CN102134040A - 一种压制模具翻转器的制造方法、翻转装置及翻转方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压制模具翻转器，包括一卡箍、四个卡环、两条钢丝绳、两个T形吊块，一丝杆；两个卡环夹着一卡箍通过螺丝旋紧制成T型槽滑动块，并与钢丝绳一端固定；该钢丝绳的另一端T形吊块紧锁；所述的T型槽滑动块与丝杆紧固。本发明还提供了模具翻转的方法，包括以下步骤：(1)调节T型槽滑动块的位置；(2)将丝杆上的紧箍锁锁定模具；(3)启动驱动机，将模具上拉；(4)推动翻转模具，其方法简单，操作安全，减少常规人工翻模时所出现的工作空间大，耗时，耗人力多及易出现工伤等问题。

Description

一种压制模具翻转器的制造方法、翻转装置及翻转方法

技术领域

本发明涉及一种翻转的辅助设备，特别地涉及到压制模具的翻转器的制造方法、翻转器及使用该装置翻转模具的方法。

背景技术

在制造业中，随着模制件不断向大型化发展，大设备大模具不断升级，在模具中数量占第一位的注塑类模具和占第三位的压铸类模具已经发展到一套模具几十吨重，几吨十几吨的已是很常见。由于这两类模具在制造和维修时需水平放置(指分型面)，而在使用中须垂直放置，这就需要经常翻转模具。目前，在压制模具面前很少有模具翻转器等辅助工具，故而在翻转中大型压制模具时很困难。常规人工翻转时耗费人力极多，在翻转大型压制模具时，要七八个人一起慢慢将其翻转。耗时又多，在翻转一个大型压制模具时耗去七八个人近半个小时的时间。还要动用叉车辅助翻转。在人工翻转时也极为不安全，容易出现砸伤手与脚等工伤。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种工作效率，避免在中大型模具翻转过程中出现的耗时，耗力和易出现工伤的模具翻转器及翻转方法等问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

压制模具翻转器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原材料的预备：预备一厚度为10-20mm的金属材质的平板厚度，预备两条直径为1～10mm的钢丝绳，工业皮带，四个半圆卡环，两个T形滑动吊块，丝杆；

(2)将步骤(1)所述的平板剪成宽度为1-30mm，根据模具的大小制作成弧状的卡箍；

(3)在卡箍上包一层工业皮带，得卡箍，并将卡箍固定在丝杆上；

(4)分别将两个卡环夹紧一个卡箍，通过螺母旋紧，得两个T型槽滑动块；

(5)将步骤(4)所述的两个滑块分别箍在丝杆两端；

(6)用钢丝分别将丝杆两端的T型槽滑动块和T形滑动吊块连接起来，得压制模具翻转器。

一种压制模具翻转器，包括一卡箍、四个卡环、两条钢丝绳、两个T形吊块，一丝杆；两个所述的卡环夹紧一个卡箍制成T型槽滑动块，该T型槽滑动块箍住丝杆的两端，并分别与钢丝绳一端固定，该钢丝绳的另一端与T形吊块紧锁。

所述的卡箍为宽为1-30MM的金属材质平板；

所述的卡箍内层包一层工业皮带；

所述钢丝绳直径为1～10mm的钢丝绳；

所述的T型槽滑动块可调节在丝杆上的位置；

所述的丝杆上设置与模具固定的紧箍锁。

一种压制模具翻转的方法，包括以下步骤：

(1)根据模具的大小调节T型槽滑动块的位置；

(2)将丝杆上的紧箍锁锁定模具；

(3)启动驱动机，通过钢丝绳将模具上拉；

(4)人工或机器推动模具翻转。

发明有益效果

本发明提供了一种模具翻转器的制造方法，其工艺简单，成本低。

本发明的模具翻转器结构简单，操作容易。

本发明采用自动控制模具上吊确保翻转平稳、安全。轨道式升、降装置保证了整个翻转机构举升及降落过程的可靠准确性，保证模具回位的准确性。同时，翻转可采用自动化控制或人工推动，达到模具快速翻转。此种技术既适合采用流水线作业，又能极大地降低产品不合格，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

本发明的模具翻转器可以减少常规人工翻模时所出现的工作空间大.耗时.耗人力多及易出现工伤等问题。用本发明来翻转中大型模具时，节省人力，从以前的七八个人减少到两三个人；节省时间，可以从以前的近半个小时减少到近十分钟；减少工伤，由于无需操作人员用很大的力去翻转模具而只是辅助性的用点力，又不用担心人工在翻转模具时用力不均模具从压机上掉下来砸伤手或脚等。

下面结合实施例，对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例的压制模具翻转器；

具体实施方式

实施例1

一种压制模具翻转器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原材料的预备：预备一厚度为6mm的金属材质的平板，预备两条直径为4mm的钢丝绳，工业皮带，四个半圆卡环，两个T形块做滑动吊块，丝杆；

(2)将步骤(1)所述的平板剪成宽度为20mm，根据模具的大小制作成弧状的卡箍；

(3)在卡箍上包一层工业皮带，得卡箍，并将卡箍固定在丝杆上；

(4)用两个卡环夹住一个卡箍用螺母旋紧，制得一个T形槽滑动块；

(5)将两个T形槽滑动块分别箍在丝杆两端；

(6)用钢丝分别将丝杆两端的T形槽滑动块和T形块做滑动吊块连接起来，得压制模具翻转器。

一种压制模具翻转器，见图1，包括一卡箍(4)、四个卡环(3)、两条钢丝绳(6)、两个T形吊块(1)，一丝杆(5)；两个所述的卡环夹紧一个卡箍制成T型槽滑动块，该T型槽滑动块箍住丝杆的两端，并分别与钢丝绳一端固定，该钢丝绳的另一端T形块做滑动吊块紧锁。

所述的卡箍为宽为20MM的金属材质平板；

所述的卡箍内层包一层工业皮带；

所述钢丝绳直径为1～10mm的钢丝绳；

所述的T型槽滑动块可调节在丝杆上的位置；

所述的丝杆上设置与模具(2)固定的紧箍锁。

一种压制模具翻转的方法，包括以下步骤：

(1)根据模具的大小调节T型槽滑动块的位置；

(2)将丝杆上的紧箍锁锁定模具；

(3)启动驱动机，通过钢丝绳将模具上拉；

(4)人工推动模具翻转。

本发明并不限于上述实施方式，凡是能实现本发明目的的所有等同的实施方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压制模具翻转器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原材料的预备：预备一厚度为10-20mm的金属材质的平板，预备两条直径为1～10mm的钢丝绳，工业皮带，四个半圆卡环，两个T形滑动吊块，丝杆；

(2)将步骤(1)所述的平板剪成宽度为1-30mm，根据模具的大小制作成弧状的卡箍；

(3)在卡箍上包一层工业皮带，得卡箍，并将卡箍固定在丝杆上；

(4)分别将两个卡环夹紧一个卡箍，通过螺母旋紧，得两个T型槽滑动块；

(5)将步骤(4)所述的两个滑块分别箍在丝杆两端；

(6)用钢丝分别将丝杆两端的T型槽滑动块和T形滑动吊块连接起来，得压制模具翻转器。

2.一种根据权利要求1所述的制造方法制得压制模具翻转器，其特征在于，包括一卡箍、四个卡环、两条钢丝绳、两个T形吊块，一丝杆；两个所述的卡环夹紧一个卡箍制成T型槽滑动块，该T型槽滑动块箍住丝杆的两端，并分别与钢丝绳一端固定，该钢丝绳的另一端T形吊块紧锁。

3.根据权利要求2所述的压制模具翻转器，其特征在于，所述的卡箍为宽为1-30mm的金属材质平板。

4.根据权利要求2所述的压制模具翻转器，其特征在于，所述的卡箍内层包一层工业皮带。

5.根据权利要求2所述的压制模具翻转器，其特征在于，所述钢丝绳直径为1～10mm的钢丝绳。

6.根据权利要求2所述的压制模具翻转器，其特征在于，所述的T型槽滑动块可调节位置。

7.根据权利要求2所述的压制模具翻转器，其特征在于，所述的丝杆上设置有模具固定的紧箍锁。

8.一种压制模具翻转方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)根据模具的大小调节T型槽滑动块的位置；

(2)将卡箍上的紧箍锁锁定模具，将丝杆上的螺母与模具固定；

(3)启动驱动机，通过钢丝绳将模具上拉；

(4)推动翻转模具。

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