CN102134454B - 多层膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层膜，其能容易地安装在设备上。该多层膜具有材料基片、形成在该材料基片的一面上的粘合层、以及临时固定在该粘合层上的分离片，并且该分离片具有强的撕裂方向性。

Description

多层膜

相关申请的相互参照和优先权声明

根据35U.S.C.第119(a)节的规定，本申请要求下列申请的优先权：于2010年11月15日向日本专利局提交的第2010-254917号日本专利申请，于2010年7月27日向日本专利局提交的第2010-168330号日本专利申请，以及于2010年1月7日向日本专利局提交的2010-15990号日本专利申请，它们的公开内容以参照的方式并入于此。

技术领域

本发明涉及一种多层膜，其设计用于贴在例如移动电话、电视机和计算机等电子设备的显示屏上。更具体而言，本发明涉及一种显示出充分的耐划伤性的多层膜，其具有分离片，该分离片可被容易地近乎直直地并且精确地切除，在该多层膜的粘合层上几乎不留下残余切割粉尘，从而提供了包括附加的清洁功能的选择。

背景技术

近年来，在例如移动电话和电视机的显示屏等的电子产品的各种屏幕上出于多种不同的目的而已使用了多层膜。这种多层片材可为各种类型，例如偏光片、相位差片、光学补偿片和增亮片。通常，对于着色膜片以外的应用使用多层透明膜片，该着色膜片用于特殊目的，例如隐私保护的目的。

图20～图21中的常规多层膜A具有：材料基片10，其具有将该片10安装在显示屏上之后曝露出来的前表面(图中未示出)和待用粘合材料涂布并在安装时直接面对显示屏的后表面；粘合层20，其通过将例如待层合的粘合剂施敷在该后表面的整个表面上而形成；以及分离片30，其在将该多层膜A安装到显示屏上之前临时地覆盖该粘合层20，如专利文献1所述。

这种常规的多层膜A具有将其在显示屏上定位的问题，这是因为在移除分离片之后或是在逐渐地移除分离片之时，使用者需要猜测合适的位置。此外，将膜安置在合适的位置而不留下任何气泡也需要经验。

为了解决常规膜的上述问题，已研制出另一种类型的分离片，其中，分离片30具有跨越该膜的切口S(背裂切口)，其能在从切口S处移除一半分离片30之后让使用者能定位膜A的一半。在移除该一半分离片30之后曝露出来的粘合层20安置在显示屏的一半上，将带有分离片30的膜A的另一半掀起以移除分离片30的另一半，最终将膜A的另一半安置在显示屏的合适位置上。图20示出了这种常规的膜结构，其中多层膜A具有分离片30，该分离片30带有跨越分离片30的中部的切口。

但是，这种半切式分离片具有产生切割粉尘，最终在粘合层20上留下粉尘的问题，并且半切线越长，粉尘的量以及产生粉尘的可能性就越大。

此外，在划切口的过程中，刀刃会意外地延伸到粘合层20中，这会造成在粘合层20的切口缝隙中留存空气的机会，也会造成留下图21所示的阴线(whiteline)J的机会。

再者，在划切口的过程中，刀刃会意外地切得更深，造成材料基片10的损伤。在极端的情形中，刀刃延伸得更远，轻微地切割出膜A的全贯穿线，给膜A造成了明显的损伤。

专利文献1：日本特开2007-156066号公报

发明内容

为了消除如上指出的问题而完成了本发明。因此，本发明的一个目的是提供一种显示出充分的耐划伤性的多层膜，其具有材料基片、施敷在该材料基片的后表面上的粘合层、以及临时安置并粘附在该粘合层上的分离片，其中该分离片具有强的撕裂方向性，允许使用者撕裂该分离片，以曝露出预定的粘合层，提供了在显示屏上的精确定位，方便了膜的安装作业。本发明的另一目的是能让使用者近乎直直地撕裂该膜的预定部位而没有气泡和阴线问题的危险。

本发明的多层膜包括材料基片、形成在该材料基片的一面上的粘合层、以及临时固定在该粘合层上的分离片，并且该分离片具有强的撕裂方向性。该多层膜可具有在临时固定在第一粘合层上的分离片上形成的附加粘合层、以及临时固定在该第二粘合层上的附加分离片。分离片可具有至少一条待撕裂方向上的切口。

该多层膜的材料基片可具有待安置在目标物体上的有效区以及一次性区，并且至少一条切口形成在分离片和材料基片中的任一者或全部之上。

切口线可形成在所述有效区和一次性区之间的边界上。

分离片可比材料基片更大，并且至少一条切口可形成在该分离片上。

本发明的多层膜A具有强撕裂方向性的分离片30和该撕裂方向上的切口S，允许使用者近乎直直地切开，方便了该膜在显示屏上的定位和安装作业。在该切口S在膜A上的制造和形成过程中，不需要像现有技术那样使用刀刃跨越整个分离片来划切口，这就消除了因刀刃延伸到粘合层或材料基片的不希望的区域而造成的膜片的损伤。

这种深入的切割会进入粘合层，造成在切割缝隙中留存气泡或留下阴线的机会，这已经由此而消除了。不会产生可察觉的切割粉尘，从而在粘合层上留下切割粉尘的机会也会极小。

材料基片10可设计得比分离片更小，至少一条切口S可形成在分离片中未叠置在材料基片10上的一部分上，从而消除了刀具和切割所带来的上述问题。

或者，材料基片10具有实际作为膜而使用的有效区以及在将膜安装到显示屏上之后可以去掉的一次性区。这种情形中，切口S可形成在该一次性区中，其切割可延伸至材料基片10，这会使得用刀刃划切口的过程更容易。

附图说明

图1是本发明多层膜的第一实施方案的立体图；

图2是第一实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图；

图3是示出了本发明多层膜的第一实施方案中，撕裂分离片的左半部分的过程的立体图；

图4是示出了本发明多层膜的第一实施方案中，移除分离片的左半部分之后的状态的立体图；

图5是示出了本发明多层膜的第一实施方案中，撕裂分离片的右半部分的过程的立体图；

图6是示出了本发明多层膜的第一实施方案中，移除分离片的右半部分之后的状态的立体图；

图7是本发明多层膜的第二实施方案的立体图；

图8是第二实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图；

图9是本发明多层膜的第三实施方案的立体图；

图10是第三实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图；

图11是本发明多层膜的第四实施方案的立体图；

图12是第四实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图；

图13是本发明多层膜的第五实施方案的立体图；

图14是第五实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图；

图15是第五实施方案的多层膜沿X-X线的剖视图；

图16是本发明多层膜的第六实施方案的立体图；

图17是第六实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图；

图18是本发明多层膜的第七实施方案的立体图；

图19是第七实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图；

图20是常规多层膜的立体图；

图21是示出了撕裂图20的常规分离片的过程的图；

图22是本发明多层膜的第八实施方案的立体图；

图23是第八实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图；

图24是本发明多层膜的第九实施方案的立体图；

图25是第九实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图；

图26是第十实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图；

图27是第十一实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图对本发明的实施方案进行解释。

下面的实施方案仅仅是本发明的例子，但本发明并不局限于以下的描述。

第一实施方案

图1是本发明第一实施方案的多层膜A的立体图，图2是该第一实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图。

本实施方案的多层膜A是长方形的膜，具有材料基片10、粘合层20和分离片30。

将该多层膜构造成使材料基片10的前表面曝露给使用者，在材料基片10的后表面上形成粘合层20，并将分离片30临时地安置并粘附在粘合层20上。

材料基片10例如可为反射片、偏光片、装饰片、半透明片、相位差片、增亮片、保护片、防反射片、电磁波屏蔽片、光学补偿片、近红外线滤光片以及配色片。

分离片30可为合成树脂，例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯。本发明的分离片30优选具有强的撕裂方向性，例如可使用单轴拉伸片或单向牵伸片作为分离片。分离片30在一个方向上拉伸，以便使用者撕裂。在本实施方案中，切口S形成在膜的牵伸方向上，以便有利于撕裂步骤。分离片30优选是透明的并用硅树脂、长链烷烃和氟来处理以便顺畅地从粘合层20上分离并移除。分离片30的厚度并不局限于特定尺寸，但是，通常为20μm～200μm的厚度是常规厚度。

粘合层20的材料没有特别限定，但是，在此可使用例如丙烯酸粘合剂、橡胶粘合剂和硅树脂等粘合剂。考虑到成本、透明性和耐用性，特别优选丙烯酸聚合物。粘合层20的厚度并不局限于特定尺寸，但是，通常为10μm～100μm的厚度是常规使用的。

在本实施方案中，一个短的切口S位于多层膜A的中间部位，并且切口S仅形成在分离片30上。切口S是分离片30的撕裂方向上沿分离片30的不可见牵伸线的切割口。

切口S例如可由TimpsonPressBlade形成，但是，考虑到切口表面的品质，优选激光切割机。

图3是第一实施方案的多层膜在撕裂分离片30的左半部分的过程中的立体图，图4示出了移除分离片30的左半部分之后该膜的状态。

这里，多层膜在电子设备显示屏上的安装过程将参考附图进行说明。使用者掀开分离片30上的切口S的左侧边缘，并如图3所示那样开始向下撕。分离片30的左半部分从切口S处以定向的方向或以图3所示的垂直方向撕开。由于分离片30的特性为单向牵伸片，撕裂分离片30的左半部分是很容易的。

优选近乎直直地撕裂分离片30的左半部分，这样至少在切口S处以垂直方向开始撕的时候，撕裂线会充分笔直，以便结束于其相对侧，而不会出现在分离片30的右侧线上。

将分离片30放置并粘附在粘合层20上，该粘合层20层叠在材料基片10的后表面上，从而当分离片30的左半部分从切口S处撕开时，分离片30的右半部分仍粘附在粘合层20上，这使得撕裂分离片30的左半部分更容易。

在移除分离片30的左半部分后，粘合层20的左半部分如图4那样曝露出来。随后，将粘合层20的左半部分安置在显示屏上。

安装多层膜的右半部分的过程示于图5。当粘合层20的左半部分定位并粘附在显示屏上时，将分离片30的右半部分从切口S的残余边缘处移除。

粘合层20的右半部分可在移除分离片30的右半部分时逐渐地安置在显示屏上，由此完成多层膜的安装。

因此，将膜在显示屏上定位并对齐是非常容易的。

切口S可以非常短，这样在膜的制造工位上的划切口过程中，刀刃就不需要行进得更远，也不会对材料基片10造成明显的损伤。

在本发明中，由于单向牵伸的分离片30，很难见到通常在撕裂分离片30时产生的切割粉尘，从而在安装后不会留下对膜的外观造成不利影响的切割粉尘。

由于分离片30可容易地沿着单向牵伸片的牵伸线直直地撕裂，所以切口S可以很短。

第二实施方案

图7是本发明第二实施方案的多层膜A的立体图，图8是该第二实施方案的多层膜A沿Y-Y线的剖视图。

像第一实施方案那样，第二实施方案的多层膜A在分离片30的中间部位具有切口S，但该切口S比第一实施方案的切口S更深，其进入到粘合层20中。尽管切口S很短并且终止于粘合层20，膜A的品质在安装完成后也不会受到影响，即便刀刃意外地进入到材料基片10中。其安装过程与第一实施方案相同，所以在此省略对其的说明。

第三实施方案

图9是本发明第三实施方案的多层膜A的立体图，图10是该第三实施方案的多层膜A沿Y-Y线的剖视图。第三实施方案的多层膜A具有安装到显示屏上的有效区P1和在将膜安装到显示屏上之后可以去掉的一次性区P2。该有效区P1变成待安置在显示屏上的膜，而该一次性区P2在从有效区P1上撕开并分离之后被去掉。分离线D形成在材料基片10和粘合层20上并且在有效区P1和毗邻的一次性区P2之间。一次性区P2可为任意形状，但在本实施方案中，一次性区P2沿分离线D具有相同的宽度。

本实施方案中的切口S位于多层膜A的中央部位并在一次性区P2内，从而在材料基片10中深深地划切口不会不利地影响预安装的膜。

只要切口S并不延伸出一次性区P2，刀刃就可切透材料基片10、粘合层20和分离片30，并且也不再需要未深及材料基片10的敏感的半切割过程。

安装膜A的过程与第一实施方案的描述相同，但是，在安装之前，优选将一次性区P2从分离线D处移除。

第四实施方案

图11是本发明第四实施方案的多层膜A的立体图，图12是该第四实施方案的多层膜A沿Y-Y线的剖视图。第四实施方案的多层膜A在一次性区P2的中央具有有效区P1，其中有效区P1被一次性区P2所环绕。本实施方案与第三实施方案的唯一区别在于，分离线D形成在材料基片10和粘合层20上并且在有效区P1和毗邻的一次性区P2之间，因此相同部件的说明和安装过程省略。

第五实施方案

图13是本发明多层膜的第五实施方案的立体图，图14是该第五实施方案的多层膜沿Y-Y线的剖视图，图15是沿X-X线的剖视图。第五实施方案的多层膜A与第四实施方案相同，不同之处在于在一次性区P2中提供多条切口，因此相同部件的说明和安装过程省略。这里，如图13所示，在多层膜A的每一条水平平行线上提供两条切口S，并且在每一条垂直平行线上提供一条切口S。使用者可根据其需要以及设备的类型决定从任意切口S撕开。举例来说，使用者可撕开两条中间的切口S、S以移除分离片30的中间部分，由此仅曝露出粘合层20的中间部分。随后，可将粘合层20安置在显示屏上。分离片30的各边仍保留，其可在安装完成之后被移除。

第六实施方案

图16是本发明第六实施方案的多层膜A的立体图，图17是该第六实施方案的多层膜A沿Y-Y线的剖视图。

第六实施方案的多层膜A同样具有安装到显示屏上的有效区P1和在将膜安装到显示屏上之后可以去掉的一次性区P2，因此相同部件的说明和过程省略。此处的唯一区别在于，如图16所示，一次性区P2的面积非常小，由此使材料的实得率最大化。

第七实施方案

图18是本发明第七实施方案的多层膜A的立体图，图19是该第七实施方案的多层膜A沿Y-Y线的剖视图。本实施方案的多层膜A具有材料基片10、粘合层20、分离片30、施敷在分离片30上的第二粘合层40、以及临时安置在第二粘合层40上的第二分离片50。本实施方案中切口S形成在图18中第二分离片50的顶部水平线上的中间部位。切口S需要深至分离片30，优选不深至材料基片10。

为了安装本实施方案的多层膜A，首先将第二分离片50的左半部分移除。这里，第二分离片50的左半部分从切口S处以定位的方向或沿图18中的垂直线撕开。由于第二分离片50的特性为单向牵伸片，第二分离片50的左半部分的撕裂是很容易的。

第二分离片50放置并粘附在第二粘合层40上，因此当第二分离片50的左半部分从切口S处撕开时，第二分离片50的右半部分仍粘附在第二粘合层40上，这使得撕裂第二分离片50的左半部分更容易。

这样，第二分离片50的左半部分被移除以曝露出第二粘合层40，其安置在显示屏上。将第二分离片50的右半部分移除以将曝露出的第二粘合层40的右半部分安置在显示屏上。随后，掀起膜A的左半部分以从显示屏上分离，然后将分离片30的左半部分从切口S处撕开，以曝露出待安置在显示屏的左半部分上的粘合层20的左半部分。以相同的方式移除分离片30的右半部分，然后将粘合层20安置在显示屏上以完成安装。本实施方案的一个明显的优势是为膜A提供了清洁功能，这是因为显示屏上的任何残留粉尘或颗粒会被临时安置在显示屏上并从其上移除的第二粘合层40移除。

第八实施方案

图22是本发明第八实施方案的多层膜A的立体图，图23是该第八实施方案的多层膜A沿Y-Y线的剖视图。在本实施方案中，分离片30被设计成比材料基片10大，并且两条切口S形成在分离片30的顶部水平线上，如图22所示。在本实施方案中，分离片30的左半部分或右半部分被移除，然后将曝露出的粘合层20安置在显示屏上，随后将分离片30的剩余一半移除，以将曝露出的粘合层20安置在显示屏上。

第九实施方案

图24是本发明多层膜的第九实施方案的立体图，图25是图24沿Y-Y线的剖视图。在本实施方案中，分离片30比材料基片10大，由此留下分离片30上的未层叠部分，如图24所示。在本实施方案中，两条切口S垂直地形成在分离片30的未层叠部分的上端线上。使用者可拿起两条切口S之间的中间部分以便近乎直直地撕开，切割分离片30的中间部分，曝露出待安置在显示屏上的粘合层20。然后移除残余分离片30的每一边以完成安装。同样，使用者可根据其需要决定首先移除分离片30的哪一部分，因此可首先移除分离片30的左侧或右侧。同样，可根据需要选择切口S的数量。

第十实施方案

图26是本发明多层膜的第十实施方案的截面图。本实施方案的多层膜A具有材料基片10、层叠在该材料基片10上的粘合层20、该粘合层20上的分离片30、该分离片30上的第二粘合层40、以及该第二粘合层40上的第二分离片50。本实施方案的分离片30比材料基片10大，分离片30、50从材料基片10上曝露出来的部分具有以与第九实施方案相同的方式形成的切口S。膜A的安装过程与上面的实施方案特别是第七实施方案类似，因此对其的说明省略。

第十一实施方案

图27是本发明多层膜的第十一实施方案的剖视图。本实施方案与第十实施方案相同，不同之处在于在本实施方案中有两条切口S、S，而不是第十实施方案中的一条切口S。本实施方案的安装过程与第九和第十实施方案类似，因此在此省略对其的说明。

本发明已如上所述进行了描述和说明。但是，本发明的实施方案并不局限于上面的实施方案，各种修改和排列都是可能的。

举例来说，一次性区P2可为任意形状而不限于上面的例子。切口可通过各种方式形成，例如穿孔和切割为V字形。分离线D可穿孔形成。同样，举例来说，第七实施方案中的膜A可适用于之前的实施方案中。粘合层可通过各种不同的材料形成，例如粘弹性材料和粘性材料。此外，膜A的性质并不局限于长方形，而是可为任何形状以与显示屏相符。此外，在分离片30中可提供任何导引手段以便于将膜A安置在合适位置。另外，可使用第一和第二分离片30、50或任何可选用的分离片，从而仅实现清洁功能。

由于本发明公开于此的实施方案目前都被认为是优选的实施方案，所以可以进行各种改变和修改而不背离本发明的主旨和范围。本发明的范围如所附的权利要求书所示，并且所有在等同意义和范围内进行的改变都应包括于此。

Claims (5)

1.一种多层膜，其用于贴在电子设备的显示屏上，包括材料基片、形成在该材料基片的一面上的粘合层、以及临时固定在该粘合层上的分离片，所述分离片由在其短边方向具有撕裂方向性的单轴拉伸片构成，所述多层膜在所述分离片的长边侧的边缘具有切口，该切口仅形成于上述分离片上。

2.权利要求1的多层膜，还包括在临时固定在第一粘合层上的分离片上形成的第二粘合层、以及临时固定在该第二粘合层上的第二分离片。

3.权利要求1或2的多层膜，其中上述材料基片具有待安置在目标物体上的有效区和一次性区，分离线形成于所述材料基片以及粘合层上并且在所述有效区和一次性区之间的边界上。

4.权利要求1或2的多层膜，其中该分离片比该材料基片大。

5.权利要求4的多层膜，其中切口的至少一部分形成在该分离片中未叠置在该材料基片上的一部分上。