CN115873485B - 一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆及制备方法。所述银粉漆包含高分子量/高Tg/低酸值/低羟的第一水性羟基丙烯酸分散体与水性高分子量/适中Tg/中高羟的第二水性羟基丙烯酸分散体的组合为成膜材料。第一水性丙烯酸分散体的制备原料中，己内酯开环与HEMA缩合产物作为功能性羟基单体使用。本发明的银粉漆使得涂层具有优异的指压干速度(50℃20min下线)与抗堆叠能力，活化期、耐候性、表面效果、附着力、耐化学品抗性、耐高温高湿性、耐磨性等性能，以用于3C消费电子、家电等塑胶漆行业的装饰与防护。

Description

一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆及制备方法

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆及制备方法。

背景技术

塑胶漆的涂膜外观、光泽等方面是人们对终端品牌质量的直接评价因素，表面的金属涂层由于具有绚丽的金属感，多彩的随意性，光泽度高，闪光效果好，且在太阳光照射下，漆膜外观可随观察角度呈现出不同明亮度和色彩，所以深受客户的喜爱。目前主要使用的随角异色效应颜料有片状金属颜料(以铝粉为主)、珠光颜料(云母钛和云母氧化物)等。

然而，传统的塑胶涂层还是多层体系为主，通常包括2K/1K/1.5K底漆、2K 中间漆、UV/2K面漆层，或2K/1K/1.5K底漆，UV/2K面漆层。这类型的涂料，首先需涂覆底漆，待底漆干燥后，再进行下一道涂层涂覆，施工方式复杂，耗时耗力，VOC排放高，效率低下。随着经济发展速度加快、温室效应加剧及人民环保意识的提高，研发一种性能优异的水性双组分低温底面合一银粉漆迫在眉睫。

由于双组分丙烯酸聚氨酯银粉漆水分挥发慢，使得水性银粉漆涂料易出现流挂、银粉沉降、水性银粉定向排列差等一系列问题；其次，塑胶漆行业中所使用的塑胶素材(PC/PC+ABS/ABS)不能耐受中高温度烘烤，一般耐温在80℃以下，但考虑到涂装后组装精密度，行业一般都在60℃以下烘烤20～30min，而大部分水性丙烯酸聚氨酯双组分需要中高温(60℃以上)进行交联反应方可提供部分性能，方便下线及堆垛等；再次，大部分丙烯酸聚氨酯双组分在塑胶素材上附着力差，耐磨差，指压干差，下线抗堆叠能力差；最后，随着行业标准的提升、终端品牌对性能要求的提升及低碳低温追求，使得双组分丙烯酸聚氨酯银粉漆未得到普遍应用。目前常见的双组分丙烯酸银粉漆/闪光漆文章及专利大多集中于金属基材领域，如汽车漆、大巴漆、烤漆等具体领域，在塑胶漆领域布局少。

CN106590379A公开了“一种水性丙烯酸聚氨酯银粉漆及其制备方法”，制得的银粉漆漆膜干燥速度快，光泽及鲜映性高，银粉的定向好，但存在如下问题：选用的树脂全部为高羟树脂湛新树脂VSM 6299w(4.1％)、Setaqua 6516(3.5％) 组合，搭配固化剂后交联密度大，内应力释放问题，在常见塑胶素材上无任何附着力，此外本发明只提供了漆膜表干速度(恒温恒湿下10min)与目视下银粉排列性能，不具有行业专业性，其余耐性、活化期等未涉及。

CN112708337A公开了“一种用于金属表面装饰及防护的水性双组份聚氨酯底面合一涂料及其制备方法”，此专利虽公开了两种羟丙通过调整单体组成、分子量、粒径、羟基含量及分布来改善光泽、无泡膜厚、硬度、耐化学、耐盐雾、干性等性能；但该专利存在如下问题：选择的两种树脂全部为高羟树脂/乳液，I 为3.8％的二级分散体，II为3.3％的一级分散体，在塑胶素材上无附着力，且塑胶漆对耐盐雾、耐化学品、无泡膜厚、光泽等性能指标无要求，活化期、干速、耐磨、耐水煮等性能未提及。CN109762425A公开了“一种具有核壳结构和高触变性的丙烯酸乳液及其制法和应用”，主要应用于银粉烤漆，银排定向佳、配方宽容度高等特点，本发明选择核壳结构的丙烯酸乳液，疏水性核层的Tg高，能促进涂料快速干燥，提高光泽和耐性，但其树脂中羧基含量过高(10-15％)，体系中亲水基团过高，耐水煮、附着力、耐化学品抗性及活化期存在明显不足。 CN101353470A公开了“用于制备涂料的二次聚合物水分散体”，主要用于不起泡涂料制造中的粘合剂，可通过羟基官能的疏水和亲水丙烯酸酯制备底面合一漆，可用于各种塑料表面的涂装。但本发明内容及实施例披露的二次聚合物水分散体的羟基含量为3.3％，此类中高羟产品在塑胶漆中多用于面漆，在常见塑胶基材上无附着力(PC除外)，无法兼顾塑胶基材底面合一要求，此外，此发明所用溶剂为溶剂油SN100、BCS两种，目前不满足此行业法规要求及REACH、 ROHS要求。

CN102134439A公开了“低温烘烤型PU双组分塑胶漆及其制备方法”，可应用于笔电电脑主机、笔电外壳及电池盖。该发明存在的问题是：在使用过程中，其指压干速度慢，耐磨性不足，耐化学品抗性不足，其外观(光泽、银粉定向) 及活化期都未提及。本发明使用四种树脂混拼，如高羟、低羟、快干羟丙(高羟)、改性热塑性丙烯酸混拼，选择的树脂类型虽为低羟、高羟类型，但低、高羟分子量在10000左右，Tg为70℃以上，酸值高体系等具体信息存在不同，且多种树脂混拼使用困难，此外，本发明为溶剂型油性方案，体系中含有大量的助溶剂，需额外添加有机锡催干剂，VOC高，不符合目前笔电3C行业的发展趋势及绿色化转型。

目前，在塑胶漆行业中，其中3C消费电子(笔记本电脑)的漆膜性能要求最高与法规要求最严。随着“低碳”与行业未来发展，目前双组分聚氨酯底面合一银粉漆性能指标与法规要求多采用笔电行业内某代表性电脑品牌多涂层体系下的性能指标，如表1所示。

表1笔电行业某代表性品牌笔电本电脑银粉漆性能要求

发明内容

有鉴于此，针对塑胶漆现有技术(多涂层体系)与未来发展趋势(低温烘烤、底面合一)过程中遇到的行业问题，本发明的目的在于，提供一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆及制备方法，在素材上只需涂覆单道涂层就可满足原两涂层/三涂层体系的装饰、防护作用，使用方便，施工简单，涂层具有优异的干燥速度(50℃20min下线)，活化期、耐候性、银排效果、附着力、耐化学品抗性、耐高温高湿性、耐磨性等性能，且本发明满足目前现有《ROHS指令》，也满足了未来对高潜物质(BCS、苯系物等)的限制，可有效加快转水进程及行业“低碳”绿色发展等特点。

为达到以上发明目的，本发明的技术方案如下：

一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，包括以下组成：

A组分：基于A组分质量，

B组分：基于B组分质量，

第一异氰酸酯固化剂 65～85％，优选70～80％，

第二异氰酸酯固化剂 0～25％，优选0～10％，

成膜助剂 10～35％；优选20～30％；

其中，所述A组分和B组分质量比为4～10:1。

所述的第一水性羟基丙烯酸分散体为具有核壳结构的水性羟基丙烯酸二级分散体，玻璃化转变温度Tg在60～90℃、酸值在13～45mgKOH/g、分子量 Mw＝21000～45000 g/mol，固含为40～50wt％，羟基含量为1.0～1.8％。

所述第一水性羟基丙烯酸分散体的制备原料中，己内酯开环与甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)缩合产物，在体系中作为功能性羟基单体使用，与常规单体相比，此单官聚合物含有更多的羰基、亚甲基及碳链数，可平衡最终漆膜的刚性与柔韧性，提高树脂指压干速度与银粉定向性，同时可降低树脂粘度，开环后结构中含有更多羰基，可形成更多的氢键，对漆膜附着力、银排有益。

所述的第一水性羟基丙烯酸分散体优选万华的2016、/>2017中的一种或多种；万华/>2016、/>2017两只树脂通过优选丙烯酸单体种类与比例、核壳结构与比例，尤其是功能性羟基单体种类与比例等手段，得到的二级分散体可媲美一级分散体的干速与硬度建立、良好的柔韧性，又可在使用过程中保证原二级分散体优异的外观、耐性、固化剂相容性及活化期，此外，因使用甲基丙烯酸羟乙酯与己内酯开环聚合的单官小分子聚合物，可降低体系粘度，体系内含溶剂少，降低体系VOC。

所述的第二水性羟基丙烯酸分散体为具有核壳结构的水性羟基丙烯酸二级分散体，玻璃化转变温度Tg在30～50℃、酸值在26～45mgKOH/g、分子量 Mw＝10000～30000g/mol，固含为35～50wt％，羟基含量为2.5～4.2％。

所述第二水性羟基丙烯酸分散体的制备原料中，使用的功能性羟基单体包含甲基丙烯酸羟乙酯和/或丙烯酸羟丙酯。

所述的第二水性羟基丙烯酸分散体优选2033、/>2066、2032、/>2706中的一种或多种。

所述的第一异氰酸酯固化剂为磺酸盐改性异氰酸酯固化剂。

优选的，所述的第一异氰酸酯固化剂为磺酸盐改性的HDI三聚体，如万华化学的268、/>269、/>270中的一种或多种；其具有良好的手搅性、低粘度、光泽度高、透明度好、优异的水分散性、优异的早期耐性与硬度建立、优异的相容性与耐性，可保证漆膜硬度、耐性与羟基丙烯酸分散体反应速度可控及避免副反应的发生等。

所述的第二异氰酸酯固化剂为聚醚改性异氰酸酯固化剂。

优选的，所述的第二异氰酸酯固化剂为聚醚改性IPDI三聚体，如科思创 Bayhydur401-70，其具有优异的活化期、早期硬度建立及最终高硬度。

所述的成膜助剂为乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇二醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种。

所述的银粉浆为铝粉和/或珠光粉、分散剂、成膜助剂、去离子水预分散按照比例(8:0.2:4:4)预分散所得，其中铝粉为非浮型树脂/二氧化硅包覆铝粉，如优选德国爱卡的1405L、1205L、S804。

所述润湿流平剂为聚醚硅氧烷共聚物和/或有机硅双生结构表面活性剂的一种或多种。

所述的增稠剂为碱溶胀增稠剂、非离子聚氨酯增稠剂、聚酰胺流变控制剂的一种或多种。

所述的消泡剂为聚硅氧烷消泡剂和/或聚醚硅氧烷消泡剂的一种或多种。

所述的第一银排助剂为硅酸盐或/和聚磷酸肽改性片状硅酸盐的一种或多种，如毕克化学的RD、RDS、S482。

所述的第二银排助剂为非离子的改性乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡(EVA)乳液或/ 和醋酸丁酸纤维素的一种或多种，如毕克化学的BYK8421、美国伊斯曼CMCAB。

所述的pH调节剂为链烷醇胺、氨水、苛性碱等中的一种或多种，如巴斯夫的2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)、二甲基乙醇胺(DMEA)。

本发明的另一方面，提供了上述的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆的制备方法，包括如下步骤：按照比例，

(1)将第一水性羟基丙烯酸分散体、第二水性羟基丙烯酸分散体、去离子水、pH调节剂、消泡剂、润湿流平剂混合均匀，然后加入自制银粉浆，混合均匀；

(2)将增稠剂、第一银排助剂、第二银排助剂加入到步骤(1)所得混合物中，混合均匀，得到A组分；

(3)将第一异氰酸酯固化剂、第二异氰酸酯固化剂、成膜助剂混合均匀，得到B组分；

(4)将A、B组分混合后，加入水，调节蔡恩-3杯粘度为20～25s，得水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆。

本发明所述银粉浆的制备方法，包括以下步骤：将铝粉和/或珠光粉、分散剂、成膜助剂、去离子水进行低速(<600r/min)进行预分散。

本发明所提供的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆的具有以下有益效果：

(1)本发明水性双组份聚氨酯底面合一银粉漆主要以水作为分散介质，溶剂含量极低，相比较溶剂型涂料而言，溶剂含量减少90％以上；不含苯系溶剂、不含甲醛、不含重金属、不含卤代烃、不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，安全、环保，不仅能减免企业环保排放税费支出，对于环境的影响及人体伤害也大幅降低，真正实现了绿色、安全、环保的发展理念，此外，本发明水性双组份聚氨酯底面合一银粉漆不含有重金属催化剂、卤素等。

(2)利用甲基丙烯酸羟乙酯与己内酯开环聚合所得的单官聚合物作为功能性羟基单体使用、具有核壳结构的高Tg、低酸值、大分子量的水性低羟含量的羟基丙烯酸二级分散体具有优异的多基材附着力、指压干速度快、对铝银浆定向排列佳、硬度高、耐磨佳等特点，避免因过多使用“改性乙烯醋酸乙烯共聚物”等蜡乳液与碱溶胀增稠剂带来的性能缺陷。由于蜡乳液与碱溶胀增稠剂的活性成分不能参与反应，且具有很强的亲水性，无法保证成膜后对其的封闭性，在耐水煮、耐高温高湿下会存在综合性能下降的风险。

(3)利用含有功能性羟基单体为甲基丙烯酸羟乙酯与丙烯酸羟丙酯、具有核壳结构的中Tg、大分子量的水性中高羟含量的羟基丙烯酸分散体具有极高的硬度与韧性、耐化学品、耐磨性、指压干速度优异等特点，可进一步提升漆膜的耐磨性和化学品抗性等性能。

(4)利用低羟羟基丙烯酸二级分散体与中高羟羟基丙烯酸二级分散体的结构设计及特定搭配，与特定的亲水性的异氰酸酯固化剂混合使用所得漆膜具有优异的硬度建立与下线速度、铝银浆定向佳、多基材附着力佳、耐磨性、耐化学品抗性等综合性能，不仅可满足现在塑胶漆3C银粉漆行业标准，也可大大降低能耗，提高施工效率。

(5)传统水性银粉漆通常用水搭配酒精/PM等快干溶剂作为稀释剂加快体系中溶剂的挥发梯度，但由于酒精挥发速度快，涂料体系触变与粘度变化大，从而导致银粉排列越来越差，且产品色差变大，合格率低。本发明使用两种水性羟基丙烯酸二级分散体分子量大、Tg高，酸值适中，仅使用去离子水作为喷涂稀释剂，使用方便，成本低且环保。

(6)本发明的水性双组份聚氨酯底面合一银粉漆作为单涂层直接喷涂在电脑外壳、鼠标、穿戴设备、家电等表面，具有优异的硬度建立及下线速度、耐磨性佳、耐化学品优异、多基材附着力佳、铝银浆定向排列优异，能耗低，满足3C、家电产品的各项性能指标。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，基于本发明中的实施例的总体构思而没有创造性的发明所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。

附着力：用附着力划格器在漆膜上形成1mm×1mm大小的大约100个网格，用附着力胶带粘附在网格涂层上，然后将胶带剥离，看漆膜脱落情况，≥4B。

干膜厚DFT：将Mikrotest型测厚仪的刻度盘向前推至最大量程，按动按钮，仪器自动进行测试。

白度L：用色差仪置于漆膜表面进行测量漆膜黑白度。

闪光指数Fi：用五角度光泽度仪置于漆膜表面进行测试漆膜各个角度下的白度，Fi＝[2.69(L15-L110)^1.11/(L45)^0.85]，Fi越大越好。

铅笔硬度：将不同硬度的铅笔安装在铅笔硬度机上，轻轻放在待测物表面，以5-10cm/s速度推进，观察样品表面是否刮伤。

耐水性：将漆膜在85℃水中浸泡30min/2h，漆膜不起泡，不变色，不失光，△E≤1.0，附着力不下降，≥4B。

耐高温高湿：将漆膜置于50℃,95％10d漆膜不起泡，不起皱，允许轻微失光，变色，△E≤1.0，附着力不下降，≥4B。

耐RCA测试：将漆膜置于RCA仪器上，175g力下进行测试，看漆膜不磨穿的次数，≥150次。

耐化学品测试：用沾有指定溶剂的棉纱布，使用500g砝码在被测基材上来回擦拭，看基材漆膜破损的次数。

耐人工老化性：将被测基材置于QUV老化仪内(UVA，1000h)测前后色差值△E与失光率，失光率≤30％，△E≤3.0。

实施例1

本发明实施例提供一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，分为A、B双组分，其中A组分和B组分质量比为6:1。

A组分各原料质量百分比计，包括：第一水性羟基丙烯酸分散体201660％，第二水性羟基丙烯酸分散体/>2706 20％，去离子水 3.8％，银粉浆8％，pH调节剂DMEA0.05％，消泡剂Tego 902W 0.10％，润湿流平剂Tego 270 0.25％，增稠剂AQH600 0.50％，第一银排助剂RD 0.30％，第二银排助剂BYK8421 7％；

B组分各原料质量百分比计，包括：第一异氰酸酯固化剂268 70％，第二异氰酸酯固化剂401-70 10％，成膜助剂PMA20％。

一、制备A组分，按照质量比计：

步骤①，先将铝银粉、分散剂BYK192、成膜助剂二丙二醇甲醚、去离子水按比例(8:0.2:4:4)在调漆罐内进行低速400r/min进行预分散；

步骤②，按比例先将第一羟基丙烯酸分散体2016、第二羟基丙烯酸分散体/>2706、去离子水、pH调节剂、消泡剂、润湿流平剂在分散罐中预混合，混合均匀，然后将预分散好的银粉浆按比例加入其中，边加入边搅拌，搅拌速度为500r/min；

步骤③，按比例将增稠剂、第一银排助剂RD、第二银排助剂BYK8421加入到步骤②所得混合物中，搅拌混合均匀，得到A组分；

二、制备B组分，按照质量比计：

步骤④，在湿度低于60％的环境下，依次向调漆缸中加入计量的成膜助剂和第一、第二异氰酸酯固化剂，投料时间控制在20min内；在氮气保护下，搅拌15min混合均匀，得到B组分；

三、制备水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，按照质量比计：

步骤⑤，按照设计配比将计量的A、B组分混合，加入去离子水，调节蔡恩 -2杯粘度为25s左右，得水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，即可用于喷涂。

实施例2

本发明实施例提供一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，分为A、B双组分，其中A组分和B组分质量比为4:1。

A组分各原料质量百分比计，包括：第一水性羟基丙烯酸分散体201750％，第二水性羟基丙烯酸分散体/>2032 30％，去离子水 1.8％，实施例1的银粉浆10％，pH调节剂DMEA 0.05％，消泡剂Tego 904w 0.10％，润湿流平剂Tego 270 0.25％，增稠剂A901 0.50％，第一银排助剂RD 0.30％，第二银排助剂BYK8421 7％；

B组分各原料质量百分比计，包括：第一异氰酸酯固化剂269 70％，第二异氰酸酯固化剂401-70 5％，成膜助剂PGDA 25％。

一、制备A组分，按照质量比计：

步骤①，按比例先将第一羟基丙烯酸分散体2017、第二羟基丙烯酸分散体/>2032、去离子水、pH调节剂、消泡剂、润湿流平剂在分散罐中预混合，混合均匀，然后将银粉浆按比例加入其中，边加入边搅拌，搅拌速度为500r/min；

步骤②，按比例将增稠剂、第一银排助剂RD、第二银排助剂BYK8421加入到步骤①所得混合物中，搅拌混合均匀，得到A组分；

二、制备B组分，按照质量比计：

步骤③，在湿度低于60％的环境下，依次向调漆缸中加入计量的成膜助剂和第一、第二异氰酸酯固化剂，投料时间控制在20min内；在氮气保护下，搅拌15min混合均匀，得到B组分；

三、制备水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，按照质量比计：

步骤④，按照设计配比将计量的A、B组分混合，加入去离子水，调节蔡恩 -2杯粘度为22s左右，得水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，即可用于喷涂。

实施例3

本发明实施例提供一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，分为A、B双组分，其中A组分和B组分质量比为5:1。

A组分各原料质量百分比计，包括：第一水性羟基丙烯酸分散体201645％，第二水性羟基丙烯酸分散体/>2066 30％，去离子水 1.75％，实施例1的银粉浆12％，pH调节剂AMP-95 0.10％，消泡剂Tego902w 0.10％，润湿流平剂Tego 270 0.25％，增稠剂U605 0.50％，第一银排助剂S482 0.30％，第二银排助剂BYK8421 10％；

B组分各原料质量百分比计，包括：第一异氰酸酯固化剂269 70％，成膜助剂PMA 30％。

一、制备A组分，按照质量比计：

步骤①，按比例先将第一羟基丙烯酸分散体2016、第二羟基丙烯酸分散体/>2066、去离子水、pH调节剂、消泡剂、润湿流平剂在分散罐中预混合，混合均匀，然后将银粉浆按比例加入其中，边加入边搅拌，搅拌速度为500r/min；

步骤②，按比例将增稠剂、第一银排助剂S482、第二银排助剂BYK8421 加入到步骤①所得混合物中，搅拌混合均匀，得到A组分；

二、制备B组分，按照质量比计：

步骤③，在湿度低于60％的环境下，依次向调漆缸中加入计量的成膜助剂和第一异氰酸酯固化剂，投料时间控制在20min内；在氮气保护下，搅拌15min 混合均匀，得到B组分；

三、制备水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，按照质量比计：

步骤④，按照设计配比将计量的A、B组分混合，加入去离子水，调节蔡恩 -2杯粘度为25s左右，得水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，即可用于喷涂。

实施例4

本发明实施例提供一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，分为A、B双组分，其中A组分和B组分质量比为8:1。

A组分各原料质量百分比计，包括：第一水性羟基丙烯酸分散体201670％，第二水性羟基丙烯酸分散体/>2033 10％，去离子水 0.8％，实施例1的银粉浆8％，pH调节剂AMP-95 0.05％，消泡剂Tego902w 0.10％，润湿流平剂Tego KL2450.25％，增稠剂U605 0.50％，第一银排助剂RD 0.30％，第二银排助剂BYK8421 10％；

B组分各原料质量百分比计，包括：第一异氰酸酯固化剂268 70％，成膜助剂PGDA 30％。

一、制备A组分，按照质量比计：

步骤①，按比例先将第一羟基丙烯酸分散体2016、第二羟基丙烯酸分散体/>2033、去离子水、pH调节剂、消泡剂、润湿流平剂在分散罐中预混合，混合均匀，然后将银粉浆按比例加入其中，边加入边搅拌，搅拌速度为500r/min；

步骤②，按比例将增稠剂、第一银排助剂RD、第二银排助剂BYK8421加入到步骤①所得混合物中，搅拌混合均匀，得到A组分；

二、制备B组分，按照质量比计：

步骤③，在湿度低于60％的环境下，依次向调漆缸中加入计量的成膜助剂和第一异氰酸酯固化剂，投料时间控制在20min内；在氮气保护下，搅拌15min 混合均匀，得到B组分；

三、制备水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，按照质量比计：

步骤④，按照设计配比将计量的A、B组分混合，加入去离子水，调节蔡恩 -2杯粘度为20s左右，得水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，即可用于喷涂。

实施例5

本发明实施例提供一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，分为A、B双组分，其中A组分和B组分质量比为10:1。

A组分各原料质量百分比计，包括：第一水性羟基丙烯酸分散体201650％、/>2017 20％，第二水性羟基丙烯酸分散体/>2706 10％，去离子水2.8％，实施例1的银粉浆8％，pH调节剂DMEA 0.05％，消泡剂Tego 270 0.10％，润湿流平剂Tego KL245 0.25％，增稠剂A801 0.50％，第一银排助剂RD 0.30％，第二银排助剂BYK84218％；

B组分各原料质量百分比计，包括：第一异氰酸酯固化剂270 80％，成膜助剂PGDA 20％。

一、制备A组分，按照质量比计：

步骤①，按比例先将第一羟基丙烯酸分散体2016、/>2017、第二羟基丙烯酸分散体/>2706、去离子水、pH调节剂、消泡剂、润湿流平剂在分散罐中预混合，混合均匀，然后将银粉浆按比例加入其中，边加入边搅拌，搅拌速度为500r/min；

步骤②，按比例将增稠剂、第一银排助剂RD、第二银排助剂BYK8421加入到步骤①所得混合物中，搅拌混合均匀，得到A组分；

二、制备B组分，按照质量比计：

步骤③，在湿度低于60％的环境下，依次向调漆缸中加入计量的成膜助剂和第一异氰酸酯固化剂，投料时间控制在20min内；在氮气保护下，搅拌15min 混合均匀，得到B组分；

三、制备水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，按照质量比计：

步骤④，按照设计配比将计量的A、B组分混合，加入去离子水，调节蔡恩-2杯粘度为20s左右，得水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，即可用于喷涂。

对比例1

不使用第二水性羟基丙烯酸分散体2706，其余同实施例1。

对比例2

不使用第一水性羟基丙烯酸分散体2016，其余同实施例3。

对比例3

将实施例1中的第二水性羟基丙烯酸分散体用科思创A 2470/A2770(中高羟3.9％)等比例替换2706，其余保持不变。

对比例4

将实施例3中的第一水性羟基丙烯酸分散体用DIC WD561(低羟1.5％)等比例替换2016，其余保持不变。

对比例5

将实施例4中的第一水性羟基丙烯酸分散体、第二水性羟基丙烯酸分散体用DICWD561(低羟1.5％)、科思创A 2470/A2770(中高羟3.9％)等比例替换2016、2033，其余保持不变。

对比各实施例中的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆进行性能测试，结果如表2。

表2

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，包括以下组成：

A组分：基于A组分质量，

B组分：基于B组分质量，

第一异氰酸酯固化剂 65～85％，

第二异氰酸酯固化剂 0～25％，

成膜助剂 10～35％；

其中，所述A组分和B组分质量比为4～10:1；

所述的第一水性羟基丙烯酸分散体包含万华化学的2016、

2017中的一种或多种；

所述的第二水性羟基丙烯酸分散体包含2033、/>2066、/>2032、/>2706中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，其特征在于，包括以下组成：

A组分：基于A组分质量，

B组分：基于B组分质量，

第一异氰酸酯固化剂 70～80％，

第二异氰酸酯固化剂 0～10％，

成膜助剂 20～30％；

其中，所述A组分和B组分质量比为4～10:1。

3.如权利要求1所述的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，其特征在于，所述的第一异氰酸酯固化剂为磺酸盐改性的HDI三聚体。

4.如权利要求1所述的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，其特征在于，所述的第一异氰酸酯固化剂为万华化学的268、/>269、/>270中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，其特征在于，所述的第二异氰酸酯固化剂为聚醚改性IPDI三聚体。

6.如权利要求1所述的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，其特征在于，所述的第二异氰酸酯固化剂为科思创Bayhydur 401-70。

7.如权利要求1所述的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，其特征在于，所述的自制银粉浆为铝粉和/或珠光粉、分散剂、成膜助剂、去离子水按照比例8:0.2:4:4预分散所得，其中铝粉为非浮型树脂/二氧化硅包覆铝粉。

8.如权利要求7所述的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，其特征在于，所述铝粉为德国爱卡的1405L、1205L、S804。

9.如权利要求1所述的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，其特征在于，所述的第一银排助剂为硅酸盐或/和聚磷酸肽改性片状硅酸盐；所述的第二银排助剂为非离子的改性乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡乳液或/和醋酸丁酸纤维素。

10.如权利要求1所述的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆，其特征在于，所述的第一银排助剂为毕克化学的RD、RDS、S482；所述的第二银排助剂为毕克化学的BYK8421、美国伊斯曼CMCAB。

11.权利要求1-10任一项所述的水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆的制备方法，包括如下步骤：按照比例，

(1)将第一水性羟基丙烯酸分散体、第二水性羟基丙烯酸分散体、去离子水、pH调节剂、消泡剂、润湿流平剂混合均匀，然后加入自制银粉浆，混合均匀；

(2)将增稠剂、第一银排助剂、第二银排助剂加入到步骤(1)所得混合物中，混合均匀，得到A组分；

(3)将第一异氰酸酯固化剂、第二异氰酸酯固化剂、成膜助剂混合均匀，得到B组分；

(4)将A、B组分混合后，加入水，调节蔡恩-3杯粘度为20～25s，得水性低温双组分聚氨酯底面合一银粉漆。