CN102133178B - 一种克林霉素磷酸酯注射液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种克林霉素磷酸酯注射液,它是由下述重量配比的原料制备而成:克林霉素磷酸酯178-179份、氢氧化钠3.36-3.68份、注射用水1000份。本发明还提供了该克林霉素磷酸酯注射液的制备方法。本发明克林霉素磷酸酯注射液主成分含量高、杂质含量低,且稳定性良好,且稳定性优于目前市售产品,为临床提供了一种新的用药选择。
Description
技术领域
本发明涉及一种克林霉素磷酸酯注射液及其制备方法。
背景技术
注射用克林霉素磷酸酯,商品名:奥丽先,主要成份为克林霉素磷酸酯,适用于革兰氏阳性菌引起的下列各种感染性疾病,与青霉素、头孢菌素类抗生素无交叉过敏反应,可用于对青霉素过敏者。
目前克林霉素磷酸酯注射制剂有注射液和注射粉针剂,其制备方法的文献报道较多,如克林霉素磷酸酯粉针剂的制备方法:孙峰京,注射用克林霉素磷酸酯的制备,《中国现代药物应用》,2009年3卷20期;报道的制备方法为:配料罐内先加入适量注射用水,加入300g克林霉素磷酸酯,加入氢氧化钠溶液适量助溶,定容至2000ml后,加入焦亚硫酸钠2g,搅拌溶解后以0.5%的活性炭吸附15min后脱碳,然后经0.45和0.22um微孔滤膜无菌过滤。经检测合格后每支装量2ml灌装并置冻干机中冻干。克林霉素磷酸酯注射液的制备方法报道也较多,例如专利申请号:200610134458.1,发明名称:克林霉素磷酸酯注射液的制剂工艺,一种克林霉素磷酸酯注射液的制剂工艺,其技术要点是:在空气洁净度为全室百级条件下,先将一定量的克林霉素磷酸酯原料溶于注射用水,克林霉素磷酸酯和适量的氢氧化钠交替投入,维持pH值在6.0~6.4之间,搅匀,用注射用水定容至注射药液的浓度,将药液中加入0.05%的针用活性炭吸附,然后用0.45μm微孔滤膜或相应筒式滤器粗滤,再以0.22μm微孔滤膜或相应筒式滤器精滤除菌,在百级条件下灌装封口即得本成品注射液。由于本发明一直处于无菌状态,因此无需最终灭菌,这样保证无菌的同时又不增加产品的杂质,从而解决了传统克林霉素磷酸酯注射液生产工艺的缺陷,该发明生产的克林霉素磷酸酯注射液产品有关物质含量低于4%,产品质量高于国际和国家标准。
但是,克林霉素磷酸酯注射剂的稳定性一直是长期亟待解决的技术问题,文献:常利君,注射用克林霉素磷酸酯及克林霉素磷酸酯注射液的稳定性研究比较,《黑龙江医药》,2009年22卷3期,目的:考察注射用克林霉素磷酸酯及克林霉素磷酸酯注射液的稳定性。方法:通过加速试验,考察克林霉素冻干及水针的稳定性。结果:水针有关物质明显升高,冻干基本无变化。结论:克林霉素磷酸酯宜制成冻干粉针,避免水针在贮存过程中有关物质增加而造成过敏反应;其中,克林霉素磷酸酯注射液稳定性差,不易贮存,有关物质有显增加,易造成过敏等临床反应。因此,临床急需找到一种安全稳定的克林霉素磷酸酯注射液。
发明内容
本发明的技术方案是提供了一种稳定性高的克林霉素磷酸酯注射液。
本发明提供了一种克林霉素磷酸酯注射液,它是由下述重量配比的原料制备而成:
克林霉素磷酸酯178-179份、氢氧化钠3.36-3.68份、注射用水1000份。
进一步地,它是由下述重量配比的原料制备而成:
克林霉素磷酸酯178-179份、氢氧化钠3.36份、注射用水1000份。
更进一步地,它是由下述重量配比的原料制备而成:
克林霉素磷酸酯178.2份、氢氧化钠3.36份、注射用水1000份。
本发明还提供了一种制备上述的克林霉素磷酸注射液的方法,它包括如下步骤:
a、称取克林霉素磷酸酯178-179份、氢氧化钠3.36-3.68份、注射用水1000份;
b、先取84-92份注射用水,加入氢氧化钠,制备成1mol/L的氢氧化钠水溶液;
c、取300-600份注射用水,再加入b步骤制得的氢氧化钠水溶液,混匀后,再加入克林霉素磷酸酯,搅拌至完全溶解,溶液备用;
d、在c步骤制得的溶液中加入0.1-0.3%w/v药用活性炭,搅拌,补加余量注射用水,搅拌吸附15-45分钟;
e、脱炭;
f、无菌灌封,即得本发明克林霉素磷酸酯注射液;
其中,b至e步骤保持恒温,温度为65℃±5℃。
进一步地,步骤a所述的克林霉素磷酸酯为178.2份。
进一步地,步骤a所述的氢氧化钠为3.36份,步骤b所述的注射用水为84份。
进一步地,步骤c所述的注射用水为400份。
进一步地,d步骤中所述的活性炭为0.3%w/v,搅拌吸附15分钟。
其中,e步骤采用循环脱炭5分钟以上。
其中,所述的f步骤无菌灌封包括如下步骤:
①将脱炭后的溶液转移至配液罐中,冷却至18-26℃;
②药液经0.22μm除菌过滤,滤液转移至贮液罐;
③灌封。
本发明克林霉素磷酸酯注射液主成分含量高、杂质含量低,且稳定性良好,且稳定性显著优于目前市售产品,为临床提供了一种新的更为安全的用药选择。
本发明说明书中实施例的内容,不应理解为是对本发明保护范围的限制,凡基于上述技术思想,利用本领域普通技术知识和惯用手段所做的修改、替换、变更均属于本发明的范围。
具体实施方式
实施例1本发明克林霉素磷酸酯注射液的制备
取134.4g氢氧化钠,溶于3360ml注射用水中,配制为1mol/L的氢氧化钠水溶液;取16L的注射用水置于配液罐中,水温65℃±5℃,加入上述氢氧化钠水溶液,混匀后,加入7128g克林霉素磷酸酯,待完全溶解,将58.08g药用活性炭润湿后,加入溶液中,搅拌,补加注射用水至40L,搅拌吸附15分钟,循环脱炭5分钟(以上步骤均保持在65℃±5℃),将药液转移至稀配罐中,冷却药液至18℃-26℃,药液经0.22μm除菌滤芯过滤,无菌灌封,即得本发明克林霉素磷酸酯注射液,所得注射液规格为2ml∶0.3g(以克林霉素C18H33ClN2O5S计)。
实施例2本发明克林霉素磷酸酯注射液的制备
取3.68g氢氧化钠,溶于92ml注射用水中,配制为1mol/L的氢氧化钠水溶液;取400ml的注射用水置于配液罐中,水温65℃±5℃,加入上述氢氧化钠水溶液,混匀后,加入179g克林霉素磷酸酯,待完全溶解,将0.492g药用活性炭润湿后,加入溶液中,搅拌,补加注射用水至1000ml,搅拌吸附45分钟,循环脱炭10分钟(以上步骤均保持在65℃±5℃),将药液转移至稀配罐中,冷却药液至18℃-26℃,药液经0.22μm除菌过滤器过滤,无菌灌封,即得本发明克林霉素磷酸酯注射液,所得注射液规格为2ml∶0.3g(以克林霉素C18H33ClN2O5S计)。
实施例3本发明克林霉素磷酸酯注射液的制备
取3.36g氢氧化钠,溶于92ml注射用水中,配制为1mol/L的氢氧化钠水溶液;取400ml的注射用水置于配液罐中,水温65℃±5℃,加入上述氢氧化钠水溶液,混匀后,加入178g克林霉素磷酸酯,待完全溶解,将0.492g药用活性炭润湿后,加入溶液中,搅拌,补加注射用水至1000ml,搅拌吸附30分钟,循环脱炭20分钟(以上步骤均保持在65℃±5℃),将药液转移至稀配罐中,冷却药液至18℃-26℃,药液经0.22μm除菌过滤器过滤,无菌灌封,即得本发明克林霉素磷酸酯注射液,所得注射液规格为2ml∶0.3g(以克林霉素C18H33ClN2O5S计)。
实施例4本发明注射液制备条件的筛选
(一)注射液中克林霉素磷酸酯与有关物质的含量测定方法
(1)克林霉素磷酸酯的测定方法
采用高效液相色谱法,色谱条件如下:用辛烷基硅烷键合硅胶为填充剂,以磷酸二氢钾溶液(取磷酸二氢钾10.54g,加水775ml使溶解,用85%磷酸溶液调节PH值2.5)-乙腈(775∶225)为流动相,检测波长为210nm,其理论塔板数按克林霉素磷酸酯峰计算,应不低于1500。
(2)有关物质的测定方法
取注射液,加流动相制成每1ml中含3mg的溶液,作为供试品溶液,精密量取适量,加流动相稀释成1ml中含0.03mg的溶液,作为对照溶液。照(1)中的方法试验,取对照溶液10μl注入液相色谱仪,调节仪器灵敏度,使主成分峰约为满量程的10%~25%,再取供试品溶液和对照溶液各10μl注入液相色谱仪,记录色谱图至主峰保留时间的2倍,供试品溶液如显杂质峰,与对照溶液主峰面积比较。
克林霉素磷酸酯注射液标准(国家药品标准WS1-(X-021)-2003Z)中规定,本品含克林霉素(C18H33ClN2O5S)应为标示量的90.0%~110.0%,单一杂质峰面积不得大于对照溶液主峰面积的4.0倍(4.0%),各杂质峰面积的总和不得大于对照溶液主峰面积的6.0倍(6.0%),忽略不计小于对照溶液主峰面10.0%的色谱峰。
(二)氢氧化钠用量的筛选
取适量克林霉素磷酸酯、氢氧化钠、注射用水,按实施例1的方法制备注射液,采用本实施例(一)中所述方法检查注射液中的主成分及杂质含量,并结合析晶情况,筛选氢氧化钠用量,结果如下:
当氢氧化钠与克林霉素磷酸酯的重量比小于3.36∶178.2时,克林霉素磷酸酯不能完全溶解,并且后期有析晶现象;而大于3.68∶178.2时,克林霉素磷酸酯的酯键断裂,导致主药含量降低、杂质升高。由于上述情况的存在,实验对氢氧化钠∶克林霉素磷酸酯=3.36~3.68∶178.2进行了具体的分析,其结果见表1。
表1氢氧化钠用量的筛选
由上述结果可知,当氢氧化钠∶克林霉素磷酸酯=3.36~3.68∶178.2,且不采用终端灭菌时,本发明制备得到的注射液中,杂质含量低,析晶现象不明显,稳定性好。因此,结合产品的安全性、稳定性以及生产成本综合考虑,本发明中选择氢氧化钠∶克林霉素磷酸酯=3.36~3.68∶178.2,优选3.36∶178.2。
(三)配液方法的筛选
A、取3.36g氢氧化钠,加注射用水配制成1mol/L的氢氧化钠溶液,备用;在配液罐中加入800ml的注射用水,冷却至65℃左右,将全量的克林霉素磷酸酯178.2g加入配液罐中,搅拌至完全溶解,补加剩余注射用水,再加入氢氧化钠溶液调节pH值,经活性炭吸附,剩余步骤按照实施例1。
B、取3.36g氢氧化钠,加注射用水配制成1mol/L的氢氧化钠溶液,备用;在配液罐中加入400ml注射用水,冷却至65±5℃,加入氢氧化钠溶液,混匀后,再加入全量的克林霉素磷酸酯178.2g,搅拌至完全溶解,补加剩余注射用水,活性炭吸附(前述过程均在65±5℃下完成),剩余步骤按照实施例1。
将A、B方法制备的产品进行比较,其结果见表2。
表2配液方法的筛选
结果表明,按照后加氢氧化钠的配液方法A制备得到的产品,其主成分、总杂质含量不在标准规定的范围内;而按照本发明先加氢氧化的配液方法B制备得到的产品,其主成分显著提高,单杂、总杂含量明显降低,表明本发明方法制备得到的产品更加安全、稳定、有效。
实施例5本发明注射液的稳定性测定
(一)本发明注射液的长期稳定性试验
将实施例1制备得到的产品,经25±2℃长期试验后,通过对产品性状、颜色、异物、不溶性微粒、杂质和主成分含量等方法面考察产品稳定性,结果见表3。
表3本发明注射液长期稳定性试验
结果表明,本发明方法制备得到的注射液稳定性良好。
(二)本发明注射液与市售商品的稳定性比较
a、将实施例1制备得到的产品,经加速试验后(湿度75±5%,温度40±2℃),通过对产品性状、颜色、异物、杂质和主成分含量等方法面考察产品稳定性,结果见表4。
表4温度40±2℃加速试验
结果表明,在40±2℃加速试验条件下,本发明产品与市售产品中的杂质含量均升高、主成分含量降低,但本发明产品主成分含量的降低速率明显低于市售产品1、2,且本发明产品在加速条件2个月后检查,各指标在国家标准规定范围之内,而市售产品1、2的质量已经不满足标准规定,表明本发明克林霉素磷酸酯注射液与目前市售产品相比,稳定性显著提高。
b、将实施例1制备得到的产品,经加速试验后(湿度75±5%,温度30±2℃),通过对产品性状、颜色、异物、不溶性微粒、杂质和主成分含量等方法面考察产品稳定性,结果见表5。
表5温度30±2℃加速试验
在30±2℃加速试验条件下,本发明产品与市售产品中的杂质含量均升高、主成分含量降低,但本发明产品主成分含量的降低速率明显低于市售产品1,且在加速条件6个月后检查,各指标在国家标准规定范围之内,而市售产品1、2的质量已经不满足标准规定,表明本发明克林霉素磷酸酯注射液与目前市售产品相比,稳定性显著提高。
综上所述,本发明克林霉素磷酸酯注射液主成分含量高、杂质含量低,且稳定性良好,且稳定性显著优于目前市售产品,为临床提供了一种新的更为安全的用药选择。
Claims (8)
1.一种克林霉素磷酸酯注射液,其特征在于:它是由下述重量配比的原料制备而成:
克林霉素磷酸酯178.2份、氢氧化钠3.36-3.68份、注射用水1000份;它是由如下述步骤制备而成:
a、称取克林霉素磷酸酯178.2份、氢氧化钠3.36-3.68份、注射用水1000份;
b、先取84-92份注射用水,加入氢氧化钠,制备成1mol/L的氢氧化钠水溶液;
c、取300-600份注射用水,再加入b步骤制得的氢氧化钠水溶液,混匀后,再加入克林霉素磷酸酯,搅拌至完全溶解,溶液备用;
d、在c步骤制得的溶液中加入0.1-0.3%w/v药用活性炭,搅拌,补加余量注射用水,搅拌吸附15-45分钟;
e、脱炭;
f、无菌灌封,即得本发明克林霉素磷酸酯注射液;
其中,b至e步骤保持恒温,温度为65℃±5℃。
2.根据权利要求1所述的克林霉素磷酸酯注射液,其特征在于:它是由下述重量配比的原料制备而成:
克林霉素磷酸酯178.2份、氢氧化钠3.36份、注射用水1000份。
3.一种制备权利要求1或2所述的克林霉素磷酸酯注射液的方法,它包括如下步骤:
a、称取克林霉素磷酸酯178.2份、氢氧化钠3.36-3.68份、注射用水1000份;
b、先取84-92份注射用水,加入氢氧化钠,制备成1mol/L的氢氧化钠水溶液;
c、取300-600份注射用水,再加入b步骤制得的氢氧化钠水溶液,混匀后,再加入克林霉素磷酸酯,搅拌至完全溶解,溶液备用;
d、在c步骤制得的溶液中加入0.1-0.3%w/v药用活性炭,搅拌,补加余量注射用水,搅拌吸附15-45分钟;
e、脱炭;
f、无菌灌封,即得本发明克林霉素磷酸酯注射液;
其中,b至e步骤保持恒温,温度为65℃±5℃。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:步骤a所述的氢氧化钠为3.36份,步骤b所述的注射用水为84份。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:步骤c所述的注射用水为400份。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:d步骤中所述的活性炭为0.3%w/v,搅拌吸附15分钟。
7.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:e步骤采用循环脱炭5分钟以上。
8.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述的f步骤无菌灌封包括如下步骤:
①将脱炭后的溶液转移至配液罐中,冷却至18-26℃;
②药液经0.22μm除菌过滤,滤液转移至贮液罐;
③灌封。
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