CN102134439A - 低温烘烤型pu双组分塑胶漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种低温烘烤型PU双组分塑胶漆，包括如下重量份数的组分，A组份：高羟基丙烯酸树酯150～200份；低羟基丙烯酸树酯200～250份；快干羟基丙烯酸树酯200～250份；改性热塑性丙烯酸树酯100～150份；防沉剂10～15份；催干剂10份；流平剂1～5份；溶剂150～200份；银粉100～150份；B组份：脂肪族聚异氰酸酯680份；醋酸丁酯320份。其制备方法(1)先加入上述前四种成分，慢机搅拌中加入防沉剂，搅拌制成混合物；(2)用溶剂浸泡银粉4小时；(3)将浸泡好的银粉加入混合物中，边加入浸泡好的银粉边搅拌均匀；(4)A组分∶B组分∶稀释剂＝5∶1∶3-5开稀，喷涂在塑料件上，流水线低温烘烤。被本发明低温烘烤固化，产品干燥快，硬度高，附着力好，耐溶剂性好，耐磨性好。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体的说，是关于一种低温烘烤型PU双组分塑胶漆及其制备方法。
背景技术
PU双组分塑胶漆，一般应用于笔记本电脑的塑胶件。
笔记本电脑的塑胶件，对漆膜的要求很严格，具体性能如下：颜色、色差，与标准封样色板对比，无明显目视可见色差；色差要求(D65光源)：ΔL＝±1.0，Δa＝±0.5，Δb＝±0.5，ΔE≤1.0(依CIE演算)；三菱Uni铅笔，笔尖荷重500g，要求在平面板上测试。表面无残留划痕，硬度要求：≥H。安全卫生，参考欧盟《电子电气功设备中限制使用某些有害物质指令》，符合《RoHS指令》。RCA耐磨测试，Norman磨损测试仪，-IBB型，23±2℃，55％RH，荷重175g循环摩擦测试。磨擦次数：50cycles；耐溶剂磨耗测试，500cycles(酒精)50cycles(丁酮MEK)等，且施工性好，干燥快。
市场上用的笔记本电脑的塑胶件的PU双组分塑胶漆，抗冲击差，对笔记本电脑的电池盖涂漆，需要先喷涂底漆，然后再喷涂面漆，工艺复杂。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种低温烘烤型PU双组分塑胶漆及其制备方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。本发明研发的低温烘烤型PU双组分塑胶漆，除用于电脑主机或笔记本的面板外，还可以直接喷涂笔记本电脑的电池盖，不需喷涂底漆，为用漆行业节省工艺及能源。
作为本发明的第一方面，一种低温烘烤型PU双组分塑胶漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
A组份
高羟基丙烯酸树酯 150～200份；
低羟基丙烯酸树酯 200～250份；
快干羟基丙烯酸树酯 200～250份；
改性热塑性丙烯酸树酯 100～150份；
防沉剂 10～15份；
催干剂 10份；
流平剂 1～5份；
溶剂 150～200份；
银粉 100～150份；
B组份
脂肪族聚异氰酸酯N3390 680份；
醋酸丁酯BAC 320份。
所述高羟基丙烯酸树酯选自立骅的7318或山羊脱钙骨基质。
所述低羟基丙烯酸树酯选自：加合的1920或同步化工有限公司牌号为50452，可以根据漆膜的性能要求采用不同性能的低羟基丙烯酸树酯。
所述快干羟基丙烯酸树酯可采用立骅的AG4540N。
所述改性热塑性丙烯酸树酯为同步的5192。
所述防沉剂采用二氧化硅，如德固赛白炭黑R972。
所述催干剂采用有机锡。
所述流平剂采用德谦的837氟改性聚丙烯酸酯共聚物。
所述溶剂为丁酮MEK∶甲基異丁酮MIBK∶二丙酮醇DAA∶醋酸乙酯EAC∶甲苯＝2；1；1；2；2的组合。
所述脂肪族聚异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯三聚体，拜耳固化剂N3390。
所述银粉可根据样板要求选用国产或者进口的产品。
作为本发明的第二方面，低温烘烤型PU双组分塑胶漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先加入高羟基丙烯酸树酯、低羟基丙烯酸树酯、快干羟基丙烯酸树酯、改性热塑性丙烯酸树酯，慢机搅拌中加入防沉剂，1200-1500转/分钟制成分散细度小于15um以下的混合物；
(2)用溶剂浸泡银粉4小时，喷板检验合格后使用；
(3)将浸泡好的银粉加入混合物中，边加入所述银粉边搅拌均匀，搅拌条件为300-500转/分钟；
(4)A组分∶B组分∶稀释剂＝5∶1∶3-5开稀，喷涂在塑料件上，流水线低温烘烤30分钟后，再低温烘烤4-6小时，即制成低温烘烤型PU双组分塑胶漆。
还可进行包装或者检测性能。
其中，步骤(1)中，所述防沉剂采用二氧化硅，如德固赛白炭黑R972。
其中，步骤(2)中，所述溶剂丁酮MEK∶甲基異丁酮MIBK∶二丙酮醇DAA∶醋酸乙酯EAC∶甲苯＝2；1；1；2；2的组合。
其中，步骤(4)中所述稀释剂为丁酮MEK∶甲基異丁酮MIBK∶二丙酮醇DAA；醋酸乙酯EAC；甲苯＝2；1；1；2；2的组合。
其中，步骤(4)中所述烘烤温度为55～60℃。
本发明的有益效果：
本发明研制的低温烘烤型PU双组分塑胶漆，可以在55～60℃进行低温烘烤；除了可以用于电脑主机或笔记本的面板外，还可以直接喷涂笔记本电脑的电池盖，不需喷涂底漆，为用漆行业节省工艺及能源。
发明研制的低温烘烤型PU双组分塑胶漆，可以在60℃进行低温烘烤；电脑主机或笔记本的面板外，还可以直接喷涂笔记本电脑的电池盖，不需喷涂底漆，为用漆行业节省一道工序及能源。
对各种塑胶附着力好，干燥快，漆膜抗冲击性佳，硬度高，耐溶剂性好，耐磨性好，施工性好。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或厂商提供的条件进行。
实施例1
一种低温烘烤型PU双组分塑胶漆，包括如下重量份数的组分：
A组份
高羟基丙烯酸树酯立骅的7318 150份；
低羟基丙烯酸树酯同步的50452 200份；
快干羟基丙烯酸树酯立骅的AG4540N 200份；
改性热塑性丙烯酸树酯同步的5192 100份；
防沉剂(二氧化硅德固赛白炭黑R972) 10份；
催干剂(有机锡) 10份；
流平剂(氟改性聚丙烯酸酯共聚物德谦的837) 1份；
溶剂 150份；
银粉 100份；
B组份
脂肪族聚异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯三聚体拜耳固化剂N3390) 680份；
醋酸丁酯BAC 320份。
本发明低温烘烤型PU双组分塑胶漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)先加入高羟基丙烯酸树酯、低羟基丙烯酸树酯、快干羟基丙烯酸树酯、改性热塑性丙烯酸树酯，慢机搅拌中加入防沉剂、催干剂和流平剂，1200-1500转/分钟制成分散细度小于15um以下的混合物；
(2)用溶剂(丁酮MEK∶甲基異丁酮MIBK∶二丙酮醇DAA∶醋酸乙酯EAC∶甲苯＝2；1；1；2；2的组合)浸泡银粉4小时，喷板检验合格后使用；
(3)将浸泡好的银粉加入混合物中，边加入浸泡好的银粉边搅拌均匀，搅拌条件为300-500转/分钟；
(4)A组分∶B组分∶稀释剂(丁酮MEK∶甲基異丁酮MIBK∶二丙酮醇DAA；醋酸乙酯EAC；甲苯＝2；1；1；2；2的组合)＝5∶1∶3-5开稀，喷涂在塑料件上，流水线55℃烘烤30分钟后，再55℃烘烤6小时，即制成低温烘烤型PU双组分塑胶漆，进行包装或者检测性能。
实施例2
一种低温烘烤型PU双组分塑胶漆，包括如下重量份数的组分：
A组份
高羟基丙烯酸树酯立骅的7318 180份；
低羟基丙烯酸树酯同步的50452 225份；
快干羟基丙烯酸树酯立骅的AG4540N 225份；
改性热塑性丙烯酸树酯同步的5192 125份；
防沉剂(二氧化硅德固赛白炭黑R972) 10份；
催干剂(有机锡) 10份；
流平剂(氟改性聚丙烯酸酯共聚物德谦的837) 1份；
溶剂 150份；
银粉 100份；
B组份
脂肪族聚异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯三聚体拜耳固化剂N3390) 680份；
醋酸丁酯BAC 320份。
本发明低温烘烤型PU双组分塑胶漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)先加入高羟基丙烯酸树酯、低羟基丙烯酸树酯、快干羟基丙烯酸树酯、改性热塑性丙烯酸树酯，慢机搅拌中加入防沉剂、催干剂和流平剂，1200-1500转/分钟制成分散细度小于15um以下的混合物；
(2)用溶剂(丁酮MEK∶甲基異丁酮MIBK∶二丙酮醇DAA；醋酸乙酯EAC；甲苯＝2；1；1；2；2的组合)浸泡银粉4小时，喷板检验合格后使用；
(3)将浸泡好的银粉加入混合物中，边加入浸泡好的银粉边搅拌均匀，搅拌条件为300-500转/分钟；
(4)A组分：B组分∶稀释剂(丁酮MEK∶甲基異丁酮MIBK∶二丙酮醇DAA；醋酸乙酯EAC；甲苯＝2；1；1；2；2的组合)＝5∶1∶3-5开稀，喷涂在塑料件上，流水线60℃烘烤30分钟后，再60℃烘烤4小时，即制成低温烘烤型PU双组分塑胶漆，进行包装或者检测性能。
实施例3
一种低温烘烤型PU双组分塑胶漆，包括如下重量份数的组分：
A组份
高羟基丙烯酸树酯立骅的7318 200份；
低羟基丙烯酸树酯加合的1920 250份；
快干羟基丙烯酸树酯立骅的AG4540N 250份；
改性热塑性丙烯酸树酯同步的5192 150份；
防沉剂(二氧化硅德固赛白炭黑R972) 10份；
催干剂(有机锡) 10份；
流平剂(氟改性聚丙烯酸酯共聚物德谦的837) 1份；
溶剂 150份；
银粉 100份；
B组份
脂肪族聚异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯三聚体拜耳固化剂N3390) 680份；
醋酸丁酯BAC 320份。
本发明低温烘烤型PU双组分塑胶漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)先加入高羟基丙烯酸树酯、低羟基丙烯酸树酯、快干羟基丙烯酸树酯、改性热塑性丙烯酸树酯，慢机搅拌中加入防沉剂、催干剂和流平剂，1200-1500转/分钟制成分散细度小于15um以下的混合物；
(2)用溶剂(丁酮MEK∶甲基異丁酮MIBK∶二丙酮醇DAA；醋酸乙酯EAC；甲苯＝2；1；1；2；2的组合)浸泡银粉4小时，喷板检验合格后使用；
(3)将浸泡好的银粉加入混合物中，边加入浸泡好的银粉边搅拌均匀，搅拌条件为300-500转/分钟；
(4)A组分∶B组分∶稀释剂(丁酮MEK∶甲基異丁酮MIBK∶二丙酮醇DAA；醋酸乙酯EAC；甲苯＝2；1；1；2；2的组合)＝5∶1∶3-5开稀，喷涂在塑料件上，流水线60℃烘烤30分钟后，再60℃烘烤5小时，即制成低温烘烤型PU双组分塑胶漆，进行包装或者检测性能。
羟基是丙烯酸树脂侧链上用作后期交联的活性官能团，-OH的多少，对涂料的交联密度影响很大，羟基含量高，涂膜交联密度高，硬度高，光泽高，耐擦伤、耐药品性好、机械性能均好，反之则差。一般的OH含量为2％～4％之间，太多则固化剂成本增加，原因在于羟基含量增高，分子间作用力增强。由于羟基是用作后期交联的官能团，它地主链的上分布对性能的影响非常重要，必须要求每条分子链上至少有两个-OH值，这样交联后才能成为空间网状结构。适宜的羟基含量应根据最终涂膜的应用性能来确定。在满足涂膜应用性能的前提下，应设计尽可能低的羟基含量，以避免羟基含量过高带来的树脂粘度上升，成本提高。
本发明制成的干漆膜性能，见表1。
表1本发明的性能
| 性能 | 本发明 | 其他公司产品 |
| 干燥性 | 快 | 慢 |
| 硬度 | 大于H | H |
| RCA耐磨性 | 100次 | 50次 |
| 耐丙酮 | 50次 | 30次 |
| 施工性 | 好 | 良 |
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (16)
1.一种低温烘烤型PU双组分塑胶漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
A组份
高羟基丙烯酸树酯 150～200份；
低羟基丙烯酸树酯 200～250份；
快干羟基丙烯酸树酯 200～250份；
改性热塑性丙烯酸树酯 100～150份；
防沉剂 10～15份；
催干剂 10份；
流平剂 1～5份；
溶剂 150～200份；
银粉 100～150份；
B组份
脂肪族聚异氰酸酯 680份；
醋酸丁酯 320份。
2.根据权利要求1所述的塑胶漆，其特征在于，所述高羟基丙烯酸树酯选自：立骅的7318或山羊脱钙骨基质。
3.根据权利要求1所述的塑胶漆，其特征在于，所述低羟基丙烯酸树酯选自：加合的1920或同步的50452。
4.根据权利要求1所述的塑胶漆，其特征在于，所述快干羟基丙烯酸树酯立骅的AG4540N。
5.根据权利要求1所述的塑胶漆，其特征在于，所述改性热塑性丙烯酸树酯为同步的5192。
6.根据权利要求1所述的塑胶漆，其特征在于，所述防沉剂采用二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的塑胶漆，其特征在于，所述催干剂采用有机锡。
8.根据权利要求1所述的塑胶漆，其特征在于，所述流平剂采用德谦837氟改性聚丙烯酸酯共聚物。
9.根据权利要求1所述的塑胶漆，其特征在于，所述溶剂为丁酮、甲基異丁酮、二丙酮醇、醋酸乙酯、甲苯的组合。
10.根据权利要求9述的塑胶漆，其特征在于，所述溶剂为丁酮∶甲基異丁酮∶二丙酮醇∶醋酸乙酯∶甲苯＝2；1；1；2；2的组合。
11.根据权利要求1所述的塑胶漆，其特征在于，所述脂肪族聚异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯三聚体。
12.一种如权利要求1所述的低温烘烤型PU双组分塑胶漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先加入高羟基丙烯酸树酯、低羟基丙烯酸树酯、快干羟基丙烯酸树酯、改性热塑性丙烯酸树酯，慢机搅拌中加入防沉剂，1200-1500转/分钟制成分散细度小于15um以下的混合物；
(2)用溶剂浸泡银粉4小时，喷板检验合格后使用；
(3)将浸泡好的银粉加入混合物中，边加入所述银粉边搅拌均匀，搅拌条件为300-500转/分钟；
(4)A组分∶B组分∶稀释剂＝5∶1∶3-5开稀，喷涂在塑料件上，流水线低温烘烤30分钟后，再低温烘烤4-6小时，即制成低温烘烤型PU双组分塑胶漆。
13.根据权利要求12所述的塑胶漆，其特征在于，步骤(1)中，所述防沉剂采用二氧化硅。
14.根据权利要求12所述的塑胶漆，其特征在于，步骤(2)中，所述溶剂为丁酮、甲基異丁酮、二丙酮醇、醋酸乙酯、甲苯＝2；1；1；2；2的组合。
15.根据权利要求12所述的塑胶漆，其特征在于，步骤(4)中所述稀释剂为丁酮、甲基異丁酮、二丙酮醇、醋酸乙酯、甲苯＝2；1；1；2；2的组合。
16.根据权利要求12所述的塑胶漆，其特征在于，步骤(4)中所述烘烤温度为55～60℃。
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