CN102134001B - 气压式取料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气压式取料装置，涉及一种声磁标签中薄片转移到相对应膜或底盒用的取料设备。该装置包括一机台，其为支撑整个装置的架构；一料槽托架，其上并排设有容置薄片的复数个料槽，且该料槽托架可上下升降以与移片机构配合；一模板，其设置于料槽托架的一侧，模板上用于定位薄膜，所述的薄膜与各料槽内的薄片组合摆放的位置对应；一移片机构，包括与料槽对应的吸头，该移片机构设置于料槽托架及模板的上面，并从料槽托架的料槽内吸附至移片机构的吸头端然后转移到模板上的薄膜上。本发明中的薄片为偏磁片或共振片，可一次性转移多个薄片，具有结构合理、效率高等优点。

Description

气压式取料装置

技术领域

本发明公开一种气压式取料装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于标签生产用到的专用设备制造技术领域，尤其是涉及一种声磁标签中薄片转移到相对应膜或底盒用的取料设备。

背景技术

声磁标签指利用声磁共振技术，由共振片、偏磁片、不干胶粘贴纸等构成的防盗标签，主要用途与纸标签相同，以防止被保护商品的被盗，标签的结构如图4所示，包括底盒1′的一个穴腔10′、及其内的两共振片21′、22′和一偏磁片3′，且偏磁片两侧由薄膜包覆，上述标称内的偏磁片或共振片都很薄，几米长时的偏磁片或共振片还不到1克。标签生产时常工艺是单个标签按顺序组装为一体，效率低；于是标签制造商改进工艺，一次性生产多个标签，再分割成单体，然而由于标签中的共振片及偏磁片转移配位问题，是业内厂商难以解决的技术难点。

本发明人经过长期研究并结合标签中薄片转移时的特点，创作出一新型的气压式取料装片设备，故才有本发明的提出。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、效率高的气压式取料装置，该装置利用气泵产生的负压一次性吸附多个薄片转移到薄膜配合部位或底盒的务腔体内。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种气压式取料装置，其中包括：

一机台，其为支撑整个装置的架构；

一料槽托架，其上并排设有容置薄片的复数个料槽，且该料槽托架可上下升降以与移片机构配合；

一模板，其设置于料槽托架的一侧，模板上用于定位薄膜，所述的薄膜与各料槽内的薄片组合摆放的位置对应；

一移片机构，包括与料槽对应的吸头，该移片机构设置于料槽托架及模板的上面，并从料槽托架的料槽内吸附至移片机构的吸头端然后转移到模板上的薄膜上。

进一步，所述的料槽托架底部通过支脚连接与机台上，且机台与托架之间的支脚上套有复位弹簧，上述支脚贯穿于机台面板并与踏板连杆相连接，使用时踩下踏板，由于连杆作用带动料槽托架向下移动，松开踏板时，在复位弹簧的作用下，料槽托架向上恢复原位。

进一步，所述的料槽托架上并排安装五个料槽，各料槽内竖向有十个料腔，各料腔内叠放若干薄片，料槽与托架的结合片设有定位销。

进一步，所述的移片机构包括吸头、固定板及驱动装置，其中：

吸头，与料槽托盘上的各料槽相配合，各吸头上有十个吸附口，且吸附口通过气流通道与气源相通；

固定板，数量为两块，各吸头两端固定连接于固定板上，其中一固定板与驱动装置连接，以驱动移片机构在料槽托架及模板正上面往复运动。

进一步，所述的固定板两端各设有滑套，两侧滑套套装于滑杆上，滑杆位料槽托架及模板的两侧，且滑杆两端固定于机台上。

进一步，所述的驱动装置为驱动气缸，其活塞杆连接于移片机构的固定板上，通过活塞的往复动作推动或拉紧移片机构在滑杆上沿料槽竖向设置的料腔延伸线滑移实现吸片、放片作业。

进一步，所述的吸片是移片机构滑移到料槽托架上面时，调整移片机构的气压以使吸头的吸附口正好吸附对应料槽内的一片薄片，然后控制移片机构滑移到模板上方。

进一步，所述的放片是移片机构滑移到模板上方，吸头吸附的薄片对应着模板上放置的定位薄膜，断开气源开关，使各薄片转移至薄膜上，且薄膜与各薄片是通过润滑脂或油墨相粘接。

进一步，所述移片机构的吸头通过气流通道与气源相通，该气源为真空泵，气流通道的气流气压由真空阀调节。

进一步，所述的模板下设有调节机构用于调整模板上、下移动以使模板与移片机构的各吸头接触，该调节机构的外端连接板手。

本发明中的薄片为偏磁片或共振片，其中偏磁片的操作工序如下：

1、将装好偏磁片(偏磁片)的料槽按同一方向装在料槽托架的定位销上；

2、将薄膜先定位上油，即上润滑脂或油墨，位置于料槽托架上各料槽内的薄片位置对应；

3、将上油的薄膜放置于模板上，踩下踏板，扳动气缸控制器，将移片机构移到料槽上方，放松踏板，让吸头将偏磁片吸附上来，然后扳动气缸控制器让移片机构移到薄膜上方，松开真空泵开关，让偏磁片落在薄膜上，并查看偏磁片的位置，如果位置不正要及时校正；

4、将另一张印好的薄膜准确定位覆盖于前一薄膜上，并压紧。

另外，共振片的转移操作与上述工序相同，只是将共振片转移到底盒的各腔室内，且底盒腔室的数量同样为5X10个。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明局部示意图。

图3是本发明另一示意图。

图4是一种标签的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3，一种气压式取料装置，其中包括：

一机台1，其为支撑整个装置的架构；

一料槽托架2，其上并排设有容置薄片的复数个料槽3，且该料槽托架可上下升降以与移片机构配合；

一模板4，其设置于料槽托架的一侧，模板上用于定位薄膜H，所述的薄膜与各料槽内的薄片组合摆放的位置对应；

一移片机构5，包括与料槽对应的吸头51，该移片机构5设置于料槽托架2及模板4的上面，并从料槽托架的料槽内吸附至移片机构的吸头端然后转移到模板上的薄膜上。

请参阅图1，料槽托架2底部通过支脚连接与机台1上，且机台1与托架2之间的支脚上套有复位弹簧21，上述支脚贯穿于机台面板并与踏板61及连杆机构62相连接，使用时踩下踏板，由于连杆作用带动料槽托架向下移动，松开踏板时，在复位弹簧的作用下，料槽托架向上恢复原位。

请参阅图1及图3，料槽托架2上并排安装五个料槽31、32、33、34、35，各料槽内竖向有十个料腔，各料腔内叠放若干薄片，料槽与托架的结合片设有定位销22。

请参阅图1及图3，所述的移片机构5包括吸头51、固定板52及驱动装置，其中：

吸头51，与料槽托盘上的各料槽相配合，由五个吸头511、512、513、514、515组成，各吸头上有十个吸附口，且吸附口通过气流通道或气管53与气源54相通；

固定板52，数量为两块521、522，各吸头两端固定连接于固定板上，其中固定板521与驱动装置连接，以驱动移片机构在料槽托架及模板正上面往复运动。固定板两端各设有滑套520，两侧滑套套装于滑杆53、54上，滑杆位于料槽托架2及模板4的两侧，且滑杆两端固定于机台上。驱动装置为驱动气缸55，其活塞杆550连接于移片机构的固定板上，通过活塞的往复动作推动或拉紧移片机构在滑杆上沿料槽竖向设置的料腔延伸线滑移实现吸片、放片作业。吸片是移片机构滑移到料槽托架上面时，调整移片机构的气压以使吸头的吸附口正好吸附对应料槽内的一片薄片，然后控制移片机构滑移到模板上方。放片是移片机构滑移到模板上方，吸头吸附的薄片对应着模板上放置的定位薄膜，断开气源开关，使各薄片转移至薄膜上，且薄膜与各薄片是通过润滑脂或油墨相粘接。移片机构的吸头通过气流通道与气源相通，该气源为真空泵，气流通道的气流气压由真空阀调节。

请参阅图3，模板4下设有调节机构7用于调整模板上、下移动以使模板与移片机构的各吸头接触，该调节机构的外端连接板手71。

本发明中的薄片为偏磁片或共振片，其中偏磁片的操作工序如下：

1、将装好偏磁片(偏磁片)的料槽按同一方向装在料槽托架的定位销上；

2、将薄膜先定位上油，即上润滑脂或油墨，位置于料槽托架上各料槽内的薄片位置对应；

3、将上油的薄膜放置于模板上，踩下踏板，扳动气缸控制器，将移片机构移到料槽上方，放松踏板，让吸头将偏磁片吸附上来，然后扳动气缸控制器让移片机构移到薄膜上方，松开真空泵开关，让偏磁片落在薄膜上，并查看偏磁片的位置，如果位置不正要及时校正；

4、将另一张印好的薄膜准确定位覆盖于前一薄膜上，并压紧。

另外，共振片的转移操作与上述工序相同，只是将共振片转移到底盒的各腔室内，且底盒腔室的数量同样为5X10个。

本发明通过上述技术方案，可以一次性转移5X10个薄片，且与薄膜或底盒定位准确，大大提高了标签生产的效率，当然转移薄片的数量根据实际需要可适当调整，达到生产要求。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种气压式取料装置，其特征在于包括：

一机台，其为支撑整个装置的架构；

一料槽托架，其上并排设有容置薄片的复数个料槽，且该料槽托架可上下升降以与移片机构配合；

一模板，其设置于料槽托架的一侧，模板上用于定位薄膜，所述的薄膜与各料槽内的薄片组合摆放的位置对应；

一移片机构，包括与料槽对应的吸头，该移片机构设置于料槽托架及模板的上面，并从料槽托架的料槽内吸附薄片至移片机构的吸头端然后转移到模板上的薄膜上；

所述的料槽托架底部通过支脚连接于机台上，且机台与料槽托架之间的支脚上套有复位弹簧，上述支脚贯穿于机台面板并与踏板连杆相连接，使用时踩下踏板，由于连杆作用带动料槽托架向下移动，松开踏板时，在复位弹簧的作用下，料槽托架向上恢复原位。

2.根据权利要求1所述的气压式取料装置，其特征在于：所述的料槽托架上并排安装五个料槽，各料槽内竖向有十个料腔，各料腔内叠放若干薄片，料槽与料槽托架的结合片设有定位销。

3.根据权利要求1所述的气压式取料装置，其特征在于：所述的移片机构包括吸头、固定板及驱动装置，其中：

吸头，与料槽托架上的各料槽相配合，各吸头上有十个吸附口，且吸附口通过气流通道与气源相通；

固定板，数量为两块，各吸头两端固定连接于固定板上，其中一固定板与驱动装置连接，以驱动移片机构在料槽托架及模板正上面往复运动。

4.根据权利要求3所述的气压式取料装置，其特征在于：所述的固定板两端各设有滑套，两侧滑套套装于滑杆上，滑杆位于料槽托架及模板的两侧，且滑杆两端固定于机台上。

5.根据权利要求3所述的气压式取料装置，其特征在于：所述的驱动装置为驱动气缸，其活塞杆连接于移片机构的固定板上，通过活塞的往复动作推动或拉紧移片机构在滑杆上沿料槽竖向设置的料腔延伸线滑移实现吸片、放片作业。

6.根据权利要求5所述的气压式取料装置，其特征在于：所述的吸片是移片机构滑移到料槽托架上面时，调整移片机构的气压以使吸头的吸附口正好吸附对应料槽内的一片薄片，然后控制移片机构滑移到模板上方。

7.根据权利要求5所述的气压式取料装置，其特征在于：所述的放片是移片机构滑移到模板上方，吸头吸附的薄片对应着模板上放置的定位薄膜，断开气源开关，使各薄片转移至薄膜上，且薄膜与各薄片是通过润滑脂或油墨相粘接。

8.根据权利要求1所述的气压式取料装置，其特征在于：所述移片机构的吸头通过气流通道与气源相通，该气源为真空泵，气流通道的气流气压由真空阀调节。

9.根据权利要求1所述的气压式取料装置，其特征在于：所述的模板下设有调节机构用于调整模板上、下移动以使模板与移片机构的各吸头接触，该调节机构的外端连接扳手。

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