CN101875523B - 煤焦油加工废水处理方法及系统 - Google Patents

Abstract

煤焦油加工废水处理方法及系统，所述处理方法包括物化处理，所述物化处理包括以下步骤：(1)除去废水中所含的游离油和乳化油，过滤，将废水的pH值调节至3-4，分离掉沉降物；(2)萃取脱酚；(3)将脱酚后的废水pH值调至9-10，过滤，用蒸汽汽提脱氨；以及将含酚的萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐，再将萃取剂循环使用、将酚盐分解得到粗酚；(4)将脱氨的废水冷却降温，将pH值调节至7-8，加脱硫剂脱除硫化物后过滤。物化处理后的废水水质达到生化处理系统的要求，同时可回收一定量的酚和氨等有用物质，并使萃取剂循环使用，提高了废水处理的经济效益。

Description

煤焦油加工废水处理方法及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种煤焦油加工废水处理方法及系统。

背景技术

[0002] 公知的，煤焦油加工工程排出废水中含有大量的COD、NH3-N、酚、油，以及喹啉、批啶、咔唑、氰、联苯等多种有毒、有害物质，是典型的高浓度难降解有机化工废水，这种废水单纯应用一般废水处理方法无法实现达标排放。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种能简便、高效地去除煤焦油加工废水中的有害物质，并可回收酚、氨等有价值物质的处理方法。

[0004] 本发明的另一个目的是提供一种实现该处理方法的处理系统。

[0005] 本发明提供的煤焦油加工废水处理方法，包括物化处理，所述物化处理包括以下步骤：(I)除去废水中所含的游离油和乳化油，过滤，将废水的pH值调节至3-4，分离掉沉降物；（2)萃取脱酚；（3)将脱酚后的废水pH值调至9-10，过滤，用蒸汽汽提脱氨；以及将含酚的萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐，再将萃取剂循环使用、将酚盐分解得到粗酚；

(4)将脱氨的废水冷却降温，将pH值调节至7-8，加脱硫剂脱除硫化物后过滤。

[0006] 最好的，采用N-503萃取剂进行脱酚，萃取温度40°C〜50°C，废水与萃取剂的体积比为1:1。

[0007] 最好的，采用氢氧化钠进行反萃取。

[0008] 最好的，脱硫过滤后的废水再进行生化处理。

[0009] 本发明提供的煤焦油加工废水处理系统，包括：

[0010] 除油装置，用于除去废水中所含的游离油和乳化油；

[0011] 第一级过滤装置，用于过滤除油后的废水，除去杂质及降低COD ；

[0012] 萃取脱酚装置，用于对经第一级过滤后的废水进行萃取脱酚；

[0013] 反萃取装置，用于对萃取后的含酚萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐，且在反萃取装置与萃取脱酚装置之间设置有萃取剂输送装置；

[0014] 粗酚分解回收装置，用于将酚盐分解为粗酚并回收粗酚；

[0015] 第二级过滤装置，用于过滤脱酚废水后的废水，除去杂质及降低COD ；

[0016] 蒸氨装置，用于对经第二级过滤后的废水进行蒸汽汽提去氨；

[0017] 脱硫装置，用于脱除脱酚去氨废水中的硫化物；

[0018] 第三级过滤装置，用于过滤脱硫的废水，除去杂质及降低C0D。

[0019] 最好的，第一级、第二级、第三级过滤装置均采用三连套过滤器。

[0020] 本发明的有益效果在于：

[0021] I、采用萃取脱酚、反萃取回收、以及蒸汽直接汽提脱氨的物化处理工艺，不仅高效率地去除煤焦油加工废水中的有害物质，特别是去除一些生化法难以处理的成分，使物化处理后的废水水质达到生化处理系统对进水水质的要求。将物化处理和生化处理有机结合，可实现煤焦油加工废水的达标排放。同时，采用物化处理可回收一定量的酚和氨等有用物质，并使萃取剂循环使用，提高了废水处理的经济效益。

[0022] 2、物化处理工艺中设置去除游离油和乳化油，以及脱除硫化物的步骤，降低废水中的油和硫含量，有利于进行生化处理。

[0023] 3、物化处理工艺和系统中选用三连套过滤器，并采用多级过滤来除去杂质和降低C0D,有效地保证各个步骤的处理效果。

[0024] 4、工艺流程合理，设备结构简单、操作方便、易维护、占地面积小。

[0025] 以下结合实施例对本发明作进一步说明。

附图说明 [0026] 图I是本发明描述的煤焦油加工废水处理方法和处理系统的示意图。

具体实施例

[0027] 本发明提供的处理方法和处理系统，用于处理煤焦油加工过程产生的废水。处理方法包括一种物化处理工艺，优先的，采用物化处理和二级生化处理相结合的方式。因为，物化处理方法具有去除污染物效率高，运行稳定可靠的特点，但运行费用较高；生化处理法则可以采用较为简单的处理系统中去除多种污染物，而且操作简单，运行费用也比物化法要低得多。本发明创造性地采用物化法对煤焦油加工废水进行预处理，使其达到生化处理能够接受的程度，然后利用生化法进一步处理，使其达标排放。生化处理法具有多种公知的方法和系统，在此不一一赘述。以下仅对物化处理法进行详细描述。

[0028] 公知的，煤焦油加工过程产生的废水主要由三部分构成=W1为离心机排水，W2为蒸馏排水，W3为的碳酸钠废水和硫酸钠废水的合并。这种废水中含有大量的COD、NH3-N、酚、油，以及多种有毒、有害物质。进一步分析表明，各部分废水的成份有一定差异，如按废水中氨浓度的高低可将这三部分废水分成两类=WdPW2为高浓度排水，W3为低浓度排水；按所含杂质分，W1含游离油，W3含硫酸盐、碳酸盐、乳化油，W2透明且杂质含量较少。

[0029] 基于上述情况，废水物化处理包括以下步骤：

[0030] 首先使离心机排水W1经隔油槽分离掉游离油后，汇入低浓度排水槽；排水W3排至低浓度排水槽，加破乳剂破乳后送油水分离器除油，然后流入废水混合槽；蒸馏排水W2直接进废水混合槽。混合后的废水，经前置过滤器和三连套过滤器I除去部分油类杂质及C0D，加硫酸将PH值自9-10调节至3-4，在沉降槽分离掉沉降物，流入含酚污水中间槽。

[0031] 废水由中间槽送三级萃取器进行萃取脱酚。工艺条件为：采用N-503作为萃取剂，以液-液萃取脱酚，废水与萃取剂的体积比控制在I : 1，萃取温度40°C〜50°C。萃取后，酚的去除率达到97%以上。

[0032] 萃取后的废水进入脱酚水槽。含酚的萃取相去萃取剂中间槽，由此送二级反萃取器用氢氧化钠反萃取以回收萃取剂，回收的萃取剂送萃取剂槽循环使用。反萃取后的氢氧化钠溶液中富含酚盐，酚盐送分解回收粗酚系统回收粗酚。

[0033] 往脱酚水槽加氢氧化钠调pH值至9-10，使脱酚废水中铵盐转变成挥发性的氨，脱酚废水经三连套过滤器II进一步除去部分杂质和降低COD后进入换热器，与从蒸氨塔底部来的脱酚去氨后废水进行热交换，然后进入蒸氨塔用直接蒸汽汽提去氨，经换热后的脱酚去氨废水在冷却器进一步降温后流入脱酚去氨水槽。脱酚去氨废水加硫酸将pH值自9-10调节至7-8后，加脱硫剂脱除硫化物，加絮凝剂和助凝剂使其他杂质絮凝，然后进入除硫分离器沉降分离，沉淀部分送厢式压滤机脱除滤渣，清液经三连套过滤器III再次降低COD后，送去生化法处理系统处理至达标排放。

[0034] 废水处理前后对比:

[0035] I、废水处理前水质

[0036]

[0037] 2、废水处理后水质

[0038]

Claims (2)

1.煤焦油加工废水处理系统，其特征在于包括：除油装置，用于除去废水中所含的游离油和乳化油；第一级过滤装置，用于过滤除油后的废水，除去杂质及降低COD;萃取脱酚装置，用于对经第一级过滤后的废水进行萃取脱酚；反萃取装置，用于对萃取后的含酚萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐，且在反萃取装置与萃取脱酚装置之间设置有萃取剂输送装置；粗酚分解回收装置，用于将酚盐分解为粗酚并回收粗酚；第二级过滤装置，用于过滤脱酚后的废水，除去杂质及降低C0D;蒸氨装置，用于对经第二级过滤后的废水进行蒸汽汽提去氨；脱硫装置，用于脱除脱酚去氨废水中的硫化物；第三级过滤装置，用于过滤脱硫的废水，除去杂质及降低C0D。

2.根据权利要求I所述的煤焦油加工废水处理系统，其特征在于：第一级、第二级、第三级过滤装置均采用三连套过滤器。