CN102134266B - 一种美仑孕酮醋酸酯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种美仑孕酮醋酸酯的制备方法,其以3β-羟基-16β-甲基-16α,17α-环氧孕甾-5-烯-20-酮为起始物,依次包括以下步骤:1)化合物2的3位羟基沃氏氧化得化合物3;2)化合物3的16,17环氧开环,同时3位羰基烯醇酯化得化合物4;3)化合物4的3位醋酸酯水解得化合物5;4)化合物5的3位羰基烯醇醚化得化合物6;5)化合物6进行Mannich反应后消除得化合物7;6)化合物7的6位次甲基转位得化合物1。本发明的起始物可以根据现有技术制得,也可以通过市售获得,来源便利;本发明的制备方法反应路线短、副产物少、收率高,且操作简单、后处理方便,适合于工业化生产。

Description

一种美仑孕酮醋酸酯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种甾族化合物的制备方法。具体的说,涉及化合物美仑孕酮醋酸酯的制备方法。 
背景技术
美仑孕酮醋酸酯(Melengestrol Acetate,MGA),化学名称是17α-乙酰氧基-6-甲基-16-亚甲基孕甾-4,6-二烯-3,20-二酮(17α-Acetoxy-6-methyl-16-methylene-4,6-prenadiene-3,20-dione),结构式见式(1): 
Figure BSA00000413772700011
美仑孕酮醋酸酯具有很强的孕酮样活性,并具有抗肿瘤作用。该品是美国普强公司的传统产品,作为畜用在北美地区已广泛应用于牲畜增重及同步发情等方面。 
美仑孕酮醋酸酯制备方法很多,最早报道于GB886619中,该专利由英国BDH(BRITISH DRUG HOUSES LIMIED)公司申请,专利公开了17α-乙酰氧基-6-甲基-16-亚甲基孕甾-4,6-二烯-3,20-二酮的制备方法。其工艺路线如路线1所示:以3β-乙酰氧基-6,16-二甲基孕甾-5,16-二烯为起始物,在氢氧化钠存在下以过氧化氢氧化16,17双键,再用50%的HBr破坏环氧,随后依次经过酯化、水解得到17α-乙酰氧基-3β-羟基-6-甲基-16-亚甲基孕甾-5-烯-20-酮,后者经氧化、脱氢得到美仑孕酮醋酸酯。 
[路线1] 
显然,此路线所用起始物6,16-二甲基-16-去氢孕烯醇酮醋酸酯需另行制备。该起始物可依据美国专利(US2871246)以薯蓣皂素(Diosgenin)为原料,经5,6位环氧化、格氏加成、3位乙酰化、脱水得6-甲基薯蓣皂素,后者再经开环、氧化、消除、水解、重氮化、脱氮10步反应制得。这样按该技术路线制备美仑孕酮醋酸酯从薯蓣皂素开始总共经历16步反应。显然本合成路线很长,而起始物6,16-二甲基-16-去氢孕烯醇酮醋酸酯很难购得,降低了本技术路线的实际应用意义。 
1967年,普强公司开发出了另一种以6-甲基-16-去氢孕烯醇酮为起始物制备美仑孕酮醋酸酯的技术路线(US3359287),见路线2。 
该路线以6-甲基-16-去氢孕烯醇酮为起始物,首先与重氮甲烷反应得到16(17)重氮甲烷加成物,而后在185~190℃条件下脱氮得到6,16-二甲基孕甾双烯醇酮,后者依次经环氧化、氧化、破坏环氧、酯化水解和脱氢8步反应制得目标产物美仑孕酮醋酸酯。此路线所用 起始物6-甲基-16-去氢孕烯醇酮同样可依据美国专利(US2871246)以薯蓣皂素(Diosgenin)为原料,经5,6位环氧化、格氏加成、3位乙酰化、脱水得6-甲基薯蓣皂素,后者再经开环、氧化、消除、水解8步反应制得。以本技术路线制备美仑孕酮醋酸酯从薯蓣皂素开始也要经历16步反应,同样存在合成路线很长、起始物难以购得的缺陷,使得本技术路线的实际应用受到限制。 
[路线2] 
Figure BSA00000413772700031
80年代初普强公司又开发出一条以4-AD为起始物制备美仑孕酮醋酸酯的技术路线(EP104054),见路线3。 
此技术路线从4-AD开始较短,共10步反应。但实施条件较苛刻,个别步骤需低温条件、有些步骤后处理操作繁杂,副产物多、收率低,且个别步骤使用到剧毒试剂如氧化汞、草酸二甲酯等,因此对于实现工业化生产存在较大局限性。 
[路线3] 
Figure BSA00000413772700041
2005年,寻国良等(中国药物化学杂志,2005,15(3),170-172)报道了一条美仑孕酮醋酸酯的制备新法。其方法为:以双烯醇酮醋酸酯为原料,经过环合、热解、环氧化、破坏环氧4步先行完成D环的构建,再通过水解、氧化将AB环转化为3-酮-4-烯结构,最后经Mannich反应、消除、转位共9步反应合成目标物。见路线4。 
[路线4] 
Figure BSA00000413772700042
此技术路线为目前报道最新的美仑孕酮醋酸酯的制备方法,相比路线1、路线2、路线3路线较短。但该技术路线也存在一定缺陷,个别步骤后处理操作繁杂,副产物多,收率低。由化合物3β-羟基-16β-甲基-16α,17α-环氧孕甾-5-烯-20-酮算起美仑孕酮醋酸酯的总收率仅为13.09%。而且在合成目标化合物时需采用封管法,在实现工业化生产方面存在较大难度。
个别步骤后处理操作繁杂,副产物多,收率低。由化合物3β-羟基-16β-甲基-16α,17α-环氧孕甾-5-烯-20-酮算起美仑孕酮醋酸酯的总收率仅为13.09%。而且在合成目标化合物时需采用封管法,在实现工业化生产方面存在较大难度。 
发明内容
本发明在以上工艺的基础上,提出了一种反应路线短,收率高,适合于工业化生产的美仑孕酮醋酸酯的工艺路线。 
本发明在于提供一种反应路线短、收率高且适合于工业化生产的美仑孕酮醋酸酯的制备方法。 
为了实现本发明的目的,本发明的制备方法以3β-羟基-16β-甲基-16α,17α-环氧孕甾-5-烯-20-酮为起始物,依次经过以下步骤制备美仑孕酮醋酸酯: 
1)化合物2的3位羟基沃氏氧化得化合物3; 
2)化合物3的16,17环氧开环,同时3位羰基烯醇酯化得化合物4; 
3)化合物4的3位醋酸酯水解得化合物5; 
4)化合物5的3位羰基烯醇醚化得化合物6; 
5)化合物6进行Mannich反应后消除得化合物7; 
6)化合物7的6位次甲基转位得化合物1。 
合成路线见路线5。 
Figure DEST_PATH_GDA00001930586700011
本发明的起始化合物3β-羟基-16β-甲基-16α,17α-环氧孕甾-5-烯-20-酮可以按照已有方法制备,也可以通过市售获得(如北京甘兴化工厂等)。 
具体而言,本发明的上述步骤可由以下反应来实现: 
1)化合物2的3位羟基沃氏氧化得化合物3 
将化合物2与有机溶剂混合,回流带水至料液含水分0.05%以下,稍降温,加入环己酮、异丙醇铝,回流反应2~2.5小时;其中化合物2与异丙醇铝的重量比为1∶0.6~1.0,化合物2与环己酮的重量体积比为1∶4~5,所述有机溶剂为甲苯、苯。 
反应结束后,将反应体系稍降温后,将反应液缓慢冲入碱溶液中,搅拌、静置,分出有机相;有机相依次用稀硫酸、饱和氯化钠溶液洗涤,再用水洗涤至中性,水蒸气蒸馏至完全析出结晶,然后冷却至30~40℃,过滤,滤饼水洗至中性,乙醇重结晶,干燥得16β-甲基-16α,17α-环氧孕甾-4-烯-3,20-二酮(化合物3),收率70~75%。 
其中,所述碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,所述碱溶液的质量百分浓度为10~15%。 
2)化合物3的16,17环氧开环,同时3位羰基烯醇酯化得化合物4 
将化合物3与有机溶剂混合,回流带水至料液含水分0.05%以下,稍降温,加入醋酐和催化剂对甲苯磺酸,回流4~4.5小时。反应结束后稍降温,加入吡啶终止反应,浓缩至干,得3,17α-双乙酰氧基-16-亚甲基孕甾-3,5-二烯-20-酮(化合物4)。其中化合物3与醋酐的重量体积比为1∶2.8~3.2,所述有机溶剂为甲苯、苯。 
3)化合物4的3位醋酸酯水解得化合物5 
将化合物4溶解于醋酸中,加入质量百分浓度≥30%的盐酸,于48~52℃的温度下反应1小时;反应结束后,稍降温,将反应液缓慢冲入冰水中水析,然后过滤,滤饼水洗至中性,乙醇重结晶,干燥得 17α-乙酰氧基-16-亚甲基孕甾-4-烯-3,20-二酮(化合物5),收率70~75%。其中化合物4与醋酸的重量比为1∶6~8,化合物4与盐酸的重量体积比为1∶0.15~0.2。 
4)化合物5的3位羰基烯醇醚化得化合物6 
以对甲苯磺酸为催化剂,将化合物5、原甲酸三乙酯在有机溶剂中进行反应,反应温度为25~30℃,反应时间为2~2.5小时。反应完成后加入吡啶终止反应。然后水析,过滤,滤饼水洗至中性,乙醇重结晶,干燥得3-乙氧基-17α-乙酰氧基-16-亚甲基孕甾-3,5-二烯-20-酮(化合物6),收率94~97%。 
其中化合物5与原甲酸三乙酯的重量体积比为1∶1~1.4,所述有机溶剂为1,4-二氧六环、四氢呋喃。 
5)化合物6进行Mannich反应后消除得化合物7 
将化合物6与有机溶剂混合,在10~15℃温度下加入N-甲基苯胺、质量百分浓度≥36.5%的甲醛溶液、催化剂对甲苯磺酸;在25~30℃的温度下反应30分钟,再升温至60~65℃反应1~1.5小时;然后降温至30~35℃,加入吡啶,浓缩至干,再加入甲醇,在0~10℃温度下加入浓盐酸,然后在20~25℃温度下反应2.5~3小时,反应结束后,水析,搅拌使产物析出,然后过滤,滤饼水洗至中性,乙酸乙酯重结晶,干燥得17α-乙酰氧基-6,16-双亚甲基孕甾-4-烯-3,20-二酮(化合物7),收率70~74%。 
其中化合物6与N-甲基苯胺的重量体积比为1∶0.3~0.5,化合物6与甲醛溶液的重量体积比为1∶0.8~1.2,化合物6与盐酸的重量体积比为1∶4.5~5.5,所述溶剂可选用四氢呋喃、二氯甲烷、工业乙醇或二氯甲烷与工业乙醇的混合溶剂。 
6)化合物7的6位次甲基转位得化合物1 
将化合物7与无水醋酸钠、钯/碳酸钙、环己烯在有机溶剂中回流反应100~120分钟,趁热过滤,滤液减压浓缩至稠,稍降温,加水 水析、过滤、水洗得到美仑孕酮醋酸酯粗品,然后经二氯甲烷/乙醇重结晶,得到美仑孕酮醋酸酯(化合物1)。其中化合物7与无水醋酸钠的重量比为1∶0.2~0.3,化合物7与钯/碳酸钙的重量比为1∶0.05~0.1,化合物7与环己烯的重量体积比为1∶0.02~0.04,所述有机溶剂为乙醇,优选为工业乙醇、无水乙醇。 
上述二氯甲烷/乙醇重结晶具体如下进行:将美仑孕酮醋酸酯粗品溶于二氯甲烷中,加入活性炭和硅胶,升温至30~35℃,搅拌30~35分钟,然后过滤,滤液浓缩近干,加入乙醇,升温使物料溶解,继续浓缩至物料析出,冷却至0~5℃,过滤,干燥得美仑孕酮醋酸酯(化合物1)。其中美仑孕酮醋酸酯粗品与活性炭的重量比为1∶0.1~0.15,美仑孕酮醋酸酯粗品与硅胶的重量比为1∶0.1~0.15。 
为简便起见,本发明中固体和液体的反应经常以重量体积比来表示反应比例,如无特别说明,该重量体积比是指固体的重量与液体的体积的比例,即,1∶1是指1g固体比1ml液体。 
本发明的优点在于: 
1、本发明以3β-羟基-16β-甲基-16α,17α-环氧孕甾-5-烯-20-酮为起始物,经6步反应制得美仑孕酮醋酸酯,该起始化合物可以根据现有技术制得,也可以通过市售方便获得,来源便利;本发明的制备方法反应路线短、副产物少、收率高,且操作简单、后处理方便,适合于工业生产。 
2、本发明的6-亚甲基转位过程选择Pd/CaCO3作为催化剂,通过实施本发明显著地减少了文献US3117966报道的以Pd/C为催化剂进行6-亚甲基转位过程中Δ6双键被还原副产物的产生,大大提高了产品的质量。此外,本发明的6-亚甲基转位过程克服了文献EP104054报道的在醋酐和对甲苯磺酸存在下封管进行长时间高温反应的不足,同时简化了后处理操作过程,副产物明显减少。 
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。如无特别指明,实施例中提及的重量体积比是指固体的重量和液体的体积的比例(1∶1即为1g固体对1ml液体)。 
实施例1 
以3β-羟基-16β-甲基-16α,17α-环氧孕甾-5-烯-20-酮为起始物(该起始物以3β-乙酰氧基-5,16-孕甾二烯-20-酮为原料,依据蔡永昆等(医药工业,1981,12(5):3-7)报道方法制得,收率75%,熔点:190~193℃,比旋度: 
Figure BSA00000413772700091
(c=1%,二氧六环)),依次进行下述步骤,制备美仑孕酮醋酸酯。 
(一)16β-甲基-16α,17α-环氧孕甾-4-烯-3,20-二酮(化合物3) 
将甲苯(260ml)加入反应容器中,开搅拌,投入化合物2(20g,58.06mmol),升温至回流,带水1.5小时,测料液含水分0.03%;降温至35℃,加入环己酮(100ml,0.97mol)和异丙醇铝(16g,78.34mmol),升温至回流,保持反应2.5小时。反应结束后,降温至35℃,然后将反应液缓慢冲入约-5℃的由60gNaOH溶于450ml水制成的水溶液中,水析完毕搅拌约20分钟,将反应液转移至分液漏斗中静置,分去水相,有机相依次用200ml 2mol·L-1的硫酸、200ml饱和氯化钠溶液、300ml水洗涤,然后进行水蒸汽蒸馏至结晶完全析出,冷却至33℃,过滤,滤饼每次用200ml水洗涤3次,抽干,乙醇重结晶,干燥得白色固体化合物3(14.5g,42.34mmol),收率72.5%,熔点:160~163℃,比旋度: (c=1%,二氧六环),  λ max EtOH = 240 nm .
(二)3,17α-双乙酰氧基-16-亚甲基孕甾-3,5-二烯-20-酮(化合物4) 
将甲苯(130ml)加入反应容器中,开搅拌,投入化合物3(10g,29.20mmol),升温至回流,带水1.5小时,测料液含水分0.04%;降 温至35℃,加入醋酐(30ml,323.24mmol)、催化量的对甲苯磺酸,升温至回流,保持反应4.5小时。反应完全后,降温至35℃,加入吡啶终止反应;减压浓缩至干,得淡黄色固体化合物4(12.5g,29.3mmol),熔点:199~202℃,本步中间体不用精制,直接用于下一步反应。 
(三)17α-乙酰氧基-16-亚甲基孕甾-4-烯-3,20-二酮(化合物5) 
向上述反应瓶中加入醋酸(80ml)、质量百分浓度36.1%的盐酸(2.2ml),升温至51℃反应1小时。反应结束后,降温30℃,将反应液冲入350ml冰水中,水析完毕,搅拌1.5小时。抽滤,滤饼每次以250ml水洗涤3次,抽干,乙醇重结晶,干燥得白色固体化合物5(8.1g,21.07mmol),收率72.15%(相对于化合物3),熔点:226~229℃,比旋度: (c=1%,乙醇), 
Figure BSA00000413772700102
(四)3-乙氧基-17α-乙酰氧基-16-亚甲基孕甾-3,5-二烯-20-酮(化合物6) 
将1,4-二氧六环(60ml)加入反应容器中,搅拌下,投入化合物5(20g,52.02mmol),加入原甲酸三乙酯(20ml,121.46mmol)、催化量的对甲苯磺酸,27℃温度下反应2小时。反应结束后,加入吡啶(2ml)终止反应,搅拌30分钟,将反应液冲入200ml冰水中,搅拌1小时,放置20分钟,抽滤,滤饼每次以200ml水洗涤3次,抽干,乙醇重结晶,干燥得白色固体化合物6(20.6g,49.95mmol),收率96.01%,熔点:160~163℃,比旋度: 
Figure BSA00000413772700103
(c=1%,氯仿),  λ max EtOH = 239 nm .
(五)17α-乙酰氧基-6,16-双亚甲基孕甾-4-烯-3,20-二酮(化合物7) 
向反应容器中投入二氯甲烷(75ml),搅拌下投入化合物6(15g,36.37mmol)、工业乙醇(130ml),降温至10℃,加入N-甲基苯胺(6.0ml,56.00mmol)、质量百分浓度37%的甲醛水溶液(15ml,184.82mmol)、催化量的对甲苯磺酸,升温至25℃,保温30分钟, 随后升温至60℃,保持1小时,降温35℃,加入吡啶(10ml),搅拌10分钟,减压浓缩至干。然后加入甲醇(40ml),搅拌下降温至5℃,缓缓加入浓盐酸(70ml),25℃温度下反应2.5小时。将反应液冲入300ml冰水中,搅拌1小时,放置20分钟,抽滤,滤饼每次以200ml水洗涤3次,抽干,乙酸乙酯重结晶,干燥得白色固体化合物7(10.4g,26.23mmol),收率72.12%,熔点:216~219℃,比旋度: 
Figure BSA00000413772700111
(c=1%,二氧六环), 
Figure BSA00000413772700112
(六)美仑孕酮醋酸酯(化合物1) 
向反应容器中投入95%的工业乙醇(200ml),搅拌下依次投入化合物7(10g,25.22mmol)、无水醋酸钠(2.4g)、2.1%钯/碳酸钙(0.7g),搅拌10分钟加入环己烯(0.4ml),升温至回流保持反应2小时,趁热过滤,滤液减压浓缩至剩余体积约为40ml,降温至30℃,加入水(150ml),搅拌20分钟。降温至0℃,搅拌1小时,抽滤,滤饼每次以水200ml水洗涤3次,抽干得到美仑孕酮醋酸酯粗品(8.0g);然后将美仑孕酮醋酸酯粗品溶于二氯甲烷(32ml)中,加入活性炭(0.8g)和硅胶(0.8g),升温至30℃,搅拌35分钟,然后过滤,滤液浓缩后加入无水乙醇,升温至完全溶解,然后浓缩至物料析出,冷却至0℃,过滤,干燥得白色目标化合物1(5.1g,12.86mmol),收率51%,熔点:223~226℃,比旋度: 
Figure BSA00000413772700113
(c=1%,氯仿), 
Figure BSA00000413772700114
MS m/z:397.3[M+1]+。IR(KBr)σ:1740,1715,1660,1624,880cm-11H-NMR(CDCl3)δ:5.91~5.87(d,2H,16-CH2),5.59(s,1H,7-H),5.48(s,1H,4-CH),2.16(s,3H,17-OCOCH3),2.04(s,3H,21-CH3),1.90(s,3H,6-CH3),1.09(s,3H,19-CH3),0.76(s,3H,18-CH3)。元素分析C25H32O4,计算值(%):C 75.76,H 8.08;实测值(%):C 75.62,H 7.95。 
根据上述工艺,以3β-羟基-16β-甲基-16α,17α-环氧孕甾-5-烯-20-酮(化合物2)为起始物可获得高纯度的美仑孕酮醋酸酯,总收率可达18.47%。 
实施例2 
步骤(一)~(五)与实施例1相同 
(六)美仑孕酮醋酸酯(化合物1) 
向反应容器中投入无水乙醇(200ml),搅拌下依次投入化合物7(10g,25.22mmol)、无水醋酸钠(2g)、2.1%钯/碳酸钙(0.8g),搅拌10分钟加入环己烯(0.3ml),升温至回流保持反应2小时,趁热过滤,滤液减压浓缩至剩余体积约为40ml,降温至27℃,加入水(150ml),搅拌20分钟。降温至2℃,搅拌1小时,抽滤,滤饼每次以水200ml水洗涤3次,抽干得到美仑孕酮醋酸酯粗品(8.5g);然后将美仑孕酮醋酸酯粗品溶于二氯甲烷(35ml)中,加入活性炭(0.85g)和硅胶(0.85g),升温至35℃,搅拌30分钟,然后过滤,滤液浓缩后加入无水乙醇,升温至完全溶解,然后浓缩至物料析出,冷却至5℃,过滤、干燥得白色目标化合物1(4.9g,12.86mmol),收率49%,熔点:223~226℃,比旋度: 
Figure BSA00000413772700121
(c=1%,氯仿), 
Figure BSA00000413772700123
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案,对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。 

Claims (10)

1.一种美仑孕酮醋酸酯的制备方法,其以3β-羟基-16β-甲基-16α,17α-环氧孕甾-5-烯-20-酮为起始物,依次包括以下步骤:
Figure FDA00001930586600011
1)化合物2的3位羟基沃氏氧化得化合物3;
2)化合物3的16,17环氧开环,同时3位羰基烯醇酯化得化合物4;
3)化合物4的3位醋酸酯水解得化合物5;
4)化合物5的3位羰基烯醇醚化得化合物6;
5)化合物6进行Mannich反应后消除得化合物7;
6)化合物7的6位次甲基转位得化合物1。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)包括:将化合物2与有机溶剂混合,回流带水至料液含水分0.05%以下,加入环己酮、异丙醇铝,回流反应2~2.5小时;
其中,化合物2与异丙醇铝的重量比为1:0.6~1.0,化合物2与环己酮的重量体积比为1:4~5,所述有机溶剂为甲苯或苯。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)还包括如下后处理步骤:反应结束后,将反应体系加入碱溶液中,分出有机相,有机相经水洗后,水蒸气蒸馏析晶,然后冷却、过滤、重结晶,最后干燥。 
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2)包括:将化合物3与有机溶剂混合,回流带水至料液含水分0.05%以下,加入醋酐和催化剂对甲苯磺酸,回流反应4~4.5小时,反应完成后加入吡啶终止反应,浓缩至干;
其中,化合物3与醋酐的重量体积比为1:2.8~3.2,所述有机溶剂为甲苯或苯。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3)包括:将化合物4溶解于醋酸中,加入质量百分浓度≥30%的盐酸,于48~52℃的温度下反应1小时;
其中,化合物4与醋酸的重量比为1:6~8,化合物4与盐酸的重量体积比为1:0.15~0.2。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤4)包括:以对甲苯磺酸为催化剂,将化合物5、原甲酸三乙酯在有机溶剂中进行反应,反应温度为25~30℃,反应时间为2~2.5小时,反应完成后加入吡啶终止反应;
其中,化合物5与原甲酸三乙酯的重量体积比为1:1~1.4,所述有机溶剂为1,4-二氧六环或四氢呋喃。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤5)包括:将化合物6与有机溶剂混合,在10~15℃温度下加入N-甲基苯胺、质量百分浓度≥36.5%的甲醛溶液、催化剂对甲苯磺酸,然后在25~30℃的温度下反应30分钟,再升温至60~65℃反应1~1.5小时,然后降温至30~35℃,加入吡啶,浓缩至干,再加入甲醇,在0~10℃温度下加入浓盐酸,然后升温至20~25℃反应2.5~3小时;
其中,化合物6与N-甲基苯胺的重量体积比为1:0.3~0.5,化合物6与甲醛溶液的重量体积比为1:0.8~1.2,化合物6与盐酸的重量体积比为1:4.5~5.5,所述溶剂为四氢呋喃、二氯甲烷、工业乙醇或二氯甲烷与工业乙醇的混合溶剂。 
8.根据权利要求5-7任意一项所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3)、4)、5)还分别包括如下后处理步骤:将反应产物加水析晶、水洗、过滤和干燥。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤6)包括:将化合物7与无水醋酸钠、钯/碳酸钙、环己烯在有机溶剂中回流反应100~120分钟,趁热过滤并浓缩;
其中,化合物7与无水醋酸钠的重量比为1:0.2~0.3,化合物7与钯/碳酸钙的重量比为1:0.05~0.1,化合物7与环己烯的重量体积比为1:0.02~0.04,所述有机溶剂为乙醇。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤6)还包括如下后处理步骤:将反应产物加水后降温析晶、过滤、水洗得到美仑孕酮醋酸酯粗品;然后将美仑孕酮醋酸酯粗品溶于二氯甲烷中,加入活性炭和硅胶,升温至30~35℃,搅拌30~35分钟,然后过滤,滤液浓缩后加入无水乙醇,升温至完全溶解,然后浓缩至物料析出,冷却至0~5℃,过滤、干燥;
其中,美仑孕酮醋酸酯粗品与活性炭的重量比为1:0.1~0.15,美仑孕酮醋酸酯粗品与硅胶的重量比为1:0.1~0.15。 
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