CN108188126A - 一种钢桶自动化清洗烘干装置 - Google Patents

一种钢桶自动化清洗烘干装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108188126A
CN108188126A CN201810040598.5A CN201810040598A CN108188126A CN 108188126 A CN108188126 A CN 108188126A CN 201810040598 A CN201810040598 A CN 201810040598A CN 108188126 A CN108188126 A CN 108188126A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
steel drum
water
pedestal
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810040598.5A
Other languages
English (en)
Inventor
董琴
李�杰
王宝东
Original Assignee
董琴
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 董琴 filed Critical 董琴
Priority to CN201810040598.5A priority Critical patent/CN108188126A/zh
Publication of CN108188126A publication Critical patent/CN108188126A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/36Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by using brushes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure

Abstract

本发明公开了一种钢桶自动化清洗烘干装置,包括底座,所述底座通过安装支板与主动辊固定连接,所述主动辊通过传送带与从动辊传动连接,所述底座通过支撑板与后顶板固定连接,所述底座与气缸固定连接,所述气缸与前顶板固定连接,所述后顶板和前顶板上均设有柔性垫,本发明,结构合理、功能齐全、成本低廉且操作简便,钢桶的输送功能由传送电机带动传送带执行,升降板的上下移动功能由升降电机带动传动块执行,两种电机方便获取,更换成本低,控制方式简单,钢桶的清洗通过涮洗电机带动滚刷完成,自动化程度高,清洗效果好,污水通过抽水机排出钢桶,利用热风机产生的热风气流将钢桶内的残留水分快速吹干,清洗效率高。

Description

一种钢桶自动化清洗烘干装置
技术领域
[0001]本发明涉及环保机械装备技术领域,具体为一种钢桶自动化清洗烘干装置。
背景技术
[0002]钢桶是传统容器之一,在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物 品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等;从生产到流通、消费形成一贯流 动容器,成了长期保存内装物品的手段,可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变 革和进步。
[0003] 钢桶产品因内装物与钢桶内表面直接接触,所以为了满足不同内装物的各种特 性,钢桶内表面需要达到相应的化学性能、物理性能要求。很多行业产品(例如高级润滑油、 高光漆)对盛装容器内表面的清洁度有着极高的要求,采用现有磷化清洗工艺生产出来的 钢桶已不能满足客户的对桶内清洁度的进一步要求。因此,国内制桶企业对部分清洁要求 高的钢桶成品再进行人工清洗或半自动化的机械清洗。此类清洗过程都是在钢桶内倒入专 用清洗液,依靠人工刷洗,就算是有专用清洗机的企业,其上料也是依靠人工,缺点是劳动 强度大,传输时间长,生产效率低,不利于生产线的合理布局。同时由于没有有效的清洗工 艺支持,导致清洗出来的钢桶内表清洁度参差不齐,清洁度质量不稳定。为此,提出一种钢 桶自动化清洗烘干装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种钢桶自动化清洗烘干装置,可以快速对待清洗的钢桶 进行注水、清洗、抽水、烘干等一系列工序,工作效率高、清洗效果好,以解决上述背景技术 中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢桶自动化清洗烘干装置,包括 底座,所述底座通过安装支板与主动辊固定连接,所述主动辊通过传送带与从动辊传动连 接,所述从动辊与安装支板固定连接,所述主动辊通过传动部件与传送电机传动连接,所述 传送电机与底座固定连接,所述传送电机的左侧设有升降支架,所述底座通过升降支架与 升降电机固定连接,所述升降支架上设有丝杆和导杆,所述丝杆通过传动块与升降板传动 连接,所述升降板的右部安装有水栗,所述水栗的顶端设有进水管,所述水泵的底部设有注 水管,所述水泵的左侧设有洗涮电机,所述洗涮电机与升降板固定连接,所述洗涮电机通过 传动轴与滚刷固定连接,所述洗涮电机的左侧设有抽水机,所述抽水机与升降板固定连接, 所述抽水机的顶部和底部分别设有出水管和抽水管,所述抽水机的左侧设有风箱,所述升 降板通过风箱与热风机固定连接,所述风箱的底部设有出风管,所述升降支架的两侧设有 支撑板,所述底座通过支撑板与后顶板固定连接,所述底座与气缸固定连接,所述气缸与前 顶板固定连接,所述后顶板和前顶板上均设有柔性堅。
[0006]优选的,所述主动辊和从动辊与安装支板之间、丝杆与升降支架之间均通过轴承 固定连接。
[0007] 优选的,所述传动部件包括两个规格相同的同步带轮和一根同步带。
[0008] 优选的,所述进水管与清洁水源连通,传动块处于最低位置时,注水管的末端位于 待清洗钢桶的底部。
[0009] 优选的,所述出水管与污水收集装置连通,传动块处于最低位置时,抽水管的末端 位于待清洗钢桶的底部。
[0010] 优选的,所述导杆设有完全相同的两根,分别位于丝杆的两侧,且导杆与升降支架 固定连接。
[0011] 优选的,所述热风机与风箱通过管道连通,传动块处于最低位置时,出风管的末端 位于待清洗钢桶的底部。
[0012] 优选的,所述滚刷的直径略大于待清洗钢桶的直径。
[0013] 优选的,所述后顶板和前顶板的规格尺寸以及材料均完全相同。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0015] 1、本发明,结构合理、功能齐全、成本低廉且操作简便;
[0016] 2、钢桶的输送功能由传送电机带动传送带执行,升降板的上下移动功能由升降电 机带动传动块执行,两种电机方便获取,更换成本低,控制方式简单;
[0017] 3、钢桶的清洗通过涮洗电机带动滚刷完成,自动化程度高,清洗效果好;
[0018] 4、污水通过抽水机排出钢桶,利用热风机产生的热风气流将钢桶内的残留水分快 速吹干,清洗效率高。
附图说明
[0019] 图1为本发明的结构示意图;
[0020] 图2为本发明的主视图;
[0021] 图3为本发明的右视图。
[0022] 图中:1底座、2安装支板、3主动辊、4传送带、5从动辊、6传动部件、7传送电机、8升 降支架、9升降电机、10丝杆、11导杆、12传动块、13升降板、14水栗、15进水管、16注水管、17 洗涮电机、18传动轴、19滚刷、20抽水机、21出水管、22抽水管、23热风机、M风箱、25出风管、 26支撑板、27后顶板、28柔性垫、29前顶板、30气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024]请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:该钢桶自动化清洗烘千装置,包括底座 1,所述底座1通过安装支板2与主动辊3固定连接,所述主动辊3通过传送带4与从动辊5传动 连接,所述从动辊5与安装支板2固定连接,所述主动辊3通过传动部件6与传送电机7传动连 接,所述传送电机7与底座1固定连接,所述传送电机7的左侧设有升降支架8,所述底座1通 过升降支架8与升降电机9固定连接,所述升降支架8上设有丝杆10和导杆11,所述丝杆10通 过传动块12与升降板13传动连接,所述升降板13的右部安装有水栗14,所述水栗14的顶端 设有进水管l5,所述水栗14的底部设有注水管16,所述水栗14的左侧设有洗涮电机17,所述 洗涮电机17与升降板13固定连接,所述洗涮电机17通过传动轴18与滚刷19固定连接,所述 洗涮电机17的左侧设有抽水机20,所述抽水机20与升降板13固定连接,所述抽水机20的顶 部和底部分别设有出水管21和抽水管22,所述抽水机20的左侧设有风箱24,所述升降板13 通过风箱24与热风机23固定连接,所述风箱M的底部设有出风管25,所述升降支架8的两侧 设有支撑板26,所述底座1通过支撑板26与后顶板27固定连接,所述底座1与气缸30固定连 接,所述气缸30与前顶板29固定连接,所述后顶板27和前顶板29上均设有柔性垫28。
[0025]具体的,所述主动辊3和从动辊5与安装支板2之间、丝杆10与升降支架8之间均通 过轴承固定连接,轴承的规格分别根据主动辊3、从动辊5和丝杆10的直径选定。
[0026]具体的,所述传动部件6包括两个规格相同的同步带轮和一根同步带,同步带的材 质一般选择聚氨酯加钢丝同步带。
[0027]具体的,所述进水管15与清洁水源连通,传动块12处于最低位置时,注水管16的末 端位于待清洗钢桶的底部,进水管15与注水管16的规格尺寸完全相同。
[0028]具体的,所述出水管21与污水收集装置连通,传动块12处于最低位置时,抽水管22 的末端位于待清洗钢桶的底部,污水收集装置具有污水处理功能。
[0029]具体的,所述导杆11设有完全相同的两根,分别位于丝杆10的两侧,且导杆11与升 降支架8固定连接,导杆11通过焊接方式与升降支架8连接。
[0030] 具体的,所述热风机23与风箱24通过管道连通,传动块12处于最低位置时,出风管 25的末端位于待清洗钢桶的底部,出风管25的材质一般选择为金属。
[0031] 具体的,所述滚刷19的直径略大于待清洗钢桶的直径,滚刷19的高度也略大于待 清洗钢桶的高度。
[0032] 具体的,所述后顶板27和前顶板29的规格尺寸以及材料均完全相同,后顶板27和 前顶板29均通过焊接方式分别与支撑板26和气缸30的活塞固定连接。
[0033] 工作原理:使用时,传送电机7通过传动装置6带动传送带4运动,传送带4将待清洗 的钢桶运送至注水管16下部,气缸30带动前顶板29运动,将待清洗的钢桶夹紧,此时传动块 12处于最高位置,传送带4停止运动,升降电机9启动,通过丝杆10带动传动块12向下运动, 进而通过升降板13带动注水管16向下运动,直至注水管16的末端位于待清洗钢桶的底部, 水栗14启动,通过进水管15和注水管16清水注入待清洗钢桶;
[0034] 然后,升降电机9再次启动,使得注水管16底部高于待清洗钢桶的顶部,传送带4再 次运动,将待清洗钢桶运送至滚刷19下方,气缸30带动前顶板29运动,将待清洗的钢桶夹 紧,升降电机9和洗涮电机17同时启动,通过转动的滚刷19对钢桶内壁进行清洗,之后升降 电机9再次启动,使得滚刷19的底部高于钢桶的顶部,传送带4再次运动,将钢桶运送至抽水 管22的下方,气缸30带动前顶板29运动,将钢桶夹紧,升降电机9和抽水机2〇同时启动,使得 抽水管22的末端位于钢桶的底部,将污水排出钢桶,之后升降电机9再次启动,使得抽水管 22的底部高于钢桶的顶部,传送带4再次运动,将钢桶运送至出风管25的下方,气缸3〇带动 前顶板29运动,将钢桶夹紧,升降电机9和热风机23同时启动,使得出风管25的末端位于钢 桶的底部,通过热风高速气流将钢桶内壁吹干,之后升降电机9再次启动,使得出风管25的 底部高于钢桶的顶部,传送带4再次运动,将清洗并烘干后的钢桶运走。
[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1. 一种钢桶自动化清洗烘千装置,包括底座a),其特征在于:所述底座a)通过安装支 板⑵与主动辊⑶固定连接,所述主动辊⑶通过传送带⑷与从动辊⑸传动连接,所述从 动辊(5)与安装支板(2)固定连接,所述主动辊(3)通过传动部件(6)与传送电机⑺传动连 接,所述传送电机⑺与底座⑴固定连接,所述传送电机⑺的左侧设有升降支架(8),所述 底座⑴通过升降支架⑻与升降电机⑼固定连接,所述升降支架⑻上设有丝杆(10)和导 杆(11),所述丝杆(10)通过传动块(12)与升降板(13)传动连接,所述升降板(13)的右部安 装有水栗(14),所述水栗(14)的顶端设有进水管(15),所述水泵(14)的底部设有注水管 (16),所述水泵(14)的左侧设有洗涮电机(17),所述洗涮电机(17)与升降板(13)固定连接, 所述洗涮电机(17)通过传动轴(18)与滚刷(19)固定连接,所述洗涮电机(17)的左侧设有抽 水机(20),所述抽水机(20)与升降板(13)固定连接,所述抽水机(20)的顶部和底部分别设 有出水管(21)和抽水管(22),所述抽水机(20)的左侧设有风箱(24),所述升降板(13)通过 风箱(24)与热风机(23)固定连接,所述风箱(24)的底部设有出风管(25),所述升降支架(8) 的两侧设有支撑板(26),所述底座(1)通过支撑板(26)与后顶板(27)固定连接,所述底座 (1)与气缸(30)固定连接,所述气缸(30)与前顶板(29)固定连接,所述后顶板(27)和前顶板 (29)上均设有柔性垫(28)。
2. 根据权利要求1所述的一种钢桶自动化清洗烘干装置,其特征在于:所述主动辊(3) 和从动辊(5)与安装支板(2)之间、丝杆(10)与升降支架(8)之间均通过轴承固定连接。
3. 根据权利要求1所述的一种钢桶自动化清洗烘干装置,其特征在于:所述传动部件 ⑹包括两个规格相同的同步带轮和一根同步带。
4. 根据权利要求1所述的一种钢桶自动化清洗烘干装置,其特征在于:所述进水管(15) 与清洁水源连通,传动块(12)处于最低位置时,注水管(16)的末端位于待清洗钢桶的底部。
5. 根据权利要求1所述的一种钢桶自动化清洗烘干装置,其特征在于:所述出水管(21) 与污水收集装置连通,传动块(12)处于最低位置时,抽水管(22)的末端位于待清洗钢桶的 底部。
6. 根据权利要求1所述的一种钢桶自动化清洗烘千装置,其特征在于:所述导杆(11)设 有完全相同的两根,分别位于丝杆(1〇)的两侧,且导杆(11)与升降支架(8)固定连接。
7. 根据权利要求1所述的一种钢桶自动化清洗烘干装置,其特征在于:所述热风机(23) 与风箱(24)通过管道连通,传动块(12)处于最低位置时,出风管(25)的末端位于待清洗钢 桶的底部。
8. 根据权利要求1所述的一种钢桶自动化清洗烘千装置,其特征在于:所述滚刷(19)的 直径略大于待清洗钢桶的直径。
9. 根据权利要求1所述的一种钢桶自动化清洗烘千装置,其特征在于:所述后顶板(27) 和前顶板(29)的规格尺寸以及材料均完全相同。
CN201810040598.5A 2018-01-16 2018-01-16 一种钢桶自动化清洗烘干装置 Withdrawn CN108188126A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810040598.5A CN108188126A (zh) 2018-01-16 2018-01-16 一种钢桶自动化清洗烘干装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810040598.5A CN108188126A (zh) 2018-01-16 2018-01-16 一种钢桶自动化清洗烘干装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108188126A true CN108188126A (zh) 2018-06-22

Family

ID=62589350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810040598.5A Withdrawn CN108188126A (zh) 2018-01-16 2018-01-16 一种钢桶自动化清洗烘干装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108188126A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111229721A (zh) * 2020-03-18 2020-06-05 武汉芯杰毫汽车用品有限公司 一种汽车零部件清理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111229721A (zh) * 2020-03-18 2020-06-05 武汉芯杰毫汽车用品有限公司 一种汽车零部件清理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207952062U (zh) 一种建筑废铁料高效摆动式清洗装置
CN205762686U (zh) 一种齿轮超声波清洗装置
CN207167633U (zh) 一种具有清洗烘干功能的茶叶清理机
CN108144935A (zh) 一种用于圆桶的清洗设备
CN108188126A (zh) 一种钢桶自动化清洗烘干装置
CN106944384A (zh) 一种一体式半联轴器清洗装置
CN208275910U (zh) 一种钢桶自动化清洗烘干装置
CN209376582U (zh) 一种自动捞肉生产线
CN204875045U (zh) 一种改进的织袜机
CN208553991U (zh) 一种印染原料混合装置
CN210602683U (zh) 一种化工工艺制品干燥设备
CN210275821U (zh) 一种辣椒清洗设备
CN207942603U (zh) 一种塑料产品加工用清洗设备
CN104438256A (zh) 钢桶回转清洗机
CN212143621U (zh) 一种五金产品表面自动清洗装置
CN208357401U (zh) 一种用于圆桶的清洗设备
CN104190150A (zh) 网带传输式滴油收集装置及其安装方法
CN203990077U (zh) 网带传输式滴油收集装置
CN211330044U (zh) 一种操作方便的滚涂机
CN214371615U (zh) 清洗风干机
CN211538734U (zh) 一种安瓿拉丝灌装机高压喷洗机构
CN214133097U (zh) 一种金属表面处理加工用清理装置
CN214400969U (zh) 一种纺织加工用面料冲洗装置
CN213982944U (zh) 一种机械零件清洗设备
CN214488029U (zh) 一种用于产品内包装袋外表面清洗的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180622

WW01 Invention patent application withdrawn after publication