CN102126073A - 电弧焊枪用焊炬 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将给定直径的焊丝送向工件的焊炬，所述焊炬包括：圆柱形导电主组件、绝缘的圆柱形保护衬套、接触尖端和圆柱形金属喷嘴，所述圆柱形金属喷嘴的后端包括夹紧机构，所述夹紧机构包括：相对所述圆柱形导电主组件固定的第一圆柱形表面，所述第一圆柱形表面具有凹槽，凹槽具有突出于所述第一圆柱形表面的扣环，并且所述圆柱形金属喷嘴的后端包括与所述第一圆柱形表面大致相配合的内表面，该内表面还具有环形凹槽，当所述内表面轴向滑动在所述第一圆柱形表面上时，该环形凹槽接收并容纳所述扣环。

Description

电弧焊枪用焊炬

本申请是申请日为2006年03月23日、申请号为200610065914.1、发明名称为“电弧焊枪用焊炬”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及电弧焊接技术，尤其涉及一种用于送丝装置与焊接操作处之间的改进的焊炬。

背景技术

许多主题为焊枪焊接端处的焊炬设计的出版物描述了本发明的背景。一些这类出版物为英国申请2285404、加拿大申请2106837、加拿大申请2139152、欧洲申请0590728A1和美国专利5313046。这些现有技术的实例示出了本发明涉及的焊枪类型，并且在这里引入作为背景技术来参考。它们也描述了焊枪需要的一些属性。

在电弧焊接中，“枪”是具有韧性的且可伸长的零件，其具有与送丝装置连接的后端、电源和用于焊炬的前端。所述枪包括将电流和保护气体从送丝装置传导到焊枪的可伸长的韧性导管。焊枪用于手握焊接和机器人控制焊接。许多焊炬设计为水冷式；而且，从后端的送丝装置到焊炬的韧性管包括冷却剂流入口和流出口以将液体冷却剂，例如水，导引到焊枪，围绕焊枪流动然后回到贮液器。无认是否水冷式，焊枪必须包括接触尖端，通过该接触尖端将送丝装置的焊丝导入到焊接操作处。该端部具有高导电性，通常为铜，并且支撑在导电的圆柱形主组件中。该组件与焊炬一体固定并且通过送丝装置得到电源的电。在使用水冷式时，主组件中的导管围绕着该组件将水导入，以保持在焊接操作时温度的降低。保护气体从由整体成形在主组件上的扩散器导入到由外部可移动喷嘴限定的环形腔中。保护气体从喷嘴绕接触尖端流动，因此，在进行焊接操作的熔化的金属和周围的气体之间，该保护气体形成保护层。所有这些焊炬的要求需要复杂的加工部件，这样直接增加了焊炬的成本，相反地，在焊接时影响焊炬的操作性能。而且，焊接操作处自身产生焊渣，尤其在短路的情况下，由于焊渣和在焊接操作处过高的电弧温度，因此焊炬的前端会随着时间的推移直接磨损。所有这些不利的条件在设计焊枪时产生限制。这些是本发明所考虑的并改进的部分，且本发明还包括焊枪的焊炬部的几个新特征。一个重要的目的是改进焊炬保持冷却，尤其用于水冷式焊炬。现有技术中的焊炬上冷却套的设计也经常是不太令人满意的。由于大多热量来自电弧本身，因此，水冷式焊炬的水冷套或腔应该尽可能靠近电弧。焊炬越允许温度升高，冷却的问题越麻烦。因此，焊炬中的水冷却通道必须设计为能有效地冷却焊枪，并且不影响成本和/或焊炬的物理强度。这个特征也由本发明的新焊炬得到了改进。

本发明要解决的另外一个问题是由于焊炬端部的过热而最终导致焊炬的电绝缘快速的退化。如果过热会使绝缘材料的快速老化。因此，在水冷式焊炬中，冷却套或通道应该尽可能靠近电弧，以防止过多的热量传到焊炬的绝缘材料上。在水冷式和气冷式的焊炬中，保护气体由沿圆周设置在焊炬上的扩散器孔导入到焊接操作处。该气体在绕着主组件移动到焊接操作处的接触尖端时具有冷却功能。同样地，焊炬需要有用于通过保护气体的扩散器孔；然而，必须将这些孔定向以防止不必要的气穴和紊乱。已发现这些扩散器孔应该尽可能靠近焊接操作处。这种接近可剧烈增加焊渣影响从扩散器孔来的保护气体层流的趋势。本发明涉及用于解决所有上述问题的焊炬以提供用于焊枪的改进焊炬。

发明内容

本发明涉及一种改进的焊炬，其可保护焊炬的后端使其不受热腐蚀或为过多的焊渣所损坏，同时能使保护气体仍对焊接操作处保持基本层流状态。

按照本发明，提供一种改进的焊炬，用于把给定直径的焊丝导入到工件处。该焊炬包括具有扩散器的圆柱形导电主组件，该扩散器沿圆周方向间隔地设置有多个保护气体扩散器孔，用于将保护气体从所述主组件沿径向向外导出。一朝向前面的螺纹孔穿过安装在主组件端部的圆柱形支撑凸头延伸，以及一细长形焊丝通道，与所述螺纹孔共同延伸并开放于主组件的后端。该通道在流体流动方向隔离于扩散器孔。该新的焊炬还包括绝缘的圆柱形保护衬套，安装在主组件端部处的支撑凸头和主组件的扩散器孔周围。该保护衬套具有前间隔开口和沿圆周方向间隔设置的与扩散器孔或接收来自该孔的保护气体的腔对齐的开口。改进焊炬的另一个部件是接触尖端，具有直径略大于所述焊丝直径的焊丝导引中心孔；带有螺纹的后壳体；穿过衬套的前间隔开口的前突出部；和在后壳体和前突出部之间径向延伸的凸缘，以在壳体旋入焊炬的主组件的螺纹孔时将保护衬套固定在安装在主组件上的凸头周围。在本发明的一个实施例中，该凸缘是可旋转地安装在接触尖端上。或者其也可以例如通过螺纹加工而与该接触尖端加工成一体。

当焊炬为水冷式焊炬时，主组件包括设置于其上的最向内的并具有流出管和流入管的冷却剂通道。该冷却剂通道为环状并且通常与主组件上的螺纹孔同轴。在优选实施方式中，该环形冷却剂通道具有最前部并且接触尖端的后壳体具有最后部，该两部分是重叠的。这样提供了从接触尖端向冷却剂通道的直接传热。

为了使改进焊炬的结构完整，绝缘衬套围绕主组件且提供有圆柱形金属喷嘴，以形成焊炬的手柄结构。金属喷嘴具有支撑在圆柱形组件的绝缘衬套上的后端，并且具有朝接触尖端向前并向内扩展的前端，从而使喷嘴隔离于保护衬套，以形成从衬套的开口到喷嘴前端的环状保护气体通道。按照优选的实施方式，圆柱形金属喷嘴的后端包括夹紧机构。本发明的一个方面是提供一种新的夹紧机构。该新的夹紧机构包括通常设置在喷嘴后端的第一圆柱形夹圈，并具有至少一个轴向伸出的轴环槽和外向圆柱形表面。具有大致内圆柱形表面的第二大致圆柱形调节环围绕夹圈的外表面滑动。至少一个相对旋转表面略微非环形，由此调节环在夹圈上的旋转封闭喷嘴槽并将喷嘴的后端夹紧在焊炬的主圆柱形组件上。另一个夹紧机构的实施方式不包括独立的调节环，但是包括相对焊炬主圆柱形组件固定的第一圆柱形表面。该第一圆柱形表面具有凹槽，凹槽具有从第一圆柱形表面上突出的扣环。喷嘴后端包括大致与第一表面相配合的内表面，并且具有环形凹槽以在喷嘴内表面轴向滑动在固定于主组件上的第一表面上时接纳并容纳扣环。因此，喷嘴仅轴线移动到喷嘴的主组件上的喷嘴的凹槽内部接收并容纳扣环的位置。在本类型的喷嘴中，可以设置有第二扣环接纳凹槽，来将喷嘴的不同轴向安装位置限定到焊炬的主组件上。另一个夹紧机构的实施方案仅是在主组件的圆柱形表面上的固定摩擦表面。喷嘴的后部包括大致与第一摩擦面相配合的内摩擦面，以通过摩擦力将喷嘴固定在第一摩擦面上。

扩散器具有沿圆周方向间隔设置的扩散器孔且前凸头与主组件为一体。在本发明的空气冷却形式中，通过将凸头旋入扩散器来形成一体关系。在空气冷却形式中，通过将凸头加工为扩散器的一部分来形成一体关系。

本发明的另一方面是提供一种用在焊炬中的接触尖端，其将给定直径的焊丝导向工件。该接触尖端具有焊丝导引中心孔，该孔的直径略大于所述的焊丝的直径，还包括带螺纹的后壳体和前突出部，并且具有位于后壳体和前突出部之间的沿径向伸出的凸缘。在本发明的一个实施方式中，该凸缘是可旋转地安装在接触尖端上。该凸缘的外边可以是环形或没有脱离本发明范围的非环形。

本发明的又一方面提供一种绝缘的圆柱形保护衬套，其围绕焊炬的前端和沿圆周方向间隔设置的扩散器孔安装。该衬套具有前开口和在衬套安装时与所述扩散器孔连通的沿圆周方向间隔的开口。该保护衬套具有第一内部和第二部分，第一内部具有与凸头的外圆周相配合的圆柱形腔，第二部分具有与提供扩散器开口的扩散器的外圆周相配合的圆柱形腔。该保护衬套由热塑性塑料制成，基本不会被焊渣腐蚀。实际上，该衬套由四氟乙烯制成。

本发明的主要目的是提供一种安装到焊枪前端的改进焊炬，该焊炬具有保护焊枪以使其避免热老化和焊渣腐蚀的结构。

本发明的另一目的是提供一种如上所述的焊炬，该焊炬具有保护衬套以使焊炬的端部与热隔绝并保护扩散器孔不被焊渣磨损。

本发明的又一目的是提供一种用于焊炬的接触尖端，该接触尖端具有中间凸缘，用于将周围的绝缘保护衬套固定到焊炬的主圆柱形组件的端部。

本发明的再一目的是提供一种围绕焊炬主圆柱形组件的端部以及焊炬的扩散器孔的保护衬套，以减少暴露于高温下并防止焊渣磨损。

本发明的又一目的是提供一种新的焊炬用外喷嘴，该喷嘴具有后夹紧机构，该夹紧机构包括具有偏心内表面的可旋转的调节环以可旋转地将喷嘴后端夹紧到焊炬的外表面上。

这些和其它的目的和优点将从对下述的附图的描述中变得更为明显。

附图说明

图1为本发明的气冷式焊炬的部分剖视图；

图1A为图1中沿线1A-1A处的剖视放大图；

图2为图1中沿线2-2处的焊炬的剖视放大图；

图3为图2中的焊炬的简化图，示出了主组件的外部结构和本发明的某些改进的特征；

图4为图2中沿线4-4处的剖视放大图；

图5为图2中沿线5-5处的剖视放大图；

图6为图2中沿线6-6处的剖视放大图；

图7为图3中焊炬部件的分解图；

图8为图7中沿线8-8处的向视图；

图9为图7中沿线9-9处的向视图；

图10为图7-9中的优选的夹紧机构的工作特性的示意图；

图11为与图1相似的优选实施方式的水冷式焊炬的改进的图；

图12为与图3相似并为了将喷嘴保持在焊炬的圆柱形组件上的夹紧机构的改进的图；

图13为沿图12中线13-13处的剖视放大图；

图14为本发明的气冷式焊炬的侧视图，并且与图1和11相似，与本发明的水冷式焊炬相应并在焊炬的喷嘴处做了进一步的改进；并且

图15是沿图14中线15-15处的剖视放大图。

具体实施方式

参考图1-7，示出了本发明的优选实施方式中的焊炬A和从手柄12上伸出的长弯颈部10。还示出了在手柄12上设置的作为选择地可以进行手工操作的板机14；然而，在多数实施方式中，焊炬A是用在机器人环境中因而不用设置外部的板机14。该焊炬设置在焊枪G的前端，该枪是从送丝装置伸出到焊接操作处的可伸长装置，在焊接操作处焊丝W熔化并转移到工件WP上。焊枪G的后端没有示出，其除了可认识到该焊枪包括从后面的送丝装置伸出到支撑焊炬A的手柄12的韧性管40外，没有形成本发明的任一部分。给定直径的焊丝W通过护套22从送丝装置导入到焊炬A中。韧性长管20中安装有用于输送冷却剂的冷却剂例如水流入管32和流出管34，在本发明的优选实施方式中采用水冷式焊炬时，流出和流入焊炬A。每个冷却剂导管包括围绕有辫状或编织状的电源线40的中心通道36。在本发明的该实施方式中，为了将所需要的大小和波形的焊接电流导入到焊炬中，将两个电源线由长弯颈10导入到焊炬中。按照标准技术，金属喷嘴50安装在焊炬A的下端。按照本发明的方面，喷嘴50具有夹紧机构，其包括调节环52，该调节环52通过滚花部54、56可旋紧在喷嘴50的后端。旋转调节环52可将喷嘴50紧固在以后描述的本发明方面的绝缘衬套100上。管20支撑通过护套22的焊丝W并且限定了其包围的环状保护气体通道30，因此如图1所示冷却剂进入输入管32并且从输出管34流出。实际上，围绕通道36的两电源线40用于将焊接电流导入到焊炬A中。

如图2所示，焊炬A具有内部的圆柱形主组件60。这个是主要的焊炬限定组件且用于将电源线40的电流传导到用于焊接操作的焊丝W中。圆柱形主组件包括几个加工的金属部件，所有金属部件支撑在中心支撑管62上，该中心支撑管62具有沿直径方向相对设置的平面64、66，其中输入水通道形成在平面64上，输出水通道形成在平面66上。箭头a表示流入水的运动方向，箭头b表示流出水的运动方向。管70安装在支撑管62上并靠近形成在平面64、66上的水管处，并且沿直径方向设置有相对的开口72，74。

为了将保护气体g经喷嘴50导引，设置有作为可传导组件60一体部分的扩散器80。一体式扩散器的后部包括与保护气体通道30联通的开口80a。圆柱形突出部86上设置有肩82、84，其套在管70的外面并且其具有的孔86a、86b对准固定的同心管70的外部开口72、74。这样，冷却剂在管62的外面流动并通过开口72和孔86a进入到环形槽或腔90中，该环形槽或腔90由外部的同心套管部92封闭，该同心套管部92紧靠在突出部86的前端并限定具有最远端90a的外部冷却剂环形腔90。环形槽90由紧靠在主组件60的扩散器80后端的同心套管92封闭。这些是组件60的基本组成部件，其中扩散器80向前伸出并且相对于管62和70同心安装。一体式扩散器80具有与保护气体管30连通的后部开口80a，以将保护气体输送至焊接操作处。到目前所述，扩散器后部和同心管用于使冷却剂在焊炬A四周流通。以后的描述将涉及将同一扩散器的前部应用的最初目的即将保护气体输送到焊接操作处。绝缘衬套100固定在组件60的后部，包括后述方式的用于安装喷嘴50的外表面102。在本申请的发明的三个实施方式中示出了不同的喷嘴结构。

在本发明的优选实施方式中，扩散器80与组件60一体并做为该组件的内部部分。该部件具有将冷却液体输送到焊炬中的功能；然而，扩散器80的最初的功能是在焊接操作时输送保护气体。为完成该最初功能，扩散器80具有环形支管110，其具有与低平面114相交的轴向定位部112。轴向加工的孔120与轴向部112相交，以提供将保护气体输送到圆柱形腔122中的扩散器80的孔。扩散器80的最内部设置有接纳支撑凸头150的螺纹管130。该支撑凸头150限定了组件60的向前的孔140。孔140包括后端142，其具有焊丝W的开口144和用于支撑护套22的末端的向后的插孔或凹部146。支撑凸头150安装在扩散器前部的螺纹管130内，并且包括具有用于焊丝的开孔156的朝向前的、阶梯的圆柱形部152，154。后表面158与扩散器的面114配合以封闭轴向延伸部112并使保护气体径向通过扩散器孔120。凸头150具有后螺纹壳体160，其接纳在扩散器80的螺纹管130中。如前所述该后螺纹壳体160终止在后部的开口144和插孔凹部146。组件60包括一体式的扩散器80和通过凸头150结合在一起的中心管。这些固定部件形成导电的与电源线140连接的圆柱形组件，其用于将电源产生的电流输送到组件60中。组件60通过螺纹凸头150紧固在开口130中，因此其具有朝向前的螺纹孔140的一个完整的单元。该孔接纳于接触尖端200，用于将焊丝W导入到焊接操作处并且连接电源到前进的焊丝。

按照本发明，接触尖端200是新的并且包括中心线导引孔202，该孔直径稍大于焊丝W的直径。后螺纹部204与组件60的孔140螺纹配合，并且支撑向外的突出部206，在焊接操作时该突出部限定焊丝W向外的伸出。径向延伸的凸缘208安装在螺纹部204和突出部206之间的端部200上。该径向延伸的凸缘作为接触尖端的一部分或者其可以如图15所示可旋转安装在接触尖端上。螺纹部204的最内端209比环形槽90的端部90a更靠近内部。这样，在冷却水的最外部和端部200的最内部间具有重叠部c。

凸缘208支撑保护衬套210以使其紧靠支撑凸头150的肩部148。该保护衬套由热塑性塑料的热稳定性材料形成，如四氟乙烯，并且浇铸或加工成与凸头150相配合的两阶梯腔148。第一个阶梯腔与套在凸头150上的衬套210同心，后面的阶梯腔限定了座214，该座具有与从孔120提供保护气体的圆柱形腔122连通的开口220。开口220，最好如图3和7所示，其实质上与孔120对齐设置，以输送由可移动金属喷嘴50形成的环形通道中的保护气体。该气体实际上是沿直线流动的。

喷嘴50包括向外部延伸并向内部收缩的前端250和环绕在绝缘衬套100的外表面的后端252。为将喷嘴50通过绝缘衬套100支撑在焊炬上，后端252具有一个或多个沿轴向延伸的轴环槽254，256，以与喷嘴50后端的外表面260相交。最好如图7所示，调节环52具有内表面270并且在喷嘴50的后端252的外表面上可滑移和旋转。如图8-10所示，表面260，270是偏心圆，以便于端部252上的环52的旋转使槽254，256凸出并将喷嘴50的后端压紧在绝缘衬套100上。如图1和7所示，滚花部54，56可使操作者施加必需的旋转力，以将喷嘴紧固在焊炬A上。这个是优选的喷嘴夹紧机构；然而，也可应用如本发明其它的实施方式中所示的其它的夹紧机构。

如图11-13中所示为本发明的水冷式焊炬的第二个实施方式，其中与第一个实施方式相同的部件采用同样的标记。基本的不同之处是涉及到喷嘴后端的夹紧机构。焊炬A′包括具有外圆柱形表面102′的绝缘衬套100′。喷嘴300包括具有气体导引凸缘的前端302和带有通常与表面102′配合的内圆柱形表面306的后端304。喷嘴300的夹紧机构包括在衬套100′上沿圆周方向延伸的凹槽310。该凹槽接纳从表面102′向外伸出的扣环312。凹槽310的后面是用于安装圆环密封环322的第二凹槽320。在图示的焊炬中，喷嘴300的端部302具有两个接纳于凹槽330，332中的扣环。当喷嘴向后装到焊炬上时，扣环312伸入凹槽310中并且密封322以在喷嘴的后部提供气体密封。喷嘴300设置了第二轴向位置，该喷嘴越过凹槽310仅向后运动直到环312卡入凹槽320中。在两个例子中，通过密封环322给予后密封。这是进一步将喷嘴安装在焊枪上的装置。

本发明的优选实施方式是如图1-13中所示的水冷式焊炬；然而，一些相同的发明概念对于气冷式的焊炬也相同，例如图14和15中所示。焊炬400与从手柄404上伸出的长弯颈406相连接并且具有如前所述的可选择的板机406。韧性管410从送丝装置中伸入到手柄404中，用于导入通过衬套412的焊丝W并且使保护气体通过环形通道414。没有冷却剂通道；然而，一根或者两根电源线从电源通过管410的环形通道414导入到焊炬中。图示的实施方式包括具有向前方的圆柱形的突出部422的金属连接器420，其支撑在突出部422和绝缘部428的内凹部426间设置的环形密封。该绝缘部紧固在连接器420和主圆柱形支撑元件440之间，该支撑元件440通过使用外部螺纹432而由端轴430拉向连接器420。保护气体通过连接器420导入到主支撑元件440中。该支撑元件提供如上述水冷式焊炬般的圆柱形主组件。元件440加工成圆柱形，并具有后部凸缘442，在其上围绕有螺纹孔444，以使元件440与连接器420接近并将该两部分紧固在绝缘部428上。为了支撑衬套412的前端，支撑元件440包括面向后部的、并围绕焊丝开口448的插孔部446。主支撑元件440加工成可限定导向前方的扩散器部，扩散器部具有沿圆周方向间隔的扩散器开口450和流动通道452，因此从环形通道414出来的保护气体g可通过螺纹孔444导入到径向孔450和流动通道452中。如此将保护气体与环形分配腔460连通以用于焊接操作中。在本发明的第一个实施方式中，主元件440包括前支撑凸头470。该单元具有加工为整体组件一部分的凸头部。该凸头部设置有朝向前方的螺纹孔472和外表面474。在本发明的前述的实施方式中，焊炬400包括中心圆柱形支撑组件，其具有朝向前方的扩散器，该扩散器具有径向孔和具有朝向前方的螺纹孔的凸头部。该孔容纳具有焊丝导引中心孔或通道502和螺纹后部504的接触尖端500。为了使焊丝与工件WP靠近，接触尖端500具有前伸出部506。该伸出部和后部在径向延伸的凸缘508的相对两边，该凸缘508图示为可旋转地安装在接触尖端500的槽509中。围绕支撑元件440安装有黄铜安装衬套510，其具有通过向外偏离的扣环512和支撑于元件440外表面的圆形密封环514而发挥作用的内圆柱形表面。衬套510的内表面上的凹槽520与扣环512连接，以将黄铜衬套510支撑在围绕元件440的位置上。在该实施方式中，黄铜衬套510是可拆卸地安装在支撑元件440上，以接纳靠摩擦力支撑在黄铜衬套510外表面上的陶瓷衬套530。陶瓷支撑衬套530具有与凹面542协作以将喷嘴50支撑在如图15所示的位置上的外圆柱形表面532。在本实施方式中，喷嘴540通过外圆柱形表面532和凹部内圆柱形表面542之间的摩擦力支撑在焊炬400上。当然，喷嘴的形式可采用其它的两种实施方式。同样的，其它的两种实施方式中的喷嘴也可用于如图14和15所示焊炬中。

焊炬400包括与两个水冷实施方式的可保护衬套510具有同样的特征和功能的保护衬套550。衬套550通过端部500的凸缘508设置在元件440的一端。该凸缘与具有中心开口554的前端552配合。肩556在靠近元件440的最外端处紧固端部552。以这种方式围绕元件440的外部凸头部安装并固定衬套550，同时向后伸出的座部560包围孔450并且包括沿圆周方向隔开的开口460，其通过内部腔460与扩散器孔连通。这是与其它的实施方式同样的装置，其中保护衬套安装在焊炬的主导电组件的外凸头部并且向后伸出，以使开口与扩散器上开口连通，因此由外部金属喷嘴形成的环形通道可以将保护气导入到焊接操作处。保护衬套与前述的衬套具有同样的优点。它可保护用于导入保护气体的支撑接触尖端和外部扩散器开口的导电性组件的端部。

Claims (3)

1.一种将给定直径的焊丝送向工件的焊炬，所述焊炬包括：

圆柱形导电主组件，具有：扩散器，该扩散器沿圆周方向间隔地设置有多个保护气体扩散器孔，用于将保护气体从所述圆柱形导电主组件沿径向向外导出；朝向前面的螺纹孔，穿过一圆柱形支撑凸头延伸；和细长形焊丝通道，与所述螺纹孔同轴并开放于所述圆柱形导电主组件的后端且在流体流动方向隔离于所述扩散器孔；

绝缘的圆柱形保护衬套，安装在所述支撑凸头和所述扩散器孔周围，所述衬套具有前端开口和沿圆周方向间隔设置的与所述扩散器孔连通的开口；和

接触尖端，具有：直径略大于所述焊丝直径的焊丝导引中心孔；带有螺纹的后壳体；穿过所述前端开口的前突出部；和在所述带有螺纹的后壳体和所述前突出部之间径向延伸的凸缘，以在所述带有螺纹的后壳体旋入所述圆柱形导电主组件的所述螺纹孔时将所述圆柱形保护衬套固定在所述支撑凸头周围，所述圆柱形导电主组件包括围绕所述圆柱形导电主组件的圆柱形绝缘衬套；和

圆柱形金属喷嘴，该圆柱形金属喷嘴具有支撑在所述圆柱形导电主组件的绝缘衬套上的后端和朝所述接触尖端的内前方向扩展的前端，所述圆柱形金属喷嘴与所述圆柱形保护衬套隔开一段距离以从与所述扩散器孔连通的开口到所述圆柱形金属喷嘴前端形成环形保护气体通道，其中，所述圆柱形金属喷嘴的所述后端包括夹紧机构，所述夹紧机构包括：相对所述圆柱形导电主组件固定的第一圆柱形表面，所述第一圆柱形表面具有凹槽，凹槽具有突出于所述第一圆柱形表面的扣环，并且所述圆柱形金属喷嘴的后端包括与所述第一圆柱形表面大致相配合的内表面，该内表面还具有环形凹槽，当所述内表面轴向滑动在所述第一圆柱形表面上时，该环形凹槽接收并容纳所述扣环。

2.根据权利要求1所述的焊炬，其中，

所述内表面具有至少一个第二扣环接收凹槽以限定所述圆柱形金属喷嘴的不同轴向组装位置。

3.根据权利要求2所述的焊炬，其中，

所述内表面包括位于所述环形凹槽后面的第二凹槽，在第二凹槽中具有密封环，当所述扣环位于所述环形凹槽或所述第二扣环接收凹槽中时密封所述内表面。

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