CN214566729U - 一种全自动酒瓶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动酒瓶清洗装置，包括：清洗烘干支架、若干个结构相同的凹型清洗烘干块以及清洗烘干台，所述清洗烘干支架安装于清洗烘干台上，所述清洗烘干支架上安装有若干个结构相同的限位运输结构、清洗结构以及烘干结构，所述清洗烘干台上安装有运输结构；本实用新型的有益效果是，通过限位运输结构对若干个酒瓶进行运输配合进行运输，通过清洗结构对酒瓶进行高压喷射清洗，通过清扫组件对酒瓶进行清扫，通过烘干结构对酒瓶上的水分进行高温风干，通过限位运输结构避免了运输过程中出现酒瓶位置不正的问题。

Description

一种全自动酒瓶清洗装置

技术领域

本实用新型涉及酒瓶批量生产技术领域，特别是一种全自动酒瓶清洗装置。

背景技术

现有的白酒生产过程中，白酒经自动灌装、封口和封盖，不可避免的会出现白酒溅出瓶外，瓶外部沾染灰尘、细菌等污物，造成酒瓶外部的污染，这些情况若在贴标签之前不处理，较直接的影响是在贴标签过程中导致标签粘贴不牢、易掉；另一方面会造成产品卖相不佳，影响消费者对产品的消费体验和评价，而在酒瓶开启后，可能间接污染瓶内的白酒，影响白酒的质量，并且酒瓶清洗后需要酒瓶擦干才能进行贴标签，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动酒瓶清洗装置，解决了现有的酒瓶清洗过程中容易出现位置不准确，校对困难的问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种全自动酒瓶清洗装置，包括：清洗烘干支架、若干个结构相同的凹型清洗烘干块以及清洗烘干台，所述清洗烘干支架安装于清洗烘干台上，所述清洗烘干支架上安装有若干个结构相同的限位运输结构、清洗结构以及烘干结构，所述清洗烘干台上安装有运输结构；

所述限位运输结构包含有：一对结构相同的齿状收集支架、纵向收集液压推杆、两对结构相同的横向挤压收集液压推杆、限位挤压支架、纵向移动块、两对结构相同的横向移动块、一对结构相同的纵向限位轴、两对结构相同的横向限位轴、两对结构相同的纵向滑道、两对结构相同的纵向滑块、横向滑道以及一对结构相同的横向滑块；

所述限位挤压支架插装于凹型清洗烘干块内，所述纵向收集液压推杆纵向安装于限位挤压支架上，两对所述横向挤压收集液压推杆相对横向安装于限位挤压支架上，一对所述纵向限位轴纵向安装于限位挤压支架上，两对所述横向限位轴横向水平平行安装于限位挤压支架上，所述纵向移动块套装于一对所述纵向限位轴上，两对所述横向移动块分别套装于两对所述横向限位轴上，两对所述横向滑道分别安装于两对所述横向移动块上，所述横向滑道安装于纵向移动块上，一对所述横向滑块以及两对所述纵向滑块分别安装于一对所述齿状收集支架上，且一对所述横向滑块以及两对所述纵向滑块分别套装于两对所述纵向滑道以及横向滑道上。

优选的，所述清洗结构包含有：凹型升降块、清洗轴管、清洗泵、清洗箱、若干个结构相同的清洗喷头、两对结构相同的升降液压推杆、一对结构相同的回型套块以及清扫组件；

两对所述升降液压推杆安装于清洗烘干台上，一对所述回型套块分别安装于两对所述升降液压推杆推动端上，所述凹型升降块安装于一对所述回型套块推动端上，所述清洗轴管安装于凹型升降块上，若干个结构相同的清洗喷头安装于清洗轴管上，所述清洗箱安装于清洗烘干台上，所述清洗泵安装于清洗箱上，且所述清洗泵连接于清洗轴管上，所述清扫组件安装于凹型清洗烘干块上。

优选的，所述烘干结构包含有：回形升降轴管、两对结构相同的烘干轴承块、两对结构相同的烘干液压推杆、高温箱、电热盘绕管、烘干抽气泵以及引导管；

两对所述烘干液压推杆安装于凹型清洗烘干块，两对所述烘干轴承块分别安装于两对所述烘干液压推杆推动端上，所述回形升降轴管安装于两对所述烘干轴承块上，所述高温箱安装于清洗烘干台上，所述电热盘绕管安装于高温箱上，所述烘干抽气泵安装于高温箱上，所述引导管连接于烘干抽气泵以及回形升降轴管上。

优选的，所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒、若干个结构相同的运输齿轮、运输链条、运输驱动机、运输皮带以及若干个结构相同的柔性圆环垫；

所述清洗烘干台上开设有土字型运输槽，若干个所述运输滚筒通过轴承活动插装于清洗烘干台上，所述运输驱动机安装于清洗烘干台上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及运输驱动机驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮，所述运输皮带套装于若干个所述运输滚筒上，若干个所述柔性圆环垫均匀的安装于运输皮带上。

优选的，所述清扫组件包含有：清扫块、两对结构相同的清扫液压推杆、若干个结构相同的清扫轴、若干个结构相同的清扫刷、若干个结构相同的清扫齿轮、清扫链条以及清扫驱动机；

两对所述清扫液压推杆安装于凹型清洗烘干块上，所述清扫块安装于两对所述清扫液压推杆上，若干个所述清扫轴通过轴承活动插装于清扫块上，所述清扫驱动机安装于清扫块上，若干个所述清扫齿轮分别安装于若干个所述清扫轴以及清扫驱动机驱动端上，所述清扫链条套装于若干个所述清扫齿轮，若干个所述清扫刷分别安装于若干个所述清扫轴上。

优选的，所述清扫块、回形升降轴管以及凹型升降块上安装有红外线测距仪。

优选的，所述清洗烘干台上设置有一对结构相同的高温烘干辅助轴管，一对所述高温烘干辅助轴管插装于高温箱上。

优选的，所述清洗烘干台上开设有若干个结构相同的插管，若干个所述插管分别活动插装于一对所述高温烘干辅助轴管上。

优选的，所述土字型运输槽上设置有开设有若干个结构相同的限位凹槽，若干个所述限位凹槽内分别设置有辅助限位滚筒。

优选的，若干个所述凹型清洗烘干块内设置有识别摄像头。

利用本实用新型的技术方案制作的全自动酒瓶清洗装置，通过限位运输结构对若干个酒瓶进行运输配合进行运输，通过清洗结构对酒瓶进行高压喷射清洗，通过清扫组件对酒瓶进行清扫，通过烘干结构对酒瓶上的水分进行高温风干，通过限位运输结构避免了运输过程中出现酒瓶位置不正的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种全自动酒瓶清洗装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种全自动酒瓶清洗装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种全自动酒瓶清洗装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种全自动酒瓶清洗装置的烘干结构示意图。

图5为本实用新型所述一种全自动酒瓶清洗装置的清扫组件示意图。

图中：1-清洗烘干支架；2-凹型清洗烘干块；3-清洗烘干台；4-齿状收集支架；5-纵向收集液压推杆；6-横向挤压收集液压推杆；7-限位挤压支架；8-纵向移动块；9-横向移动块；10-纵向限位轴；11-横向限位轴； 12-纵向滑道；13-纵向滑块；14-横向滑道；15-横向滑块；16-凹型升降块；17-清洗轴管；18-清洗泵；19-清洗箱；20-清洗喷头；21-升降液压推杆；22-回型套块；23-回形升降轴管；24-烘干轴承块；25-烘干液压推杆；26- 高温箱；27-电热盘绕管；28-抽气泵；29-引导管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种全自动酒瓶清洗装置，包括：清洗烘干支架1、若干个结构相同的凹型清洗烘干块2以及清洗烘干台3，所述清洗烘干支架1安装于清洗烘干台3上，所述清洗烘干支架1上安装有若干个结构相同的限位运输结构、清洗结构以及烘干结构，所述清洗烘干台3上安装有运输结构；所述限位运输结构包含有：一对结构相同的齿状收集支架4、纵向收集液压推杆5、两对结构相同的横向挤压收集液压推杆6、限位挤压支架 7、纵向移动块8、两对结构相同的横向移动块9、一对结构相同的纵向限位轴10、两对结构相同的横向限位轴11、两对结构相同的纵向滑道12、两对结构相同的纵向滑块13、横向滑道14以及一对结构相同的横向滑块15；所述限位挤压支架7插装于凹型清洗烘干块2内，所述纵向收集液压推杆5纵向安装于限位挤压支架7上，两对所述横向挤压收集液压推杆6相对横向安装于限位挤压支架7上，一对所述纵向限位轴10纵向安装于限位挤压支架7上，两对所述横向限位轴11 横向水平平行安装于限位挤压支架7上，所述纵向移动块8套装于一对所述纵向限位轴10上，两对所述横向移动块9分别套装于两对所述横向限位轴11上，两对所述横向滑道14分别安装于两对所述横向移动块9上，所述横向滑道14安装于纵向移动块8上，一对所述横向滑块15以及两对所述纵向滑块13分别安装于一对所述齿状收集支架4 上，且一对所述横向滑块15以及两对所述纵向滑块13分别套装于两对所述纵向滑道12以及横向滑道14上；所述清洗结构包含有：凹型升降块16、清洗轴管17、清洗泵18、清洗箱19、若干个结构相同的清洗喷头20、两对结构相同的升降液压推杆21、一对结构相同的回型套块22以及清扫组件；两对所述升降液压推杆21安装于清洗烘干台3 上，一对所述回型套块22分别安装于两对所述升降液压推杆21推动端上，所述凹型升降块16安装于一对所述回型套块22推动端上，所述清洗轴管17安装于凹型升降块16上，若干个结构相同的清洗喷头 20安装于清洗轴管17上，所述清洗箱19安装于清洗烘干台3上，所述清洗泵18安装于清洗箱19上，且所述清洗泵18连接于清洗轴管17 上，所述清扫组件安装于凹型清洗烘干块2上；所述烘干结构包含有：回形升降轴管23、两对结构相同的烘干轴承块24、两对结构相同的烘干液压推杆25、高温箱26、电热盘绕管27、烘干抽气泵28以及引导管29；两对所述烘干液压推杆25安装于凹型清洗烘干块2，两对所述烘干轴承块24分别安装于两对所述烘干液压推杆25推动端上，所述回形升降轴管23安装于两对所述烘干轴承块24上，所述高温箱26安装于清洗烘干台3上，所述电热盘绕管27安装于高温箱26上，所述烘干抽气泵28安装于高温箱26上，所述引导管29连接于烘干抽气泵 28以及回形升降轴管23上；所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒、若干个结构相同的运输齿轮、运输链条、运输驱动机、运输皮带以及若干个结构相同的柔性圆环垫；所述清洗烘干台3上开设有土字型运输槽，若干个所述运输滚筒通过轴承活动插装于清洗烘干台3上，所述运输驱动机安装于清洗烘干台3上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及运输驱动机驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮，所述运输皮带套装于若干个所述运输滚筒上，若干个所述柔性圆环垫均匀的安装于运输皮带上；所述清扫组件包含有：清扫块、两对结构相同的清扫液压推杆、若干个结构相同的清扫轴、若干个结构相同的清扫刷、若干个结构相同的清扫齿轮、清扫链条以及清扫驱动机；两对所述清扫液压推杆安装于凹型清洗烘干块2上，所述清扫块安装于两对所述清扫液压推杆上，若干个所述清扫轴通过轴承活动插装于清扫块上，所述清扫驱动机安装于清扫块上，若干个所述清扫齿轮分别安装于若干个所述清扫轴以及清扫驱动机驱动端上，所述清扫链条套装于若干个所述清扫齿轮，若干个所述清扫刷分别安装于若干个所述清扫轴上；所述清扫块、回形升降轴管23以及凹型升降块16上安装有红外线测距仪；所述清洗烘干台3上设置有一对结构相同的高温烘干辅助轴管，一对所述高温烘干辅助轴管插装于高温箱26上；所述清洗烘干台3上开设有若干个结构相同的插管，若干个所述插管分别活动插装于一对所述高温烘干辅助轴管上；所述土字型运输槽上设置有开设有若干个结构相同的限位凹槽，若干个所述限位凹槽内分别设置有辅助限位滚筒；若干个所述凹型清洗烘干块2内设置有识别摄像头。

本实施方案的特点为，包括：清洗烘干支架、若干个结构相同的凹型清洗烘干块以及清洗烘干台，清洗烘干支架安装于清洗烘干台上，清洗烘干支架上安装有若干个结构相同的限位运输结构、清洗结构以及烘干结构，清洗烘干台上安装有运输结构；限位运输结构包含有：一对结构相同的齿状收集支架、纵向收集液压推杆、两对结构相同的横向挤压收集液压推杆、限位挤压支架、纵向移动块、两对结构相同的横向移动块、一对结构相同的纵向限位轴、两对结构相同的横向限位轴、两对结构相同的纵向滑道、两对结构相同的纵向滑块、横向滑道以及一对结构相同的横向滑块；限位挤压支架插装于凹型清洗烘干块内，纵向收集液压推杆纵向安装于限位挤压支架上，两对横向挤压收集液压推杆相对横向安装于限位挤压支架上，一对纵向限位轴纵向安装于限位挤压支架上，两对横向限位轴横向水平平行安装于限位挤压支架上，纵向移动块套装于一对纵向限位轴上，两对横向移动块分别套装于两对横向限位轴上，两对横向滑道分别安装于两对横向移动块上，横向滑道安装于纵向移动块上，一对横向滑块以及两对纵向滑块分别安装于一对齿状收集支架上，且一对横向滑块以及两对纵向滑块分别套装于两对纵向滑道以及横向滑道上；通过限位运输结构对若干个酒瓶进行运输配合进行运输，通过清洗结构对酒瓶进行高压喷射清洗，通过清扫组件对酒瓶进行清扫，通过烘干结构对酒瓶上的水分进行高温风干，通过限位运输结构避免了运输过程中出现酒瓶位置不正的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：通过若干个横向挤压收集液压推杆6伸缩，分别推送横向挤压收集液压推杆6推动端上的横向移动块9，使得若干个横向移动块9分别沿着横向限位轴11移动，通过若干个横向移动块9分别带动其上的纵向滑道 14横向移动，通过若干个纵向滑道14分别带动其上的纵向滑块13横向移动，通过若干个纵向滑块13带动其上的若干个齿状收集支架4分别相对横向移动，同时使得若干个齿状收集支架4上的横向滑块15分别沿着若干个横向滑道14移动，通过若干个齿状收集支架4将酒瓶进行挤压限位，通过若干个纵向收集液压推杆5伸缩，分别推动纵向收集液压推杆5推动上纵向移动块8，使得若干个纵向移动块8分别沿着若干个纵向限位轴10移动，通过若干个纵向移动块8分别带动其上的横向滑道14，通过横向滑道14分别带动其上的的横向滑块15，通过若干个横向滑块15纵向的移动，分别带动其上的若干个齿状收集支架4纵向移动，先通过若干个齿状收集支架4将酒瓶进行横向挤压固定，之后通过若干个纵向收集液压推杆5将若干个挤压后的齿状收集支架4上的酒瓶进行水平推送，清洗泵18将清洗箱19内的液体抽送到清洗轴管17内，通过清洗轴管17上的若干个清洗喷头20对酒瓶进行清洗，通过两对升降液压推杆21升降带动驱动端上的凹型升降块16，通过凹型升降块16升降从而达到调节清洗轴管17与酒瓶的高度位置，通过两对清扫液压推杆带动驱动端上的清扫块，从而达到将清扫块上的若干个清扫刷对酒瓶进行刷洗，通过清扫驱动机带动驱动端上的清扫齿轮，通过清扫齿轮带动其上的清扫链条转动，通过清扫链条带动其上的若干个清扫齿轮转动，通过若干个清扫齿轮分别带动其上的清扫轴，通过若干个清扫轴分别带动其上的清扫刷，通过若干个转动的清扫刷对酒瓶进行清扫，通过两对烘干液压推杆25分别推动其上烘干轴承块24，通过两对烘干轴承块24 带动其上的回形升降轴管23升降，通过电热盘绕管27对高温箱26内的空气进行加热，通过烘干抽气泵28将高温箱26内的高温空气抽送到引导管29 内，通过引导管29将高温空气对酒瓶上的水分进行高温风干。

作为优选方案，更进一步的，所述清洗结构包含有：凹型升降块16、清洗轴管17、清洗泵18、清洗箱19、若干个结构相同的清洗喷头20、两对结构相同的升降液压推杆21、一对结构相同的回型套块22以及清扫组件；

两对所述升降液压推杆21安装于清洗烘干台3上，一对所述回型套块22分别安装于两对所述升降液压推杆21推动端上，所述凹型升降块 16安装于一对所述回型套块22推动端上，所述清洗轴管17安装于凹型升降块16上，若干个结构相同的清洗喷头20安装于清洗轴管17上，所述清洗箱19安装于清洗烘干台3上，所述清洗泵18安装于清洗箱19上，且所述清洗泵18连接于清洗轴管17上，所述清扫组件安装于凹型清洗烘干块2上。

作为优选方案，更进一步的，所述烘干结构包含有：回形升降轴管 23、两对结构相同的烘干轴承块24、两对结构相同的烘干液压推杆25、高温箱26、电热盘绕管27、烘干抽气泵28以及引导管29；

两对所述烘干液压推杆25安装于凹型清洗烘干块2，两对所述烘干轴承块24分别安装于两对所述烘干液压推杆25推动端上，所述回形升降轴管23安装于两对所述烘干轴承块24上，所述高温箱26安装于清洗烘干台3上，所述电热盘绕管27安装于高温箱26上，所述烘干抽气泵28 安装于高温箱26上，所述引导管29连接于烘干抽气泵28以及回形升降轴管23上。

作为优选方案，更进一步的，所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒、若干个结构相同的运输齿轮、运输链条、运输驱动机、运输皮带以及若干个结构相同的柔性圆环垫；

所述清洗烘干台3上开设有土字型运输槽，若干个所述运输滚筒通过轴承活动插装于清洗烘干台3上，所述运输驱动机安装于清洗烘干台3上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及运输驱动机驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮，所述运输皮带套装于若干个所述运输滚筒上，若干个所述柔性圆环垫均匀的安装于运输皮带上。

作为优选方案，更进一步的，所述清扫组件包含有：清扫块、两对结构相同的清扫液压推杆、若干个结构相同的清扫轴、若干个结构相同的清扫刷、若干个结构相同的清扫齿轮、清扫链条以及清扫驱动机；

两对所述清扫液压推杆安装于凹型清洗烘干块2上，所述清扫块安装于两对所述清扫液压推杆上，若干个所述清扫轴通过轴承活动插装于清扫块上，所述清扫驱动机安装于清扫块上，若干个所述清扫齿轮分别安装于若干个所述清扫轴以及清扫驱动机驱动端上，所述清扫链条套装于若干个所述清扫齿轮，若干个所述清扫刷分别安装于若干个所述清扫轴上。

作为优选方案，更进一步的，所述清扫块、回形升降轴管23以及凹型升降块16上安装有红外线测距仪。

作为优选方案，更进一步的，所述清洗烘干台3上设置有一对结构相同的高温烘干辅助轴管，一对所述高温烘干辅助轴管插装于高温箱26上。

作为优选方案，更进一步的，所述清洗烘干台3上开设有若干个结构相同的插管，若干个所述插管分别活动插装于一对所述高温烘干辅助轴管上。

作为优选方案，更进一步的，所述土字型运输槽上设置有开设有若干个结构相同的限位凹槽，若干个所述限位凹槽内分别设置有辅助限位滚筒。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述凹型清洗烘干块2内设置有识别摄像头。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动酒瓶清洗装置，包括：清洗烘干支架(1)、若干个结构相同的凹型清洗烘干块(2)以及清洗烘干台(3)，其特征在于，所述清洗烘干支架(1)安装于清洗烘干台(3)上，所述清洗烘干支架(1)上安装有若干个结构相同的限位运输结构、清洗结构以及烘干结构，所述清洗烘干台(3)上安装有运输结构；

所述限位运输结构包含有：一对结构相同的齿状收集支架(4)、纵向收集液压推杆(5)、两对结构相同的横向挤压收集液压推杆(6)、限位挤压支架(7)、纵向移动块(8)、两对结构相同的横向移动块(9)、一对结构相同的纵向限位轴(10)、两对结构相同的横向限位轴(11)、两对结构相同的纵向滑道(12)、两对结构相同的纵向滑块(13)、横向滑道(14)以及一对结构相同的横向滑块(15)；

所述限位挤压支架(7)插装于凹型清洗烘干块(2)内，所述纵向收集液压推杆(5)纵向安装于限位挤压支架(7)上，两对所述横向挤压收集液压推杆(6)相对横向安装于限位挤压支架(7)上，一对所述纵向限位轴(10)纵向安装于限位挤压支架(7)上，两对所述横向限位轴(11)横向水平平行安装于限位挤压支架(7)上，所述纵向移动块(8)套装于一对所述纵向限位轴(10)上，两对所述横向移动块(9)分别套装于两对所述横向限位轴(11)上，两对所述横向滑道(14)分别安装于两对所述横向移动块(9)上，所述横向滑道(14)安装于纵向移动块(8)上，一对所述横向滑块(15)以及两对所述纵向滑块(13)分别安装于一对所述齿状收集支架(4)上，且一对所述横向滑块(15)以及两对所述纵向滑块(13)分别套装于两对所述纵向滑道(12)以及横向滑道(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动酒瓶清洗装置，其特征在于，所述清洗结构包含有：凹型升降块(16)、清洗轴管(17)、清洗泵(18)、清洗箱(19)、若干个结构相同的清洗喷头(20)、两对结构相同的升降液压推杆(21)、一对结构相同的回型套块(22)以及清扫组件；

两对所述升降液压推杆(21)安装于清洗烘干台(3)上，一对所述回型套块(22)分别安装于两对所述升降液压推杆(21)推动端上，所述凹型升降块(16)安装于一对所述回型套块(22)推动端上，所述清洗轴管(17)安装于凹型升降块(16)上，若干个结构相同的清洗喷头(20)安装于清洗轴管(17)上，所述清洗箱(19)安装于清洗烘干台(3)上，所述清洗泵(18)安装于清洗箱(19)上，且所述清洗泵(18)连接于清洗轴管(17)上，所述清扫组件安装于凹型清洗烘干块(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动酒瓶清洗装置，其特征在于，所述烘干结构包含有：回形升降轴管(23)、两对结构相同的烘干轴承块(24)、两对结构相同的烘干液压推杆(25)、高温箱(26)、电热盘绕管(27)、烘干抽气泵(28)以及引导管(29)；

两对所述烘干液压推杆(25)安装于凹型清洗烘干块(2)，两对所述烘干轴承块(24)分别安装于两对所述烘干液压推杆(25)推动端上，所述回形升降轴管(23)安装于两对所述烘干轴承块(24)上，所述高温箱(26)安装于清洗烘干台(3)上，所述电热盘绕管(27)安装于高温箱(26)上，所述烘干抽气泵(28)安装于高温箱(26)上，所述引导管(29)连接于烘干抽气泵(28)以及回形升降轴管(23)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动酒瓶清洗装置，其特征在于，所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒、若干个结构相同的运输齿轮、运输链条、运输驱动机、运输皮带以及若干个结构相同的柔性圆环垫；

所述清洗烘干台(3)上开设有土字型运输槽，若干个所述运输滚筒通过轴承活动插装于清洗烘干台(3)上，所述运输驱动机安装于清洗烘干台(3)上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及运输驱动机驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮，所述运输皮带套装于若干个所述运输滚筒上，若干个所述柔性圆环垫均匀的安装于运输皮带上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动酒瓶清洗装置，其特征在于，所述清扫组件包含有：清扫块、两对结构相同的清扫液压推杆、若干个结构相同的清扫轴、若干个结构相同的清扫刷、若干个结构相同的清扫齿轮、清扫链条以及清扫驱动机；

两对所述清扫液压推杆安装于凹型清洗烘干块(2)上，所述清扫块安装于两对所述清扫液压推杆上，若干个所述清扫轴通过轴承活动插装于清扫块上，所述清扫驱动机安装于清扫块上，若干个所述清扫齿轮分别安装于若干个所述清扫轴以及清扫驱动机驱动端上，所述清扫链条套装于若干个所述清扫齿轮，若干个所述清扫刷分别安装于若干个所述清扫轴上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动酒瓶清洗装置，其特征在于，所述清扫块、回形升降轴管(23)以及凹型升降块(16)上安装有红外线测距仪。

7.根据权利要求6所述的一种全自动酒瓶清洗装置，其特征在于，所述清洗烘干台(3)上设置有一对结构相同的高温烘干辅助轴管，一对所述高温烘干辅助轴管插装于高温箱(26)上。

8.根据权利要求7所述的一种全自动酒瓶清洗装置，其特征在于，所述清洗烘干台(3)上开设有若干个结构相同的插管，若干个所述插管分别活动插装于一对所述高温烘干辅助轴管上。

9.根据权利要求8所述的一种全自动酒瓶清洗装置，其特征在于，所述土字型运输槽上设置有开设有若干个结构相同的限位凹槽，若干个所述限位凹槽内分别设置有辅助限位滚筒。

10.根据权利要求1所述的一种全自动酒瓶清洗装置，其特征在于，若干个所述凹型清洗烘干块(2)内设置有识别摄像头。

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