CN102137747A - 将流体涂覆到热塑性容器端壁的方法和设备，特别是用于离开模制单元的容器其热端壁的冷却 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将流体特别是液体涂覆到至少一个热塑性容器的热端壁(2)上的涂覆操作。为此目的，浸在流体中的海绵体(4)被引致与所述至少一个容器(1)的端壁(2)接触，保持所述海绵体(4)与端壁(2)接触一预定时间。涂覆操作特别涉及离开吹塑单元或拉伸吹塑单元的容器热端壁的冷却。

Description

将流体涂覆到热塑性容器端壁的方法和设备,特别是用于离开模制单元的容器其热端壁的冷却

本发明大体上涉及制造诸如PET材料制成的热塑性容器的领域，其在模具内通过吹塑或拉伸吹塑热预成型坯体。本发明特别地涉及将流体涂覆到热塑性容器的端壁上，特别地但非唯一地用于冷却离开吹塑或拉伸吹塑模制单元的热塑性容器的热端壁。

端壁是热塑性容器的一部分，该部分在制造过程中最难处理并需要最多关注。

至少在某些部分，端壁还是容器最厚的部分：通常至少在一些地方，端壁的厚度可以为容器主体壁厚的一到二十倍之间。结果，在模制步骤之前实施的加热步骤过程中端壁积聚了大量的热量。当制成的容器从模具中移出时，这个热量仍然存在。

热端壁在机械性能上非常脆，因为仍然很热的热塑性材料可以由其自身重量和/或与吹塑过程相关的残余应力而导致变形。拥有完美外形的容器端壁使得容器被稳定放置在平面上，而端壁的任何变形危及这种稳定性，并导致商业上不可用的容器。

因而当制成的容器离开模具时，形成端壁的材料尽快冷却就尤为重要，这样容器稳定在由模具塑成的要求外形内。在任何情况下都需要使得端壁形状稳定，且因而当容器到达下一个加工站点时，温度要降低。

过去，离开模制单元的容器端壁可以在它们穿过通向下一个站点(比如填充机械)的路径时，而该路径足够长(例如，几十秒)，便可通过周围环境大气进行自然冷却。

一些系统还把气态流体(通常是空气)或液体(通常是水)的尽可能冷却的雾喷洒到从模制系统中鱼贯而出的容器端壁上，以使得端壁的冷却加速。然而，这种类型布置使得已经高度滞塞的系统的结构设计复杂化，且还增加了制造和维修的成本。进一步地，冷却剂喷洒可导致来自吹塑系统和最终的容器的污染(细菌等的出现)，以及系统相邻部分的干扰。为此原因，优选要避开这样的布置。

最后及最重要地，热塑性容器生产设备的操作者要求不断提高操作速度，目前预期生产率可达到80000个容器每小时。此外，需要更加紧凑的系统以放入更狭小的空间使得各种加工站点之间，比如吹塑系统和吹塑系统后面的填充系统之间更为接近。这导致容器传输时间大大缩短。比如，在吹塑系统和填充系统之间传输容器时间可以减少到只有几秒钟。在这种条件下离开模制单元的容器端壁不再可能在过去涂覆的条件下进行冷却。

除了上述关于离开模制单元热塑性容器的热端壁的冷却，通常在热塑性容器制造过程中，一些生产步骤可能需要把流体状，特别是液体状的产物，涂覆到热塑性容器的端壁上，且不降低上述的温度，而是升高温度或修正容器端壁的表面精度。在至少一些情况下，容器端壁的表面精度可通过涂覆适宜的流体，特别是液体到所述端壁的外面来达到修正。实例包括沉淀一层到端壁的外面来保护其不受腐蚀性化学物质的侵蚀或者为了装饰目的在端壁外面着色。

通过模具制造容器的系统可从文献GB1375041中知晓。该系统包括三个主要站点。在第一个站点，该容器在布置在旋转轮上的空腔内成型。在这个轮的外面和靠近其边缘处是用于冷却处于空腔中的容器的装置。这个冷却装置包括一个旋转辊，其连着浸入在装有冷却液的容器内的海绵体。

这样的冷却装置可导致容器变形。

本发明目的在于提供一种用于将流体涂覆于容器端壁的装置(方法和系统)，特别地但非唯一地在保持形状或表面条件的情况下快速冷却离开模制单元的容器端壁，且在可接受的成本和空间条件下进行冷却从而利于在很高生产率及技术条件下进行这样的操作，这样不会改变或扰乱上游和下游加工。

本发明的第一方面在于提供用于在至少一个热塑性材料的容器的端壁上涂覆流体的方法，其中：

饱含流体的海绵体被引致与所述至少一个容器的端壁接触，且该海绵体被保持与所述端壁接触一预定时间段，该容器沿着预定路径传输。

本发明的方法值得注意之处在于该海绵体以与容器相同的速度沿着大体上平行于容器路径的路径前进，同时在所述预定时间段内与容器端壁接触。

因此本发明的方法使得海绵体和容器端壁同步运动，这样提供了海绵体相对于待冷却的表面是非移动的这样的优点。因而，待冷却的表面不会因与其接触的海绵体的运动而遭损害。

在一个能够加工一个接着一个沿着所述预定路径前进的大量容器的实施例中，该路径大体上是直线型的：

该海绵体为环状带形式，其包括大体上平行于容器所述预定路径延伸的至少一工作侧，且其与容器流的移动速度同步旋转移动，

该容器移动着，这样它们各自的端壁被带到与由海绵体形成的环状带的所述工作侧接触，且

且当由海绵体形成的环状带离开其接触的容器端壁时，吸满新鲜流体。

术语“新鲜流体”被理解为指具有其原有的所需特性，一方面因为它还没有被使用(比如它刚刚被供给)或者因为在使用后以任何适宜方式回收从而恢复其原有特性。

在另一个能够沿着所述预定路径加工一个接一个鱼贯而出的大量容器的优选实施例中，该路径大体上为预定半径的圆弧，此外该实施例相对紧凑，这样该路径可以轻易地安装到容器处理系统内：

提供多个海绵体，分别位于所述容器之下并一个接一个地前进，沿着具有基本上等于所述预定半径的半径的大体上圆形的路径，该路径大体上平行于并大体上与容器的所述预定路径同轴延伸，所述海绵体同步于所述容器旋转移动并分别位于所述容器的端壁之下，

当容器到达预定路径的开始处时，容器和海绵体相互靠近，这样端壁分别与海绵体接触，

当容器达到路径的结尾处时，容器和对应的海绵体分开，且当海绵体不再与容器端壁接触时，它们重新吸入新鲜流体，

所述重新吸入新鲜流体发生于容器沿着预定路径行进的末端以及容器沿着预定路径行进的开始处之间的海绵体的角行程过程中。

新鲜流体的至少一个特点在必要时可利地进行调节，特别是可对温度进行调节。

为了通过海绵体重新吸入最大量的新鲜产品来提高该方法的效率，该流体可以是液体且，当不再与容器端壁接触时，海绵体被拧干，并在回复到与另一个容器端壁接触之前，再次吸满新鲜液体。

为了节约所用产品的量并避免，或当流体是液体时至少减少对设备的污染，需要回收那些当一个或多个海绵体由于压抵容器端壁而流失，或因被拧干而流失的液体，且在任何适用加工后将回收的液体返回到新鲜液体的存储器中。

有利地，为了加速容器的可用性，比如用来立刻填充容器，需要在流体涂覆到容器端壁之后且所述海绵体被移离开所述端壁之后，至少部分地干燥所述端壁的表面。

由本发明提出的装置允许在与目前由制造商和/或包装商需求的高生产率相容的条件下，通过对所述容器端壁涂覆流体，特别是液体来处理容器端壁。通过浸满传热流体，特别是液体的所述海绵体与所述至少一个容器的端壁接触一预定时间段，能够快速修正热塑性材料制成的至少一个容器的端壁的温度。

当热塑性材料制成的至少一个容器离开吹塑或拉伸吹塑单元时，在快速冷却至少一个该容器热端壁中，本发明方法的这个方面似乎具有特别引人注意的应用。在这一方法中，放置与所述至少一个容器的端壁接触的海绵体吸满温度低于端壁温度的传热流体(冷却剂)，特别是液体，并保持与所述端壁接触一预定时间段。所述流体通常可以是诸如水那样的液体，可添加有特殊产品，比如可以减小液体表面张力以加速蒸发的产品。容器端壁的快速和高效冷却变得可能，并因此快速地将所述端壁稳定到其最终形状，因为其能够提供用现今所用设备(吹出气体或喷洒液体)不可能获得的冷却流体量，其进一步的巨大优点还在于高产量容器生产设施中工业应用的可能性。

本发明的第二方面提供一种用于在热塑性材料制成的至少一个容器的端壁上涂覆流体的系统，以实施刚刚描述过的方法，该系统包括：

—至少一个用来充分吸入所述流体的海绵体，以及

—适于保持所述饱含流体的海绵体与至少一个容器的所述端壁接触预定时间段的支撑装置，以及

—适于沿着预定路径一个接一个传输多个容器的传输装置。

在本发明中，该系统包括与所述支撑装置功能性相关的驱动装置，这样所述支撑与传输装置同步移动，从而使所述至少一个海绵体仍然与容器端壁接触，设定所述预定路径的长度和/或容器及海绵体的移动速度，以获得保持海绵体与容器端壁接触的所述预定时间段。

在这样一个系统的可能的实施侧中，能够加工大量快速行进的容器：

该流体为液体，

液体补给装置包括充满新鲜液体的罐子，

传输装置沿着预定的大体上是直线的路径移动，

海绵体为环状带，其包括至少一个工作侧

该工作侧是细长的并大体上为直线地延伸，且大体上平行于由传输装置移动的容器的端壁所行进的路径，

以及

该路径竖向定位，这样容器端壁压住饱含液体的海绵体，且

所述环状带包括这样一个部分，其独立于所述工作侧，并被布置为用于穿过装有新鲜液体的所述罐前进。

在另一个优选的实施例中，其不仅与工业大生产量的限制相兼容，还更为紧凑更易于安装，容器的传输装置基本上进行圆周运动并沿着基本上弧形的预定路径在容器的入口处和出口处之间传输容器，该系统包括：

—多个相互支撑的海绵体，

—多个海绵体支撑基本上以圆形方式布置，并用于在大体上平行和同轴于容器端壁行进路径的圆形路径上旋转，

—驱动装置适用于相互地移动所述容器传输装置和/或所述海绵体支撑装置，这样容器端壁与相应的海绵体在至少容器行进的所述弧形预定路径的至少部分上相接触，以及

—使海绵体重新吸入流体的装置，其布置在位于所述预定路径上的容器入口处和出口处之间的所述圆形路径的部分上。

在这样的一个系统中，所述驱动装置可被设计为控制容器的大体上竖直的位移，进而在所述入口处的下游将容器降低，从而使容器的端壁与相应的海绵体接触；以及在所述出口处的上游将容器上升，从而使容器的端壁与相应的海绵体离开。或者，在一种变体中，还可以让所述驱动装置控制海绵体的大体上竖直的位移，在所述入口处的下游将海绵体上升，从而使海绵体与相应的容器端壁接触；以及在所述出口处的上游降低海绵体，从而使海绵体与相应的容器端壁分离。

在实际的及示例性的实施例中，该系统有利地包括布置在海绵体的路径之下大体上环状的槽，用于收集可能从海绵体上滴下的液体，以保存产品。

为提高本发明系统的操作效率，需要海绵体重新吸入最大量的新鲜流体。为此目的，该流体为液体，该系统可以包括拧扭装置，用以在海绵体与容器端壁分开之后拧干海绵体，且液体补给装置被设置在所述拧扭装置的下游以使海绵体重新吸入新鲜液体。在示例性实施例中，所述海绵体拧扭装置可以包括至少一个抵住前进的海绵体施压的辊子。在另一个目前优选的实际及示例性实施例中，用于使海绵体吸入新鲜液体的装置可以包括至少一个将新鲜流体喷洒到海绵体上的线路。

最后，当必要和/或有利时，该系统可以包括各种附加布置，从而提高或便利操作进行。比如，该系统可以包括用于调整温度和/或再生新鲜流体的装置。

本发明系统在快速修正至少一个热塑性容器的端壁温度方面，虽然非唯一的但可具有特殊应用，然后所述流体为传热流体。特别地，这样的系统似乎在快速冷却离开吹塑或拉伸吹塑单元的至少一个热塑性容器的热端壁方面有特殊效果，浸满所述至少一个海绵体的流体为一种传热流体，其温度低于构成所述端壁的热塑性材料的温度。

通过阅读以下对一些只以非限定性实例提供的实施例的详细说明，本发明将得到更好的理解。这个说明将参考附随的附图，其中：

—图1A，1B和1C为对三个诠释了本发明方法基本要点的可能变体的示意性侧视图，

—图1D，1E和1F分别为相似于图1A，1B和1C的示意性侧视图，

—图2为工业上实施本发明方法的系统的可能实施例的示意性侧视图，

—图3为工业上实施本发明方法的系统的另一个可能实施例的示意性侧视图，

—图4A和4B为展示根据本发明布置的旋转系统的优选实施例的示意图，第一个为径向视图和第二个为俯视图，

—图4C为图4A中所示系统在操作过程中另一位置上的展示，

—图5为沿着图4A的V-V线剖开的显示了该实施例细节的直径半剖视图，以及

—图6为根据本发明布置的旋转系统另一优选实施例的径向视图的示意性展示。

图1A显示了用于将流体涂覆到至少一个容器1的端壁2上的方法的示意性情况，该容器特别是一由热塑性材料，如PET制成的瓶子。在本发明中，饱含所述流体的海绵体4被带到与所述至少一个容器1的端壁2接触，且饱含所述流体的所述海绵体4通过适宜的支撑S保持与端壁2接触一预定时间段。在本发明方法的工业实施中，在图1A中附图标记5所示的传输装置的控制下，容器1沿着预定路径T(由箭头T指示)传输。假设在图1A展示的情况下，容器1由包括绕着容器1的颈部7的夹具9的夹具单元6支撑，其在凸缘8之上，并位于所述凸缘和所述颈部7上的螺纹之间，用以固定盖子，且所述夹具单元6自身由传输装置5支撑。为了简化该展示，虽然这与本发明并无技术性关联，但图1A中所示的本发明方法在路径T的大体上线性部分上实施。

海绵体4以大体上与容器1的速度相同的速度沿着路径U(在图中以箭头U表示)前进一限定长度D，路径U大体上平行于容器1的路径T，同时在所述预定时间段内保持与容器1的端壁2接触。

必须指出的是，为保持海绵体4与容器1端壁接触，压力必须基本上沿着所述容器的轴线施加到容器端壁2上，也即从图1A中所示的布置的底部到顶部大体上竖直地施加，用以使颈部向上在大体上竖直的位置上传输容器。结果，尽管凸缘8存在，但也要让夹具单元6利用直接压力抓住容器1的颈部7从而竖直地固定容器。

在图1A所示的示意性展示中，假设海绵体4至少部分地含有具有所需特性的新鲜流体，在某特殊位置10，比如在围栏内(在图1A中显示为盒子)。一旦以任何适宜的方式吸满新鲜流体，下面将提供这些方式的实例，海绵体4和容器1的端壁2一旦相互对齐就相互接触在一起：在这个实例中，海绵体4被升高离开围栏10(箭头12)，然后一旦海绵体与容器1的端壁2对齐，海绵体就施加到容器1的端壁2上。

然后，随着容器1沿着所述路径T的给定部分D前进，海绵体4则伴随着所示端壁2，相应于容器1的前进速度，所述给定部分D对应于应在所述端壁上获得所需效果的预定接触时间。在路径T的所述给定部分的端部，海绵体被移离开端壁2(箭头13)，而由传输装置5传输的容器1继续其进程。海绵体4内的流体可能有至少部分消失掉(比如以液态存在或液态形式的流体从海绵体上滴出)，且与端壁2接触的流体可能失去全部或一些其特性，及然后海绵体4可以回到其靠近围栏10的起始点处，在这个地方它再次吸入新鲜流体，等待下一个容器1的到来。

在图1A所示的实例中，要注意到的是，传输装置5被描绘成沿着大体上恒定水平的路径T传输容器1，而海绵体4被升高，从而抵靠连续容器1的端壁2放置。此外，容器被假设为具有相当大的高度(在假设的情况下比如1.5或2升的瓶子)。

在图1B中，该同样的系统显示为处理较低高度的容器1(假设情况下，比如0.5升的瓶子)，该系统需要为海绵体4支撑装置提供高度调整，因而也为其路径U提供高度调整。

然而，在此情况下，海绵体4从围栏10处升高的高度达到如下的程度，即特别地当流体为液体时，存在滴下液体的情况下，会具有导致严重的液体四溅的高度危险，且设备将很快变脏。在另一个变体中，这个缺点通过为围栏10提供高度调整来避免，如图1B中用虚线来表示，这样围栏10可以相对于容器1的高度来定位，且海绵体4的位移的竖直部分可以减少到最低值。

如图1C中示意性地说明，还可能借助于在海绵体中的相反布置，一旦它离开围栏10，沿着路径U在大体上恒定的水平线上移动海绵体，而连续容器1被沿着曲线路径T降低，从而与海绵体4接触。

尽管上面刚刚描述过的大体各方面可用气体的流体来进行，但本发明最简单和有效的执行方式似乎是由呈液体的流体组成。这就是图1D到1F(分别类似于以上图1A到1C)中所示的实例，其中，围栏10可为罐子形式，同样以附图标记10表示，其含有液体11。在这个循环过程中，海绵体4比如浸入罐子10，然后从罐子中移出，并被放置为与容器的端壁2接触，最后返回到罐子10再次吸入液体11。

由于存在着这样的事实，这是本发明特别感兴趣的应用，尽管可以理解到所述应用非唯一的且本发明各方面可以用作其他用途，比如加热容器端壁或处理所述端壁的表面(改变外表，涂漆，等)，但在图1A-1C和图1D-1F中所示的实例中，本发明被假设为特别用于涂覆流体，特别是液体，以适于冷却离开模制单元的容器的热端壁。

因此如图1A-1C以及1D-1F所示的方法被假设为用于在至少一个由热塑性材料如PET制成的容器1特别是瓶子的端壁2上涂覆液体，其中，该容器离开吹塑或拉伸吹塑单元3(3表示吹塑或拉伸吹塑模具，或吹塑或拉伸吹塑模具单元，特别地为旋转型模具或单元，其可容纳多个模具)。由于实际和经济原因，传热流体可以为诸如水的冷却液，但如果需要的话其也可以是任何流体，特别是任何具有合适传热系数的液体，保持其温度低于端壁2的组成材料的温度，且特别地如所需要的那么低。

当流体为液体以利于使海绵体4重新吸入液体并保证海绵体吸入大量新鲜液体时，它有利之处为，在海绵体与容器端壁2分开后，拧干海绵体4，并在使海绵体与另一个容器(图1D-1F中未示出)的端壁接触之前再吸入新鲜流体。

考虑到流体可能发生温度变化，特别是由海绵体4被投入罐子10中的新鲜冷却液11中导致的温度变化，对流体(特别地在罐子10中的液体11)提供加热调整就很重要，以将流体保持在预定温度上并保证对连续容器更为有效的处理。

仍然是为了保持处理效率的优化这一目的，流体特别是罐子10中的液体，可以连续地或按顺序地更新。

为避免液体(气态流体冷凝、液态流体)，特别是冷却时，在设备下游部分的流散，并保证每个容器1能立刻为后续加工步骤做准备(比如贴标签步骤)，理想地可以在容器1的端壁2经由上述的本发明方法进行处理(比如冷却)之后，让另一个拧干的海绵体被引致与容器1的端壁2接触，从而从所述端壁2中消除至少部分的，优选地为最多的残留在其表面上(图1中未示出)的液体(比如是冷却液体)。

为了得到特别的效果，也可在流体中添加特殊产品，特别地是用于限制细菌生长的产品。

本说明书的余下部分将呈现本发明的各种实际实施例，特别是所用流体为液体的情况，因为在这样的情况下，本发明似乎具有其最普遍的应用。

参考附图2，现将描述通过在容器端壁上涂覆冷却液的方式冷却容器1端壁2的系统的实际实施例，旨在提出本发明方法的工业应用，特别在高产量容器生产设备方面。在图2中，为简化起见，吹塑或拉伸吹塑(或者吹塑单元或伸缩吹塑单元)3不再展现，且同样的附图标记用来表示与附图1D-1F中相同的单元或部分。

在这样一个系统中，传输装置5能够沿着所述预定路径T一个接一个地移动多个容器1。尽管传输装置可以为任何类型，但如上所解释的，它必须被设计成当海绵体4与容器端壁2接触时，使每一个容器1都保持放置成承受到轴向阻力。在图2中，只有上述夹具9示意性地示出，从而使图面简化并使其更为清晰。

在这个实施例中，海绵体为环状带，用附图标记14表示。环状带14比如可以包括内部带15，其材料(或者是材料的组件)具有足够刚度以起作为基底来支持由组成海绵材料(比如开放蜂窝状泡沫塑料)构成的外部带，该海绵面材料构成实际的海绵体4。该构成所述内部带15的材料还必须具有足够的柔软度，从而能够绕着驱动机构的引导轮卷绕。

因此，所述环状带14包括至少一个工作侧17：

*其是细长的并大体上直线地延伸，以及大体上平行于由传输装置5传输的容器1的端壁2所行进的路径T，以及

*其竖向定位，从而使容器的端壁2压入海绵体4。

此外，环状带14被安装成能够功能性地与冷却液11的罐子10连接，并包括与所述工作侧17分离的一个部分，该部分穿过装有冷却液的罐子10。

尽管必要时候可以使用其他可能的布置，但需要最小空间的最简单的解决方式似乎由具有两个工作侧17，18的环状带14形式的海绵体构成，该两工作侧是层状的，并大体上相互平行，且环状带14绕着具有水平轴线的两个轮子19卷绕，该两个轮子至少其中一个为驱动轮，使环状带以与传输装置5同步移动的速度运行，如图2所示。该环状带14可以竖向布置，使这样两个工作侧17、18中的一个位于另一个之上，而上侧17饱含冷却液，下侧18至少部分地穿过冷却液11的罐子10。

上述两个轮子19之间的轴线间距大体上以距离D表示。

同时，两个轮子19和前述带15构成了用于海绵体4的所述支撑装置S。

该系统还包括大概定位于环状带14下游端上下侧17和18之间的拧扭装置20。如图2所示，拧扭装置20可简单地由布置用于施压于海绵体4的一个(或可能多个)刚性辊21构成。换句话说，拧扭辊21靠近下游轮19且拧扭辊21的轴线和所述轮19的轴线之间的间距小于两者直径之和。拧扭辊21可放置在装在罐子10内的液体11的水位线之上，这样当海绵体位于液体11的水位线之上时海绵体4被拧干，而且只有从海绵体4中拧出的液体重新加热后才落入罐子10。然而，优选地拧扭辊21可以放置在装在罐子10内的液体11的水位线之下，这样当海绵体已经被浸入液体11时海绵体4才被拧干：不仅从海绵体4中滴出的重新加热的液体，还有当海绵体不与拧扭装置接触时，海绵体恢复其形状从而利于新鲜液体的吸入。后一种布置方式在图2中显示。

当然，该系统能有利地被布置为具有热量调节装置，能够保持装在罐子10中的液体11处于所需温度，从而使由于从海绵体4拧出的加热液体致使额外热量的使用得到补偿。所述加热调整装置如图2所示可被设计成为外部单元，其将液体抽出罐子10，然后在对其进行热力处理后再次将液体注入罐子；但是还可以设想到热量调节装置位于罐子10内的液体11的主体部分内。

还有可能提供装在罐子10中的液体的连续或顺序的再生。为了这样做，可通过将液体抽出罐子10之外在罐子10外实施这样的再生，然后在该加工后将再生液体重新注入罐子，或通过在罐子10内实施这样的再生。在罐子10内部或外部，还可以让加热处理单元和再生单元具有功能性的偶联。

在每个容器1的端壁2离开海绵体4后，其表面会残留变化量的冷却液，这对容器的立即使用，比如当容器被迅速地发送到填充站点时，造成干扰，或这些微量液体会污染周围区域的下游。为避免这些不足，需要在饱含冷却液的海绵体的活动区域的下游提供用于至少部分地干燥容器1的端壁2的干燥装置23，；所述干燥装置23在图2中表示为盒子。该干燥装置23可为适于移除至少部分，优选地绝大部分残留在容器端壁上的液态物质的任何合适形式。

在图3中，诠释了用于冷却容器1的端壁2的系统的另一可能实施例，使用与图2中相同的附图标记来代表相同的单元或部分。

图3中的系统与图2中系统不同之处在于，其采用了一系列并排布置的加湿辊29，取代环状带这种布置，这些加湿辊大体上直线布置且大体上平行于由传输装置5传输的容器1的端壁2行进的路径T；所述加湿辊29的轴线大体上垂直于所述路径T。每个加湿辊29可包括与安装在轮轴29b上的毂29a成一体的中心刚性部分，且毂可自由旋转或，优选地可由驱动装置(未示出)进行旋转，比如，其作用于轮轴29b上。每个加湿辊29还包括环绕毂29a并由海绵材料构成的外部。这个外部构成了实际上的上述海绵体4。

加湿辊29竖向定位，这样加湿辊与容器端壁2在加湿辊顶部接触并对端壁施压，且加湿辊底部浸入装有新鲜冷却液11的罐子10中。

在每个加湿辊29中，毂29a和轮轴29b组成了用于支撑海绵体4的所述支撑装置S。

每一加湿辊29有利地与包括上述刚性拧扭辊30的拧扭装置功能上配合。

上面所指的距离D在此处对应于两端的加湿辊29的轴线之间的大约间距。

另外图3中的系统按与图2相同的方式布置。为了更好地说明上述情况，附图进行了一些改变：

—以示出安装在罐子10内的加热调整单元22(和/或液体再生单元)；所述单元可以各种形式布置，并可实施各种技术，

—以示出供应加入的补充液体用以补偿损失的供应源31。

图2中的实施例具有这样的优点，整个间距D之间海绵体与容器1的端壁2的接触紧密且连续；另一个优点在于，容器仅当其与海绵体接触时才受到一个冲击；然而，其缺点在于，当海绵体沿着路径行进时饱含在海绵体中的液体被逐渐加热。图3中实施例的缺点在于，当容器与连续的海绵体接触时，发生一连串的冲击，因而需要对容器进行非常坚固的支撑；然而，这个实施例为每个与每一辊上的新鲜液体接触的容器端壁提供了有利之处，保证更为有效的冷却；这意味着距离D可以小于图2中实施例的间距，为了得到给定的冷却温度，或为了对给定间距D得到较低的冷却温度；此外，通过相应地调整加湿辊的数量，就更容易地使间距D的长度适应于特殊用户的需求。

尽管刚刚参考附图2和3所述的两个实施例具有结构相对简单的优点，但它们还也具有这样的缺点，该系统具有相当的长度，这需要相对较大的地面空间，这也意味着更高的安装成本。

结果，至少对一些应用而言，使用能够具有相同技术特性但更为紧凑和占据较小地面空间的旋转型系统的实施例似乎更为明智。

如在图4A和4B可见，根据本发明的围绕轴线X转动的转盘型系统，被布置为实施关于附图1F中所述的大体上的那些方面，也即容器被竖直平移与保持在恒定水平位置的海绵体相接触。这个系统包括具有大体上为盘形平台形状的框架32，基本上呈水平并基本上与轴线X同轴，同时与基本上与其同轴的竖直管状套筒33一体。

框架32通过支撑装置45支撑基本上环状且基本上与轴线X同轴的槽或排水沟34，其由底部35、环状内壁36以及具有较高高度的环状外壁37限定出，以防止液体溅出系统外。排水沟32可旋转地固定。

主轴39被同轴地安装于管状套筒33内，该主轴用于在球轴承38之间旋转，其下端40突出在框架32之下并支撑由连接到适宜驱动装置(未示出)的带子42驱动的滑轮41。

在主轴29上端43，主轴支撑盘状鼓44。连接到所述鼓四周竖直壁44a的是基本上竖直的轨道47，其以与下面将提到的用于海绵体4的轨道相同的恒定角度间隔分布。轨道47支撑着适用于抓起容器1颈部7的滑动夹持组件48。该夹持组件48用于通过独立驱动装置(在图4A和4B中不可见)的作用移动在轨道47上，这些驱动装置可以是本领域技术人员所公知的任何适宜的类型；通常在热塑性容器制造领域内，这些独立驱动装置可包括固定凸轮，特别是布置在系统底部的凸轮，且通过分别由夹持装置48承载的竖直杆48a，凸轮从动件被支撑在下端。

夹持组件48的夹具的开合还可以通过控制装置来控制，该控制装置包括本领域技术人员公知的凸轮以及凸轮从动件(凸轮49和凸轮从动件50在图4A中可见)。

在这些条件下，容器1沿着路径T一个接一个地传输，路径T基本上为预定半径的圆弧，如图4B中箭头所示。

用于海绵体4的支撑装置S包括基本上与轴线X同轴的环46，其支撑沿着环46圆周以恒定角度间隔分布的一组海绵体4。环46以使其自由旋转方式通过用于排水沟34的支撑装置45来支撑。例如，环上安装有裙部或销钉(由附图标记51表示)，它们具有位于与所述支撑装置45一体的支撑圆形板53两相反侧上的辊子凸轮从动件52。环46还布置成当控制夹持装置48的竖直平移的同时让用于凸轮从动件的支撑杆48a自由地滑动。

因此海绵体4相对于排水沟34被支撑在固定的竖直位置内。

应该要强调的是，每个夹持组件48与海绵体4竖直地对齐，基本上位于排水沟34的中间圆柱周中，表示为图4A和4B中的右和左边上的两个轴线Y。

在这些条件下，海绵体4沿着基本上圆形的路径U(在图4B中用箭头表征)一个接一个地前进，该路径U具有基本上与所述预定半径相同的半径以及基本上平行且基本上同轴于容器1的所述预定路径T，使所述海绵体4与所述容器1同步地旋转着移动并分别位于所述容器的端壁2之下。

上述系统按下述描述进行操作。如图4B所示，进给传送轮54将容器1带到载入轴线LOAD处，然后在此处被上述夹持装置48分别夹起。这些夹持装置在所述独立驱动装置(未示出)的作用下被提升到升起位置。然后容器1的端壁2分别定位于海绵体4上方，如图4A的右边部分所示。

然后夹持装置48被降低，从而迫使容器的端壁2分别与海绵体4接触，如图4A中左部所示。然后在这个位置每个容器沿着圆形路径的主体部分前进直到它到达卸载轴线UNLOAD处，在此处它由输出传送轮55(图4B)夹紧。考虑到海绵体4和容器1的端壁2接触和移开期间的时间，保持如上所述接触时的间距D略小于载入LOAD和卸载UNLOAD轴线之间的环状间距(在旋转方向上)。

压缩海绵体4而滴下的液滴掉入排水沟34内。后者适宜的布置(比如，使用泵，或更为简单地用斜坡底部35)排出收集到的液体并送至罐子(未示出)，在此处液滴被重新处理和/或重新加工，比如热力地重新处理和/或加工。然后在上述的载入LOAD和卸载UNLOAD轴线之间的成角度间隔中发生液滴的排出。

海绵体4载入新鲜液体还在上述卸载UNLOAD和载入LOAD轴线之间的成角度间隔内发生。然而，为消除如上所述将它们插入到罐子内而需要的海绵体4的竖直平移，可使用如图5中示意地示出的如下方式。在载入LOAD和卸载UNLOAD轴线之间的所述成角度间隔(在旋转方向上)内，支撑臂56在排水沟34之上沿半径方向延伸，该支撑臂通过用于排水沟34的所述支撑装置45以固定方式被支撑。支撑臂45支撑至少一条提供新鲜液体的供应线路57。所述线路57可安装有喷嘴58，用于喷洒液体到位于其下吸入液体的海绵体4，从而使海绵体重新吸入液体。

可有利地提供用于拧扭海绵体4的装置，其直接位于臂56的上游，比如为辊子59的形式半径向地定位从而挤压海绵体，并通过安装在臂56上的凸缘60或排水沟34的外壁37上的凸缘60按照使海绵体自由旋转的方式支撑，如图4B和5所示。

为拓宽刚刚描述过的系统的使用领域，需要能够处理各种形状特别是各种高度的容器。当然，可以理解的是，为防止液体溢出或溅出，容器1的端壁及其各自的海绵体4旋转时仍然留在排水沟34的紧靠着的临近位置内。

为此原因，以及知道夹持装置48用作为容器移动的参考位置，则有利的是让排水沟34组件及承载海绵体4的环46可移动。本领域技术人员可采用多种技术解决方式。

在图4A中所示的简单示例性实施例中，排水沟34的支撑装置45为支撑环61形式，由在直径方向上彼此相反并能相对于框架32竖直地滑动的两个柱体62举起。这些柱体62各与齿条和小齿轮组件(不可见)形成一体，它们被包围在框架32之下的相应的固定壳体63内。致动轴64在直径方向上穿过所述壳体63延伸，并具有位于所述壳体内相应的嵌齿轮(未示出)，这些齿轮与相应的齿条和小齿轮组件啮合。适宜的手动控制(比如图4A中所示的曲柄65)或机动化控制装置，将排水沟34和海绵体调整到适于容器1高度的高度。

可采用另一种布置(未示出)，其中，螺旋凸轮(一个或多个)和从动件(一个或多个)被插在管状套筒33(或与其一体的任何其他部件)和排水沟34(或与其一体的任何其他部件)之间，从而通过简单的手动或机动操作来调整后者的竖直位置。

在调整海绵体4的高度时，环46竖直移动期间为了改进引导效果，可提供竖直延伸的引导杆66，其连接到盘状鼓44之上并穿过环46中的通道67。

在图4A中，排水沟34和海绵体4被布置在最低的位置，从而能够处理高度较高的容器1。图4C中显示了相同的系统(显示在右侧和左侧的容器1处于相同水平位置，其各自的端壁与相关的海绵体接触)，排水沟34和海绵体4位于升高位置以使得可以处理高度较小的容器。

为避免弄脏系统以及为了在系统出口处更快处理容器，可提供用于容器端壁2的干燥装置，比如在上述的支撑臂56下游处设置，或甚至垂直于输出传送轮55的地方。这些干燥装置(未表示)可以是本领域技术人员所公知的任何适宜类型的装置，比如施加到端壁2的拧扭的海绵体的形式，或适宜温度下的干燥气流，特别是空气。

本发明的围绕轴线X转动的转盘型系统，按图6方式布置，从而实施参照附图1D的上述大体上的各个方面内容，或换句话说，这样海绵体被竖直地移动到与处于恒定水平位置的容器接触。图6中所示的系统具有与图4A-4C中系统相同的结构，且相同的附图标记用来代表相同的单元或部分。

由于容器1在基本上恒定的水平位置上传输，在这种情况下夹持系统48被直接连接到盘状鼓44。

就用于海绵体4的支撑装置S来说，环46在图4A-4C中减少为环46的中心部分，但后者仍然具有相同的结构和功能：其安装有与圆形支撑板53相配合的辊子凸轮从动件52，并借由杆66竖直地引导穿过上面解释过的通道67。在它的外侧边缘，环46借助竖直轨道68升高一些支撑69，海绵体4牢固地连接到支撑69上。这些支撑69的数量等于海绵体4的数量。每个支撑69都安装有与引导凸轮(在图6中不可见)配合的凸轮从动件，从而控制海绵体4的竖直移动；凸轮从动件可支撑在支撑凸轮70的下端，向下延伸并连接到对应的支撑69。

在图6的右边部分(载入/卸载容器1)，支撑69和海绵体4通过抵靠在引导凸轮上的凸轮从动件，被保持在下降的位置中；由此，海绵体4竖直向下移动，离开相应容器1的端壁2。

在图6的左边部分(将液体涂覆于容器1的端壁2上)，支撑69通过抵靠在引导凸轮上的凸轮从动件保持在升高位置中；由此，海绵体4还是处于升高位置并与容器1的端壁2紧密接触。

刚刚说明的旋转系统可接纳很多补充的改进措施，比如那些上面所提到的例如线性前进系统。

当然，可根据需要引进刚描述过的系统实施例的多种变体，而不会超出权利要求限定的本发明的范围。

Claims (22)

1.用于在至少一个由热塑性材料制成的容器(1)的端壁(2)上涂覆流体的方法，其中

饱含所述流体的海绵体(4)被带至与所述至少一个容器(1)的端壁(2)接触，且所述海绵体保持与所述端壁(2)接触预定时间段，所述容器(1)沿着预定路径(T)传输，其特征在于，所述海绵体(4)沿着基本上平行于所述容器(1)路径的路径(U)以与所述容器(1)相同的速度前进，而同时在所述预定时间段内与所述容器(1)的端壁(2)接触。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了加工多个沿着基本上直线的路径(T)一个接一个前进的容器(1)，所述海绵体(4)为环状带(14)形式，其包括至少一个基本上平行于容器(1)的所述路径(T)延伸的工作侧(17)，且与容器(1)流的移动速度同步地旋转移动，所述容器(1)移动，以使它们各自的端壁(2)被带到与由所述海绵体(4)形成的环状带的所述工作侧(17)接触，且

由所述海绵体(4)形成的环状带(14)当其离开不与所述容器端壁(2)接触时，再次吸满新鲜流体。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了加工多个沿着基本上具有预定半径的圆弧形路径(T)一个接一个前进的容器(1)，提供多个海绵体(4)，其分别定位于所述容器(1)之下，并一个接一个沿着具有基本上等于所述预定半径的半径且基本上平行于同时基本上与容器(1)的所述路径(T)同轴的圆形路径(U)前进，所述海绵体(4)与所述容器(1)同步旋转地移动，并分别位于所述容器的相应端壁(2)之下，

其中，当所述容器(1)到达所述路径(T)的开始处时，所述容器(1)的端壁(2)及其对应的海绵体彼此靠近，以使所述端壁(2)与对应的海绵体(4)接触，

其中，当所述容器(1)到达路径(T)的结尾处时，所述容器的端壁(2)和对应的海绵体(4)分离，且

其中，当所述海绵体(4)不再与所述容器的端壁(2)接触时，所述海绵体(4)再次吸满新鲜流体，

所述新鲜流体的吸满发生在所述海绵体在所述容器(1)沿着路径(T)行程的结尾处和所述容器(1)沿着路径(T)的行程的开始处之间的角行程期间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述新鲜流体的至少一个特点特别是温度能调整(22)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述流体为液体，且其中，当不再与所述容器的端壁(2)接触时，所述海绵体(4)被拧干，且在与另一个容器的端壁(2)接触之前再次吸满新鲜流体。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述流体为液体，且当一个或多个海绵体与容器(1)的端壁(2)相抵加压和/或当海绵体被拧干时，该流出的液体被收回，且其中收回的液体在加工后，如果有这样的加工的话，返回到新鲜液体存储池。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述流体涂覆到容器(1)的端壁(2)以及所述海绵体(4)被移离所述端壁(2)之后，所述端壁(2)的表面被至少部分地干燥(23)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，用于快速修正由热塑性材料制成的至少一个容器(1)的端壁(2)的温度，

其中，被带到与至少一个容器(1)的端壁(2)接触的所述海绵体(4)吸满传热流体，该传热流体保持与所述端壁(2)接触预定时间段。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，用于快速冷却由热塑性材料制成的至少一个容器(1)的端壁(2)，所述容器正离开吹塑或拉伸吹塑单元(3)，其中，被带至与所述至少一个容器(1)的端壁(2)接触的所述海绵体(4)吸满温度低于所述端壁(2)温度的传热流体，且保持与所示端壁(2)接触预定时间段。

10.用于在热塑性材料制成的至少一个容器(1)的端壁(2)上涂覆流体的系统，以便实施根据权利要求1-9中任一项所述的方法，所述系统包括：

-至少一个适于吸满所述流体的海绵体(4)，以及

-适于保持所述饱含流体的海绵体(4)与至少一个容器(1)的所述端壁(2)接触预定时间段的支撑装置(S)，所述系统包括适于沿着预定路径(T)一个接一个传输多个容器(1)的传输装置(5，44)，其中，驱动装置与所述支撑装置(S)功能性相配合，以便所述支撑装置与传输装置(5，44)同步移动，从而使所述至少一个海绵体(4)保持与容器(1)的端壁(2)接触，建立所述预定路径的长度(D)和/或容器(1)的移动速度以及海绵体(4)的移动速度以得到所述保持海绵体(4)与容器(1)的端壁(2)保持接触的预定时间段。

11.根据权利要求10所述的系统，其中

所述流体为液体，

液体补给装置包括装有新鲜液体(11)的罐子(10)，

所述传输装置(5)沿着基本上线性的路径(T)移动，

所述海绵体(4)为环状带形式，其包括至少一个工作侧(17)

-其是细长的，并基本上直线地且平行于由所述传输装置(5)传输的容器(1)的端壁(2)行进的路径延伸，以及

-其竖向地定位，以使所述容器的端壁(2)压入饱含液体的海绵体(4)内，以及

所述环状带(14)包括与所述工作侧(17)分离的一个部分，并被布置为穿过装有新鲜液体(11)的所述罐子(10)前进。

12.根据权利要求10所述的系统，其中

用于容器(1)的传输装置(44)基本上以圆周运动方式移动并沿着位于进口处(LOAD)和出口处(UNLOAD)之间的基本上是圆弧的路径(T)传输容器(1)，

且其中它包括：

-多个相互支撑的海绵体(4)，

-用于海绵体(4)的支撑装置(S)，基本上以圆形形式布置并在基本上平行并同轴于容器(1)的端壁(2)行进的路径(T)的圆形路径(U)上旋转，

-驱动装置(47，48a；68，70)适于联合前进用于容器(1)的所述传输装置(44)和/或用于海绵体(4)的所述支撑装置(S)，这样所述容器的端壁(2)与其对应的海绵体(4)至少在所述路径(T)的一部分沿着容器(1)行进的圆弧上接触，及

-用于使所述海绵体(4)重新载入流体的重新载入装置(56-58)，其布置在位于所述路径(T)上的容器(1)的出口处(UNLOAD)和入口处(LOAD)之间的所述圆形路径(T)的一部分上。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述驱动装置(47，48a)适于控制容器(1)的基本上竖直的位移，以在所述入口处(LOAD)的下游将它们降低从而使容器的端壁(2)与对应的海绵体(4)接触；并在所述出口处(UNLOAD)的上游将它们升高，从而使所述容器的端壁(2)离开对应的海绵体(4)。

14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述驱动装置(68，70)适用于控制所述海绵体(4)的基本上竖直的位移，以在所述入口处(LOAD)的下游将它们升高从而使它们与对应的容器端壁(2)接触；并在所述出口处(UNLOAD)的上游将它们降低，从而使它们离开对应的容器端壁(2)。

15.根据权利要求12-14中任一项所述的系统，其特征在于，它包括大体上环状的槽(34)，其设置在所述海绵体(4)的路径(U)之下，用来收集可能从海绵体(4)上滴下的液体。

16.根据权利要求12-15中任一项所述的系统，其特征在于，所述流体为液体，且所述系统包括拧扭装置(20；59)，用以在海绵体与容器的端壁(2)分离后拧干每个海绵体(4)，所述液体补给装置(10；56-58)被设置在所述拧扭装置的下游，从而使海绵体(4)重新载入新鲜液体。

17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，用于海绵体(4)的所述拧扭装置包括至少一个抵住前进的海绵体(4)施压的辊(20，59)。

18.根据权利要求10-17中任一项所述的系统，其特征在于，所述用于将流体重新载入海绵体(4)的装置包括至少一条往海绵体(4)喷射新鲜流体流的线路(56-58)。

19.根据权利要求10-18中任一项所述的系统，其特征在于，它包括用于调整所述新鲜流体温度的装置(22)。

20.根据权利要求10-19中任一项所述的系统，其特征在于，它包括用于再生新鲜流体的装置(22，31)。

21.根据权利要求10-20中任一项所述的系统，用于快速修正热塑性材料制成的至少一个容器(1)的端壁(2)的温度，其中，所述流体为传热流体。

22.根据根据权利要求10-20中任一项所述的系统，用于快速冷却热塑性材料制成的正离开吹塑或拉伸吹塑单元(3)的至少一个容器(1)的端壁(2)，其中，所述流体为传热流体，其温度低于构成所述端壁(2)的热塑性材料的温度。

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