CN102126715A - 一种球形磷酸铁锂的制备方法 - Google Patents
一种球形磷酸铁锂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102126715A CN102126715A CN 201110036710 CN201110036710A CN102126715A CN 102126715 A CN102126715 A CN 102126715A CN 201110036710 CN201110036710 CN 201110036710 CN 201110036710 A CN201110036710 A CN 201110036710A CN 102126715 A CN102126715 A CN 102126715A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- source
- preparation
- iron phosphate
- lithium
- ball mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开一种球形磷酸铁锂的制备方法,属于一种锂离子电池正极材料的制备方法。本发明的目的是提供了一种具有高导电性能的球形磷酸铁锂的制备方法。本发明的技术方案要点是:(1)将锂源、铁源和磷源混合后置于球磨机中进行研磨混合,然后在保护气氛中在200-600℃下热处理,制成前驱体;(2)将前驱体和高分子网络剂置于球磨机中混合研磨后在保护气氛下煅烧,进行球磨破碎处理制成球形磷酸铁锂。所述高分子网络剂为以下的一种或二种以上的混合物:聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠和环氧树脂。本发明与现有技术比较其所制备的磷酸铁锂的导电性能好的显著优点。本发明用于制备锂电池正极材料。
Description
技术领域:
本发明涉及一种锂离子电池正极材料,特别是一种球形磷酸鉄锂的制备方法。
背景技术:
具有橄榄石结构的磷酸铁锂,由于其原料来源丰富、成本低、环境友好、安全性能高、比容量高、放电平台平稳、热稳定性和循环性能优异等优点,成为目前世界各国研究的重点。在以往的磷酸铁锂制备工艺中,如何提高其导电性一直是个难题,制约了其发展。
发明内容:
本发明的目的是提供了一种具有高导电性能的球形磷酸鉄锂的制备方法。本发明的技术方案有以下步骤:(1)将锂源、铁源和磷源混合后置于球磨机中进行研磨混合,然后在保护气氛中在200-600℃下热处理2-30小时,制成前驱体,锂源、铁源和磷源的加入量按Li:Fe:P的摩尔比为1:1:1;(2)将前驱体和高分子网络剂置于球磨机中混合研磨0.1-10小时后在保护气氛下和300-900℃下煅烧2-30小时,进行球磨破碎处理制成球形磷酸铁锂,高分子网络剂的加入量为前驱体质量的1-50%。所述高分子网络剂为以下的一种或二种以上的混合物:聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠和环氧树脂本发明与现有技术比较其所制备的磷酸铁锂的导电性能好的显著优点。
具体实施方式:
本发明的原理是,在预烧得到的前驱体中加入高分子网络剂,利用在高温条件下的高分子网络剂的网络作用,对磷酸铁锂颗粒继续处理,使得磷酸铁锂形成规则的球形颗粒。
本发明有以下实施例:
【实施例1】
将锂源、铁源、磷源按照Li:Fe:P为1:1:1的摩尔比混合在一起,于球磨机中研磨0.1小时混合,在保护气氛中将混合物于600℃加热处理2小时得到前驱体。将前驱体和高分子网络剂聚乙烯醇按照1:0.01的重量比于球磨机中混合研磨10小时,再在保护气氛中于900℃进行煅烧处理2小时,最后进行球磨破碎处理得到球形的磷酸铁锂产物。
【实施例2】
将锂源、铁源、磷源按照Li:Fe:P为1:1:1的摩尔比混合在一起,于球磨机中研磨1小时混合,在保护气氛中将混合物于500℃加热处理4小时得到前驱体。将前驱体和聚乙烯吡咯烷酮按照1:0.1的重量比于球磨机中混合研磨8小时,再在保护气氛中于800℃进行煅烧处理6小时,最后进行球磨破碎处理得到球形的磷酸铁锂产物。
【实施例3】
将锂源、铁源、磷源按照Li:Fe:P为1:1:1的摩尔比混合在一起,于球磨机中研磨2小时混合,在保护气氛中将混合物于400℃加热处理8小时得到前驱体。将前驱体和高分子网络剂羧甲基纤维素钠按照1:0.3的重量比于球磨机中混合研磨4小时,再在保护气氛中于600℃进行煅烧处理20小时,最后进行球磨破碎处理得到球形的磷酸铁锂产物。
【实施例4】
将锂源、铁源、磷源按照Li:Fe:P为1:1:1的摩尔比混合在一起,于球磨机中研磨10小时混合,在保护气氛中将混合物于200℃加热处理30小时得到前驱体。将前驱体和高分子网络剂环氧树脂按照1:0.5的重量比于球磨机中混合研磨0.1小时,再在保护气氛中于300℃进行煅烧处理30小时,最后进行球磨破碎处理得到球形的磷酸铁锂产物。
将上述方法制备的改进型锂铁磷化合物与锂离子电池负极材料人造石墨,以偏氟乙烯为极板粘结剂,分别制成锂离子电池的正极片与负极片,以聚丙烯微孔膜为电极隔膜,以体积比碳酸二甲酯:碳酸二乙酯:碳酸乙烯酯=1:1:1的1M六氟磷酸锂为电解液组装成锂离子电池,对电池的性能进行检测结果,见下表:
实施例制备的锂离子正极材料性能表
实施例 | 0.5C比容量(mAH/g) | 容量保持率(%) | 压实密度(g/cm3) |
实施例一 | 129 | 88 | 2.57 |
实施例二 | 126 | 84 | 2.55 |
实施例三 | 131 | 85 | 2.61 |
实施例四 | 127 | 87 | 2.54 |
注:容量保持率是指循环到1000次后的容量与初始容量的比率
Claims (2)
1.一种球形磷酸鉄锂的制备方法:其特征在于有以下步骤:(1)将锂源、铁源和磷源混合后置于球磨机中进行研磨混合,然后在保护气氛中在200-600℃下热处理2-30小时,制成前驱体,锂源、铁源和磷源的加入量按Li:Fe:P的摩尔比为1:1:1;(2)将前驱体和高分子网络剂置于球磨机中混合研磨0.1-10小时后在保护气氛下和300-900℃下煅烧2-30小时,进行球磨破碎处理制成球形磷酸铁锂,高分子网络剂的加入量为前驱体质量的1-50%。
2.如权利要求1所述的球形磷酸铁锂的制备方法,其特征在于:所述高分子网络剂为以下的一种或二种以上的混合物:聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠和环氧树脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110036710 CN102126715A (zh) | 2011-02-12 | 2011-02-12 | 一种球形磷酸铁锂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110036710 CN102126715A (zh) | 2011-02-12 | 2011-02-12 | 一种球形磷酸铁锂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102126715A true CN102126715A (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=44265040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110036710 Pending CN102126715A (zh) | 2011-02-12 | 2011-02-12 | 一种球形磷酸铁锂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102126715A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104852045A (zh) * | 2014-02-19 | 2015-08-19 | 河南科隆新能源有限公司 | 一种高分子网络分散技术制备球形磷酸铁锂的方法 |
CN111146439A (zh) * | 2018-11-06 | 2020-05-12 | 北京泰丰先行新能源科技有限公司 | 一种磷酸铁锂正极材料的制备方法 |
CN114162802A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-11 | 河北绿草地新能源股份有限公司 | 具有超低温充放电性能的纳米磷酸铁锂正极材料制造方法 |
CN114639820A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-17 | 陕西沣锡致远新材料科技有限公司 | 一种球形葡萄糖镍钴锰络合物的制备方法及其二次电池应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1776941A (zh) * | 2005-12-09 | 2006-05-24 | 新乡市中科科技有限公司 | 锂离子电池正极材料及其制备工艺 |
US20090035204A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Byd Company Limited | Methods for Synthesizing Lithium Iron Phosphate as a Material for the Cathode of Lithium Batteries |
CN101494288A (zh) * | 2008-01-27 | 2009-07-29 | 比亚迪股份有限公司 | 一种锂离子二次电池正极材料磷酸铁锂的制备方法 |
-
2011
- 2011-02-12 CN CN 201110036710 patent/CN102126715A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1776941A (zh) * | 2005-12-09 | 2006-05-24 | 新乡市中科科技有限公司 | 锂离子电池正极材料及其制备工艺 |
US20090035204A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Byd Company Limited | Methods for Synthesizing Lithium Iron Phosphate as a Material for the Cathode of Lithium Batteries |
CN101494288A (zh) * | 2008-01-27 | 2009-07-29 | 比亚迪股份有限公司 | 一种锂离子二次电池正极材料磷酸铁锂的制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104852045A (zh) * | 2014-02-19 | 2015-08-19 | 河南科隆新能源有限公司 | 一种高分子网络分散技术制备球形磷酸铁锂的方法 |
CN111146439A (zh) * | 2018-11-06 | 2020-05-12 | 北京泰丰先行新能源科技有限公司 | 一种磷酸铁锂正极材料的制备方法 |
CN111146439B (zh) * | 2018-11-06 | 2021-10-15 | 北京泰丰先行新能源科技有限公司 | 一种磷酸铁锂正极材料的制备方法 |
CN114162802A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-11 | 河北绿草地新能源股份有限公司 | 具有超低温充放电性能的纳米磷酸铁锂正极材料制造方法 |
CN114639820A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-17 | 陕西沣锡致远新材料科技有限公司 | 一种球形葡萄糖镍钴锰络合物的制备方法及其二次电池应用 |
CN114639820B (zh) * | 2022-03-10 | 2024-02-27 | 陕西沣锡致远新材料科技有限公司 | 一种球形葡萄糖镍钴锰络合物的制备方法及其二次电池应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102364726B (zh) | 碳还原制备锂离子电池用磷酸锰铁锂复合正极材料的方法 | |
CN101339995A (zh) | 锂离子动力电池用磷酸铁锂正极材料的制备方法 | |
CN105428648B (zh) | 一种电池正极材料磷酸铁锂的制备方法 | |
CN105552324A (zh) | 一种磷酸铁锂包覆镍钴锰酸锂复合材料的制备方法 | |
CN103258995A (zh) | 磷酸铁锂材料的制备方法 | |
CN102610819A (zh) | 高活性材料的制备方法 | |
CN102074686A (zh) | 锂离子电池正极材料磷酸锰锂/碳的合成方法 | |
CN102769131A (zh) | 一种制备磷酸锰铁锂/碳复合材料的方法 | |
CN106602059A (zh) | 一种水系锂离子电池材料的制备方法 | |
CN102126715A (zh) | 一种球形磷酸铁锂的制备方法 | |
CN101944615B (zh) | 一种锂离子电池用磷酸锰锂正极材料及其制备方法 | |
CN103956491B (zh) | 一种锂离子电池正极材料磷酸铁锰锂及其制备方法 | |
CN104218244A (zh) | 高活性材料的制备方法 | |
CN101841021B (zh) | 一种磷酸铁锂和磷酸钒锂复合正极材料及其制造方法 | |
CN102709560A (zh) | 一种高加工性能磷酸铁锂正极材料的制备方法 | |
CN101582496A (zh) | 一种锂离子电池正极材料磷酸亚铁锂/碳的制法 | |
CN102097615A (zh) | 锂离子电池LiFePO4/C复合正极材料制备方法 | |
CN102496716B (zh) | 一种菱方结构磷酸钒锂基电池材料的制备方法 | |
CN102185138B (zh) | 一种复合磷酸铁锂材料的制备方法 | |
CN104332612B (zh) | 磷改性碳包覆锂离子电池正极复合材料及制备方法及用途 | |
CN103579621A (zh) | 一种电池正极材料的制备方法 | |
CN106784724A (zh) | 一种LiFePO4@C/rGO多级复合微球的溶剂热辅助制备方法 | |
CN102983333A (zh) | 一种锂离子电池正极磷酸钒锂/碳复合材料的新型制备方法 | |
CN105655567B (zh) | 磷酸钒锂/氧化钴锂复合材料及其制备方法 | |
CN107394147B (zh) | 一种NaVPO4F/C钠离子复合正极及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110720 |