CN102131585A - 辊磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辊磨机，其主要包括可转动的磨台(1)；至少一磨辊(3)，所述磨辊以转动的方式保持于旋转杆(2)上并且与所述磨台(1)成滚动接合，所述旋转杆(2)则可转动地安装在旋转杆轴(6)的周围；以及至少一传动系统，所述传动系统与所述磨辊(3)连接并且具有固定式马达(4)及固定式齿轮机构(14)。所述传动系统还具有一种齿轮机构(15)，所述齿轮机构与所述枢转杆(2)和/或所述磨辊(3)一起转动。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有可转动的磨台和至少一磨辊的辊磨机，所述磨辊可转动地保持于枢转杆上并且与所述磨台成滚动接合，而所述枢转杆则设置成绕枢转杆轴转动。
背景技术
在工业用的辊磨机中，其中被驱动的磨台一般通过磨床来驱动磨辊。在该种情况下，通常需要在磨台下设置齿轮机构。在生产量大的辊磨机方面，必须顾及所述齿轮机构的高昂的投资成本，较长的采购时间以及不合要求的利用率。
因此有人提议，以驱动磨辊的方式取代驱动磨台。如果设置多个磨辊，就有可能将驱动辊磨机的功率分散到相应的多个驱动器上。如此，就有可能使用较小型的驱动器，从而较便宜。
在DE 38 01 728C2和DE 36 02 932A1中，具有马达和齿轮机构的完整传动装置设置在保持磨辊的枢转杆上。由于传动装置的重量相当大，对该种构型的枢转杆的轴承的要求会较高。所述马达还要承受由研磨过程产生的强烈的振动。
DE 197 02 854提出一种位置固定的作为可选择的结构类型的马达。其中驱动功率通过万向轴传递到固定于枢转杆的齿轮机构。该万向轴必须确保角补偿以及纵向轴向补偿。不过，由于要传递极高的转矩到所述磨辊，传动系统的规模必然较为复杂且昂贵。
DE 295 563进一步揭示了一种轮碾机，其具有从动台以及通过枢转杆来保持的磨轮。所述磨轮的传动通过固定式马达和与所述枢转杆一起转动的齿轮机构来产生，所述的转动的齿轮机构延伸入所述磨轮。
发明内容
因此，本发明的目的为以更低成本来建构所述的辊磨机的传动装置。
根据本发明，所述目的可通过权利要求1的特征部件来完成。
根据本发明的辊磨机大体包括可转动的磨台；至少一磨辊，所述磨辊可转动地保持于枢转杆上并且与所述磨台成滚动接合，所述枢转杆可绕枢转杆轴转动；以及至少一个传动系统，所述传动系统与所述磨辊连接并且具有固定式马达及固定式齿轮机构。所述传动系统还具有一种齿轮机构，所述齿轮机构与所述枢转杆和/或所述磨辊一起转动。
所述的两种齿轮机构最好通过可调角度和/或可轴向地调节的轴而相互连接。
使用至少两种齿轮机构允许的传动比可提供1000至3000rpm的马达输出速度。通过快速地转动马达可以节省马达所需的投资成本。如果部份的传递工作通过固定式齿轮机构来进行，则对所述齿轮机构没有特定的要求，所以就有可能使用标准化从而便宜的齿轮机构。归因于转动式齿轮机构，通过所述转动式齿轮机构的传输因数可减小所述可调角度和/或可径向轴向调节的轴中的转矩。因此，就有可能通过标准化部件来完成运动补偿。例如，可通过诸如齿式联轴器来补偿该部件，并且从而使旋转运动可等速地(homokinetically)传递。
根据本发明的较佳实施例，所述转动式齿轮机构为周转齿轮系统，尤其是具有转矩部份(torque division)，而且可通过例如行星齿轮系统构成的齿轮机构。所述转动式齿轮机构可与所述磨辊成一体或固定到所述磨辊上。
所述枢转杆设置在轴承中，所述转动式齿轮机构可在所述传动系统内设置于所述轴承的上游或下游。
所述枢转杆可用空心轴的形式以及所述传动系统的一部份可设置于所述空心轴内。
所述传动系统可进一步具有联接器，所述联接器设置于所述枢转杆轴或所述枢转杆轴的延伸部分中以及所述联接器可补偿所述枢转杆的旋转运动。所述联接器的形式可为，例如齿式联轴器，尤其是曲线齿联轴器，或是万向轴。
附图说明
本发明的其它优点和结构将在下文中参照说明书和附图来进行更详细的叙述，其中：
图1所示为根据第一实施例的辊磨机的示意图；
图2所示为根据第二实施例的辊磨机的示意图；以及
图3所示为第二实施例的特殊变型的辊磨机的局部截面侧视图。
具体实施方式
图1所示的辊磨机主要包括：可转动的磨台1；至少一磨辊3，所述磨辊可转动地保持于枢转杆2上；以及传动系统，所述传动系统与所述磨辊相关联，以便通过固定在适当位置的马达4驱动所述磨辊。所述枢转杆2设置在轴承5中，以便绕枢转杆轴6转动。所述枢转杆2进一步贯穿磨机机架7，所述磨辊3保持在所述枢转杆2的位于所述磨机机架7内的一端，而所述枢转杆2的另一端则设置在位于所述磨机机架外面的轴承5中。
其中还设置了压力系统8，尤其是液压气动弹性系统8，以便调节所述磨辊3的压制压力。所述压制系统也设置在所述磨机机架7的外面并且与所述枢转杆成工作接触。
所述磨辊3设置成通过磨辊轴承9在所述枢转杆2上转动。枢转杆2还可构成为空心轴，以致于部份的所述传动系统可以传动轴10的方式设置于所述空心轴内。所述传动轴的旋转运动通过毂11传递到磨辊3。
传动轴10的另一端与马达4在工作上连接，所述马达这样设置以便固定在适当位置，至少一个固定式齿轮机构14以及与所述枢转杆2一起转动的一个齿轮机构15’可以置于其间。
可径向和轴向调节的轴16’设置在所述的两种齿轮机构14，15’之间，以便传递旋转运动及补偿所述枢转杆2的旋转运动。所述轴16’可以，例如用万向轴的形式。由于所述齿轮机构分成固定式齿轮机构14以及与所述枢转杆2一起转动的齿轮机构15’，所述轴16’可相应地具有较小的尺寸，因为主转矩只须传递到所述转动式齿轮机构15’的下游。
虽然，在第一实施例中，所述转动式齿轮机构15’设置在所述枢转杆2的轴承5的附近，但根据图2的第二实施例，其可设置于磨室中，也就是说，在磨机机架7中。根据图2的转动式齿轮机构15设置在所述枢转杆2的位于所述磨机机架7内的端面上并且与所述磨辊3连接。
根据可作为替换方案的实施例，所述转动式齿轮机构也可与所述磨辊成一体。由于所述转动式齿轮机构设置在所述磨辊的附近，所以可在所需的地方精确地产生高的转矩。从而使延伸至所述转动式齿轮机构15的所述传动系统能相应地以更有利地方式制造以及可更快地获得。由于所述传动系统的质量减轻，所以可进一步减小惯性质量矩。继而使所述传动系统更容易调节和控制。归因于研磨过程，传动部件会承受加速力，所以在该情况下，质量减小还会对轴承的结构和耐用性有正面的影响。
为了在所述传动系统中补偿所述枢转杆2的旋转运动，所述轴16可设置在所述轴承5的附近，所以在某些情况下，有可能免除所述轴的轴向可调节性以及所述轴16只需确保角度可调节性。
在根据图2的结构中，还有可能设置联接器来取替所述可调角度和/或可径向轴向调节的轴16。所述联接器最好进一步设置在所述枢转杆的转轴6中。所述联接器12可用扭转刚性补偿联接器构成，尤其是可设置曲线齿联轴器，因为大的转矩只会在所述转动式齿轮机构15处产生。
以下参照图3对第二实施例的特殊结构作较详细的说明。
在根据图3的实施例中，所述转动式齿轮机构15的形式为周转齿轮系统。所述周转齿轮系统在所述磨辊3的附近固定于所述枢转杆2的端部上，并且可用具有转矩部份的齿轮机构的形式，尤其是行星齿轮系统的形式。
所述周转齿轮系统如常具有恒星齿轮15a、多个行星齿轮15b及行星齿轮支座15c。恒星齿轮15a可设置成用于旋转运动，并通过传动轴10驱动。所述行星齿轮支座与磨辊3以转动地固接的方式连接。所述周转齿轮系统15进一步通过磨损保护件15d来保护，所述磨损保护件最好可以更换。其中还可设置合适的力矩支承件，该力矩支承件可以由例如压力系统8的侧导承来构成。
由于所述传动系统的一部份这样构成以便可固定到位，而另一部分，尤其是设在枢转杆2中的传动轴10，与枢转杆2一起转动，所以其中进一步设置了联接器12，其可补偿所述枢转杆的旋转运动。优选地，可使用设置在枢转杆的转轴6中且等速地传递旋转运动的联接器12。
所述联接器12为扭转刚性补偿联接器，尤其是可设置曲线齿联轴器。
根据本发明的另一结构，所述的磨辊轴承9、轴承5和联接器12可具有共同的油室。
通过将齿轮机构分成至少一个固定式齿轮机构和至少一个转动式齿轮机构，就有可能通过标准化部件在所述的两种齿轮机构之间构建传动系统，因为在该位置的转矩会减小。如果所述转动式齿轮机构进一步设置于磨室中，也就是说，在所述磨辊的区域中，则其中可设置具有转矩减小和质量减小的传动系统。
Claims (15)
1.一种辊磨机，具有：
a.可转动的磨台(1)；
b.至少一个磨辊(3)，所述磨辊可转动地保持于枢转杆(2)上并且与所述磨台(1)成滚动接合，所述枢转杆(2)可绕枢转杆轴(6)转动；以及
c.至少一个传动系统，所述传动系统与所述磨辊(3)连接并且具有固定式马达(4)及固定式齿轮机构(14)；
其特征在于所述传动系统还具有一种齿轮机构(15，15′)，所述齿轮机构与所述枢转杆(2)和/或所述磨辊(3)一起转动。
2.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述转动式齿轮机构(15)的形式为周转齿轮系统。
3.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述转动式齿轮机构(15)的形式为具有转矩部份的齿轮机构。
4.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述转动式齿轮机构(15)的形式为行星齿轮系统。
5.根据权利要求2所述的辊磨机，其特征在于：所述转动式齿轮机构(15)固定到所述磨辊(3)上。
6.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述的两种齿轮机构通过可调角度的联接器(12)而相互连接。
7.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述的两种齿轮机构通过可径向轴向调节的轴(16)而相互连接。
8.根据权利要求6所述的辊磨机，其特征在于：所述枢转杆(2)设置在位于所述两种齿轮机构(14，15)之间的轴承(5)中以及所述可调角度的联接器(12)设置在所述轴承(5)的区域内。
9.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述枢转杆(2)设置在轴承(5)中以及所述转动式齿轮机构(15，15′)在所述传动系统内设置于所述轴承(5)的上游或下游。
10.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述枢转杆(2)用空心轴的形式以及所述传动系统的一部份设置于所述空心轴内。
11.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述传动系统具有联接器(12)，所述联接器设置于所述枢转杆轴(6)或所述枢转杆轴的延伸部分中以及所述联接器补偿所述枢转杆(2)的旋转运动。
12.根据权利要求11所述的辊磨机，其特征在于：所述联接器(12)的形式为曲线齿联轴器。
13.根据权利要求11所述的辊磨机，其特征在于：所述轴(16)的形式为万向轴。
14.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：所述枢转杆(2)贯穿磨机机架(7)，以及所述磨辊(3)保持在所述枢转杆(2)的位于所述磨机机架(7)内的一端，而所述枢转杆(2)的另一端则设置在位于所述磨机机架(7)外面的轴承(5)中。
15.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于：设置与所述枢转杆(2)成工作接触的压力系统(8)，以便调节所述磨辊(3)的压制压力。
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