CN102127621A - 一种复合钢板球冠的恢复性能热处理方法 - Google Patents
一种复合钢板球冠的恢复性能热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102127621A CN102127621A CN 201110043526 CN201110043526A CN102127621A CN 102127621 A CN102127621 A CN 102127621A CN 201110043526 CN201110043526 CN 201110043526 CN 201110043526 A CN201110043526 A CN 201110043526A CN 102127621 A CN102127621 A CN 102127621A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- spherical crown
- time
- clad steel
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,包括如下步骤:1)淬火:随炉进行加热至400℃~415℃后稳定一段时间后,以≤180℃/小时的升温速率加热至940℃~960℃之间,在保温一段时间后,出炉水冷至室温;2)回火:随炉进行加热至335℃~365℃后保温一段时间后,以≤100℃/小时的升温速率加热至660℃~680℃之间,保温一段时间后,出炉空冷。本发明提供的复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,能够有效的将复合钢板原本的力学、物理性能回复到热压前的状态,满足核岛设备中高强度和耐腐蚀的性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属球冠恢复性能热处理方法,尤其涉及一种复合钢板球冠的恢复性能热处理方法。
背景技术
安注箱用于对堆芯进行充分冷却,是安全系统的一个重要组成部分。安注箱为球形,其结构材料为碳钢,安注箱的内表面为一层不锈钢材料。安注箱底部由裙状底座支撑。内盛有硼水,硼水被压缩氮气覆盖,以便在必要的情况下快速注入液流。从AP1000核电的安注箱的设计目的来看,其必要条件是其受压部件具有高强度和耐硼水腐蚀的性能,需要高强度和耐腐蚀的材料进行制造,因此选用了ASME(锅炉及压力容器委员会)牌号为SA533 Type.B Class.1+SA240 Type.304L,规格为(55+5)mm的复合钢板。但常规的ASME牌号的SA533 Type.B Class.1+SA240 Type.304L复合钢板是不能满足安注箱的设计要求的。为了满足安注箱的功能要求,必须对它的化学和力学性能有特殊要求,表1和表2的数值都是根据产品特性而特别要求的。
表1 复合钢板SA533 Type.B Class.1+SA240 Type.304L的化学成分%
注:表中SA533 Type.B Class.1铝的含量为总铝含量要求
表2 复合钢板SA533 Type.B Class.1+SA240 Type.304L的力学性能
球冠热成形后,破坏了原材料原本的力学、物理性能,必须用热处理来恢复产品的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,能够有效的将复合钢板原本的力学、物理性能回复到热压前的状态。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,包括如下步骤:1)淬火:随炉进行加热至400℃~415℃后稳定一段时间后,以≤180℃/小时的升温速率加热至940℃~960℃之间,在保温一段时间后,出炉水冷至室温;2)回火:随炉进行加热至335℃~365℃后保温一段时间后,以≤100℃/小时的升温速率加热至660℃~680℃之间,保温一段时间后,出炉空冷。
上述的复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,其中,所述复合钢板厚度为55 ~ 60mm。
上述的复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,其中,所述步骤1)中稳定时间为120分钟,保温时间为90分钟。
上述的复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,其中,所述步骤2)中稳定时间为120分钟,保温时间为180~210分钟。
上述的复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,其中,所述淬火和回火的时间间隔不超过12小时。
本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,通过淬火和回火处理,能够有效的将复合钢板原本的力学、物理性能回复到热压前的状态,满足核岛设备中高强度和耐腐蚀的性能要求。
附图说明
图1为本发明复合钢板球冠的恢复性能热处理方法淬火热处理曲线图;
图2为本发明复合钢板球冠的恢复性能热处理方法回火热处理曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
1.材料:炉号1,热压后的SA533 Type.B Class.1+SA240 Type.304L复合钢板。化学成分请参见表3。
2.热处理工艺:淬火,按图1曲线进行加热,保温温度在940℃~960℃之间,每个球冠、母材试板上各放置一热电偶,以热电偶显示的温度为准。在保温90分钟后,立即出炉水冷至室温。回火,按图2曲线进行加热,保温温度在660℃~680℃之间,每块母材试板放置一热电偶,以热电偶显示的温度为准。保温180~210分钟后,出炉空冷。机械性能请参见表4。
实施例2
1.材料:炉号2,热压后的SA533 Type.B Class.1+SA240 Type.304L复合钢板。化学成分请参见表3。
2.热处理工艺:淬火,按图1曲线进行加热,保温温度在940℃~960℃之间,每个球冠、母材试板上各放置一热电偶,以热电偶显示的温度为准。在保温90分钟后,立即出炉水冷至室温。回火,按图2曲线进行加热,保温温度在660℃~680℃之间,每块母材试板放置一热电偶,以热电偶显示的温度为准。保温180~210分钟后,出炉空冷。机械性能请参见表4。
实施例3
1.材料:炉号3,热压后的SA533 Type.B Class.1+SA240 Type.304L复合钢板。化学成分请参见表3。
2.热处理工艺:淬火,按图1曲线进行加热,保温温度在940℃~960℃之间,每个球冠、母材试板上各放置一热电偶,以热电偶显示的温度为准。在保温90分钟后,立即出炉水冷至室温。回火,按图2曲线进行加热,保温温度在660℃~680℃之间,每块母材试板放置一热电偶,以热电偶显示的温度为准。保温180~210分钟后,出炉空冷。机械性能请参见表4。
表3
表4
综上所述,采用本发明的恢复性能热处理方法对热压后的SA533 Type.B Class.1+SA240 Type.304L复合钢板球冠进行处理后,能够有效的将复合钢板原本的力学、物理性能回复到热压前的状态,从而满足核岛设备中高强度和耐腐蚀的性能要求。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (5)
1.一种复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,其特征在于,所述热处理方法包括如下步骤:
1)淬火:随炉进行加热至400℃~415℃后稳定一段时间后,以≤180℃/小时的升温速率加热至940℃~960℃之间,在保温一段时间后,出炉水冷至室温;
2)回火:随炉进行加热至335℃~365℃后保温一段时间后,以≤100℃/小时的升温速率加热至660℃~680℃之间,保温一段时间后,出炉空冷。
2.如权利要求1所述的复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,其特征在于,所述复合钢板厚度为55 ~ 60mm。
3.如权利要求1或2所述的复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,其特征在于,所述步骤1)中稳定时间为120分钟,保温时间为90分钟。
4.如权利要求1或2所述的复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,其特征在于,所述步骤2)中稳定时间为120分钟,保温时间为180~210分钟。
5.如权利要求1或2所述的复合钢板球冠的恢复性能热处理方法,其特征在于,所述淬火和回火的时间间隔不超过12小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110043526A CN102127621B (zh) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | 一种复合钢板球冠的恢复性能热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110043526A CN102127621B (zh) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | 一种复合钢板球冠的恢复性能热处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102127621A true CN102127621A (zh) | 2011-07-20 |
CN102127621B CN102127621B (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=44265891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110043526A Active CN102127621B (zh) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | 一种复合钢板球冠的恢复性能热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102127621B (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1651589A (zh) * | 2005-03-10 | 2005-08-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度易焊接时效硬化钢及其生产方法 |
-
2011
- 2011-02-23 CN CN201110043526A patent/CN102127621B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1651589A (zh) * | 2005-03-10 | 2005-08-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度易焊接时效硬化钢及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102127621B (zh) | 2012-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103509917B (zh) | 一种细化马氏体时效不锈钢晶粒的热处理工艺方法 | |
CN102776335A (zh) | 17-4ph马氏体沉淀硬化不锈钢锻件的制造工艺 | |
CN104694832A (zh) | 一种核反应堆用马氏体不锈钢及制备方法 | |
CN102127621B (zh) | 一种复合钢板球冠的恢复性能热处理方法 | |
CN105886706A (zh) | 一种不锈钢制件热处理工艺 | |
CN103484609B (zh) | 一种45#钢淬火方法 | |
CN103014297A (zh) | 一种耐磨齿轮的热处理工艺 | |
CN205046159U (zh) | 一种阀杆热处理过程中使用的工装装置 | |
CN104263998A (zh) | 一种镍-铁-铬-硼系高温合金的热处理工艺 | |
CN102115812B (zh) | 一种q690d钢快速回火热处理方法 | |
CN109554610A (zh) | 一种核电安注箱用钢板及其生产工艺 | |
CN102965481A (zh) | 一种减少钢材冷裂纹的热处理方法 | |
CN102260841B (zh) | 一种具有α/β双态组织锆铌合金的制备方法 | |
CN104726660A (zh) | 一种提高316ln不锈钢耐腐蚀性的锻造方法 | |
CN105112634A (zh) | 一种热作模具的热处理工艺 | |
CN109022725A (zh) | 一种用于不锈钢焊后的热处理工艺 | |
CN102943156A (zh) | 一种防止钢材变形的热处理方法 | |
CN103725831A (zh) | 合金钢管的调质工艺 | |
CN109206003B (zh) | 防玻璃板翘曲的钢化方法 | |
CN102776339A (zh) | 40CrNiMo钢锻件的制造工艺 | |
CN106191389B (zh) | 一种提高核电大锻件冲击韧性的两步法回火工艺 | |
CN101368227A (zh) | 核电堆内构件的热处理方法 | |
CN103667614A (zh) | 提高钢材韧性的热处理方法 | |
CN103319080B (zh) | 3-6mm钢化玻璃的钢化加工方法 | |
CN102776333A (zh) | 20Mn2钢锻件的制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |