CN102133906A - 车辆用货箱 - Google Patents

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CN102133906A CN2010106019677A CN201010601967A CN102133906A CN 102133906 A CN102133906 A CN 102133906A CN 2010106019677 A CN2010106019677 A CN 2010106019677A CN 201010601967 A CN201010601967 A CN 201010601967A CN 102133906 A CN102133906 A CN 102133906A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
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    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls

Abstract

本发明提供较之于以往能够使各室的形状及容量灵活变化的车辆用货箱。货箱(2)具有：用于对冷藏箱(3)内进行前后分隔的可拆装的2张横隔断用壁板(4)、(5)和用于对冷藏箱(3)内进行左右分隔的可拆装的4张纵隔断用壁板(6)～(9)。纵隔断用壁板(6)、(7)的两面安装有紧固轨道(19a)、(19b)。横隔断用壁板(4)、(5)的单面安装有与冷藏箱(3)上安装的紧固轨道(3d)、(3e)联结的侧壁侧紧固带(11)、以及与纵隔断用壁板(6)、(7)上安装的紧固轨道(19a)、(19b)联结的壁板侧紧固轨道(14)。

Description

车辆用货箱
技术领域
本发明涉及安装在车辆上的货箱。
背景技术
存在包括具有多个可进行温度管理的区域的货箱的车辆。货箱的载货室(箱体)可分为例如：干燥室(常温)、冷冻室(-20℃)及冷藏室(+5℃)。能够通过该车辆同时运送温度条件不同的货物。另一方面，关于用于将货箱的载货室(箱体)内分为多个区域的技术，有例如专利文献1所记载的技术。
专利文献1中记载的货箱具有对其载货室内进行前后分隔的横隔断和对载货室内进行左右分隔的纵隔断，通过这些隔断，载货室内被分隔成俯视观察呈T字形的3区域。该专利文献1中公开了朝前后方向自由移动的横隔断。由此，能够使3区域的容量发生变化。此外，还公开了通过铰链联结横隔断和纵隔断的结构。通过使横隔断相对于纵隔断(或者，使纵隔断相对于横隔断)进行转动，能够使3区域的形状及容量发生变化。
专利文献1：日本国专利申请公开公报“特开2002-115962”号
发明内容
但是，根据专利文献1中记载的朝前后方向自由移动的横隔断，无法改变纵隔断的左右2室(常温室B及保温室C)相互间的容量。即，虽然能够改变常温室B及保温室C的容量，但常温室B的容量和保温室C的容量相同。此外，根据专利文献1中记载的以铰链联结横隔断和纵隔断的结构，虽然能够分别改变3室(冷藏室A、常温室B及保温室C)相互间的容量，但由于是通过使横隔断或纵隔断绕铰链转动来改变各室的容量，因此存在无法使各室的形状及容量灵活变化的问题。
本发明鉴于上述问题而完成，其目的在于，提供较之于以往能够使各室的形状及容量灵活变化的车辆用货箱。
本发明为车辆用货箱，其特征在于，具有：箱体，用于收纳货物且具备安装在箱体两侧的内壁面的侧壁侧固定用轨道；用于对所述箱体内进行前后分隔的可拆装的2张横隔断用壁板；以及用于对所述箱体内进行左右分隔的可拆装的多张纵隔断用壁板，其中，在所述纵隔断用壁板中的至少1张壁板的两面安装壁板侧固定用轨道，在所述横隔断用壁板的至少单面上安装与所述侧壁侧固定用轨道联结的侧壁侧固定用带、以及与所述壁板侧固定用轨道联结的壁板侧固定用带，所述侧壁侧固定用带与内壁面上安装的所述侧壁侧固定用轨道联结，并其，所述壁板侧固定用带与所述纵隔断用壁板上安装的所述壁板侧固定用轨道联结，由此，所述横隔断用壁板直立设置并被固定，从而对所述箱体内进行分隔。
根据该结构，例如，将安装有壁板侧固定用轨道的纵隔断用壁板配置在2张横隔断用壁板之间，将横隔断用壁板的侧壁侧固定用带与箱体(载货室)的内壁面上安装的侧壁侧固定用轨道的任意的位置联结，并将横隔断用壁板的壁板侧固定用带与纵隔断用壁板上安装的壁板侧固定用轨道的任意位置联结，由此，能够分别将2张横隔断用壁板各自直立固定在箱体(载货室)内的前后方向的任意位置。其结果是，例如在将箱体(载货室)内分隔成T字形的3个区域(3室)时，能够使3个区域的容量分别变化。
而且，由于横隔断用壁板及纵隔断用壁板是可拆装的，因此不仅可将箱体(载货室)内分隔成T字形的3个区域，也可以将箱体(载货室)内分隔成1个区域(1室)，或分隔成2个区域(2室)。
根据本发明，较之于以往，可以使箱体(载货室)内的各室的形状及容量灵活地变化。
此外，在本发明中，优选地，在所述纵隔断用壁板的下端部的一角安装有第1插销，并且在该纵隔断用壁板的上端部中的、与该第1插销成对角的部分安装有第2插销，所述纵隔断用壁板能够以所述第1插销和所述第2插销中的任一个为支点进行转动。
根据该结构，能够容易地从由纵隔断用壁板及横隔断用壁板分隔而成的一室移动到另一室(其他的室)。此外，由于可以根据货物的装载状态选择纵隔断用壁板的2个枢转支点(第1插销及第2插销)中的任一个，因此能够有效防止例如：在1个枢转支点的情况下所导致的货物成为障碍因而不能打开壁板的情况。
而且，在本发明中，优选地，所述纵隔断用壁板具有：按照预定的间隔进行配置的3张平板、和配置在该3张平板之间的隔热材料，用于将所述第1插销安装于所述纵隔断用壁板上的安装座、及用于将第2插销安装于所述纵隔断用壁板上的安装座固定于所述3张平板中的中央侧的平板。
根据该结构，能够提高纵隔断用壁板的隔热性。其结果是，易于对所分隔的各区域(室)进行温度管理。此外，插销安装在壁板上而不使插销在壁板表面上突出，并能够确保壁板的刚性。
而且，在本发明中，优选地，在处于直立设置状态的所述纵隔断用壁板的侧端形成有台阶。
根据该结构，壁板间的粘合性提高，所分隔的各区域(室)间的空气流动受到抑制，各区域(室)的气密性提高。其结果是，各区域(室)的温度管理变得更加易于进行。
而且，在本发明中，优选地，穿过所述侧壁侧固定用带并对其进行固定的2个U字形金属零件按照预定间隔安装在所述横隔断用壁板的表面，穿过所述壁板侧固定用带并对其进行固定的2个U字形金属零件按照预定间隔安装在所述横隔断用壁板的表面。
根据该结构，能够分别将侧壁侧固定用带及壁板侧固定用带作为用于移动横隔断用壁板的把手来进行利用。
而且，在本发明中，优选地，所述侧壁侧固定用带及所述壁板侧固定用带分别具有带主体和联结用金属零件，其中，通过将该带主体的末端穿过连接用金属零件后折返并进行缝制从而将联结用金属零件安装在该带主体的端部，且所述带主体的端部的缝制部的厚度大于所述横隔断用壁板的表面和所述U字形金属零件之间的间隙尺寸。
根据该结构，能够防止带主体端部的缝制部从横隔断用壁板的表面和U字形金属零件之间脱落。由此，能够抑制按照预定间隔进行安装的2个U字形金属零件间的带的松弛。其结果是，对于侧壁侧固定用带及壁板侧固定用带而言，能够提高其作为用于使横隔断用壁板移动的把手的功能。
而且，在本发明中，优选地，在所述箱体的底面设置有槽，对所述箱体内进行分隔的所述横隔断用壁板或所述纵隔断用壁板直立设置在遮挡所述槽的树脂制或木制的盖上。
根据该结构，能够防止热量通过地板面(箱体的底面)从一区域传导到另一区域。即，能够提高隔断用壁板的下方部分的隔热性。其结果是，被分隔而成的各区域(室)的温度管理更易于进行。
根据本发明，可制成较之于以往能够使各室的形状及容量灵活变化的车辆用货箱。
附图说明
图1是表示安装有本发明的一实施方式的货箱的车辆的立体图，其中特别示出了货箱的结构。
图2是表示安装有本发明的一实施方式的货箱的车辆的立体图，其中特别示出了载货室(箱体)的温度管理装置。
图3是图1所示的第1横隔断用壁板(panel)的详图。
图4是图1所示的第2横隔断用壁板的详图。
图5是表示配置于第1横隔断用壁板和第2横隔断用壁板间的间隙处的间隙填补部件的图。
图6是图3及图4所示的紧固带的详图。
图7是图1所示的第1纵隔断用壁板的详图。
图8是图7所示的第1纵隔断用壁板的局部详图。
图9是图1所示的第2纵隔断用壁板的详图。
图10是图1所示的第3纵隔断用壁板的详图。
图11是图1所示的第4纵隔断用壁板的详图。
图12是用于说明在将冷藏箱内分隔成T字形的情况下货物装载时的隔断用壁板的安装步骤的图。
图13是用于说明在将冷藏箱内分隔成T字形的情况下货物装载时的隔断用壁板的安装步骤的图。
图14是用于说明纵隔断用壁板起到门的功能的图。
图15是用于说明纵隔断用壁板起到门的功能的图。
图16是用于说明纵隔断用壁板起到门的功能的图。
图17是用于说明纵隔断用壁板起到门的功能的图。
图18是用于说明在纵隔断用壁板的侧端部形成的台阶部的功能的图。
图19是表示将冷藏箱内分隔成3个区域(3室)时的变形实施例的图。
图20是表示将冷藏箱内分隔成2个区域(2室)或1个区域(1室)时的变形实施例的图。
图21是表示横隔断用壁板的固定增强部件的立体图。
图22是表示在树脂制的盖上直立设置有纵隔断用壁板的状态的立体图，其中，上述树脂制的盖设置在冷藏箱的底面上。
图23是图22的G部放大图。
图24是表示图22所示的树脂制的盖的结构、及在冷藏箱的底面设置的槽的立体图。
附图标记说明
1：车辆主体
2：货箱(车辆用货箱)
3：冷藏箱(箱体)
3d、3e：紧固轨道(侧壁侧固定用轨道)
4：第1横隔断用壁板(横隔断用壁板)
5：第2横隔断用壁板(横隔断用壁板)
6：第1纵隔断用壁板(纵隔断用壁板)
7：第2纵隔断用壁板(纵隔断用壁板)
8：第3纵隔断用壁板(纵隔断用壁板)
9：第4纵隔断用壁板(纵隔断用壁板)
11：侧壁侧紧固带(侧壁侧固定用带)
14：壁板侧紧固带(壁板侧固定用带)
19a、19b：紧固轨道(壁板侧固定用轨道)
100：车辆
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。
(货箱的结构)
图1是表示安装有本发明的一实施方式的货箱2的车辆100的立体图。货箱2是本发明的车辆用货箱的一实施方式。
如图1所示，车辆100具有：具有驾驶室1a并依靠轮胎行驶的车辆主体1、和装载并固定于车辆主体1的货箱2。
货箱2具有用于收纳货物的冷藏箱3以及用于对冷藏箱3内进行分隔的多个壁板4～9。冷藏箱3相当于本发明的箱体，是由铝材、不锈钢材等金属材料制造的。壁板4和5用于对冷藏箱3内进行前后分隔，相当于本发明的横隔断用壁板。壁板6～9用于对冷藏箱3内进行左右分隔，相当于本发明的纵隔断用壁板。以4张纵隔断用壁板为例，纵隔断用壁板的张数可以是2张也可以是3张。而且，张数为5张以上的纵隔断用壁板也是可以的。另外，图1表示通过壁板4～9将冷藏箱3内分隔成T字形的3室(干燥室A、冷藏室B、冷冻室C)的状态。
在冷藏箱3的两侧的内壁面上，分别以2列的方式安装有紧固轨道3d、3e(侧壁用紧固轨道)。紧固轨道3d、3e相当于本发明的侧壁侧固定用轨道。即，在本实施方式中，使用例如紧固轨道作为侧壁侧固定用轨道。紧固轨道3d、3e为长条部件，沿冷藏箱3的侧壁安装在其内壁面上。在紧固轨道3d、3e上，沿该紧固轨道的长度方向以预定的间隔连续设置有多个狭缝状的孔3f。在这些狭缝状的孔3f的任一个中，嵌入后述的紧固带11、14的联结用金属零件13(参照图6)。紧固轨道3d、3e是由铝材、钢材料等金属材料制成的部件。另外，安装于冷藏箱3的两侧的内壁面的紧固轨道可以分别为1列(1根)，也可以是3列(3根)以上。
此外，冷藏箱3具有安装在前侧的侧壁上的侧门3c和安装在背面的后门3a、3b。侧门3c和后门3a、3b为左右对开的门。左右对开的门是指，被制作成左右的门从中央向两侧打开的带有合页的门。另外，对于后门3a、3b，在本实施方式中，关闭一扇后门3b后另一扇后门3a将能够关闭。使后门3a的侧端面重叠在后门3b的侧端面上从而将门(门扉)关闭。因此，在打开后门3a、3b时，如果不先打开后门3a则无法打开后门3b。另外，侧门3c及后门3a、3b也可以是左右对开形式以外的门。例如，也可以使侧门3c及后门3a、3b为单开的门或滑动门等。
在构成冷藏箱3的各壁的内部装入发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯等的隔热材料。对后门3a、3b及侧门3c也同样在门(门扉)的内部装入发泡聚苯乙烯或发泡聚氨酯等的隔热材料。
(关于载货室(箱体)的温度管理)
图2用于特别示出冷藏箱3的温度管理装置10的车辆100的立体图。如图2所示，温度管理装置10具有：压缩机10a、10b、加温机10f、热交换器10d、10i、蒸发器10h、10k、10l、冷媒管10e、10g、温水管10c及控制器10j。压缩机10a、热交换器10d和蒸发器10k之间通过冷媒管10e联结。压缩机10b、热交换器10i和蒸发器10h、10l之间通过冷媒管10g联结。此外，加温机10f与蒸发器10h之间通过温水管10c联结。驾驶室1a内设置的控制器10j用于对压缩机10a、10b及加温机10f进行控制。
通过压缩机10b、冷媒管10g、热交换器10i、加温机10f、温水管10c及蒸发器10h，将驾驶室1a正后方的干燥室A内控制在处于例如-20℃～+30℃范围内的所期望的温度环境下，其中干燥室A由横隔断用壁板4、5分隔而成。通过压缩机10a、冷媒管10e、热交换器10d及蒸发器10k，将与干燥室A后方邻接的冷藏室B控制在处于例如-20℃～+5℃范围内的所期望的温度环境下，其中冷藏室B由横隔断用壁板4及纵隔断用壁板6～9分隔而成。此外，通过压缩机10b、冷媒管10g、热交换器10i和蒸发器10l，将与干燥室A后方邻接的冷冻室C控制在处于例如-20℃～+5℃范围内的所期望的温度环境下，其中冷冻室C由横隔断用壁板5及纵隔断用壁板6～9分隔而成。
这里，在干燥室A、冷藏室B及冷冻室C中，干燥室A和冷冻室C之间的温差最大。在本实施方式中，干燥室A的4个侧面中的后侧面并非以整个面与冷冻室C接触，而是以约一半的面与冷冻室C接触。由此，易于对干燥室A及冷冻室C进行温度管理。
下面，对壁板4～9的详细情况进行说明。以下，将横隔断用壁板4和5分别记为第1横隔断用壁板4及第2横隔断用壁板5。此外，将纵隔断用壁板6～9分别记为第1～第4纵隔断用壁板6～9。
(第1横隔断用壁板)
图3是图1所示的第1横隔断用壁板4的详图。图3(a)、图3(b)、图3(c)及图3(d)分别是第1横隔断用壁板4的正面图、俯视图、H-H截面放大图以及I-I截面放大图。
如图3所示，第1横隔断用壁板4包括：具有预定厚度的矩形发泡聚乙烯体4a(隔热材料)和以夹持发泡聚乙烯体4a的方式设置在其两面的2张矩形的平板4b。平板4b由例如聚丙烯制成。此外，在发泡聚乙烯体4a和平板4b的周围安装有(包围)发泡氨基甲酸乙酯4c。在与冷藏箱3的天棚接触一侧的壁板的一边、和与冷藏箱3的内壁面等接触的壁板的两侧边，安装有截面为矩形的长条状的发泡氨基甲酸乙酯4c。发泡氨基甲酸乙酯4c被编织布(未图示)等包覆。在本实施方式中，虽然在与冷藏箱3的地板面接触一侧的壁板的一边没有安装发泡氨基甲酸乙酯4c，但也可以在这一边安装发泡氨基甲酸乙酯4c。此外，安装于发泡聚乙烯体4a和平板4b周围的只要是能够压缩变形的弹性体即可，而并不限于发泡氨基甲酸乙酯4c。例如，可以在发泡聚乙烯体4a和平板4b的周围安装橡胶板作为弹性体。
安装在壁板周围的发泡氨基甲酸乙酯4c具有确保壁板的直立设置并固定及确保各室的气密性的功能。发泡氨基甲酸乙酯4c被夹持在发泡聚乙烯体4a和平板4b与冷藏箱3的天棚和内壁面等之间，并能够压缩变形，由此将第1横隔断用壁板4直立设置并固定在冷藏箱3内。具体而言，通过矩形截面的长条状发泡氨基甲酸乙酯4c及后述的紧固带11、14，使第1横隔断用壁板4在冷藏箱3内可自由拆装。
在第1横隔断用壁板4的单面上，分别通过U字形的金属零件4d、4e安装有2根侧壁侧紧固带11和2根壁板侧紧固带14。侧壁侧紧固带11和壁板侧紧固带14分别相当于本发明的侧壁侧固定用带和壁板侧固定用带。即，在本实施方式中，使用例如紧固带作为侧壁侧固定用带及壁板侧固定用带。
在第1横隔断用壁板4上安装有共计8个U字形金属零件4d、4e。各紧固带11、14分别对应1组(2个)U字形金属零件4d、4e。所对应的1组(2个)U字形金属4d、4e按照预定的间隔W安装在第1横隔断用壁板4的表面上。
此外，如图3a所示，第1横隔断用壁板4上安装有面扣件4f。长条状的面扣件4f沿上下方向安装在第1横隔断用壁板4的侧边附近。
另外，在第1横断用壁板4上安装的侧壁侧紧固带和壁板侧紧固带分别可以为1根，也可以为3根以上。
(紧固带)
参照图6对紧固带11、14进行说明。图6(a)及图6(b)分别是紧固带11、14的正面图及侧面图。另外，由于侧壁侧紧固带11和壁板侧紧固带14具有相同的结构，因此以侧壁侧紧固带11为代表来进行说明。
如图6所示，侧壁侧紧固带11具有带主体12和连接用金属零件13，其中，通过将该带主体12的一端穿过连接用金属零件13然后折返并进行缝制(缝制部12b)从而将联结用金属零件13安装在带主体12的端部。带主体12由例如聚乙烯纤维制成。联结用金属零件13由例如铝材、不锈钢材等金属材料制成。
(紧固带的安装)
对将侧壁侧紧固带11安装于第1横隔断用壁板4的安装方法进行说明。按照U字形金属零件4e、U字形金属零件4d的顺序，从第1横隔断用壁板4的外侧向中央侧将带主体12的另一端穿过U字形金属零件4d、4e。然后，相对于安装在第1横隔断用壁板4的中央侧的U字形金属零件4d将带主体12的另一端折返，然后将该端缝制(缝制部12c)。由此，U字形金属零件4d位于由缝制形成的图6(b)所示的筒状部12a内。即，侧壁侧紧固带11被U字形金属零件4d、4e固定。由此，侧壁侧紧固带11通过1组(2个)U字形金属零件4d、4e安装在第1横隔断用壁板4上。
通过抓住U字形金属零件4d和U字形金属零件4e之间的侧壁侧紧固带11，能够容易地使第1横隔断用壁板4移动。即，能够将侧壁侧紧固带11作为用于移动横隔断用壁板的把手来使用(关于壁板侧紧固带14也相同)。
在此，带主体12的联结用金属零件13的侧端部的缝制部2b的厚度H2(参照图6(b))大于横隔断用壁板的表面和U字形金属零件4e之间的间隙尺寸H1(图3(d))。由此，即使抓住U字形金属零件4d和U字形金属4e之间的侧壁侧紧固侧11来进行拉拽，带主体12端部的缝制部12也不会从横隔断用壁板的表面和U字形金属零件4e之间脱落。即，U字形金属零件4d和U字形金属4e之间的紧固带的松弛受到抑制。其结果是，对于侧壁侧紧固带11而言，其作为用于使横隔断用壁板移动的把手的功能提高(关于壁板侧紧固带14也相同)。
(第2横隔断用壁板)
图4是图1所示的第2横隔断用壁板5的详图。图4(a)、图4(b)分别为第2横隔断用壁板5的正面图、俯视图。另外，对与图3等所示部件相同的部件赋予相同的附图标记(关于其他的部件、图也相同)。
如图4所示，第2横隔断用壁板5是与第1横隔断用壁板4左右对称相反的壁板。换言之，第2横隔断用壁板5和第1横隔断用壁板4是左右对称的壁板。
(间隙填补部件)
图5是表示在第1横隔断用壁板4和第2横隔断用壁板5之间的间隙处配置的间隙填补部件15的图。图5(a)、图5(b)分别是间隙填补部件15的正面图、俯视图。
如图5所示，间隙填补部件15具有矩形的板材15a和安装在板材15a中央的矩形截面的筒部件15b。此外，沿板材15a的两侧边安装有面扣件15c。板材15a及筒部件15b由例如聚丙烯树脂制成。面扣件15c与面扣件4f成对。在以邻接的方式直立设置的第1横隔断用壁板4和第2横隔断用壁板5之间配置间隙填补部件15，并使面扣件15c和面扣件4f重合相接，由此，通过间隙填补部件15将第1横隔断用壁板4和第2横隔断用壁板5之间的间隙填补(在关于图20(a)的说明中再次进行说明)。
(第1纵隔断用壁板)
图7是图1所示的第1纵隔断用壁板6的详图。图7(a)、图7(b)及图7(c)分别为第1纵隔断用壁板6的正面图、J-J截面图及K-K截面放大图。此外，图8是图7所示的第1纵隔断用壁板6的局部详图。图8(a)、图8(b)及图8(c)分别为图7(b)的D部放大图、第1插销17安装位置附近的放大图及L-L截面放大图。
如图7及图8所示，第1纵隔断用壁板6包括：按照预定的间隔进行配置的3张平板4b、和配置在上述3张平板4b之间具有预定厚度的矩形的发泡聚乙烯体4a(隔热材料)。平板4b由例如聚丙烯树脂制成。此外，在发泡聚乙烯体4a及平板4b的周围安装有(包围)发泡氨基甲酸乙酯4c。在与冷藏箱3的天棚接触一侧的壁板的一边、以及与邻接配置的其他纵隔断用壁板的侧边等接触的壁板的一侧边，安装有截面为矩形的长条状发泡氨基甲酸乙酯4c。发泡氨基甲酸乙酯4c被编织布(未图示)等包覆。在本实施方式中，虽然在与冷藏箱3的地板面接触一侧的壁板的一边及壁板的另一侧边没有安装发泡氨基甲酸乙酯4c，但也可以在这一边及该侧边安装发泡氨基甲酸乙酯4c。此外，安装于发泡聚乙烯体4a和平板4b周围的只要是能够压缩变形的弹性体即可，而并不限于发泡氨基甲酸乙酯4c。例如，可以在发泡聚乙烯体4a和平板4b的周围安装橡胶板作为弹性体。
安装在壁板周围的发泡氨基甲酸乙酯4c具有确保壁板的直立设置并固定及确保各室的气密性的功能。发泡氨基甲酸乙酯4c被夹持在发泡聚乙烯体4a和平板4b与冷藏箱3的天棚等之间，并能够压缩变形，由此将第1纵隔断用壁板6直立设置并固定在冷藏箱3内。具体而言，通过矩形截面的长条状发泡氨基甲酸乙酯4c及后述的插销17、18，使第1纵隔断用壁板6在冷藏箱3内可自由拆装。
此外，在第1纵隔断用壁板6的两面设置2列紧固轨道19a、19b(壁板用紧固轨道)。紧固轨道19a、19b相当于本发明的壁板侧固定用轨道。即，在本实施方式中，使用例如紧固轨道作为壁板侧固定用轨道。紧固轨道19a、19b为长条状的部件，在第1纵隔断用壁板6直立设置的状态下，以与冷藏箱3的地板面水平的方式在第1纵隔断用壁板6上安装2列紧固轨道。在紧固轨道19a、19b上，沿该紧固轨道的长度方向以预定的间隔连续设置有多个狭缝状的孔19c。在这些狭缝状的孔19c的任一个中，嵌入紧固带11、14的联结用金属零件13(参照图6)。紧固轨道19a、19b是由铝材、钢材料等金属材料制成的部件。另外，在图7(a)中，图中仅示出了安装在第1纵隔断用壁板6的一面上的紧固轨道19a、19b，但在第1纵隔断用壁板6的另一面(背面)也安装有紧固轨道19a、19b。
在第1纵隔断用壁板6的两面上安装的紧固轨道可以为每个表面1列(1根)，也可以是3列(3根)以上。
2个带16分别通过U字形金属零件4d安装在第1纵隔断用壁板6上。带16作为使第1纵隔断用壁板6移动时的把手来使用。
此外，如图7(a)所示，第1纵隔断用壁板6上安装有面扣件4f。长条状的面扣件4f沿上下方向安装在第1纵隔断用壁板6的侧边附近。
(插销)
第1纵隔断用壁板6的一面的下端部的一角安装有第1插销17。此外，在该第1纵隔断用壁板6的另一面的上端部中的、与第1插销17成对角的部分安装有第2插销18。另外，第1插销17和第2插销18本身均为普通的插销。此外，省略图示，在冷藏箱3的地板面适当设置有供第1插销17落入(嵌入)的凹部。同样，在冷藏箱3的天棚面适当设置有供第2插销18落入(嵌入)的凹部。
通过第1插销17及第2插销18，第1纵隔断用壁板6能够以第1插销17及第2插销18中的任一个为支点进行转动。
另外，在本实施方式中，虽然示出在第1纵隔断用壁板6的一面侧安装有第1插销17、以及在第1纵隔断用壁板6的另一面侧安装有第2插销18的例子，但也可以在第1纵隔断用壁板6的两面中的任一面上安装第1插销17及第2插销18。
此外，不仅可以将第1插销17安装在第1纵隔断用壁板6的下端部，而且也可以将其安装在第1纵隔断用壁板6的上端部。同样，不仅可以将第2插销18安装在第1纵隔断用壁板6的上端部，而且也可以将其安装在第1纵隔断用壁板6的下端部。
(插销的安装座)
如图8(a)及图8(b)等所示，“コ”字形的平板20固定在构成第1纵隔断用壁板6的3张平板4b中的中央侧的平板4b上。第1插销17及第2插销18安装在该平板20上。平板20为由铝材、不锈钢材等金属材料制成的部件。平板20相当于用于将第1插销及第2插销安装于纵隔断用壁板的本发明的安装座。
假设，如横隔断用壁板那样，将纵隔断用壁板形成为具有2张平板4b和配置在上述2张平板4b之间的发泡聚乙烯体4a(隔热材料)的结构的情况下，作为插销的安装座的金属制的平板20，必须固定在上述2张平板4b中的任一个上。由此，热量容易通过平板20从纵隔断用壁板的一面传导至另一面。但是，根据本实施方式的第1纵隔断用壁板6，由于“コ”字形的平板20固定在构成第1纵隔断用壁板6的3张平板4b中的中央侧的平板4b上，因此能够确保隔热层。即，能够确保第1纵隔断用壁板6的隔热性。其结果是，易于对被分隔的各区域(室)进行温度管理。
(侧端的台阶)
如图8(c)等所示，在直立设置状态下的第1纵隔断用壁板6的侧端设置有台阶。在本实施方式中，在台阶部中的突出侧安装发泡氨基甲酸乙酯4c。
(第2纵隔断用壁板)
图9是图1所示的第2纵隔断用壁板7的详图。图9(a)、图9(b)及图9(c)分别是第2纵隔断用壁板7的正面图、M-M截面图及N-N截面放大图。
如图9所示，在直立设置的状态下的第2纵隔断用壁板7的两侧端设置有台阶。关于台阶部中的发泡氨基甲酸乙酯4c的安装位置，与第1纵隔断用壁板6相同，在台阶部中的突出侧安装有发泡氨基甲酸乙酯4c。在第2纵隔断用壁板7上未安装面扣件4f。第2纵隔断用壁板7的结构中的其它结构与第1纵隔断用壁板6相同。
(第3纵隔断用壁板)
图10是图1所示的第3纵隔断用壁板8的详图。图10(a)、图10(b)分别为第3纵隔断用壁板8的正面图、O-O截面图。
如图10所示，第3纵隔断用壁板8与第2纵隔断用壁板7的不同点在于：在第3纵隔断用壁板8上未安装紧固轨道19a、19b。第3纵隔断用壁板8的结构中的其它结构与第2纵隔断用壁板7相同。
(第4纵隔断用壁板)
图11是图1所示的第4纵隔断用壁板9的详图。图11(a)、图11(b)分别是第4纵隔断用壁板9的正面图、P-P截面图。
如图11所示，第4纵隔断用壁板9与第3纵隔断用壁板8的不同点在于：直立设置状态下的第4纵隔断用壁板9仅在其一侧端设置有台阶，在其另一侧端未设置台阶。第4纵隔断用壁板9的结构中的其它结构与第3纵隔断用壁板8相同。
(货物装载时的隔断用壁板的安装步骤)
图12及图13是用于说明在将冷藏箱3内分隔成T字形的情况下货物装载时的隔断用壁板的安装步骤的一例。由图12(a)的状态变化成图12(b)、图12(c)、图13(a)、图13(b)及图13(c)的状态。
如图12(a)所示，沿着冷藏箱3内的两侧的内壁面预先直立设置壁板4～9。通过将各壁板4～9各自的泡氨基甲酸乙酯4c夹持在与冷藏箱3的天棚之间并压缩变形，由此使各壁板4～9不倒而直立设置在冷藏箱3内。另外，从防止壁板倒下的观点出发，更优选地，事先使安装在各纵隔断用壁板6～9上的第1插销17及第2插销18分别落入适当设置在冷藏3的地板面及天棚面上的凹部(未图示)。同样地，更优选地，事先使安装在各横隔断用壁板4、5上的紧固带11、14与安装在冷藏箱3内壁面上的紧固轨道3d、3e联结。然后，例如，打开冷藏箱3的后门3a、3b，从冷藏箱3的后方将货物X(干燥品)装载到冷藏箱3内的前部。
然后，如图12(b)所示，使位于冷藏箱3内的后部的第4纵隔断用壁板9移动至冷藏箱3内的宽度方向中央部，并使第1插销17及第2插销18分别落入适当设置在冷藏3的地板面及天棚面上的凹部(未图示)。第4纵隔断用壁板9通过设置在第4纵隔断用壁板9上的带16等进行移动。然后，如图12(c)所示，使与第4纵隔断用壁板9相邻的第3纵隔断用壁板8移动，并使第1插销17及第2插销18分别落入适当设置在冷藏箱3的地板面及天棚面上的凹部(未图示)。此外，同样地，如图13(a)所示，使第2纵隔断用壁板7及第1纵隔断用壁板6移动至冷藏箱3内的宽度方向中央部(同样地，事先分别使第1插销17及第2插销18落入)。
然后，如图13(b)所示，使第1横隔断用壁板4及第2横隔断用壁板5移动至第1纵隔断用壁板6的两侧，以通过第1横隔断用壁板4及第2横隔断用壁板5夹持第1纵隔断用壁板6的侧边部。此时，使第1横隔断用壁板4及第2横隔断用壁板5各自的壁板侧紧固带14的联结用金属零件13嵌入紧固轨道19a、19b的孔19c中。由此，使横隔断用壁板的壁板侧紧固带14与第1纵隔断用壁板6的紧固轨道19a、19b联结。此外，使第1横隔断用壁板4及第2横隔断用壁板5各自的壁板侧紧固带11的联结用金属零件13嵌入紧固轨道3d、3e的孔3f中。由此，使横隔断用壁板的侧壁侧紧固带11与冷藏箱3的紧固轨道3d、3e联结。由此，将冷藏箱3内分隔成呈T字形的3室(干燥室A、冷藏室B及冷冻室C)。
然后，如图3(c)所示，打开冷藏箱3的后门3a、3b，从冷藏箱3的后方将货物Y(冷藏品)装载到冷藏室B，并将货物Z(冷冻品)装载到冷冻室C。
(纵隔断用壁板的门功能)
图14～图17是用于说明纵隔断用壁板起到门的功能的图。
图14(a)、图14(b)分别是第2纵隔断用壁板7的正面图、侧面图。如图14所示，第2纵隔断用壁板7能够以第1插销17为支点绕第1插销17进行转动，并能够以第2插销18为支点绕第2插销18进行转动。即，第2纵隔断用壁板7能够以第1插销17及第2插销18中的任一个为支点进行转动。
参照图15对纵隔断用壁板起到门的功能进行说明。假设冷藏箱3内处于图15(a)所示的状态，冷藏箱3内发生某种异常，冷藏室B内的作业人员必须向冷藏箱3的外部逃离的情况。
此时，如上所述，在本实施方式中，在打开后门3a、3b时，如果不先打开后门3a则无法打开后门3b。因此，冷藏室B内的作业人员无法独自打开后门3b。
这里，如图15(b)所示，冷藏室B内的作业人员将第1插销17(未图示)提起后，以第2插销18作为支点，转动第3纵隔断用壁板8并将其打开。然后，冷藏室B内的作业人员移动至冷冻室C并打开后门3a从而逃离至冷藏箱3的外部。这样，作业人员可凭借自己的力量由冷藏室B向冷藏箱3的外部逃离。
此外，在冷藏箱3内处于图16(a)所示的状态时，冷藏室B内的作业人员能够如下通过自身力量逃离至冷藏箱3的外部。如图16(b)所示，冷藏室B内的作业人员将第1插销17(未图示)提起后，以第2插销18作为支点，转动第2纵隔断用壁板7并将其打开。然后，冷藏室B内的作业人员移动至干燥室A并打开侧门3c从而逃离至冷藏箱3的外部。
此外，假设如图17(a)所示，冷藏室B内装载有货物Y，该货物Y成为障碍而不能容易地使第3纵隔断用壁板8及第4纵隔断用壁板9转动的情况。此时，如图17(b)所示，干燥室B内的作业人员将第1插销17(未图示)提起后，以第2插销18作为支点，转动第2纵隔断用壁板7并将其打开。然后，冷藏室B内的作业人员移动至干燥室A并打开侧门3c从而逃离至冷藏箱3的外部。
如上，根据本实施方式的货箱2，能够容易地从被纵隔断用壁板及横隔断用壁板分隔的一室移动至另一室(其他的室)。此外，根据货物的装载状态，可以选择纵隔断用壁板的2个枢转支点(第1插销及第2插销)中的任一个，因此能够有效防止例如：在1个枢转支点的情况下出现的货物成为障碍而不能打开壁板的情况。
(纵隔断用壁板的台阶部的功能)
图18是用于说明在纵隔断用壁板的侧端部形成的台阶部所起的功能的图，其中示出了第3纵隔断用壁板8转动的状态。如图18所示，第3纵隔断用壁板8的侧端的台阶部与第4纵隔断用壁板9的侧端的台阶部对接，由此，对于空气的流动而言，对接部Q为迷宫状，被分隔的各区域(室)间的空气流动受到抑制，各区域(室)的气密性提高。此外，通过在第3纵隔断壁板8及第4纵隔断壁板9的台阶部中的突出侧安装的发泡氨基甲酸乙酯4c，气密性进一步提高。其结果是，更易于对各区域(室)进行温度管理。
(箱体内的分隔模式)
(分隔成3室的情况)
图19是表示将冷藏箱3内分隔成3个区域(3室)时的变形实施例的图。在图19中示出将冷藏箱3内分隔成3个区域(3室)时的5个例子。
图19(a)～图19(d)的4例是将冷藏箱3分隔成T字形的3个区域(3室)时的例子。图19(a)所示的冷藏箱3内的壁板配置与图13(b)所示的壁板配置相同，因而省略其说明。
从图19(a)所示的状态，如果使第1横隔断用壁板4向冷藏箱3内的后方移动约1张壁板的距离，则成为图19(b)所示的冷藏箱3内的壁板配置。此时，改变第1横隔断用壁板4的壁板侧紧固带14与紧固轨道19a、19b的联结位置。同样地，改变第1横隔断用壁板4的侧壁侧紧固带11与紧固轨道3d、3e的联结位置。
从图19(b)所示的状态，如果使第2横隔断用壁板5向冷藏箱3内的后方移动约2张壁板的距离，则成为图19(c)所示的冷藏箱3内的壁板配置。此时，改变第2横隔断用壁板5的壁板侧紧固带14与紧固轨道19a、19b的联结位置。同样地，改变第2横隔断用壁板5的侧壁侧紧固带11与紧固轨道3d、3e的联结位置。此外，将第1纵隔断用壁板6移动至冷藏箱3内的角落。
从图19(c)所示的状态，如果使第1横隔断用壁板4及第2横隔断用壁板5向冷藏箱3内的后方进一步移动，则成为图19(d)所示的冷藏箱3内的壁板配置。此时，事先交换第2纵隔断用壁板7和第3纵隔断用壁板8的位置。由此，可通过各自的紧固带11、14，将第1横隔断用壁板4及第2横隔断用壁板5固定在第2纵隔断用壁板7及冷藏箱3的内壁上。另外，将第1纵隔断用壁板6及第3纵隔断用壁板8移动至冷藏箱3内的角落。
接着，如图19(e)所示，也可以将冷藏箱3内分隔成T字形以外的3个区域(3室)。从图19(a)所示的状态，如果使第1横隔断用壁板4及第2横隔断用壁板5相互间保持预定间隔地移动至冷藏箱3的一内壁和纵隔断用壁板6～9之间的任一位置，则成为图19(e)所示的冷藏箱3内的壁板配置。由此，可将冷藏箱3内分隔成干燥室A、冷冻室C及预备储藏室S。
参照图19(a)～图19(d)并进行说明，将安装有紧固轨道19a、19b的纵隔断用壁板配置在2张横隔断用壁板4、5之间，使横隔断用壁板4、5的侧壁侧紧固带11与冷藏箱3的内壁面上安装的紧固轨道3d、3e的任意的位置联结，并使横隔断用壁板4、5的壁板侧紧固带14与纵隔断用壁板上安装的紧固轨道19a、19b的任意的位置联结，由此，能够分别使2张横隔断用壁板4、5各自直立并固定在冷藏箱3内的前后方向的任意的位置。其结果是，能够使分隔成T字形的3区域的容量分别发生变化。
(分隔成2室的情况及其他情况)
图20是表示将冷藏箱3内分隔成2个区域(2室)或1个区域(1室)时的变形实施例的图。图20(a)～图20(d)示出了将冷藏箱3内分隔成2个区域(2室)时的4个例子。此外，图20(e)示出了将冷藏箱3内分隔成1个区域(1室)时的例子。另外，关于将冷藏箱3内分隔成1个区域(1室)的例子(图20(e))，由于与图12(a)所示的壁板配置相同因此省略其说明。
图20(a)所示的壁板配置是通过横隔断用壁板4、5将冷藏箱3内前后分隔而得的。将冷藏箱3内分隔成干燥室A和冷藏室B(或冷冻室C)。另外，尽管省略图示，但在第1横隔断用壁板4和第2横隔断用壁板5之间配置间隙填补部件15，并通过面扣件4f、15c接合，由此，通过间隙填补部件15填补第1横隔断用壁板4和第2横隔断用壁板5之间的间隙，确保干燥室A和冷藏室B(或冷冻室C)之间的气密性。
另外，纵隔断用壁板6～9的厚度较小，如果通过横隔断用壁板4、5的发泡氨基甲酸乙酯4c的压缩部分可确保区域(室)的气密性，则也可以不使用间隙填补部件15的筒部件15b，而且，间隙填补部件15本身也可以不使用。
图20(b)所示的壁板配置是通过横隔断用壁板4、5及纵隔断用壁板6、7将冷藏箱3内分隔成“コ”字形而得的。将冷藏箱3内分隔成干燥室A(或冷藏室B、或冷冻室C)和预备储藏室S。
图20(c)所示的壁板配置是通过第1横隔断用壁板4及纵隔断用壁板6～9将冷藏箱3内分隔成L字形而得的。将冷藏箱3内分隔成干燥室A(或冷冻室C)和冷藏室B。
图20(d)所示的壁板配置是通过第2横隔断用壁板5及纵隔断用壁板6～9将冷藏箱3内分隔成L字形而得的。将冷藏箱3内分隔成干燥室A(或冷藏室B)和冷冻室C。
由此，根据本实施方式的货箱2，不仅可将冷藏箱3内分隔成T字形的3个区域，也可以将冷藏箱3内分隔成2个区域(2室)，还可以将冷藏箱3内分隔成1个区域(1室)，与以往相比可以使冷藏箱3内的各室的形状及容量非常灵活地变化。
(横隔断用壁板的固定增强部件)
图21是表示横隔断用壁板的固定增强部件的立体图。如图21所示，为了增强横隔断用壁板4、5的固定，可以进一步设置固定增强部件21。
固定增强部件21是矩形截面的中空的筒状体，由铝材、不锈钢材等金属材料制成。将固定增强部件21的一端部嵌入冷藏箱3的内壁面上安装的紧固轨道3d、3E的孔3f中，将固定增强部件21的另一端部嵌入纵隔断用壁板6上安装的紧固轨道19a、19b的孔19c中。由此，能够坚固地对横隔断用壁板4、5及纵隔断用壁板6中任一个进行固定。
(冷藏箱的底面上设置的槽及盖)
参照图22～图24，对冷藏箱3的底面33上设置的槽34及遮挡该槽34的树脂制的盖22进行说明。
图22是表示纵隔断用壁板6～9直立设置于盖22上的状态的立体图，其中，上述盖22设置在冷藏箱3的底面33上。首先，参照图24，对冷藏箱3的底面33上设置的槽34及树脂制的盖22进行说明。
如图24所示，在冷藏箱3的底面33上，沿其前后方向设置有矩形截面的槽34。槽34设置在冷藏箱3的宽度方向的中央部。此外，槽34上形成排水用的孔(未图示)，且该孔被圆形的盖35遮挡。盖35可以卸下。
遮挡槽34的树脂制的盖22包括顶板部22a和脚部22b。顶板部22a是以硬质聚氨酯树脂等树脂材料为主要材料的板部件。脚部22b是由铝材、不锈钢材等金属材料制成的“コ”字形的部件。利用螺栓、螺母等将顶板部22a和脚部22b相互固定。另外，也可以将顶板部22a作为木制的板部件。而且，若考虑耐腐蚀性，则脚部22b优选为金属制成的，但脚部22b也可以为树脂制或木制。
这里，图23所示为图22的G部放大图，如图23所示，在本实施方式中，盖22的顶面22as较之于冷藏箱3的底面33位于稍上方的位置。对盖22的顶面22as进行的水平调节，可以通过构成盖22的脚部22b来进行。另外，由于脚部22b落入槽34的内侧，因此盖22在水平方向的移动受到限制(被固定)。
另外，第1插销17具有主体棒17a、把手棒17b、螺旋弹簧17c及支撑用板材料17d(第2插销18也一样)。构成盖22的顶板部22a上具有插销用的孔22h，第1插销17的主体棒17a的顶端部通过该孔22h落入槽34内。
通过在冷藏箱3的底面33上设置槽34及盖22，能够防止热量通过地板面(冷藏箱3的底面)从一区域传导到另一区域。即，提高纵隔断用壁板的下方部分的隔热性。由此，更易于对被分隔的各区域(室)进行温度管理。此外，通过在冷藏箱3的底面33中央部设置槽34，由冷藏箱3内的水进行的清扫作业变得易于进行。
此外，使盖22的顶面22as较之于冷藏箱3的底面33位于稍上方的位置，由此，在冷藏箱3内的清扫中，可以防止纵隔断用壁板被浸湿。此外，在冷藏箱3的使用中，通过使箱内的结露流入底面33能够防止纵隔断用壁板被浸湿。盖22和槽34之间没有被密封，因而盖22和槽34之间存在少许间隙。流过冷藏箱3的底面33上的水由盖22和槽34之间的间隙落入槽34内。
另外，也可以在冷藏箱3的底面33上直立设置横隔断用壁板4、5的部分设置槽34及盖22。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述的实施方式，可以在权利要求的范围内进行各种变更。
除了以上所述的冷藏箱3内的分隔(壁板配置)外，还可以按照各种方式对冷藏箱3内进行分隔(进行壁板配置)。

Claims (7)

1.车辆用货箱，其特征在于，包括：
箱体，用于收纳货物且具备侧壁侧固定用轨道，所述侧壁侧固定用轨道安装在该箱体两侧的内壁面上；
可拆装的2张横隔断用壁板，用于对所述箱体内进行前后分隔；以及
可拆装的多张纵隔断用壁板，用于对所述箱体内进行左右分隔，
在所述纵隔断用壁板中的至少1张壁板的两面安装有壁板侧固定用轨道，
在所述横隔断用壁板的至少单面上安装有：与所述侧壁侧固定用轨道联结的侧壁侧固定用带、以及与所述壁板侧固定用轨道联结的壁板侧固定用带，
所述侧壁侧固定用带与内壁面上安装的所述侧壁侧固定用轨道联结，并且所述壁板侧固定用带与所述纵隔断用壁板上安装的所述壁板侧固定用轨道联结，由此，所述横隔断用壁板直立设置并被固定从而对所述箱体内进行分隔。
2.如权利要求1所述的车辆用货箱，其特征在于，
在所述纵隔断用壁板的下端部的一角安装有第1插销，并且在该纵隔断用壁板的上端部中的、与该第1插销成对角的部分安装有第2插销，
所述纵隔断用壁板能够以所述第1插销和所述第2插销中的任一个为支点进行转动。
3.如权利要求2所述的车辆用货箱，其特征在于，
所述纵隔断用壁板具有：按照预定间隔进行配置的3张平板、和配置在该3张平板之间的隔热材料，
用于将所述第1插销安装于所述纵隔断用壁板上的安装座、及用于将第2插销安装于所述纵隔断用壁板上的安装座固定于所述3张平板中的中央侧的平板。
4.如权利要求1～3中任一项所述的车辆用货箱，其特征在于，
在处于直立设置状态的所述纵隔断用壁板的侧端形成有台阶。
5.如权利要求1～3中任一项所述的车辆用货箱，其特征在于，
穿过所述侧壁侧固定用带并对其进行固定的2个U字形金属零件以预定间隔安装在所述横隔断用壁板的表面，
穿过所述壁板侧固定用带并对其进行固定的2个U字形金属零件以预定间隔安装在所述横隔断用壁板的表面。
6.如权利要求5所述的车辆用货箱，其特征在于，
所述侧壁侧固定用带及所述壁板侧固定用带分别具有带主体和联结用金属零件，其中，该带主体的末端穿过所述连接用金属零件后折返并进行缝制从而将所述联结用金属零件安装于该带主体的端部，
所述带主体的端部的缝制部的厚度大于所述横隔断用壁板的表面和所述U字形金属零件之间的间隙尺寸。
7.如权利要求1～3中任一项所述的车辆用货箱，其特征在于，
在所述箱体的底面设置有槽，
对所述箱体内进行分隔的所述横隔断用壁板或所述纵隔断用壁板直立设置于遮挡所述槽的树脂制或木制的盖上。
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