CN102131426A

CN102131426A - 搁架和搁架系统

Info

Publication number: CN102131426A
Application number: CN2009801322902A
Authority: CN
Inventors: 阿舍·M·克拉克; 乔治·桑德辛格
Original assignee: AMC Design House Ltd
Current assignee: AMC Design House Ltd
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2011-07-20
Also published as: GB0811810D0; GB2461310A; WO2009156508A3; WO2009156508A2; US20110180502A1; EP2309894A2

Abstract

一种搁架(1)，包括第一搁架安装元件(8)、搁架构件(6)、搁架支撑元件(7)和第二搁架安装元件(9)，所述第一搁架安装元件被配置成定位成靠在并连接于所述搁架要被连接于其上的直立物的表面上，所述搁架构件从第一搁架安装元件的边缘延伸，并且由所述搁架支撑的物品被放置在所述搁架构件上，所述搁架支撑元件从所述搁架构件的远离所述第一搁架安装元件的最前沿延伸，并且所述第二搁架安装元件从所述搁架支撑元件的远离所述搁架构件的边缘延伸，配置成被定位靠在并被连接于所述直立物的所述表面上，与所述第一搁架安装元件间隔开，使得当所述搁架被安装到所述直立物的所述表面上时，所述搁架构件从所述第一搁架安装元件向外延伸远离直立表面，并且所述搁架支撑元件从所述搁架构件的最前沿相对所述搁架构件成一定角度延伸向所述直立表面。

Description

搁架和搁架系统

技术领域

本申请涉及搁架。本申请还涉及用于搁架的板坯，和搁架系统，其包括搁架、直立支撑物和用于将搁架安装到直立支撑物的器件。

背景技术

搁架大体包括搁架构件和安装元件，在搁架构件上放置被支撑的物体，而安装元件将搁架安装到例如墙壁或展示板的直立支撑物上。一般地，安装元件包括至少一对托架，托架被固定地安装到直立支撑物上并且从其向外延伸，搁架构件被布置到托架上使得在托架之间延伸。然而，由于托架不美观，而且还需要许多组件，包括搁架构件、一对托架、将托架安装到墙壁上的安装器件以及将搁架构件安装到一对托架上的安装器件，因此这种布置具有许多缺点。

搁架一般被用于在例如时尚展览会或商店的零售环境中展示例如鞋子或衣服等商品。因此搁架的外观是重要的考虑因素，因为必须尽可能以最有效的方式展示商品。还需要以吸引人的方式，和与众不同的独特布置来展示多个搁架。

而且，展出、展览和在商店中的展示一般是临时性的，因此需要能够简单易行地装配和拆卸这些搁架。解决这种问题的一个方案是使用具有挂钩的托架，这些挂钩被定位直立支撑物上预先形成的孔中。然而，这样的托架不能稳定地贴靠支撑物放置，而且不美观。因为搁架的临时性，这些搁架还需要价格便宜、用后即可丢弃，并且可使用对环境无害的材料生产。

发明内容

本发明寻求提供一种搁架和/或搁架系统，其克服或实质上减少使用常规搁架所具有的上述问题，并且消除了对用于支撑搁架的分离的托架的需要。

根据本发明，提供了一种搁架，包括第一搁架安装元件、搁架构件、搁架支撑元件和第二搁架安装元件，所述第一搁架安装元件被定位成靠在并被连接于所述搁架要被连接于其上的直立物的表面上，所述搁架构件从第一搁架安装元件的边缘延伸，并且由所述搁架支撑的物品被放置在所述搁架构件上，所述搁架支撑元件从所述搁架构件的远离所述第一搁架安装元件的最前沿延伸，并且所述第二搁架安装元件从所述搁架支撑元件的远离所述搁架构件的边缘延伸，配置成被定位靠在并被连接于所述直立物的所述表面上，与所述第一搁架安装元件间隔开，使得当所述搁架被安装到所述直立物的所述表面上时，所述搁架构件从所述第一搁架安装元件向外延伸远离直立表面，并且所述搁架支撑元件从所述搁架构件的最前沿相对所述搁架构件成一定角度延伸向所述直立表面。

优选地，所述第一搁架安装元件和所述搁架构件相对于彼此围绕所述第一搁架安装元件的所述边缘可折叠。

进一步地，所述搁架构件和所述搁架支撑元件相对于彼此围绕所述搁架构件的最前沿可折叠，并且所述第二搁架安装元件和搁架支撑元件相对于彼此围绕所述搁架支撑元件的所述边缘可折叠。

可选地，在折叠形成搁架之前，所述搁架构件、搁架支撑元件和第一与第二搁架安装元件在同一平面中延伸。

在优选的实施例中，所述第一或第二搁架安装元件中的至少一个是具有安装表面的材料板片，并且所述安装表面被配置成定位靠在所述直立物的所述表面上。

有利地，搁架构件和搁架支撑元件为材料板片。优选地，它们由整体式材料板片形成。

在一个实施例中，第二搁架安装元件和搁架支撑元件由整体式材料板片形成。在另一个实施例中，搁架构件和搁架支撑元件由整体式材料板片形成。

搁架可由整体式材料板片形成并且各材料板片可由折皱的卡纸板形成。

有利地，搁架被配置成使得所述搁架构件、搁架支撑元件和第一与第二搁架安装元件的相反侧边缘沿一对平行的竖直延伸的平面延伸，并且当所述搁架被连接到所述直立物的所述表面上时，所述搁架构件的最前沿相对于水平平面倾斜延伸。

优选地，搁架被配置成使得当所述搁架被连接到所述直立物的所述表面上时，所述搁架构件的所述最前沿在其长度上朝向所述直立表面倾斜。

搁架可进一步包括延伸穿过所述第一和第二搁架安装元件中的至少一个的安装孔。

有利地，搁架包括连接销栓，所述连接销栓可延伸穿过所述安装孔，使得所述连接销栓可固定地安装在形成于所述直立物的所述表面上的相应的孔洞中，以将所述第一和第二搁架安装元件中的至少一个连接到所述直立物的所述表面上。

依据本发明的另一个方面，提供了用于搁架的板坯。

依据本发明的又另一个方面，提供了搁架系统，其包括具有表面的直立支撑物、搁架和用于将搁架连接到支撑物上的安装器件。

安装器件可进一步包括形成为穿过第一和第二搁架安装元件的安装孔，形成在所述直立物的所述平面中的相应孔洞，以及可延伸穿过所述安装孔用于固定地安装在所述相应孔洞中的连接销栓。

优选地，多个孔洞形成在所述直立物的所述表面上，使得所述搁架在多个位置可定位到并可连接到所述直立物的所述表面上。

常规地，当所述搁架被定位靠在并被连接到直立物的表面上时，第一搁架的所述搁架构件、搁架支撑元件和第一和第二搁架安装元件的侧边缘被配置成与相邻搁架的所述搁架构件、搁架支撑元件和第一与第二搁架安装元件的侧边缘相对准并定位成相互贴靠。

在一个实施例中，所述第二搁架的所述搁架构件被配置成从第一搁架的所述搁架构件延伸，相对所述第一搁架的所述搁架构件成一定角度。

优选地，所述第二搁架的所述搁架构件的所述最前沿被配置成相对所述第一搁架的所述搁架构件的所述最前沿成一定角度地从所述第一搁架的所述搁架构件朝向所述直立物的所述表面延伸。

常规地，所述直立支撑物包括支撑板和从所述支撑板的下部边缘延伸的调节器件，所述调节器件的末端可定位在表面上，所述调节器件被配置成将所述调节器件的末端朝向和远离所述支撑板的下部边缘移动，使得当所述调节器件的末端被定位在所述表面上时，所述支撑板可朝向和远离所述表面移动。

优选地，调节器件进一步包括至少两个从支撑板的下部边缘延伸的调节支脚。

搁架系统可进一步包括被安装到所述支撑板上的托架以及可安装到竖直表面上的安装轨，所述托架可滑动地安装在所述安装轨上，使得所述支撑板被布置在直立位置，并且当所述支撑板朝向和远离所述表面移动时，所述托架可相对于所述安装轨滑动。

有利地，搁架系统进一步包括多个支撑板，所述多个支撑板被配置成彼此靠接，其中所述调节器件被配置成使至少一个支撑板相对于相邻支撑板移动，使得相邻的支撑板可彼此对准，并且搁架可被安装成在相邻的支撑板之间延伸。

附图说明

现在将仅通过示例，参考附图描述本发明的实施例，其中：

图1是被安装到直立支持物的根据本发明的实施例的搁架的透视图；

图2是如图1所示的搁架和直立支持物的分解图；

图3是从图1所示的搁架的上方观察的平面图；

图4是如图1所示的搁架的正视图；

图5是如图1所示的搁架的侧视图；

图6是图1所示的搁架的板坯的平面图；

图7是依据本发明另一个实施例的倾斜搁架的平面图；

图8是如图7所示的倾斜搁架的正视图；

图9是如图7所示的倾斜搁架的侧视图；

图10是对于图7所示的倾斜搁架的板坯的平面图；

图11是根据本发明的进一步实施例的另一个倾斜搁架的平面图；

图12是如图11所示的倾斜搁架的正视图；

图13是如图11所示的倾斜搁架的侧视图；

图14是对于图11所示的倾斜搁架的板坯的平面图；

图15是依据本发明的进一步实施例的拐角搁架的平面图；

图16是如图15所示的拐角搁架的正视图；

图17是如图15所示的拐角搁架的侧视图；

图18是对于图15所示的拐角搁架的板坯的平面图；

图19是依据本发明的另一个实施例的锥形搁架的平面图；

图10是如图19所示的锥形搁架的正视图；

图21是如图19所示的锥形搁架的侧视图；

图22是图19所示的锥形搁架的板坯的平面图；

图23是依据本发明的进一步实施例的另一个锥形搁架的平面图；

图24是如图23中所示的锥形搁架的正视图；

图25是如图23中所示的锥形搁架的侧视图；

图26是对于图23中所示的锥形搁架的板坯的平面图；

图27是依据本发明的进一步实施例的另一个锥形搁架的平面图；

图28是如图27所示的锥形搁架的正视图；

图29是如图27所示的锥形搁架的侧视图；

图30是对于图27所示的锥形搁架的板坯的平面图；

图31是从搁架系统上方观察的透视图，该搁架系统包括根据本发明的搁架；

图32是如图31所示的搁架系统的正面透视图；

图33是如图31所示的搁架系统的另一个透视图；

图34是如图31所示的搁架系统的进一步透视图；

图35是如图1所示的连接销钉的透视图；

图36是许多如图1所示的直立支撑物的后视图；

图37是如图36所示的直立支撑物中的一个的侧视图；

图38是如图37所示的直立支撑物中的一个被安装到竖直表面上的侧视图；

图39是如图38所示的安装轨；以及

图40是如图38所示的脚轨。

具体实施方式

现在参考附图，在图1中示出了搁架1和直立支撑物2，其中搁架1通过连接销钉3被安装到直立支撑物2上，使得被支撑的物品(未示出)可安装在搁架1上。

直立支撑物2包括支撑板4，在支撑板4上形成有多个孔洞5。该支撑板4可由多种公知的材料形成，例如层压板、中等密度纤维板(MDF)或塑料。这样的支撑板4由一对竖直支柱(未示出)支撑，支撑板4在该对竖直支柱之间延伸。多个孔洞5以预定的、规则的间隔形成，以便被布置成等间隔的平行排。

然而，本领域技术人员能理解直立支撑物2不限于以上描述的布置，并且如将在下文中显而易见的是，搁架可被安装到墙壁或其它的表面(未示出)上。

搁架1的第一实施例在图1至图6中被示出。该搁架1包括搁架构件6、搁架支撑元件7、第一搁架安装元件8和第二搁架安装元件9。搁架1由整体式材料板片形成，在该实施例中由折皱的卡纸板(corrugated cardboard)形成，但是本发明不限于此，而且搁架可由可折叠板片塑料或类似材料形成。图6示出了搁架1的第一板坯10。该第一板坯10形成为矩形，但是显而易见的是搁架板坯可形成为许多形状，以形成将在下文中参考图7至图34中描述的可选搁架布置。

折叠线11、12、13将板坯划分成搁架构件6，搁架支撑元件7、第一搁架安装元件8和第二搁架支撑元件9。第一搁架支撑元件8从搁架构件6的一个边缘沿着第一折叠线11延伸并且可围绕第一折叠线11旋转。第一搁架安装元件8从第一折叠线11延伸，并且在横向于第一折叠线11的方向上比搁架构件6短，尽管本发明不限于此，而第一搁架安装元件8的尺寸取决于用于将第一搁架安装元件8安装到直立支撑物2上的安装器件。

在当前的示例性实施例中，第一搁架安装元件8包括四个安装孔14a、14b，这四个安装孔14a、14b从第一搁架安装元件8的正面15延伸到其背面16。为了将在下文中变得显而易见的原因，各安装孔14a、14b被布置成邻近第一搁架安装元件8的角落，并相对应地与支撑板4上形成的孔洞5的相对位置相对准。

第一搁架安装元件8的各安装孔14a、14b的中心和侧边缘19、20之间的垂直距离是在支撑板4中形成的相邻孔洞5之间的距离的一半，使得一对搁架1可在支撑板4上被彼此相邻地安装，以给出连续的搁架的外观，如将在下文中解释的。类似地，形成两个上部安装孔14a，使得各安装孔14a的中心与第一搁架安装元件8的远离第一折叠线11的上部边缘18之间的垂直距离是在支撑板4上形成相邻孔洞5之间的距离的一半，使得一对搁架1可被安装成竖直布置，正如将在后文中变得显而易见的。

尽管所示出的安装孔是四个，应理解在另一个实施例中也可采用不同的布置和孔数。

搁架支撑元件7从搁架构件6的一个边缘沿第二折叠线12延伸，并可绕第二折叠线12转动。该搁架支撑元件7在横向于第二折叠线12的方向上比搁架构件6更长，使得当搁架构件6从第一搁架安装元件8离开支撑板4向外延伸时，如将在后文中所解释的，搁架支撑元件7从由第二折叠线12限定的最前沿相对于搁架构件6成一定角度地伸向直立支撑物2，以支撑搁架构件6。

第二搁架安装元件9从搁架支撑元件7的一个边缘沿着第三折叠线13延伸并可绕第三折叠线13转动。第二搁架安装元件9的大小由用于将第二搁架安装元件9安装到直立支撑物2上的安装器件确定。

在本示例性实施例中，第二搁架安装元件9包括两个安装孔21，这两个安装孔21从第一搁架安装元件的正面22延伸穿过到达背面23。为了在后文中变得显而易见的原因，各安装孔19被布置成邻近第二搁架安装元件9的转角，并相对应地与支撑板4上形成的孔洞5的相对位置相对准。

类似于第一支撑安装元件8，在各安装孔19的中心与第二搁架安装元件8的下部边缘24和侧边缘25、26的每个之间的垂直距离是在支撑板4上形成的相邻孔洞5之间距离的一半，使得一对搁架1可在支撑板4上彼此相邻地被安装，以给出连续的搁架的外观，如将在后文中被解释的。

现在参考图7至10将描述本发明的另一个实施例。在该实施例中。搁架被大体形成为与上面的实施例相同，并因此详细的描述将省略。然而在该实施例中，倾斜的搁架29由第二板坯30形成，并且还包括搁架构件31，且第一搁架安装元件32从搁架构件31一个边缘沿着第一折叠线11延伸并可绕第一折叠线11转动。在该实施例中，搁架构件31与前面的搁架构件6相同，然而，第一搁架安装元件32为平形四边形。类似地，搁架支撑元件33从搁架构件31的一个边缘延伸，且第二搁架安装元件34从搁架支撑元件33延伸，并且各搁架支撑元件33和第二搁架支撑元件34为平行四边形。搁架构件31、第一搁架安装元件32、搁架支撑元件33和第二搁架安装元件34被形成使得当倾斜的搁架29被安装到支撑板4上时，搁架构件31、第一搁架安装元件32、搁架支撑元件33和第二搁架安装元件34的侧边缘35、36、37、38分别对准在相同平面上。因此，搁架构件31相对于由侧边缘35、36、37、38限定的平面成非90度的角度延伸，使得在搁架被安装时搁架构件31相对于水平面成一定角度倾斜，正如在后文中将变得显而易见的。

本发明的进一步实施例在图11至图14中示出。该实施例与上文中参考图7至图10描述的倾斜搁架的实施例大体相同，并因此将省略该实施例的展开描述。然而，在该实施例中，另一个倾斜的搁架40由第三板坯41形成，并包括搁架构件42、第一搁架安装元件43、搁架支撑元件44和第二搁架安装元件45，使得与上面的实施例相比，在搁架被安装时搁架元件42以更大角度倾斜于水平面，正如在后文中变得显而易见的。

现在将参考图15至图18描述本发明的另一个实施例。该实施例的搁架与上面描述的实施例大体相同，然而在该实施例中转角搁架50由第四板坯51形成，并包括搁架构件52、第一搁架安装元件53、搁架支撑元件54和第二搁架安装元件55。当所述转角搁架50被定位成贴靠并连接支撑板4时，由搁架构件52、第一搁架安装元件53、搁架支撑元件54和第二搁架安装元件55各自的侧边缘56、57、58、59限定的竖直延伸的平面以45度的角度从支撑板4延伸，使得通过将板坯51以镜像布置安装形成的相对转角搁架50，可安装以形成连续的转角布置，在这种布置中各转角搁架的各搁架构件52的侧边缘56彼此对准，如将在后文中解释的。类似地，第一搁架安装元件53、搁架支撑元件54和第二搁架安装元件55的侧边缘57、58、59与相邻转角搁架50的相应的侧边缘对准，并与其相邻放置。

本发明的进一步实施例在图19至图22中示出。在该实施例中，锥形搁架60被大体地形成为与上面描述的实施例相同，并且因此详细的描述在此被省略。然而由第五板坯61形成的锥形搁架60被配置成使得当锥形搁架60被安装在直立支撑物2的支撑板4上时，由第二折叠线12限定的搁架构件62的最前沿朝向直立支撑物2的支撑板4的表面倾斜。

锥形搁架60包括搁架构件62，且第一搁架安装元件63从搁架构件62一个边缘沿第一折叠线11延伸并可绕第一折叠线11旋转。搁架构件62形成梯形，使得搁架构件62的在第一和第二折叠线11、12之间的延伸的第一和第二侧边缘64、65具有不同长度。正如在前面的实施例中，搁架支撑元件66从搁架构件62的一个边缘沿第二折叠线12延伸，且第二搁架安装元件67从搁架支撑元件66沿第三折叠线13延伸。各搁架支撑元件66和第二搁架安装元件67为梯形。在该实施例中，第一侧边缘64的长度对应于上面描述的实施例的搁架构件6、31、42、52的侧边缘的长度。

本发明的另一个实施例在图23至图26中示出。该实施例与在上文中参考图19至图22描述的第一锥形搁架60的实施例大体相同，并因此将省略该实施例的展开描述。然而，在本实施例中，第二锥形搁架70由第六板坯71形成并包括搁架构件72、第一搁架安装元件73、搁架支撑元件74，以及第二搁架安装元件75，其中搁架构件72的第一和第二侧边缘76、77具有不同长度，使得当第二锥形搁架70被安装在直立支撑物2的支撑板4的表面时，由第二折叠线12限定的搁架构件72的最前沿朝向直立支撑物2的支撑板4的表面倾斜。第一侧边缘76的长度对应于第一锥形搁架60的第二侧边缘65的长度

本发明的再另一个实施例在图27至图30中被示出。该实施例与在上文中参考图19至图22和图23至图26描述的第一和第二锥形搁架60大体相同，并因此将省略该实施例的展开描述。然而，在该实施例中，由第七板坯81形成的第三锥形搁架80包括搁架构件82，第一搁架安装元件83、搁架支撑元件84和第二搁架安装元件85。搁架构件82形成有第一侧边缘86，且由第二折叠线12限定的搁架构件82最前沿倾斜以与第一折叠线11相遇，以在第七板坯81的相对边缘上形成点87，使得当第三锥形搁架80被安装到直立支撑物2的支撑板4的表面上时，最前沿倾斜以与直立支撑物2的支撑板4的表面相遇。第一侧边缘86的长度对应于第二锥形搁架70的第二侧边缘75的长度。

各锥形搁架被形成为使得在各搁架被安装到直立支撑物2的支撑板4的表面时，搁架构件的最前沿以相同角度向直立支撑物2的支撑板4的表面倾斜。

在图35中示出了用于将搁架固定地安装到支撑板4的表面上的连接销钉3。连接销钉3包括轴部90和被布置在轴部90的一端处的头部91。周向延伸的倾斜部92在轴91的远端形成，以帮助将轴部90对准并定位于各安装孔14a、14b、19以及相应的孔洞5，如在下文中将解释的。多个弹性元件93围绕轴部90周向地延伸，并且各弹性元件92包括从轴部90的外表面95朝向头部91向外地延伸的倾斜面94，并且背面94从轴外表面95垂直地延伸到倾斜面94的外边缘。

尽管所示出的搁架系统包括七个模块，称为基本搁架模块1、两个倾斜搁架模块29、40、转角搁架模块50和三个锥形搁架模块60、70、80，但是应该理解的是本发明并不限于此，并且在本发明的范围内可能有许多不同的搁架模块。

现在将参考图1和2描述使本发明的搁架被安装到直立支撑物2上的操作。主要将参考在图1至6中示出的第一示例性实施例以及参考图31至34，对搁架1到直立支撑物2的安装进行描述，但是应该理解的是这样的示教也适用于各个上述的本发明的实施例。

当搁架1未被安装到支撑板4的表面上时，搁架的元件沿相同平面延伸使得多个搁架1可堆叠且易于储藏、运输和打包。折叠线11、12、13在搁架板坯10上预先形成，使得搁架构件6、搁架支撑元件7和第一与第二搁架安装元件8、9可绕其旋转。为安装搁架，第一搁架安装元件8的背面16贴靠支撑板4的表面定位，并且安装孔14a、14b与在支撑板4上形成的相应孔洞5相对准，使得第一搁架安装元件8被定位在期望的位置上。

然后连接销钉3的轴部90被插入穿过在第一搁架安装元件8上形成的各安装孔14a、14b，使得轴部90延伸穿过安装孔14a、14b，进入在支撑板4上形成的孔洞5。轴部90的倾斜表面92和各弹性部93的倾斜面94帮助对准并引导轴部90进入其中。通过朝向支撑板4按压头部91，各连接销钉3被插入各自的安装孔14a、14b和孔洞5，使得连接销钉被压配合在其中。弹性部93因此被压靠在(urge against)孔洞5的内表面上以将各连接销钉3固定安装在其中。因此，第一搁架安装元件8被稳固地安装在支撑板4的表面和连接销钉3之间。

然后搁架构件6、搁架支撑元件7和第二搁架安装元件8相对于彼此被操纵以将搁架1布置在其装配位置上。搁架1被形成为使得当延伸穿过第二搁架安装元件9的安装孔21与在安装板4表面上的相应孔洞5相对准以定位搁架1时，搁架支撑元件7在期望位置上支撑搁架构件6的远离支撑板4表面的最前沿。连接销钉3然后被插入穿过安装孔21并进入孔洞5，以将第二搁架支撑元件9固定地安装到支撑板4的表面上，如在上面参考第一搁架安装元件8所描述的。

当搁架1如前文描述的那样被固定地安装到直立的支撑物2上时，搁架构件6水平地延伸，但是如将从上面描述的实施例中理解的，取决于搁架元件的布置和形状，搁架构件6可被布置成倾斜延伸。待被搁架1支撑的物体(未示出)然后可被放置到搁架构件6上且被搁架1支撑。通过搁架构件的一个边缘被第一搁架支撑元件8保持在固定位置上，且搁架构件6的远离支撑板4表面的最前沿被借助于第二搁架安装元件9被固定的搁架支撑构件7支撑，搁架构件6以及由此放置其上的物体(未示出)被支撑。搁架因此稳定地被安装，并且搁架构件关于折叠线11的弯矩作用通过搁架支撑构件被抵消，该搁架支撑构件从搁架构件6的最前沿延伸。

为了拆卸搁架，连接销钉3被简单地拆除，并且搁架1从支撑板4和折叠平板上被拆除。

尽管在图中示出的第一和第二搁架安装元件8、9被安装成从搁架构件6和搁架支撑元件7向外延伸，但是本发明不受限于此，并且搁架1可使用向内延伸的第一和第二搁架安装元件8、9被安装到支撑板4的表面或其它表面上，使得当搁架被安装时，第一和第二搁架安装元件8、9被布置在搁架构件6和搁架支撑元件7后面。这样具有第一和第二搁架安装元件8、9在使用中从视线中被隐藏的优点。

参考图31至图34，示出了彼此相邻安装的多个搁架，以形成连续的搁架表面。由于在上面描述的相对于第一和第二搁架安装元件8、9的边缘18、19、20、24、25、26来定位安装孔14、21，多个搁架可以以垂直配置或水平配置被相邻地安装。相邻搁架构件边缘因此彼此对准以形成连续的搁架表面。搁架可布置为通过安装不同配置的搁架而产生独特的布置。例如，多个倾斜搁架29、40可被彼此相邻布置以形成在不同水平面的水平搁架1(参考图32)之间延伸的连续倾斜表面98。类似地，多个锥形搁架60、70、80可被彼此相邻布置以形成向直立支撑物2的安装表面4延伸的连续锥形表面99(参考图31)。然而，应理解本发明并不受限于这些示例性的布置并且还可能有许多不同的布置。

在上面描述的搁架的优点是，板坯是可逆向折叠(reversible)的，使得搁架可通过使板坯逆向折叠形成其本身的镜像图像。

尽管在本实施例中，搁架由关于折叠线折叠的整体式材料板片形成，以形成搁架1的各自元件，应理解本发明并非受限于此，并且搁架可由沿相邻边缘彼此连接并绕相邻边缘旋转的单独元件形成。例如，挠性板片可被用于相对于彼此安装相邻元件，但允许围绕该元件的相对边缘旋转。

在上述的实施例中，搁架被固定地安装到直立支撑物2上。尽管直立支撑物2可由单个支撑板4形成，但是可以预计在另一个实施例中，直立支撑物2由多个支撑板4形成，使得直立支撑物是模块化的，并且多个支撑板4可被定位成许多期望的布置。多个支撑板4可彼此相邻地被定位以形成直立支撑物2。

在图36中示出了由六个支撑板4形成的直立支撑物2。各支撑板4具有在其中形成的多个孔洞5，并且由许多公知的材料形成，例如层压板、中等密度纤维板(MDF)或塑料。多个孔洞5以预定的、规则间隔形成，以便布置成等间隔的平行排。

各支撑板4具有平行的侧边缘100和上部与下部边缘102、103，相邻支撑板接靠该侧边缘100，且分别布置在各板4的上方或下方的相邻支撑板接靠该上部和下部边缘102、103。安装托架104被固定地安装到各支撑板4的后表面101上。而且，具有从其延伸的调节支脚106的脚轨105被固定地安装到各支撑板4的被布置成邻近地面的后表面104上，以调节所述支撑板4的高度。

安装托架在图37和图38中示出，并且各安装托架104为钢板，其被形成为限定安装部107、平行于安装部延伸且与安装部间隔开的滑动部108，以及在安装部107的边缘和滑动部108的边缘之间横向地延伸的间隔器部109。

各安装托架104的安装部107通过例如螺钉等常规器件被固定地安装到支撑板的后表面101上，并且因此在此将不给出关于这种安装的进一步解释。各支撑板4的两个安装托架104相等地与所述支撑板4的下部边缘102间隔开，邻近上部边缘10。当各安装托架104被固定地安装到支撑板时，间隔器部109将滑动部108与支撑板4的后表面101间隔开，以限定被布置成在其中接收安装轨110的空隙，如将在后文中解释的。

脚轨105在图40中示出，并且脚轨105包括具有底面112和相反的侧面113、114的矩形杆111。一个侧面113通过常规器件被固定地安装到支撑板的后表面101，使得底面112沿着支撑板4的下部边缘103放置。一对支撑臂115从矩形杆111的相反侧面114延伸，并且带螺纹的孔116(参考图36)形成在脚轨105的各端，从所述杆的底面112伸入所述杆中。各支撑板4具有被固定地安装的单独脚轨105，但是应理解在可选实施例中，各支撑板4可以具有两个或更多的被安装其上的脚轨105。

各调节支脚106包括基座117和螺纹轴118。螺纹轴118螺纹地接合在脚轨105的带螺纹的孔116中，使得当调节脚被转动时，基座117朝向或远离脚轨105的底面112移动。

在图39中示出了安装轨110并且包括长形滑杆119，滑杆119带有从其各端延伸的支撑腿120。安装器件121形成在各支撑腿120上，在长形滑杆119的远侧。安装器件121是常规的，并且被形成为将安装轨110固定地安装到竖直表面，支撑板相对于该竖直表面被安装。安装轨110可延伸，以便沿着多个支撑板4的长度延伸。在这种布置中，安装轨110由许多元件形成，其中第一元件110a具有在各端的支撑腿120，并且附加元件110b在一端具有支撑腿120而在其远端具有缩小段123，缩小段123可被接纳在第一元件110a或另一个附加的元件110b的开口中，以将安装轨110延伸到期望长度。

应理解脚轨105的支撑臂115在长度上等于安装轨110的支撑腿120，使得，当各支撑板4被安装到竖直表面上时，支撑板4的后表面101与所述竖直表面平行延伸。

现在参考图36至图40描述直立支撑物2的操作和布置。直立支撑物2的布置参考并排布置的多支撑板来描述，然而应理解以下的描述也适用于具有单个支撑板的直立支撑物。还应理解附加的直立支撑物可被布置成在并排布置的支撑板的上方并且与它们的上部边缘邻接。采用这样的布置，附加的上部直立支撑物不具有从其延伸的调节支脚106。

安装轨110被安装到例如墙壁的竖直表面上，与直立支撑物2所站立的例如地板的表面间隔预定的距离。在地板和安装轨110之间的距离基本对应于从调节支脚106的基座到各支撑板4上的安装托架104之间的距离。安装轨110通过增加附加安装轨元件110b被延伸到期望长度。

然后通过使各支撑板4站立在相应的调节支脚106上并且将安装托架104的滑动部108置于安装轨110上使得安装轨110被布置在滑动部108和支撑板后表面101之间的空隙中，支撑板4被安装在适当的位置上，并且因此支撑板4被保持在适当位置并防止落下。脚轨的支撑臂115的远端被定位成靠在直立表面上，以确保支撑板4的后表面101与表面间隔开相等距离，并且板4被布置成竖直定向。

相邻支撑板4被布置使得相邻侧边缘100相互邻接。通过旋转各调节支脚106使得脚基座117移向或离开所述支撑板4的下部边缘103，而使各支撑板4升高和降低而可更改相邻支撑板4的对准。在板4被升高和/或降低时，支撑托架104相对安装轨110滑动。

一旦相邻支撑板4被彼此对准，则搁架可被安装到上述的直立支撑物上。然而，在上面的实施例中，其中直立支撑物包括多个支撑板、支撑板被调节以彼此对准使得搁架可在没有未对准的情况下延伸跨过邻接的支撑板。

尽管在以上实施例中各支撑板具有被固定地安装到其上的两个安装托架104，但是应理解在备选实施例中，单个的安装托架可被安装到各支撑板上，或者多于两个的安装托架可被安装到各支撑板上。

尽管在上面描述的示例性实施例中，连接销钉被固定地布置于预先形成在支撑板4的表面上的孔洞5中，但是应理解本发明并不受限于此，并且那些孔可在必要时通过动力工具形成，以便确保搁架的正确定位。

尽管在前面提及的示例性实施例中，通过在此描述的延伸穿过第一和第二搁架安装元件8、9的安装孔14的连接销钉4来安装搁架，以如上述固定地定位于形成在支撑板4上的孔洞5中，但是本发明并不受限于此，并且搁架可通过可选的器件被安装。例如，粘结剂层可被施加于第一和第二搁架安装元件8、9的后表面16、23上，后表面16、23然后被固定地安装到支撑板4的表面或其它直立表面(未示出)上。可选地，销钉或螺柱可被压穿过第一和第二搁架安装元件8、9的前表面15、22从而固定地安装搁架。

尽管本发明的实施例已经被示出并被描述，那些本领域技术人员将体会到的是这些只是优选的实施例，并且在下文的权利要求书中限定的本发明的范围内可改变这些实施例，或包括可选实施例。

Claims

1.一种搁架，包括第一搁架安装元件、搁架构件、搁架支撑元件和第二搁架安装元件，所述第一搁架安装元件被配置成定位成靠在并连接于所述搁架要被连接于其上的直立物的表面上，所述搁架构件从第一搁架安装元件的边缘延伸，并且由所述搁架支撑的物品被放置在所述搁架构件上，所述搁架支撑元件从所述搁架构件的远离所述第一搁架安装元件的最前沿延伸，并且所述第二搁架安装元件从所述搁架支撑元件的远离所述搁架构件的边缘延伸，配置成被定位靠在并被连接于所述直立物的所述表面上，与所述第一搁架安装元件间隔开，使得当所述搁架被安装到所述直立物的所述表面上时，所述搁架构件从所述第一搁架安装元件向外延伸远离直立表面，并且所述搁架支撑元件从所述搁架构件的最前沿相对所述搁架构件成一定角度延伸向所述直立表面。

2.如权利要求1所述的搁架，其中所述第一搁架安装元件和所述搁架构件相对于彼此围绕所述第一搁架安装元件的所述边缘可折叠。

3.如权利要求1或2所述的搁架，其中所述搁架构件和所述搁架支撑元件相对于彼此围绕所述搁架构件的最前沿可折叠。

4.如权利要求1至3中任一项所述的搁架，其中所述第二搁架安装元件和搁架支撑元件相对于彼此围绕所述搁架支撑元件的所述边缘可折叠。

5.如权利要求2至4中任一项所述的搁架，其中在折叠形成搁架之前，所述搁架构件、搁架支撑元件和第一与第二搁架安装元件在同一平面中延伸。

6.依据前述权利要求中任一项所述的搁架，其中所述第一或第二搁架安装元件中的至少一个是具有安装表面的材料板片，并且所述安装表面被配置成定位靠在所述直立物的所述表面上。

7.如前述权利要求中任一项所述的搁架，其中所述搁架构件为材料板片。

8.如前述权利要求中任一项所述的搁架，其中所述搁架支撑元件为材料板片。

9.如前述权利要求中任一项所述的搁架，其中所述第一搁架安装元件和搁架构件由整体式的材料板片形成。

10.如权利要求1至8中任一项所述的搁架，其中所述第二搁架安装元件和所述搁架支撑元件由整体式的材料板片形成。

11.如前述权利要求中任一项所述的搁架，其中所述搁架构件和所述搁架支撑元件由整体式的材料板片形成。

12.如前述权利要求中任一项所述的搁架，由整体式的材料板片形成。

13.如权利要求6至12中任一项所述的搁架，其中所述材料板片由折皱的卡纸板形成。

14.如前述权利要求中任一项所述的搁架，被配置成使得所述搁架构件、搁架支撑元件和第一与第二搁架安装元件的相反侧边缘沿一对平行的竖直延伸的平面延伸，并且当所述搁架被连接到所述直立物的所述表面上时，所述搁架构件的最前沿相对于水平平面倾斜延伸。

15.如前述权利要求中任一项所述的搁架，被配置成使得当所述搁架被连接到所述直立物的所述表面上时，所述搁架构件的所述最前沿在其长度上朝向所述直立表面倾斜。

16.如权利要求6所述的搁架，进一步包括延伸穿过所述第一和第二搁架安装元件中的至少一个的安装孔。

17.如权利要求16所述的搁架，进一步包括连接销栓，所述连接销栓可延伸穿过所述安装孔，使得所述连接销栓可固定地安装在形成于所述直立物的所述表面上的相应的孔洞中，以将所述第一和第二搁架安装元件中的至少一个连接到所述直立物的所述表面上。

18.一种基本如上文中参考附图所描述的搁架。

19.一种板坯，用于如权利要求1至16中任一项所述的搁架。

20.一种搁架系统，包括具有表面的直立支撑物、如权利要求1至16中任一项所述的搁架，和将所述搁架连接到直立物上的安装器件。

21.如权利要求20所述的搁架系统，其中所述安装器件包括形成为穿过第一和第二搁架安装元件的安装孔，形成在所述直立物的所述平面中的相应孔洞，以及可延伸穿过所述安装孔用于固定地安装在所述相应孔洞中的连接销栓。

22.如权利要求21所述的搁架系统，其中多个孔洞形成在所述直立物的所述表面上，使得所述搁架在多个位置可定位到并可连接到所述直立物的所述表面上。

23.一种搁架系统，包括多个如权利要求1至16中任一项或所述权利要求的组合所述的搁架，其中当所述搁架被定位靠在并被连接到直立物的表面上时，第一搁架的所述搁架构件、搁架支撑元件和第一和第二搁架安装元件的侧边缘被配置成与相邻搁架的所述搁架构件、搁架支撑元件和第一与第二搁架安装元件的侧边缘相对准并定位成相互贴靠。

24.如权利要求23所述的搁架系统，其中所述第二搁架的所述搁架构件被配置成从第一搁架的所述搁架构件延伸，相对所述第一搁架的所述搁架构件成一定角度。

25.如权利要求23所述的搁架系统，其中所述第二搁架的所述搁架构件的所述最前沿被配置成相对所述第一搁架的所述搁架构件的所述最前沿成一定角度地从所述第一搁架的所述搁架构件朝向所述直立物的所述表面延伸。

26.如权利要求20至22中任一项所述的搁架系统，其中所述直立支撑物包括支撑板和从所述支撑板的下部边缘延伸的调节器件，所述调节器件的末端可定位在表面上，所述调节器件被配置成将所述调节器件的末端朝向和远离所述支撑板的下部边缘移动，使得当所述调节器件的末端被定位在所述表面上时，所述支撑板可朝向和远离所述表面移动。

27.如权利要求26所述的搁架系统，其中所述调节器件进一步包括从所述支撑板的下部边缘延伸的至少两个调节支脚。

28.如权利要求27所述的搁架系统，进一步包括被安装到所述支撑板上的托架以及可安装到竖直表面上的安装轨，所述托架可滑动地安装在所述安装轨上，使得所述支撑板被布置在直立位置，并且当所述支撑板朝向和远离所述表面移动时，所述托架可相对于所述安装轨滑动。

29.如权利要求26至28中任一项所述的搁架系统，进一步包括多个支撑板，所述多个支撑板被配置成彼此靠接，其中所述调节器件被配置成使至少一个支撑板相对于相邻支撑板移动，使得相邻的支撑板可彼此对准，并且搁架可被安装成在相邻的支撑板之间延伸。