MXPA06004375A

MXPA06004375A - Soplete para pistola de soldadura de arco.

Info

Publication number: MXPA06004375A
Application number: MXPA06004375A
Authority: MX
Inventors: Frank Zamuner
Original assignee: Lincoln Global Inc
Priority date: 2005-09-19
Filing date: 2006-04-20
Publication date: 2007-03-19
Also published as: CN102101212A; US8552341B2; EP1764179A3; CN1935439B; CN102126073A; CA2727724C; AU2006200570A1; ATE479516T1; EP1764179B1; EP1764179A2; CA2535077A1; CA2535077C; CA2727724A1; DE602006016529D1; AU2006200570B2; US20070062922A1; CN1935439A

Abstract

Un soplete para soldar que comprende: un montaje conductor cilindrico principal que tiene un difusor con una pluralidad de orificios difusores de gas protector separado circunferencialmente para dirigir el gas protector radialmente hacia fuera del montaje, un orificio roscado orientado hacia fuera que se extiende a traves de una punta de soporte cilindrica y un pasaje de alambre alargado coaxial con el orificio roscado y abierto en el extremo posterior del montaje y aislado al flujo de fluido a lo largo de los orificios difusores; un manguito protector cilindrico, aislado, colocado alrededor de la punta de soporte y los orificios difusores, teniendo el manguito una abertura libre frontal y aberturas separadas circunferencialmente comunicadas con los orificios difusores, y una punta de contacto que tiene un orificio central para guiar alambre con un diametro solo ligeramente mayor que el diametro del alambre de soldar, un cuerpo posterior roscado, una extension frontal que pasa a traves de la abertura libre frontal y un reborde que se extiende radialmente entre el cuerpo posterior y la extension frontal para sujetar el manguito protector alrededor de la punta cuando el cuerpo se ha roscado en el orificio roscado del montaje principal.

Description

SOPLETE PARA PISTOLA DE SOLDADURA DE ARCO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con la técnica de la soldadura de arco eléctrico, y de manera más particular con un soplete mejorado para la pistola entre un alimentador de alambre y la operación de soldadura.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la soldadura de arco eléctrico, una "pistola" es un elemento alargado, flexible que tiene un extremo posterior conectado a un alimentador de alambre y a una fuente de energía y un extremo frontal para el soplete de soldadura. La pistola incluye un conducto flexible alargado gue dirige corriente y el gas protector del alimentador de alambre al soplete de soldadura. Es empleada una pistola de soldar para la soldadura manual y para soldadura controlada por una autómata. Muchos sopletes son diseñados para ser enfriados con agua; por lo tanto, la tubería flexible del alimentador de alambre en el extremo posterior hacia el soplete incluye una entrada de fluido refrigerante y una salida de fluido refrigerante para dirigir el fluido refrigerante líquido, como agua, hacia el soplete alrededor del soplete y entonces de regreso a un reservorio. El soplete debe, si el agua está más fría o no, incluir una punta de contacto a través de la cual el alambre de soldadura del alimentador de alambre es dirigida hacia la operación de soldadura. Esta punta es altamente conductora, generalmente de cobre y es soportada en un montaje principal, cilindrico, conductor. Este montaje establece la integridad física del soplete y recibe energía de la fuente de energía, a través del alimentador de alambre. Cuando es usado el enfriamiento con agua, los conductos de montaje principal dirigen el agua alrededor del montaje para mantener una temperatura reducida durante la operación de soldadura. El gas protector es dirigido desde un difusor que forma una parte integral del montaje principal hacia una cámara anular definida por una boquilla reemplazable exterior. El gas protector de la boquilla fluye alrededor de la punta de contacto, de modo que el gas protector forme una barrera protectora entre el metal fundido y la operación de soldadura y la • atmósfera del ambiente. Todos esos requerimientos de un soplete de soldadura requieren componentes maquinados complejos lo cual incrementa sustancialmente el costo del soplete y afecta de manera adversa la operación del soplete durante la operación de soldadura. Además, la operación de soldadura en sí crea salpicaduras, especialmente durante condiciones de cortocircuito, de modo que el extremo delantero del soplete es sometido a deterioro sustancial con el tiempo, causado por las salpicaduras junto con la tremenda temperatura del arco implicada en la operación de soldadura. Todas esas condiciones adversas crean restricciones en el diseño de un soplete. Ellas son tomadas en consideración y mejoradas sustancialmente por la presente invención, la cual implica varias características novedosas . para la porción del soplete de la pistola de soldar, ün objetivo principal es mejorar el tiempo en el que el soplete permanezca frío, especialmente para un soplete enfriado por agua. El diseño de la camisa .de enfriamiento del soplete en los sopletes existentes con frecuencia ha probado se insatisfactorio . Se reconoce que la camisa o cámaras de agua del soplete enfriado por agua deberá estar tan cerca como sea posible del arco, puesto que el calor excesivo proviene en sí del arco. A más, elevada se permita que sea la temperatura proveniente del soplete, más problemático será el enfriamiento del soplete. De este modo, los pasajes de agua de enfriamiento en el soplete en sí deben ser diseñados para enfriar de manera eficiente el soplete sin afectar el costo y/o resistencia física del soplete. Esta característica es mejorada por el soplete novedoso de la invención. Otro problema a ser resuelto de la _ presente invención surge del sobrecalentamiento del soplete que finalmente produce un rápido deterioro del aislamiento eléctrico en el soplete. El material aislante se deteriora rápidamente si se sobrecalienta. En consecuencia, en el soplete enfriado por agua la camisa o pasajes de enfriamiento deberán estar tan cerca como sea posible del arco para evitar que sea transmitido un calentamiento excesivo al aislamiento del soplete. En ambos de los sopletes enfriado por agua y enfriado por aire, el gas protector es dirigido hacia la operación de soldadura desde orificios difusores separados circunferencialmente alrededor del soplete. Este gas tiene una función de enfriamiento por lo que se mueve alrededor del montaje principal hacia al punta de contacto en la operación de soldadura. En consecuencia, los sopletes requieren orificios difusores para el gas protector; sin embargo, esos orificios deben ser orientados para evitar la cavitación y turbulencia indeseables. Se ha encontrado que esos orificios difusores deberán estar tan cerca como sea posible de la Operación de soldadura. Esa proximidad incrementa drásticamente la tendencia a que las salpicaduras afecten el flujo laminar del gas protector desde los orificios difusores . La presente invención está dirigida a un soplete para resolver todos esos problemas para proporcionar un soplete mejorado para una pistola de soldadura de arco.

LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un soplete de soldar mejorado que protege el extremo del soplete contra el deterioro por calor y el daño por salpicadura excesiva, manteniendo a la vez el flujo esencialmente laminar del gas protector hacia la operación de soldadura. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un soplete mejorado para dirigir un alambre de soldar con un diámetro dado hacia una pieza de trabajo. El soplete comprende un montaje principal, conductor, cilindrico, que Aiene un difusor con una pluralidad de orificios difusores de gas protector separados circunferencialmente para dirigir el gas protector radialmente hacia fuera del montaje. El orificio roscado orientado hacia delante se extiende a través de una punta de soporte cilindrica montada sobre el extremo del montaje principal y un pasaje de alambre alargado coextensión con el orificio roscado y la abertura en el extremo posterior del montaje principal. El pasaje .está aislado a los fluidos a lo largo de los orificios difusores. El soplete novedoso también incluye un manguito protector, cilindrico, aislado, colocado alrededor de ambos de la punta de soporte del extremo del montaje principal y los orificios difusores del montaje principal. Este manguito protector tiene una abertura libre frontal y abertura separadas circunferencialmente, generalmente alineadas con los orificios difusores o una cámara que recibe los protectores de los orificios. El componente adicional del soplete mejorado es una punta de contacto que tiene un orificio para guiar alambre central, con un diámetro solo ligeramente mayor que el diámetro del alambre de soldar, un cuerpo posterior roscado, una extensión frontal que pasa a través de la abertura libera frontal del manguito y un reborde que se extiende radialmente entre el cuerpo posterior y la extensión frontal para mantener el manguito protector alrededor de la punta fijo sobre el montaje principal cuando el cuerpo sea roscado del orificio roscado del montaje principal del soplete. En una modalidad de la invención, el reborde es montado de manera giratoria sobre la punta de contacto. De otro modo es maquinado integralmente con la punta, como por una máquina de tornillo. Cuando el soplete es un soplete enfriado por agua, el montaje principal incluye un pasaje de fluido refrigerante más hacia adentro con un conducto de entrada y un conducto de salida proporcionado en el montaje principal. El pasaje de fluido refrigerante es anular y generalmente coaxial con el orificio roscado del montaje principal. En la modalidad preferida, el pasaje de fluido refrigerante anular tiene una porción más frontal y el cuerpo posterior roscado de la punta de contacto tiene una porción más posterior, con las porciones superpuestas. Esto proporciona conductividad directa de calor desde la punta hacia el pasaje de fluido refrigerante. Para completar la construcción del soplete mejorado, un manguito aislado rodea el montaje principal y es proporcionada una boquilla cilindrica de metal para definir la estructura de manejo externa para el soplete. La boquilla de metal tiene un extremo posterior mantenido sobre el manguito aislado del montaje cilindrico y un extremo frontal abocinado hacia adentro, hacia la punta, de modo que la boquilla esté separada del manguito protector para definir un pasaje anular del gas protector desde las aberturas del manguito hacia el extremo frontal de la boquilla. De acuerdo con la modalidad preferida, el extremo posterior de la boquilla cilindrica de metal incluye un mecanismo de sujeción, ün aspecto de la presente invención es proporcionar un mecanismo de sujeción novedoso. Este mecanismo de sujeción •"novedoso incluye una pinza portapieza cilindrica en el extremo posterior de la boquilla y que tiene al menos una ranura colapsable que se extiende axialmente y una superficie cilindrica orientada hacia fuera. Un segundo anillo accionador generalmente cilindrico con una superficie interna generalmente cilindrica se desliza alrededor de la superficie orientada hacia fuera de la pinza portapieza. Al menos una de las superficies relativamente giratorias es ligeramente no circular, de modo que la rotación del anillo accionador sobre la pinza portapiezas cierra la ranura de la boquilla y sujeta el extremo posterior de la boquilla sobre el montaje cilindrico principal del soplete. Otra modalidad del mecanismo de sujeción no implica un anillo accionador separado, sino que incluye una primera superficie cilindrica fija con respecto al montaje cilindrico principal del soplete. La primera superficie tiene una ranura con un anillo de presión que se proyecta desde la primera superficie. El extremo posterior de la boquilla incluye una superficie interna que se acopla generalmente a la primera superficie y tiene una ranura anular para recibir y sujetar el anillo de presión cuando la superficie interna de la boquilla se deslice axialmente sobre la primera superficie fija sobre el montaje principal. De este modo, la boquilla se mueve simplemente, axialmente hacia el montaje principal de la boquilla a una posición donde la ranura interna de la boquilla recibe y sujeta el anillo de presión. En este tipo de boquilla, puede existir una segunda ranura que reciba el anillo de presión para definir una posición montada axial diferente de una boquilla sobre el montaje principal del soplete. Otra modalidad del mecanismo de sujeción es simplemente una superficie de fricción fija sobre la superficie cilindrica del montaje principal. La parte posterior de la boquilla incluye una superficie de fricción interna que se acopla generalmente a la primera superficie de fricción para mantener la boquilla sobre la primera superficie de fricción por una fuerza de fricción. El difusor que tiene orificios difusores separados circunferencialmente y la punta delantera están integrados la montaje principal. En la versión enfriada con aire de la presente invención, la relación integral se forma roscando la punta en el difusor. En la versión enfriada con aire, la relación integral se efectúa maquinando la boquilla como parte del difusor. Otro aspecto de la presente invención es el de proporcionar una punta de contacto para usarse en un soplete para dirigir alambre de soldar, el diámetro dado a una pieza de trabajo. La punta de contacto tiene un orificio para guiar alambre central, con un diámetro solo ligeramente mayor que el diámetro del alambre de soldar, un cuerpo posterior roscado, una extensión frontal y un reborde que se extiende radialmente entre el cuerpo posterior y la extensión frontal. En una modalidad de la invención, el reborde es montado de manera de manera giratoria sobre la punta de contacto. El borde externo del reborde puede ser circular o no circular sin apartarse del alcance pretendido por la invención. Otro aspecto más de la invención es la provisión de un manguito protector cilindrico aislado para montarse alrededor de la punta y los orificios difusores separados circunferencialmente del soplete. El manguito tiene una abertura frontal y abertura separada circunferencialmente comunicadas con las aberturas del difusor cuando el manguito es montado. El manguito protector tiene una primera porción interna que tiene una cavidad cilindrica para acoplarse a la periferia exterior de la punta y una segunda porción que tienen una cavidad cilindrica que se acopla a la periferia externa del difusor que proporciona las aberturas difusoras. El manguito protector se forma a partir, de un material termoplástico que no es sustancialmente erosionado por las salpicaduras. En la práctica, el manguito es formado de tetrafluoroetileno . El objetivo principal de la presente invención es proporcionar un soplete de soldar mejorada para montarse sobre el extremo frontal de una pistola de soldar, el soplete el cual tiene una estructura para proteger el extremo frontal de la pistola contra el deterioro por calor y la erosión de las salpicaduras. Otro objetivo más de la invención es la provisión de un soplete de soldar, como se definió anteriormente, el soplete de soldar el cual tiene un manguito protector para aislar el extremo del soplete del calor y proteger los orificios difusores contra la abrasión por salpicaduras. Otro objetivo de la invención es la provisión de una punta de contacto para un soplete de soldar, punta de contacto la cual tiene un reborde intermedio usado para mantener y rodear el manguito protector aislado sobre el -extremo del montaje cilindrico principal del soplete. Un objeto aún más de la presente invención es la provisión de un manguito protector que rodea el extremo del montaje cilindrico principal del soplete y también los orificios difusores del soplete para reducir la exposición a altas temperaturas y prevenir la abrasión por salpicaduras. Otro, objetivo más de la presente invención es la provisión de una boquilla externa novedosa para un soplete de soldar, boquilla la cual tiene un mecanismo de sujeción posterior que- comprende un anillo accionador giratorio que tiene una superficie interna excéntrica que gira para sujetar el extremo posterior de la boquilla sobre la superficie externa del soplete. Esos y otros objetivos y ventajas se volverán evidentes a partir de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos acompañantes..

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista parcialmente en corte transversal, descriptiva de una versión enfriada por aire de la presente invención; La FIGURA ÍA es un vista en corte transversal, amplificada, tomada de manera general, a lo largo de la línea 1A-1A de la FIGURA 1; La FIGURA 2 es una vista en corte transversal, amplificada, del soplete, tomada, de manera general a lo largo de la línea 2-2 de la FIGURA 1. La FIGURA 3 es una versión simplificada del soplete ilustrado en la FIGURA 2 que muestra la estructura externa del montaje principal y que ilustra ciertas mejoras obtenidas por la presente invención. La FIGURA 4 es una vista en corte transversal, amplificada, tomada de manera general, a lo largo de la línea 4-4 de la FIGURA 2. La FIGURA 5 es una vista en corte transversal, amplificada, tomada de manera general, a lo largo de la línea 5-5 de la FIGURA 2. La FIGURA 6 es una vista en corte transversal, amplificada, tomada de manera general, a lo largo de la línea ß-ß de la FIGURA 2. La FIGURA 7 es una vista descriptiva del despiece de los componentes el soplete mostrado en la FIGURA 3; La FIGURA 8 es una vista tomada de manera general, a lo largo de la línea 8-8 de la FIGURA 7; La FIGURA 9 es una vista tomada de manera general, a lo largo de la línea 9-9 de la FIGURA 7; La FIGURA 10 es una vista esquemática que ilustra las características de operación del mecanismo de sujeción preferido ilustrado en las FIGURA 7-9; La FIGURA 11 es una vista similar a la de la FIGURA 1 que ilustra una modificación del soplete enfriado por agua en la modalidad preferida; La FIGURA 12 es una vista similar a la de la FIGURA' 3 que muestra una modificación del mecanismo de sujeción para sujetar la boquilla sobre el montaje cilindrico del soplete; La FIGURA 13 es una vista en corte transversal, amplificada, tomada, de manera general, a lo largo de la línea 13-13 de la FIGURA 12; La FIGURA 14 es una vista en elevación lateral de la versión enfriada por aire en la presente invención y similar a las ilustraciones de las FIGURA 1 y 11 correspondientes a las versiones enfriadas por agua de la presente invención con una modificación adicional en la boquilla para el soplete; La FIGURA 15 en una vista en corte transversal, amplificada, tomada, de manera general, a lo largo de la línea 15-15 de la FIGURA 14.

MODALIDADES PREFERIDAS Refiriéndose ahora a las FIGURAS 1-7, en ellas son ilustradas las modalidades preferidas de la presente invención como el soplete A, el cuello de ganso 10 que se extiende desde el mango 12. Se ilustra un gatillo operado manualmente opcional 14 para el mango 12; sin embargo, en la mayoría de las modalidades, el soplete A es usado en un ambiente robótico que no tiene gatillo externo 14. El soplete se encuentra en el extremo frontal de la pistola de soldar G, pistola la cual es un dispositivo alargado que se extiende desde un alimentador de alambre hacia la operación de soldadura donde el alambre W es fundido y transferido a la pieza de trabajo WP. El extremo posterior en la pistola G, no mostrad, no forma parte de la presente invención excepto para cañón que incluye un tubo flexible 40 que se extiende desde el alimentador posterior de alambre hasta el mango 12 que soporta el soplete A. El alambre W de un diámetro dado es dirigido desde el alimentador de alambre hacia el soplete A a través de la línea 22. El tubo largo, flexible 20, aloja un conducto de fluido refrigerante 32 y un conducto de salida 34 para dirigir el fluido refrigerante, como agua, hacia fuera del soplete A cuando el soplete sea un soplete del tipo enfriado por agua como en la modalidad preferida de la invención. Cada conducto de fluido refrigerante incluye un pasaje central 36 rodeado por un cable de alimentación de energía prensado o tejido 40. En esta modalidad de la invención, dos cables de alimentación de energía son dirigidos a través del cuello de ganso 10 hacia el soplete para el propósito de dirigir la corriente de soldadura de magnitud deseada hacia el soplete. De acuerdo con la tecnología estándar, la boquilla de metal 50 es montada sobre el extremo del soplete A. De acuerdo con un aspecto de la invención, la boquilla A tiene un dispositivo de sujeción que implica un anillo accionador 52 que gira alrededor del extremo posterior de la boquilla 50 por medio de secciones moleteadas 54, 56. La rotación del anillo 52 aprieta la boquilla 50 sobre el manguito aislante 100 usando un aspecto de la invención descrito posteriormente. El tubo 20 aloja el alambre W que para a través del revestimiento 22 y define también el pasaje de gas protector anular circundante 30 de modo que el fluido refrigerante se mueve hacia dentro a través del conducto 32 y sea retirado a través del conducto 34 como se muestra en la FIGURA 1. En la práctica, son usados dos cables de alimentación de energía 40 alrededor de los pasajes 36 para dirigir la corriente de soldadura al soplete A. Como se muestra mejor en la FIGURA 2, el soplete A tiene un montaje principal cilindrico interno 60. Este es el montaje que define -el soplete principal y es usado para conducir corriente de los cables de alimentación de energía 40 del alambre W para la operación de soldadura. El montaje cilindrico principal incluye varios componentes de metal maquinado, todos los cuales son soportados sobre un tubo de soporte central 62 que tiene partes planas de metal totalmente opuestas 64, 66, donde el pasaje de entrad de agua es formado por la parte plana 64, y el pasaje de salida de agua es formado por la parte plana 66. Las fechas a representan el movimiento del agua de entrada y las flechas b indican el agua de salida. El tubo 70 esta montado sobre el tubo de soporte 62 cerca de los conductos de agua formado por las partes planas 64, 66 y proporcionan aberturas diametralmente opuestas 72, 74. Para dirigir el gas protector a través de la boquilla 50, se proporciona el difusor 80 como una parte integral del montaje conductor 60. La sección posterior del difusor unitario incluye la abertura 80 comunicada por un pasaje de gas protector 30. Los rebordes 82, 84 localizan la extensión cilindrica 86 alrededor del tubo 70 con los orificios 86a, 86b alineándose por la abertura de salida 72, 74 y el tubo concéntrico 70. De este modo, el fluido refrigerante flujo sobre el exterior del tubo 62 a través de la abertura 72 y los orificios 86a hacia el canal o cámara anular 90 cerrada por una porción del manguito excéntrico posterior 92 empalmada contra el extremo delantero de la extensión 86 para definir la cámara cilindrica de flujo refrigerante externo 90 que tiene un extremo más externo 90a. Un canal anular 90 es cerrado por el manguito concéntrico 92 empalmado al extremo posterior de la porción difusora 80 por el montaje principal 60. Esos son los componentes básicos del montaje 60 donde el difusor 80 se extiende hacia delante y esta montado concéntricamente con respecto a los tubos 62 y 70. El difusor integral 80 tiene una abertura posterior 80a comunicada por el conducto de gas protector 30 para proporcionar gas protector a la operación de soldadura. Como ya se descubrió el extremo posterior del difusor y los tubos concéntricos son usados para comunicar líquido de enfriamiento alrededor del soplete A. La siguiente descripción se relacionará con el uso de la parte frontal del mismo difusor para su propósito principal de dirigir el gas protector hacia la operación de soldadura. El manguito aislante 100 fijo alrededor de la parte posterior del montaje 60 incluye una superficie externa 102 para montar la boquilla 50 en una forma a ser descrita posteriormente. Una construcción de boquilla diferente se ilustra en las tres modalidades de la invención descritas en esta solicitud. En la modalidad preferida el difusor de la invención 80 esta integrado al montaje 60 por ser una parte interna maquinada del montaje. Este componente efectuar la función de dirigir líquido de enfriamiento al soplete; sin embargo, la función principal del difusor 80 es proporcionar gas protector en la operación de soldadura. Para lograr esta función principal, el difusor 80 tiene un múltiple anular 100 con orificios definidos axialmente 112 interceptando una superficie inferior 114. Los orificios maquinados axialmente 120 interceptan los orificios axiales 112 para proporcionar los orificios al difusor 80 para dirigir el gas protector hacia una cámara cilindrica 122. La porción más interna del difusor 80 es un pasaje roscado 130 para recibir la punta de soporte 150. Eso define un orificio dentado hacia delante 140 del montaje 60. El orificio 140 incluye un extremo posterior 142 que tiene una abertura 144 para el alambre W y una cavidad orientada hacia atrás 146 para soportar el extremo terminal del revestimiento 22. La punta de soporte 150 esta montada en el pasaje roscado 130 de la parte frontal del difusor e incluye secciones cilindricas escalonadas, 152, 154 orientadas hacia delante con un orificio libre 156 para el alambre. La superficie posterior 158 se acopla a la superficie 114 del difusor para cerrar los orificios que se extiende axialmente 112 forzando el gas protector radialmente a través de los orificios del difusor 120. La punta 150 tiene un cuerpo roscado posterior 160 recibido en el pasaje roscado 130 del difusor 80. Este cuerpo termina en la abertura posterior 144 y anida la cavidad 146 como se describió anteriormente. Un montaje 60 incluye al difusor integral 80 y tubos concéntricos mantenidos juntos por la punta 150. Esos componentes fijos forman un montaje cilindrico conductor conectado a los cables de alimentación de energía 140 para dirigir la corriente de soldadura de la fuente de energía al montaje 60. El montaje 60 es mantenido junto por la boquilla roscada 150 y las aberturas 130 de modo que esta sea una unidad completa que tiene un orificio roscado dentado hacia adelante 140. Ese orificio recibe la punta de contacto 200 para guiar el alambre W hacia la operación de soldadura y comunicar la energía eléctrica hacia el alambre que avanza. De acuerdo con la presente invención, la punta de contacto 200 es novedosa e incluye un pasaje para guiar a alambre central, 202 que tiene un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del alambre W. El cuerpo roscado posterior 204 se rosca en el orificio 140 del montaje 60 y soporta una función que se proyecta hacia fuera 206 que define el accionar del alambre W durante la operación de soldadura. El reborde que se extiende radialmente 208 esta montado sobre la punta 200 entre el cuerpo roscado 204 y la extensión 206. Este reborde que se extiende radialmente es maquinado como parte de la punta o puede ser de manera giratoria sobre la punta como se muestra en la FIGURA 15. El extremo más interno 209 del cuerpo 204 se encuentra más hacia dentro que el extremo 90a del canal anular 90. De este modo, existe una superposición ilustrada como c entre la posición más. externa del agua de enfriamiento y la posición más interna de la punta 200. El reborde 208 sujeta el manguito protector 210 contra el reborde 148 de la punta de soporte 150. Este manguito protector está formado de un material termoplástico resistente al calor, como el tetrafluoroetileno, y es moldeado o maquinado para ajustarse a la punta 150 por medio de una cavidad de dos peldaños 148. El primer peldaño centra el manguito 210 sobre la punta 150 y el peldaño posterior define la copa 214 que tiene aberturas 220 comunicadas con la cámara cilindrica 122 que proporciona gas protector desde los orificios 120. Las aberturas 220, como se muestran mejor en las Figuras 3 y 7, están esencialmente alineadas con los orificios 120 para proporcionar gas protector en el pasaje anular formado por el orificio de metal reemplazable 50. El flujo de gas es sustancialmente lineal. La boquilla 50 incluye un extremo frontal 250 abocinado hacia adentro y un extremo posterior 252 alrededor de la superficie externa 102 del manguito aislante 100. Para mantener o sujetar la boquilla 50 sobre el soplete por medio del manguito aislante 100, el extremo posterior 252 tiene ranuras • colapsables que se extienden más axialmente 244, 246 que interceptan la superficie externa 260 en el extremo posterior de la boquilla 50. El anillo accionador 52 tiene una superficie interna 270 y se desliza sobre y gira sobre la superficie externa 260 del extremo posterior 252 de la boquilla 50, como se muestra mejor en la Figura 7. Como se muestra en las Figuras 8—10, las superficies 260, 270 son concéntricas, de modo que la rotación del anillo 52 sobre el extremo 52 eleva las ranuras 254, 256 juntas para sujetar el extremo posterior de la boquilla 50 sobre el manguito aislante 100. Como se muestra en las Figuras 1 y 7, las secciones moleteadas 54, 56 permiten a un operador aplicar la fuerza giratoria necesaria para sujetar de manera forzada la boquilla sobre el soplete A. Este es el mecanismo de sujeción preferido para la boquilla; sin embargo, pueden ser usados otros mecanismos de sujeción y se muestran en las otras modalidades de la invención. Una segunda modalidad de una versión enfriada por agua de la presente invención se ilustra en las Figuras 11- 13, donde los números de componentes similares con la primera modalidad son los mismos números. La diferencia básica se relaciona con el mecanismo de sujeción en el extremo posterior de la boquilla. El soplete A' tiene un manguito aislante 100' con una superficie cilindrica externa 102' . La boquilla 100 tiene un extremo frontal 302 con una antorcha que dirige gas y un extremo posterior 304 con una superficie cilindrica interna 306 que se acopla de manera general a la superficie 100' . El mecanismo de sujeción de la boquilla 300 incluye una ranura que se extiende circunferencialmente 310 en el manguito 100' . La ranura recibe el anillo de presión 312 el cual se expande hacia fuera desde la superficie 102' . La ranura posterior 310 es una segunda ranura 320 para un anillo de sellado circular 322. En el soplete ilustrado, el extremo 302 de la boquilla 300 tiene dos ranuras 330, 332 que reciben al anillo de presión. Cuando la boquilla es empujada hacia atrás sobre el soplete, el anillo de presión 312 se extiende hacia la ranura 310 y el sello 322 proporciona un sello al gas en la parte posterior de la boquilla. Para proporcionar una segunda posición axial de la boquilla 300, la boquilla es simplemente forzada hacia atrás más allá de las ranuras 310 hasta que el anillo 312 se aprieta en la ranura 320. En ambos casos, existe un sellado posterior por el anillo de sellado 322. Este es un arreglo más para montar la boquilla sobre el soplete de soldar. La implementación preferida de la presente invención es un soplete enfriado por agua como se muestra en las Figuras 1-13; sin embargo, algunos de esos mismos conceptos inventivos pueden ser empleados en un soplete enfriado por aire, como se ilustra esquemáticamente en las Figuras 14 y 15. El soplete 400 está unido al cuello de ganso 402 que se extiende desde el mango 404 y que tiene un gatillo opcional 406, como se describió anteriormente. El tubo flexible 410 se extiende desde un alimentador de alambre hasta el mango 404 para dirigir el alambre W a través del revestimiento 412 y gas protector a través del pasaje anular 414. No existen pasajes de fluido refrigerante; sin embargo, un cable de alimentación de energía, o dos cables de alimentación de energía, son dirigidos desde la fuente de energía hacia el soplete a través del pasaje anular 414 del tubo 410. La modalidad ilustrada incluye el conector de metal 420 con una proyección cilindrica hacia delante 422 que soporta un sello anular 444 entre la proyección 422 y la cavidad interna 426 del aislante 428. El aislante es sujetado entre el conector 420 y el miembro de soporte cilindrico principal 440 el cual es jalado hacia el conector por el eje de la saliente 430 a través del uso de roscas externa 432. El gas protector es dirigido a través del conector 420 hacia el miembro de soporte principal 440. Este miembro de soporte proporciona un montaje cilindrico principal como en los sopletes enfriados por agua anteriores. El miembro 440 es un miembro cilindrico maquinado que tiene un reborde extremo posterior 442 que rodea el orificio roscado 444 usado para jalar el miembro 440 hacia el conector 420 para sujetar esas dos estructuras sobre el aislante 428. Para soportar el extremo delantero del revestimiento 412, el miembro de soporte 440 incluye una porción anidada dentada hacia tras 446 que rodea una abertura de alambre 448. El miembro de soporte principal está maquinado para definir la sección difusora dirigida hacia delante que tiene aberturas difusoras separadas circunferencíalmente 450 y pasajes de sangría 452 de modo que el gas protector g del pasaje anular 414 sea dirigido a través del orificio roscado 444 hacia ambos de los orificios radiales 450 y los orificios de sangría 452. Esto comunica al gas protector con la cámara de distribución anular 450 para usarse en la operación de soldadura. Como en la primera modalidad de la invención, el montaje principal 440 incluye una punta de soporte frontal 470. Esta unidad tiene la punta maquinada como parte del montaje total. Esta punta define el orificio roscado orientado hacia atrás 472 y la superficie externa 474. Como en las modalidades anteriores de la invención, el soplete 400 incluye un montaje de soporte cilindrico central con un difusor orientado hacia delante que tiene orificios dirigidos radialmente y una punta con un orificio roscado orientado hacia delante. Este orificio recibe las puntas de contacto 500 que tienen un orificio 502 o pasaje central para guiar alambre y un cuerpo posterior roscado. Para colocar el alambre adyacente a la pieza de trabajo WP, la punta de contacto 500 tiene una extensión hacia adelante 506. La extensión y el cuerpo posterior se encuentran sobre lados opuestos de un reborde que se extiende radialmente 508, el cual es ilustrado como giratorio en la ranura 509 de la punta 500. Alrededor del miembro de soporte 440 se encuentra un manguito de montaje de latón 510 con una superficie cilindrica interna accionada encima por un resorte de presión 512 desviado hacia fuera y un sello anular circular 514 soportado sobre la superficie externa del miembro 440. La ranura 520 sobre la superficie interna del manguito 510 coactúa con el anillo de presión 512 mantiene el manguito de latón 510 en una posición alrededor del miembro 440. De esta manera, el manguito de latón 510 es montado de manera liberable sobre el miembro de soporte 540 para recibir un manguito de cerámica externo 530 el cual es mantenido por fricción sobre la superficie externa del manguito de latón 510. El manguito de soporte de cerámica 530 tiene una superficie cilindrica externa 532 la cual coactúa con una superficie rebajada 542 para mantener la boquilla de metal 540 en la posición mostrada en la Figura 15. De esta manera, la boquilla 540 es mantenida sobre el soplete 400 por la fuerza de fricción entre la superficie cilindrica externa 532 y la superficie cilindrica interna rebajada 542. Por supuesto, este tipo de boquilla podría ser usada en las otras dos modalidades. En una forma similar, las boquillas en las otras dos modalidades podrían ser usadas en el soplete mostrado en las Figuras 14 y 15. El soplete 400 incluye un manguito protector 550 con los mismos atributos y funciones que el manguito protector 510 de las dos modalidades enfriadas por agua. El manguito 550 es mantenido sobre el extremo del miembro 440 por el reborde 508 de la punta 500. El reborde se acopla al extremo frontal 552 que tiene al abertura central 554. El reborde 556 sujeta el extremo 552 contra el extremo más externo del miembro 440. Esta acción monta y mantiene el manguito 550 alrededor de la porción de fuente externa del montaje 440, mientras que la sección de copa que se extiende hacia atrás 560 rodea los orificios 450 e incluye aberturas separadas circunferencialmente 460 comunicadas con los orificios del difusor por medio de la cámara intermedia 460. Esta es la misma operación que las otras modalidades donde el manguito protector es montado sobre la punta externa del montaje conductor principal del soplete y se extiende hacia atrás para proporcionar aberturas que comunican las aberturas del difusor de modo que el pasaje anular creado por la boquilla de metal externa puede dirigir un flujo de gas eficiente hacia al operación de soldadura. El manguito protector tiene las mismas ventajas que los manguitos descritos anteriormente. Protege el extremo del montaje conductor que soporta la fuente de contacto y las aberturas difusoras externas al gas protector.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un soplete para dirigir un alambre de soldadura un diámetro • dado hacia una pieza de trabajo, el soplete se caracteriza porque comprende: un montaje conductor cilindrico principal que tiene un difusor con una pluralidad de orificios difusores de gas protector separado circunferencialmente para dirigir el gas protector radialmente hacia fuera del montaje, un orificio roscado orientado hacia fuera que se extiende a través de una punta de soporte cilindrica y un pasaje de alambre alargado coaxial con el orificio roscado y abierto en el extremo posterior del montaje y aislado al flujo de fluido a lo largo de los orificios difusores; un manguito protector cilindrico, aislado, colocado alrededor de la punta de soporte y los orificios difusores, teniendo el manguito una abertura libre frontal y aberturas separadas circunferencialmente comunicadas con los orificios difusores; y una punta de contacto que tiene un orificio central para guiar alambre con un diámetro solo ligeramente mayor que el diámetro del alambre de soldar, un cuerpo posterior roscado, una extensión frontal que pasa a través de la abertura libre frontal y un reborde que se extiende radialmente entre el cuerpo posterior y la extensión frontal para sujetar el manguito protector alrededor de la punta cuando el cuerpo se ha roscado en el orificio roscado del montaje principal.
2. El soplete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje cilindrico incluye un pasaje de fluido refrigerante con un conducto de entrada y un conducto de salida formados en el montaje.
3. El soplete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pasaje de fluido refrigerante cilindrico y coaxial con el orificio roscado.
4. El soplete de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el pasaje de fluido refrigerante tiene una porción más frontal y el cuerpo posterior roscado tiene una porción más posterior con las porciones superpuestas .
5. El soplete de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el pasaje de fluido refrigerante tiene una porción más frontal y el cuerpo posterior roscado y la punta de contacto tiene una porción más posterior con las porciones superpuestas.
6. El soplete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pasaje de fluido refrigerante tiene una porción más frontal y el cuerpo posterior roscado y la punta de contacto tiene una porción más posterior con las porciones superpuestas.
7. El soplete de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el reborde es montado, de manera giratoria sobre la punta de contacto.
8. El soplete de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el reborde es montado, de manera giratoria sobre la punta de contacto.
9. El soplete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el reborde es montado, de manera giratoria sobre la punta de contacto.
10. El soplete de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el manguito protector cilindrico esta formado de un material no magnético, resistente al calor.
11. El soplete de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el manguito protector cilindrico esta formado de un material termoplástico.
12. El soplete de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el .manguito esta formado de tetrafluoroetileno.
13. El soplete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito protector cilindrico esta forma por un material no magnético, resistente al calor.
14. El soplete de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el manguito protector cilindrico esta formado de un material termoplástico.
15. El soplete de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el' manguito esta formado de tetrafluoroetileno .
16. El soplete de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el manguito esta formado de tetrafluoroetileno .
17. El soplete de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el manguito esta formado de tetrafluoroetileno.
18. El soplete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito esta formado de tetrafluoroetileno .
19. El soplete de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el manguito tiene un primera cavidad interna cilindrica que se acopla a la punta y una segunda cavidad interna cilindrica que se acopla al difusor, donde las cavidades son cilindricas con_la segunda cavidad que mide un diámetro mayor del diámetro de la primera cavidad.
20. El soplete de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el manguito tiene un primera cavidad interna cilindrica que se acopla a la punta y una segunda cavidad interna cilindrica que se acopla al difusor, donde las cavidades son cilindricas con la segunda cavidad que mide un diámetro mayor del diámetro de la primera cavidad.
21. El soplete de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el manguito tiene un primera cavidad interna cilindrica que se acopla a la punta y una segunda cavidad interna cilindrica que se acopla al difusor, donde las cavidades son cilindricas con la segunda cavidad que mide un diámetro mayor del diámetro de la primera cavidad.
22. El soplete de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el manguito tiene una primera cavidad interna cilindrica que se acopla a la punta y una segunda cavidad interna cilindrica que se acopla al difusor, donde las cavidades son cilindricas con la segunda cavidad que mide un diámetro mayor del diámetro de la primera cavidad.
23. El soplete de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el manguito tiene una primera cavidad interna cilindrica que se acopla a la punta y una segunda cavidad interna cilindrica que se acopla al difusor, donde las cavidades son cilindricas con la segunda cavidad que mide un diámetro mayor del diámetro de la primera cavidad.
24. El soplete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito tiene una primera cavidad interna cilindrica que se acopla a la punta y una segunda cavidad interna cilindrica que se acopla al difusor, donde las cavidades son cilindricas con la segunda cavidad que mide un diámetro mayor del diámetro de la primera cavidad.
25. El soplete de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque las cavidades son maquinadas en el manguito protector.
26. El soplete de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque incluye un manguito aislante cilindrico que rodea un montaje principal y una boquilla cilindrica de metal con un extremo posterior mantenido sobre el manguito aislante y un extremo frontal abocinado hacia dentro hacia la punta, y la boquilla separada del manguito protector para definir el pasaje anular de gas protector desde las aberturas hacia el extremo frontal de la boquilla.
27. El soplete de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye un manguito aislante cilindrico que rodea un montaje principal y una boquilla cilindrica de metal con un extremo posterior mantenido sobre el manguito aislante y un extremo frontal abocinado hacia dentro hacia la punta, la boquilla separada del manguito protector para definir el pasaje anular de gas protector desde las aberturas hacia el extremo frontal de la boquilla..
28. El soplete de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque incluye un manguito aislante cilindrico que rodea un montaje principal y una boquilla cilindrica de metal con un extremo posterior mantenido sobre el manguito aislante y un extremo frontal abocinado hacia dentro hacia la punta, la boquilla separada del manguito protector para definir el pasaje anular de gas protector desde las aberturas hacia el extremo frontal de la boquilla.
29. El soplete de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque incluye un manguito aislante cilindrico que rodea un montaje principal y una boquilla cilindrica de metal con un extremo posterior mantenido sobre el manguito aislante y un extremo frontal abocinado hacia dentro hacia la punta, la boquilla separada del manguito protector para definir el pasaje anular de gas protector desde las aberturas hacia el extremo frontal de la boquilla.
30. El soplete de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque incluye un manguito aislante cilindrico que rodea un montaje principal y una boquilla cilindrica de metal con un extremo posterior mantenido sobre el manguito aislante y un extremo frontal abocinado hacia dentro hacia la punta, la boquilla separada del manguito protector para definir el pasaje anular de gas protector desde las aberturas hacia el extremo frontal de la boquilla.
31. El soplete de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque incluye un manguito aislante cilindrico que rodea un montaje principal y una boquilla cilindrica de metal con un extremo posterior mantenido sobre el manguito aislante y un extremo frontal abocinado hacia dentro hacia la punta, la boquilla separada del manguito protector para definir el pasaje anular de gas protector desde las aberturas hacia el extremo frontal de la boquilla.
32. El soplete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye un manguito aislante cilindrico que rodea un montaje principal y una boquilla cilindrica de metal con un extremo posterior mantenido sobre el manguito aislante y un extremo frontal abocinado hacia dentro hacia la punta, la boquilla separada del manguito protector para definir el pasaje anular de gas protector desde las aberturas hacia el extremo frontal de la boquilla.
33. El soplete de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el extremo superior de la boquilla cilindrica de metal incluye un mecanismo de sujeción.
34. El soplete de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el mecanismo de sujeción incluye una primera pinza porta piezas generalmente cilindrica, el extremo posterior de la boquilla y que tiene al menos una ranura colapsada que se extiende axialmente en una superficie orientada hacia fuera y un segundo anillo accionador generalmente cilindrico con una superficie interna generalmente cilindrica que se desliza alrededor de la superficie orientada hacia fuera donde al menos una de la superficies es ligeramente no circular, por lo que la rotación del anillo accionador sobre la pinza porta piezas cierra la ranura y sujeta el extremo posterior de la boquilla sobre el montaje cilindrico.
35. El soplete de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el mecanismo de sujeción incluye una primera superficie cilindrica fija con respecto al montaje cilindrico, teniendo la primera superficie una ranura con un ángulo de presión que se proyecta desde la primera superficie incluyendo el extremo superior de la boquilla una superficie interna acoplando, de manera general, la primera superficie con una ranura anular para recibir y sujetar el anillo de presión cuando la superficie interna se deslice axialmente sobre la primera superficie.
36. El soplete de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la superficie interna tiene al menos una segunda ranura que recibe al anillo de presión para definir una posición montada axial, diferente, de la boquilla.
37. El soplete de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la superficie interna incluye una segunda ranura detrás de la primera ranura mencionada con un anillo de sellado en la segunda ranura para crear un sello con la superficie interna cuando el anillo de presión este en la ranura receptora.
38. El soplete de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la superficie interna incluye una segunda ranura detrás de la primera ranura mencionada con un anillo de sellado en la segunda ranura para crear un sello con la superficie interna cuando el anillo de presión este en la ranura receptora.
39. El soplete de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el mecanismo de sujeción incluye una primera superficie de fricción cilindrica fija con respecto a la superficie cilindrica y el extremo posterior de la boquilla incluye una superficie interna de fricción que se acopla generalmente a la primera superficie de fricción para mantener la boquilla sobre la superficie de fricción por la fuerza de fricción.
40. El soplete de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque del difusor y la punta están integrados.
41. El soplete de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque la relación integral se forma roscando la punta en el difusor.
42. El soplete de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el difusor y la punta están integrados.
43. El soplete de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque la relación integral se forma roscando la punta en el difusor.
44. El soplete de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el difusor y la punta están integrados.
45. El soplete de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la relación integral se forma roscando la punta en el difusor.
46. El soplete de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el difusor y la punta están integrados.
47. El soplete de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la relación integral se forma roscando la punta en el difusor.
48. El soplete de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el montaje cilindrico incluye un pasaje de fluido refrigerante con un conducto de entrada y un conducto de salida formado en el montaje.
49. El soplete de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el pasaje de fluido refrigerante tiene una posición más frontal y el cuerpo posterior roscado tiene una posición más posterior con las presiones superpuestas .
50. El soplete de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el montaje cilindrico incluye un pasaje de fluido refrigerante con un conducto de entrada y un conducto de salida formados en el montaje.
51. El soplete de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el pasaje de fluido refrigerante tiene una porción más frontal y el cuerpo posterior roscado tiene ' una porción más posterior con las porciones superpuestas .
52. El soplete de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el montaje cilindrico incluye un pasaje de fluido refrigerante con un conducto de entrada y un conducto de salida formados en el montaje.
53. El soplete de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque el pasaje de fluido refrigerante tiene una porción más frontal y el cuerpo posterior roscado tiene una porción más posterior con las porciones superpuestas.
54. El soplete de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el montaje cilindrico incluye un pasaje de fluido refrigerante con un conducto de entrada y un conducto de salida formados en el montaje.
55. El soplete de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque el pasaje de fluido refrigerante tiene una porción más frontal y el cuerpo posterior roscado tiene una porción más posterior con las porciones superpuestas.
56. El soplete de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el montaje cilindrico incluye un pasaje de fluido refrigerante con un conducto de entrada y un conducto de salida formados en el montaje.
57. El soplete de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque el pasaje de fluido refrigerante tiene una porción más frontal y el cuerpo posterior roscado tiene una porción más posterior con las porciones superpuestas .
58. El soplete de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque al menos uno de los conducto tiene un pasaje central de fluido refrigerante rodeado por un cable de alimentación de energía formado para dirigir corriente de soldadura al cuerpo cilindrico principal.
59. El soplete de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque ambos conductos tienen un pasaje central de flujo refrigerante rodeado por un cable de alimentación de energía tejido ambos conectados al cuerpo cilindrico principal.
60. El soplete de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque al menos uno de los conductos tiene un pasaje central de fluido refrigerante rodeado por un cable de alimentación de energía rodeado para dirigir corriente de soldadura al cuerpo cilindrico principal.
61. El soplete de conformidad con la reivindicación , 60, caracterizado porque ambos conductos tienen un pasaje central de flujo refrigerante rodeado por un cable de alimentación de energía tejido ambos conectados al cuerpo cilindrico principal.
62. El soplete de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque al menos uno de los conductos tiene un pasaje central de fluido refrigerante rodeado por un cable de alimentación de energía rodeado para dirigir corriente de soldadura al cuerpo cilindrico principal.
63. El soplete de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque ambos conductos tienen un pasaje central de flujo refrigerante rodeado por un cable de alimentación de energía tejido ambos conectados al cuerpo cilindrico principal.
64. Una punta de contacto para usarse en un soplete para dirigir alambre de soldadura con una diámetro dado hacia una pieza de trabajo, caracterizado porque la punta de contacto un orificio central para guiar alambre con un diámetro solo ligeramente mayor que el diámetro del alambre de soldar, un cuerpo posterior roscado, una extensión frontal y un reborde que se extiende radialmente entre el cuerpo posterior y la extensión frontal.
65. La punta de contacto de conformidad con la reivindicación 64 , caracterizada porque el reborde -es montado de manera giratoria sobre la punta de contacto.
66. La punta de contacto de conformidad con la reivindicación 65, caracterizada porque el reborde tiene un borde circular externo.
67. La punta de contacto de conformidad con la reivindicación 64, caracterizada porque el reborde tiene un borde circular externo.
68. Un manguito protector cilindrico aislado para montarse alrededor de la punta y orificios difusores separados circunferencialmente de un soplete para dirigir el alambre del soldar hacia una pieza de trabajo, caracterizado porque el manguito tiene una abertura libre frontal y aberturas separadas circunferencialmente alineadas con los orificios difusores cuando el manguito es montado.
69. El manguito protector de conformidad con la reivindicación 68 con una primera porción de entrada, caracterizado porque tiene una cavidad cilindrica para acoplarse a la punta y una segunda porción que tiene una cavidad cilindrica que se acopla al difusor proporcionando los orificios difusores.
70. El manguito protector de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque el manguito está formado en un material no magnético, resistente al calor.
71. El manguito protector de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque el material es un material termoplástico.
72. El manguito protector de conformidad con la reivindicación 71, caracterizado porque el manguito está formado por tetrafluoroetileno.
73. El manguito protector de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque el manguito está formado por tetrafluoroetileno.
74. El manguito protector de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque el manguito está formado por tetrafluoroetileno.
75. El manguito protector de conformidad con la reivindicación 68, caracterizado porque el manguito está formado por tetraf luoroetileno .
76. Una boquilla cilindrica de metal para usarse en un soplete para dirigir alambre de soldar hacia una pieza de trabajo, la boquilla se caracteriza porque incluye un extremo de montaje posterior y un extremo frontal abocinado hacia dentro para dirigir el gas protector alrededor de un alambre expedido desde el extremo frontal, incluyendo el extremo posterior un mecanismo de sujeción que incluye un pinza porta pieza generalmente cilindrica como el extremo posterior de la boquilla que tiene al menos una ranura colapsable que se extiende axialmente y una superficie dentada hacia fuera y un anillo accionador generalmente cilindrico con una superficie cilindrica generalmente interna donde al menos una de la superficies es ligeramente no circular, por lo que la rotación del anillo accionador sobre la pinza portapiezas cierra la ranura por una acción de elevación para sujetar el extremo posterior de la boquilla sobre el soplete.
77 . Una boquilla cilindrica de metal para usarse con un soplete para dirigir alambre de soldar hacia una pieza de trabaj o, se caracteriza porque la boquilla incluye un extremo de montaje posterior y un extremo frontal abocinado hacia dentro para dirigir el gas protector alrededor de un alambre expedido del extremo frontal, incluyendo el extremo posterior una superficie cilindrica interna con una ranura que recibe el anillo de presión, la ranura adaptada para recibir el anillo de presión soportado sobre la superficie cilindrica externa del soplete .