CN101875523B - 煤焦油加工废水处理方法及系统 - Google Patents

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Abstract

煤焦油加工废水处理方法及系统,所述处理方法包括物化处理,所述物化处理包括以下步骤:(1)除去废水中所含的游离油和乳化油,过滤,将废水的pH值调节至3-4,分离掉沉降物;(2)萃取脱酚;(3)将脱酚后的废水pH值调至9-10,过滤,用蒸汽汽提脱氨;以及将含酚的萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐,再将萃取剂循环使用、将酚盐分解得到粗酚;(4)将脱氨的废水冷却降温,将pH值调节至7-8,加脱硫剂脱除硫化物后过滤。物化处理后的废水水质达到生化处理系统的要求,同时可回收一定量的酚和氨等有用物质,并使萃取剂循环使用,提高了废水处理的经济效益。

Description

煤焦油加工废水处理方法及系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种煤焦油加工废水处理方法及系统。
背景技术
[0002] 公知的,煤焦油加工工程排出废水中含有大量的COD、NH3-N、酚、油,以及喹啉、批啶、咔唑、氰、联苯等多种有毒、有害物质,是典型的高浓度难降解有机化工废水,这种废水单纯应用一般废水处理方法无法实现达标排放。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种能简便、高效地去除煤焦油加工废水中的有害物质,并可回收酚、氨等有价值物质的处理方法。
[0004] 本发明的另一个目的是提供一种实现该处理方法的处理系统。
[0005] 本发明提供的煤焦油加工废水处理方法,包括物化处理,所述物化处理包括以下步骤:(I)除去废水中所含的游离油和乳化油,过滤,将废水的pH值调节至3-4,分离掉沉降物;(2)萃取脱酚;(3)将脱酚后的废水pH值调至9-10,过滤,用蒸汽汽提脱氨;以及将含酚的萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐,再将萃取剂循环使用、将酚盐分解得到粗酚;
(4)将脱氨的废水冷却降温,将pH值调节至7-8,加脱硫剂脱除硫化物后过滤。
[0006] 最好的,采用N-503萃取剂进行脱酚,萃取温度40°C〜50°C,废水与萃取剂的体积比为1:1。
[0007] 最好的,采用氢氧化钠进行反萃取。
[0008] 最好的,脱硫过滤后的废水再进行生化处理。
[0009] 本发明提供的煤焦油加工废水处理系统,包括:
[0010] 除油装置,用于除去废水中所含的游离油和乳化油;
[0011] 第一级过滤装置,用于过滤除油后的废水,除去杂质及降低COD ;
[0012] 萃取脱酚装置,用于对经第一级过滤后的废水进行萃取脱酚;
[0013] 反萃取装置,用于对萃取后的含酚萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐,且在反萃取装置与萃取脱酚装置之间设置有萃取剂输送装置;
[0014] 粗酚分解回收装置,用于将酚盐分解为粗酚并回收粗酚;
[0015] 第二级过滤装置,用于过滤脱酚废水后的废水,除去杂质及降低COD ;
[0016] 蒸氨装置,用于对经第二级过滤后的废水进行蒸汽汽提去氨;
[0017] 脱硫装置,用于脱除脱酚去氨废水中的硫化物;
[0018] 第三级过滤装置,用于过滤脱硫的废水,除去杂质及降低C0D。
[0019] 最好的,第一级、第二级、第三级过滤装置均采用三连套过滤器。
[0020] 本发明的有益效果在于:
[0021] I、采用萃取脱酚、反萃取回收、以及蒸汽直接汽提脱氨的物化处理工艺,不仅高效率地去除煤焦油加工废水中的有害物质,特别是去除一些生化法难以处理的成分,使物化处理后的废水水质达到生化处理系统对进水水质的要求。将物化处理和生化处理有机结合,可实现煤焦油加工废水的达标排放。同时,采用物化处理可回收一定量的酚和氨等有用物质,并使萃取剂循环使用,提高了废水处理的经济效益。
[0022] 2、物化处理工艺中设置去除游离油和乳化油,以及脱除硫化物的步骤,降低废水中的油和硫含量,有利于进行生化处理。
[0023] 3、物化处理工艺和系统中选用三连套过滤器,并采用多级过滤来除去杂质和降低C0D,有效地保证各个步骤的处理效果。
[0024] 4、工艺流程合理,设备结构简单、操作方便、易维护、占地面积小。
[0025] 以下结合实施例对本发明作进一步说明。
附图说明 [0026] 图I是本发明描述的煤焦油加工废水处理方法和处理系统的示意图。
具体实施例
[0027] 本发明提供的处理方法和处理系统,用于处理煤焦油加工过程产生的废水。处理方法包括一种物化处理工艺,优先的,采用物化处理和二级生化处理相结合的方式。因为,物化处理方法具有去除污染物效率高,运行稳定可靠的特点,但运行费用较高;生化处理法则可以采用较为简单的处理系统中去除多种污染物,而且操作简单,运行费用也比物化法要低得多。本发明创造性地采用物化法对煤焦油加工废水进行预处理,使其达到生化处理能够接受的程度,然后利用生化法进一步处理,使其达标排放。生化处理法具有多种公知的方法和系统,在此不一一赘述。以下仅对物化处理法进行详细描述。
[0028] 公知的,煤焦油加工过程产生的废水主要由三部分构成=W1为离心机排水,W2为蒸馏排水,W3为的碳酸钠废水和硫酸钠废水的合并。这种废水中含有大量的COD、NH3-N、酚、油,以及多种有毒、有害物质。进一步分析表明,各部分废水的成份有一定差异,如按废水中氨浓度的高低可将这三部分废水分成两类=WdPW2为高浓度排水,W3为低浓度排水;按所含杂质分,W1含游离油,W3含硫酸盐、碳酸盐、乳化油,W2透明且杂质含量较少。
[0029] 基于上述情况,废水物化处理包括以下步骤:
[0030] 首先使离心机排水W1经隔油槽分离掉游离油后,汇入低浓度排水槽;排水W3排至低浓度排水槽,加破乳剂破乳后送油水分离器除油,然后流入废水混合槽;蒸馏排水W2直接进废水混合槽。混合后的废水,经前置过滤器和三连套过滤器I除去部分油类杂质及C0D,加硫酸将PH值自9-10调节至3-4,在沉降槽分离掉沉降物,流入含酚污水中间槽。
[0031] 废水由中间槽送三级萃取器进行萃取脱酚。工艺条件为:采用N-503作为萃取剂,以液-液萃取脱酚,废水与萃取剂的体积比控制在I : 1,萃取温度40°C〜50°C。萃取后,酚的去除率达到97%以上。
[0032] 萃取后的废水进入脱酚水槽。含酚的萃取相去萃取剂中间槽,由此送二级反萃取器用氢氧化钠反萃取以回收萃取剂,回收的萃取剂送萃取剂槽循环使用。反萃取后的氢氧化钠溶液中富含酚盐,酚盐送分解回收粗酚系统回收粗酚。
[0033] 往脱酚水槽加氢氧化钠调pH值至9-10,使脱酚废水中铵盐转变成挥发性的氨,脱酚废水经三连套过滤器II进一步除去部分杂质和降低COD后进入换热器,与从蒸氨塔底部来的脱酚去氨后废水进行热交换,然后进入蒸氨塔用直接蒸汽汽提去氨,经换热后的脱酚去氨废水在冷却器进一步降温后流入脱酚去氨水槽。脱酚去氨废水加硫酸将pH值自9-10调节至7-8后,加脱硫剂脱除硫化物,加絮凝剂和助凝剂使其他杂质絮凝,然后进入除硫分离器沉降分离,沉淀部分送厢式压滤机脱除滤渣,清液经三连套过滤器III再次降低COD后,送去生化法处理系统处理至达标排放。
[0034] 废水处理前后对比:
[0035] I、废水处理前水质
[0036]
Figure CN101875523BD00051
[0037] 2、废水处理后水质
[0038]
Figure CN101875523BD00052

Claims (2)

1.煤焦油加工废水处理系统,其特征在于包括:除油装置,用于除去废水中所含的游离油和乳化油;第一级过滤装置,用于过滤除油后的废水,除去杂质及降低COD;萃取脱酚装置,用于对经第一级过滤后的废水进行萃取脱酚;反萃取装置,用于对萃取后的含酚萃取相进行反萃取分别回收萃取剂和酚盐,且在反萃取装置与萃取脱酚装置之间设置有萃取剂输送装置;粗酚分解回收装置,用于将酚盐分解为粗酚并回收粗酚;第二级过滤装置,用于过滤脱酚后的废水,除去杂质及降低C0D;蒸氨装置,用于对经第二级过滤后的废水进行蒸汽汽提去氨;脱硫装置,用于脱除脱酚去氨废水中的硫化物;第三级过滤装置,用于过滤脱硫的废水,除去杂质及降低C0D。
2.根据权利要求I所述的煤焦油加工废水处理系统,其特征在于:第一级、第二级、第三级过滤装置均采用三连套过滤器。
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