1

序号	监测项目	单位	指标
				1	含油量	mg/L	8000～12000
2	CODCr	mg/L	38000～65000
				3	总酚	mg/L	11000-22000
4	挥发酚	mg/L	3500～5000
				5	BOD	mg/L	12000～15000
6	NH3-N	mg/L	3000～5500
				7	S2-	mg/L	326
8	CO2	mg/L	3280
				9	pH		9～10

(2)将初步除油后的废水通入废水调节塔2，废水调节塔2的塔底中通有含硫化氢溶液，得到酸性废水(pH值为3-6)；

(3)将酸性废水通入除油萃取塔3进行除油，采用聚醚类物质、磺化煤油、乙二胺和磷酸三丁酯中的任一种或几种作为除油剂；

(4)将萃取除油后的废水通入脱酸汽提塔41，脱除硫化氢、二氧化碳等酸性气和不凝气；

(5)将脱酸后废水通入脱氨汽提塔42，脱除废水中含有的氨；

(6)将蒸氨后的废水通入溶剂回收精馏塔5，回收二次除油过程中的溶剂；

(7)对回收溶剂后的废水通入脱酚萃取塔6，脱酚剂采用甲基叔戊基醚、二异丙基醚和酮类物质中的任一种或几种，以脱除煤焦油轻质化废水中的酚类物质，得到预处理后废水(即生化处理前废水)，其组分参数如表2所示；

表2

序号	监测项目	单位	指标
				1	含油量	mg/L	≦100
2	CODCr	mg/L	≦3000
				3	总酚	mg/L	≦200
4	NH3-N	mg/L	≦200
				5	pH		6.5～8.5

(8)将预处理后废水通入生化系统进行生化处理，生化系统包括微氧化装置81，用于对所述微氧化后废水的生化指标进行调节的调节池82，对所述调节后废水中的有机物进行降解水解酸化池83，利用活性污泥中的活性菌降解所述降解后废水中有机氮化合物的生化处理池84，用于分离所述生化处理后废水中的活性污泥的沉降池85；

(9)将沉降后废水通入沉降过滤处理系统，包括将废水依次通入用于添加药剂与所述生化处理系统得到的废水反应生成悬浮反应物的混合反应池91；用于添加药剂与所述悬浮反应物发生絮凝沉降的沉淀池92；用于对所述反应沉淀后废水进行自然沉降的渣水池；用于过滤所述自然沉降后废水中的悬浮物的砂滤罐94；用于盛放所述沉降后废水的滤后水池95，得到组分如表3所示的沉降后废水；用于对所述沉降后废水进行过滤的膜过滤装置96，得到组分如表4所示的滤后废水。

表3

序号	监测项目	单位	指标
				1	pH值		6.5－8.5
2	悬浮物(SS)	mg/L	－
				3	浊度(NTU)	mg/L	5
4	色度	度	30
				5	BOD5	mg/L	10
6	COD Cr	mg/L	60
				7	铁	mg/L	0.3
8	锰	mg/L	0.1
				9	氯离子	mg/L	250
10	二氧化硅	mg/L	50
				11	总硬度(以CaCO3计)	mg/L	450
12	总碱度(以CaCO3计)	mg/L	350
				13	硫酸盐	mg/L	250
14	氨氮	mg/L	10
				15	总磷	mg/L	1
16	溶解性总固体	mg/L	1000
				17	石油类	mg/L	1
18	阴离子表面活性剂	mg/L	0.5
				19	余氯	mg/L	0.05
20	粪大肠菌群(个/L)	个/L	2000

表4

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种废水预处理系统，其特征在于，包括：

除油萃取塔(3)，用于脱除废水中油分，得到除油后废水；

脱酚萃取塔(6)，用于脱除除油后废水中的酚类，得到除酚后废水；

溶剂回收精馏塔(5)，设置于所述萃取除油塔和萃取脱酚塔之间和/或所述脱酚萃取塔(6)的下游，用于回收所述除油后废水或所述除酚后废水中的有机溶剂，且设置有与所述除油萃取塔(3)和/或所述脱酚萃取塔(6)连通的有机溶剂导出口。

2.根据权利要求1所述的废水预处理系统，其特征在于，所述废水预处理系统还包括汽提装置，设置于所述除油萃取塔(3)和所述脱酚萃取塔(6)之间的，用于脱除除油后废水中的酸性物质和氨，设置有酸性气体导出口和氨气导出口。

3.根据权利要求2所述的废水预处理系统，其特征在于，所述汽提装置包括：

脱酸汽提塔(41)，用于脱除所述除油后废水中的酸性物质，得到除酸后废水，其顶部设置有所述酸性气体导出口；

脱氨汽提塔(42)，用于脱除所述除酸后废水中的氨，其顶部设置有所述氨气导出口。

4.根据权利要求3所述的废水预处理系统，其特征在于，所述溶剂回收精馏塔(5)设置于所述脱酸汽提塔(41)和所述脱氨汽提塔(42)之间。

5.根据权利要求2或3所述的废水预处理系统，其特征在于，所述废水预处理系统还包括依次连通的冷凝装置(43)、氨精制装置(44)和液氨储槽(45)，且所述冷凝装置与所述氨气导出口连通。

6.根据权利要求2或3所述的废水预处理系统，其特征在于，所述废水预处理系统还包括：

废水调节塔(2)，与所述酸性气体导出口连通，用于对废水进行酸性调节得到酸性废水，设置有与所述除油萃取塔(3)连通的酸性废水导出口。

7.根据权利要求6所述的废水预处理系统，其特征在于，所述废水预处理系统还包括：隔油池(1)，用于脱除废水中的浮油和油渣得到隔油后废水，设置有与所述废水调节塔(2)连通的隔油后废水导出口。

8.根据权利要求1所述的废水预处理系统，其特征在于，所述废水预处理系统还包括：水塔(7)，用于脱除所述除酚后废水中的溶剂，得到除溶剂后废水。

9.一种废水处理系统，包括依次连通的废水预处理系统、生化处理系统和沉降过滤处理系统，其特征在于，所述废水预处理系统为权利要求1至8中任一项所述的废水预处理系统。

10.根据权利要求9所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水生化处理系统包括：

微氧化装置(81)，用于氧化降解所述废水预处理系统得到废水中的有机物，得到微氧化后废水；

调节池(82)，用于对所述微氧化后废水的生化指标进行调节，得到调节后废水；

水解酸化池(83)，对所述调节后废水中的有机物进行降解，得到降解后废水；

生化处理池(84)，利用活性污泥中的活性菌降解所述降解后废水中有机氮化合物，得到生化处理后废水；

沉降池(85)，用于分离所述生化处理后废水中的活性污泥。

11.根据权利要求9或10所述的废水处理系统，其特征在于，所述沉降过滤处理系统包括：

混合反应池(91)，用于添加药剂与所述生化处理系统得到的废水反应生成悬浮反应物；

沉淀池(92)，用于添加药剂与所述悬浮反应物发生絮凝沉降，得到反应沉淀后废水；

渣水池(93)，用于对所述反应沉淀后废水进行自然沉降，得到自然沉降后废水；

砂滤罐(94)，用于过滤所述自然沉降后废水中的悬浮物，得到沉降后废水；

滤后水池(95)，用于盛放所述沉降后废水；

膜过滤装置(96)，用于对所述沉降后废水进行过滤。

12.一种废水处理方法，其特征在于，包括将废水通过权利要求9至11中任一项所述的废水处理系统进行处理的步骤。

13.根据权利要求12所述的废水处理方法，其特征在于，

将所述废水通过所述废水处理系统中的除油萃取塔(3)进行处理的步骤中，向所述除油萃取塔(3)的底部通入废水除油剂；

将所述废水通过所述废水处理系统中的脱酚萃取塔(6)进行处理的步骤中，向所述脱酚萃取塔(6)的底部通入脱酚除油剂。

14.根据权利要求13所述的废水处理方法，其特征在于，所述废水为煤焦油加工废水；废水除油剂为聚醚类物质、磺化煤油、乙二胺和磷酸三丁酯中的任一种或几种；所述脱酚除油剂为甲基叔戊基醚、二异丙基醚和酮类物质中的任一种或几种。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的废水处理方法，其特征在于，将所述废水通过所述废水处理系统中的溶剂回收精馏塔(5)进行处理的步骤中，向废水中加入至废水的pH在6-6.5，再将废水通入所述脱酚萃取塔(6)中，且废水与所述脱酚除油剂的体积比例为5-10:1。