CN102124175B - 锁具机构 - Google Patents

Abstract

一种圆柱形锁(100)，其有一第一致动器总成(102)、及一置于一凸轮(132)任一侧的第二致动器总成(106)，其中该第一及第二致动器总成(102，106)可藉由可移动于两种状态之间的一离合器(142，150)，选择性地驱动该凸轮(132)，且其中移除该第一致动器总成(102)导致该离合器移动至一被限制于其中的第三锁固状态。一种圆柱形锁(100)，于一凸轮的第一致动器侧其有一预定的削弱区域。

Description

锁具机构

本发明涉及一种锁具机构，更具体地，本发明涉及一种用于门的圆柱形锁的锁具机构。

目前存在着多种不同类型的锁具。最常见的类型之一为圆柱形锁。圆柱形锁通常含有一锁定机构，当处于一关闭位置时，该锁定机构藉由使一锁栓从闭合构件延伸进入一围绕该闭合构件的框架上与之相对应的保持构件，以防止闭合构件未经许可的开启。存在着不同种类的锁定机构，举例来说，例如那些需要钥匙的插销制动栓(pin tumbler)机构、盘式制动栓(wafer tumbler)机构，以及例如姆指锁栓(thumb bolt)的简易手动控制。

圆柱形锁通常延伸穿过一闭合构件的厚度，以允许从两边皆可进入及控制该锁定机构。因此，可能的情况是，该闭合构件的内部侧存在着一姆指锁栓使之能轻易地从内侧打开，而外部侧存在着一仅允许那些有钥匙的人进入的插销制动栓。

本发明主要涉及两侧皆有钥匙锁机构的欧规锁具圆柱(Euro Profile Cylinder)。这类圆柱一般横截面为带有径向凸出物的圆形。

在传统的圆柱形锁中，一凸轮大约设置于锁定总成中的闭合构件厚度的中间。该凸轮是可旋转的并且界定出一从该凸轮径向突出的杠杆。当该锁具圆柱配上一钥匙(即尚未锁紧)时，该杠杆仅可与该欧规锁具圆柱横截面的径向凸出物对齐。当处于锁上的情况时，该凸轮处于一旋转位置，并且该杠杆突出并脱离与该径向凸出物对齐的状态，如此就无法移动该锁具圆柱。该凸轮连接至一从该锁定总成突出的闭锁栓，如此该凸轮以一第一方向旋转，而导致该凸轮缩回该闭锁栓以开启该闭合构件。

为了提供从两侧皆可开放该闭合构件的能力，该凸轮于闭合构件的两侧(即内部及外部)选择性地连接至锁定机构。此等连接关系藉由一离合器所 产生，该离合器可沿着该圆柱轴向地滑动于一第一位置与一第二位置之间，该第一位置于该内部锁定机构与该凸轮之间形成一装载路径，该第二位置于该外部锁定机构与该凸轮之间形成一装载路径。

因此，当该离合器于该第一位置时，其可相对外部侧自由地移动；并且当其在该第二位置时，可相对内部侧自由地移动。换言之，该离合器始终仅在该等锁定机构的其中之一与该凸轮之间形成一装载路径。

对于某些情况，例如在该凸轮的每一侧装备有一插销制动栓机构时，此配置是有用的。若该离合器啮合两插销制动栓机构，使用者将必须同时从每一侧插入钥匙以开启闭合构件，这显然不是我们想要的。实际上，该离合器通常受钥匙末端的接界处所限位。

通常，该离合器具有一预设位置，除非藉由例如插入钥匙而推进至其它情况，否则该离合器将偏向至该预设位置。在许多实例中，尤其是当内部锁定机构为一姆指锁栓时，该离合器藉由一弹簧偏向并进入该第一位置。因此，使用者可轻易藉由简单地转动该姆指锁栓而开启该闭合构件。

上文所述已知类型的锁有一个问题，可相对轻易地破坏进入其中并且驱动该锁栓。从外部侧以工具(例如螺丝起子、固定钳、或扳手)施加力可破坏分离圆柱形锁的组件，留下被暴露的该锁栓机构，并因此允许未经许可地操作该锁栓，而潜在可能地开启该闭合构件。

强迫外圆柱变形会导致锁从安装的点(自然是最弱的点)破裂，该点亦位于凸轮段之中。当破裂发生时，可拉掉该外圆柱，且此时未受束缚的离合器及凸轮组件可被移除或被推动或掉落，而暴露该锁具机构。该凸轮的几何构造意味着，在大多数实例中，其可于该总成中摆动及旋转而被释放，进而提供进入该锁栓机构的通道。

本发明的目的是提供一种改良的锁具机构。

根据本发明的第一方面，提供一种圆柱形锁，其包含：

一锁具机构；

一可驱动以开启该锁具机构的锁具凸轮；

一设置于该锁具凸轮的一第一侧的第一锁具致动器总成；

一设置于该锁具凸轮的一第二侧的第二锁具致动器总成，该第二侧实质上与该第一侧相对；

一界定一轴线的离合器，该离合器可沿着该轴线移动于：

一第一状态，于其中，该离合器提供一从该第一致动器至该锁具凸轮的旋转的强制路径，以锁住或开启该锁具机构，

一第二状态，于其中，该离合器提供一从该第二致动器至该锁具凸轮的旋转的强制路径，以锁住或开启该锁具机构，以及

一第三状态，于其中，该离合器无法沿着该轴线移动；并且

更包含一安全机构，其通过移除该锁具机构的一组件，将该离合器放入该第三状态。

藉由使该离合器锁定于一轴向位置，使得其更不易被损坏且更不易移除。

较佳地，该组件为该第一锁具致动器总成。

较佳地，该锁具包含一弹性元件，用以使该离合器偏向第三状态，其中，该组件具有一完整地可使该锁具机构置于其中的操作位置，并且于此操作位置时，该组件形成一限制该离合器移动至第三状态的接界处。

较佳地，该离合器包含一该第一致动器总成的第一致动器、以及一该第二致动器总成的第二致动器，其中，该第一致动器的移除将驱动该离合器移动至第二致动器总成中的该第三状态。

较佳地，该第一与第二致动器邻接，该第二致动器偏向该第一致动器进入第二状态，如此移除该第一致动器使得该第二致动器可以移动至一代表该第三状态的越程位置。

较佳地，于该第三状态中，藉由一机械锁定机构使得该离合器无法沿着该轴线移动。

较佳地，该机械锁定机构包含一在该第二致动器处于该越程位置时，配置以啮合该第二致动器的弹性偏压元件。

较佳地，于该第三状态中，该离合器提供一从该第二致动器至该凸轮以开启该锁具机构的强制路径。

较佳地，一防钻孔组件装配于该凸轮与该离合器其中之一，其在移除该锁具机构的该组件时，至少部分暴露在外。

该防钻孔组件可包含一固定于该离合器并对准该轴线的插销。较佳地， 于该第三状态中，该插销穿过该凸轮而暴露于该凸轮的一第一锁具致动器侧。

该防钻孔组件可包含一依附于该凸轮的一第一锁具致动器侧的平板。

较佳地，该防钻孔组件包含一硬化钢组件。

较佳地，该锁具凸轮包含：

一径向突出的凸轮杠杆；以及

一于该第三状态中紧靠该离合器的内部接界处表面；

其中，该内部接界处表面与该锁具凸轮的第二侧之间的距离大于该锁具凸轮的第一侧与该径向突出的凸轮杠杆之间的距离。

较佳地，该凸轮杠杆的宽度实质上等于该锁定机构内部的宽度，如此降低了该主轴线的旋转自由度。

较佳地，该锁具凸轮的宽度为1至8mm，且小于该锁定机构内部的宽度。以此方法，更难使得该凸轮强制旋转而从该总成中移除。

根据本发明的第二方面，提供一种锁具总成，其包含：

一包含可绕着一主轴线旋转凸轮的圆柱形锁；及

一包含容纳该圆柱形锁的贯穿通道的锁定机构，该锁定机构具有一可使该凸轮在其中动作的内部动作区域，该内部动作区域具有一于实质上平行该主轴线的方向的宽度；

其中，该锁具凸轮的宽度实质上等于该锁定机构内部的宽度，如此降低了该主轴线的旋转自由度。

根据本发明的第三方面，提供一种圆柱形锁，其包含：

一包含一可驱动以锁住或开启一锁具机构的锁具凸轮的锁具凸轮总成；

一设置于该锁具凸轮的一第一侧的第一锁具致动器总成；以及

一设置于该锁具凸轮的一第二侧的第二锁具致动器总成，该第二侧实质上与该第一侧相对；

其中，该圆柱形锁的一削弱区域界定于该第一锁具致动器与该镇具凸轮之间的界面上，或该锁具凸轮的第一锁具致动器侧。

较佳地，该削弱区域包含一局部变细或有刻痕的材料段。

较佳地，该锁具包含一配置以将该第一锁具致动器总成固定于该锁具凸轮总成的固定件，其中，该削弱区域界定于该固定件之上。

较佳地，该锁具包含一固定件，该固定件包含：

一用于安装该第一锁具致动器的第一致动器安装臂；

一用于安装该第二锁具致动器的第二致动器安装臂；以及

一用于将该圆柱形锁安装于一锁具机构的中央安装部份；

其中，该削弱区域界定于该固定件介于该第一致动器安装臂与该中央安装部份之间。

较佳地，该削弱区域包含一介于一总成的两组件之间的界面。

有利地，提供上述的削弱区域意味着，试图强制的进入将仅移除该第一锁具致动器，而适当地留下该凸轮，因此防止进入该锁定机构的内部。

现在将参考所附图式叙述一范例锁具机构，其中：

图1a至图1c为依照本发明的双锁具圆柱的外部正视图；

图2为图1a至图1c的锁具圆柱的一部份的侧面截面示意图；

图3为图1a至图1c的锁具圆柱的另一部份的侧面截面示意图；

图4为图1a至图1c的锁具圆柱的部份的侧面截面示意圈，显示图2与图3中所显示的特征之间的互动；

图5a至图5c显示图1a至图1c的锁具圆柱的操作顺序；

图6a至图6c显示对应图5a至图5c的顺序之图1a至图1c的锁具圆柱的一部份的操作顺序；

图7a至图7c显示依照本发明的一第二锁具圆柱的一部份的操作顺序；

图8a至图8b为依照本发明的一第三锁具圆柱的立体分解图；

图9a至图9b为依照本发明的一第四锁具圆柱的立体分解图；以及

图10a至图10b为依照本发明的一第五锁具圆柱的立体分解图。

较佳实施例之详细说明

参考图1a至图1c，显示一双锁具圆柱100穿过一闭合构件10的厚度而设置。该闭合构件10包含一设置于其中的锁定总成50′将于下文史详细地叙述该锁定总成50。该闭合构件10界定一内部与一外部。该圆柱包含一第一锁具致动器总成102、一凸轮总成104、及一第二锁具致动器总成106。

该第一锁具致动器总成102、凸轮总成104、及第二锁具致动器总成106一般为分别有径向突出部108、110、112的圆柱形，藉此形成一欧规的锁具圆柱100。每一径向突出部108、110、112分别界定轴向穿孔114、116、118。每一径向突出部108、112界定横向穿孔120。

该凸轮总成104的径向突出部110界定一横向安装洞122。

该第一锁具致动器总成102包含一界定一钥匙孔126的第一圆筒124。该第二锁具致动器总成104包含一界定另一钥匙孔130的第一圆筒128。

该凸轮总成104包含一通常为圆柱形且包含一径向突出的凸轮杠杆134之可转动的凸轮132。可理解的是，当该圆柱于一锁固状态时，不论一钥匙是否存在或被旋动，该凸轮杠杆134总是于一延伸位置(即，见图1b与图1c)。因此，该圆柱无法藉由轴向的滑动而移除。

转至图2，该第一锁具致动器总成102包含一可藉由一钥匙锁驱动的插销制动控锁定机构136，其如同此技艺中所熟知且将不于此叙述。当一组制动栓插销138与一剪切面140对齐时，一钥匙(图未示)可藉此转动该第一圆筒124。该第二圆筒128亦可以相同方法藉由一插入钥匙孔130的钥匙而转动(未显示总成106中的插销制动栓锁定机构的细节)。

图2显示没有该凸轮总成104的剖面。如同于图2中可看见的，一第一致动器142设置于该第一锁具致动器总成102的末端。该第一致动器142包含一凸出一圆柱形的轴146的圆柱形头144。一通常径向延伸的平板元件148从该轴146与该头144两者延伸。

同样显示于图2中的为该第二锁具致动器总成106，其包含一第二致动器150。该第二致动器150包含一延伸出一轴154的圆柱形头152。该圆柱形头152包含一对直径上相对且径向延伸的板状凸出部156、158。该圆筒形头152界定一凹槽159，其功能将于下文叙述。

转至图3，以剖面显示该可转动的凸轮132。该可转动的凸轮132包含一分别界定直径上相对的第一与第二接界处162、164的穿孔160。

最后，转至图4，显示该等致动器142、150与该可转动的凸轮132之间的相互关余，并将于下文叙述。

为了组装该锁具圆柱100，首先将该第一致动器142装载进入该第一圆筒124的末端，如此该第一致动器142可轴向滑动但无法相对该第一圆筒 124转动(例如藉由钥匙或栓槽排列)。藉由一压缩弹簧166将该第二致动器150组装进入该第二圆筒128。亦安装一第二致动器锁具插销(图未示)，其将于下文更详细地叙述。

该第二锁具致动器机构106接着轴向对齐该凸轮总成104，如此使该第二致动器150座落于该凸轮132之中。该第一锁具致动器机构102接着轴向对齐该凸轮总成104，如此使该第一致动器142如同图4中所显示地座落于该凸轮132之中。

接着，藉由将一插销(图未示)穿过目前同轴的孔114、116、118，并以穿过横向孔120的铆钉固定，而使该第一锁具致动器机构102、凸轮总成104、及该第二锁具致动器机构106互相固定在一起。

接着，可将整个锁具圆柱100滑入该闭合构件10内的位置，并从该闭合构件10的侧边穿过该安装洞122适当地螺固。一旦位于适当位置，将该凸轮132对齐该锁定总成50内部，因此该凸轮杠杆134能够驱动该闭合构件10的锁栓(图未示)，以开放或拉开该锁栓。

一旦组装完，如同图4中可看到的，该第一致动器142的轴146的末端紧靠该第二致动器150的圆柱形头152。该第一致动器146与该第二致动器150因此邻接，如此其等可相对彼此转动，但没有机械上地结合。该第一致动器146与该第二致动器150形成一离合器。

当没有钥匙插入该钥匙孔126时，如同图2中所显示，该第一致动器146被推进至其关于该第一圆筒124之最左侧的位置。该第一致动器146藉由与该第二致动器150的接界处而被推进至此位置，该第二致动器150依次藉由该弹簧166而被推进。如同图4与图5a中可看到的，该等板状凸出部156、158部份地啮合该凸轮132于此位置的该等接界处162、164。因此，旋转钥匙孔130中的钥匙可转动该圆筒128，其依次转动该致动器150(当其插入钥匙或开栓槽至该圆筒128(图未示)时)；且藉由该等凸出部156、158与该等接界处162、164邻接的功效，该凸轮132可转动以驱动该锁具。

示于图1c中，该钥匙孔130及该凸轮杠杆134清楚地旋转。应注意的是，当该平板元件148不啮合该凸轮132的接界处162、164时，该圆筒124不转动。

应注意的是，于此位置，该弹簧166仍被压缩且持续地施力于该第二致 动器150之上。

当该锁具圆柱从外部开启时，一钥匙(图未示)是以一方向D插入(见图5b)。因此，该第一致动器142与第二致动器150被推进至右侧抵靠该偏压弹簧166，以进一步地压缩该弹簧166。当此发生时，该些凸出部156、158离开与该些接界处162、164的啮合，而该平板148与该凸出部164啮合。此啮合形成一介于该第一圆筒124与该凸轮132之间的装载路径。因此，如同图1b所显示的，提供插入正确的钥匙以将该制动栓插销138压下至该剪切面140，可开启该锁具。注意到，当该第二圆筒128不再啮合该凸轮132时，该圆筒128与该钥匙孔130无法移动。

移除该钥匙允许该弹簧166推进该些致动器142、150至图4及图5a中所显示的位置。

试图强制进入该闭合构10导致强制移除该第一锁具致动器总成102(例如藉由使用螺丝起子、固定钳、扳手或相似物的杠杆作用)。当此发生时，该锁具圆柱100自然地于该第一锁具致动器总成102与该凸轮总成104之间的弱线103损坏。可藉由该第一致动器102与该凸轮总成104之间的一装配线，或藉由削弱此区域的材料(例如刻痕)而提供该弱线103。

当此发生时，该第一致动器142将不受约束地从该凸轮132落下，并且受该弹簧166偏压的第二致动器150的动作确实地推开该第一致动器142(见图5c)。当此发生时，该弹簧166将移动该第二致动器150与该些凸出部162、164完全啮合。

一旦于此位置，上述的第二致动器锁具插销与该第二致动器150的凹槽159啮合，以将其锁固于适当位置。

将提及的是，于此第二致动器150的第三组态：

一介于该第二致动器150前缘(即其紧靠该接界处162的地方)与紧接该第二锁具致动器总成106的该凸轮132末端之间的尺寸A，大于

一介于该杠杆134前缘与最接近该第一锁具致动器总成102的该凸轮132边缘之间的尺寸B。

此允许该凸轮132保持于适当位置，并且防止该凸轮132转动(除了绕该意欲的主要旋转轴转动)。换言之，一旦该凸轮132位于原处时，该主要旋转轴X(见图4)本身无法转动。因此，当该凸轮132连接至该些致动器总 成102、106的其中至少一个时，无法从安装位置轻易地扭曲该凸轮132。

一锁具插销总成170的组态与操作显示于图6a至图6c中。

该锁具插销总成170包含一可滑动于一盲孔174中，并且受一插销弹簧176向外偏压的插销172。该第二致动器150的三个位置显示于图6a至图6c中。该等三个位置对应图5a至图5c的那些位置。如同于图6a与图6b中可看到的，该插销172一般沿着该圆柱形部份152的外表面漂浮，直到达到图5c的状态(即移除该第一致动器)。于此时刻，该插销172与该凹槽159啮合，并且防止该第二致动器150进一步地移动。

以此方法，当该第二致动器150装配于该锁定总成50之中时，该第二致动器150保持于适当位置，并且无法从该锁具圆柱100的剩余物中移除。如此使得驱动该锁具变得非常困难，并且禁止强制进入该闭合构件10。应该注意的是，一装载路径仍存在于该第二圆筒128与该凸轮132之间，允许藉由一于该钥匙孔130中的钥匙驱动该锁具。

当装配于一锁具总成之中时，此允许经授权的使用者(已藉由一替代闭合构件而进入的人)开启该闭合构件10以移除与恢复该锁具圆筒100。

一替代的较佳配置显示于图7a至图7c中。相似组件的参考数字显示为较该锁具圆柱100多100。

图7a至图7c中显示一第二致动器250位于对应图6a至图6c的那些位置的三个位置。该锁具插销总成270装备于该第二致动器250之中。该圆筒228中提供孔259，一旦达到与图5c相同的状态(即移除该第一致动器)，该锁具插销总成270的插销272可移动进入该孔259。将可察知的是，此系统以一与该锁具圆柱100的方法相似的方法运作，然而该插销272与该孔259装备于不同组件上。

转至图8a与图8b，显示了一锁具圆柱300。所有与该锁具圆柱100相似的特征皆以多200编号。该圆柱100与该圆柱300之间的主要不同如下。

提供一包含一中央部份3004、一第一轴3006与一第二轴3008的固定壳3002。该中央部份3004界定一相似于安装洞122的横向安装洞322。每一轴3006、3008界定出对应第一与第二锁具致动器总成302、306上的衡向孔320的横向孔3010。这方便了以插销3024组装该锁具圆柱300。

该固定壳3002包含一介于该中央部份3004与该第一轴3006之间以提 供局部削弱的过切部份3012。因此，若从该第一致动器总成302一侧安装该锁具圆柱300，损坏将出现于该过切部份3012，而留下完整无缺的中央部份3004与第二轴3008，以及该第二致动器总成306。

将看到的是，一锁具插销总成370在按照图7a至图7c的配置而提供于该第二致动器350之中。一旦该第二致动器350已被推进至一与图7c相同的状态(即，若移除该第一致动器总成302)时，该插销372可与第二圆筒328中的孔359啮合。

凸轮332与凸轮132相似，除了其包含一分隔该第一致动器342与该第二致动器350的隔板壁3014。该隔板壁3014界定一对于该第一致动器342的圆柱形轴346的穿孔3016。除此之外，该隔板壁3014为实心的。

该第一致动器342包含一从其突出并与该隔板壁3014上的盲沟槽(图未示)啮合的径向凸出部3018。同样地，该第二致动器350包含一与该隔板壁3014相对侧上的盲沟槽啮合的径向凸出部3020。将提及的是，该些致动器342、350与该凸轮332之间的旋转啮合构造(凸出部3018、3020)并非重叠的，如此可制造该盲沟槽而不会显著地削弱该隔板壁3014。于此实例中，对于凸出部3018、3020的沟槽实质地直径上相对。

若移除该第一致动器总成302，并且该第二致动器350移动至一该锁具插销372啮合该孔359的位置(即第三状态)，可藉由将一适当工具插入该凸轮332中的通道孔3022而松开该锁具插销372。此可发生于制造及组装期间。

转至图9a与图9b，显示了一锁具圆柱400。所有与该锁具圆柱300相似的特征皆以多100编号。该圆柱300与该圆柱400之间的主要不同如下。

一盲孔4050轴向地界定于该第二致动器450之中。一插销4052插入该盲孔4050，并且依附于此(例如藉由干涉)。

当该第一致动器总成402存在时，该第一致动器442的轴446通常紧靠该插销4052。当移除该第一致动器总成402时，该插销4052可进入该凸轮432的孔4016。当该第二致动器450于第三状态(即，一旦已移除该第一致动器总成402)时，该插销4052的长度足够与该隔板4014齐平，或从该隔板4014突出。

该插销4052由硬化材料所构成，以抵抗例如钻头的机械工具。因此，使 得一旦已移除该第一致动器总成402，该锁具圆柱400，尤其是该凸轮432不易被这类工其所毁坏。

转至图10a与图10b，显示了一锁具圆柱500。所有与该锁具圆柱300相似的特征皆以多200编号。该圆柱300与该圆柱500之间的主要不同如下。

提供一圆形平板5060邻接该凸轮532的隔板5014。该平板5060包含一凹口5062，对齐该隔板5014中容纳该第一致动器542的凸出部5018的盲沟槽(图未示)。该平板5060藉由皱缩、黏附、或其它适当的依附方法固定于该凸轮532。

该平板5060由硬化材料所构成，以抵抗例如钻头的机械工具。因此，使得一旦已移除该第一致动器总成502，该锁具圆柱500，尤其是该凸轮532不易被这类工其所毁坏。

上述实施例的变化落入本发明的范围中。

该钥匙孔130与对应的第二锁具致动器总成106可以一拇指锁栓代替。

除了铆接的插销，该圆柱与凸轮可藉由任何已知的方法安装。

其它凸轮132尺寸为可能的，只要其宽度足够横跨该锁定总成50的厚度。

上述实施例显示了该第一致动器142于平板组件148上具有单一啮合表面，且该第二致动器150其有一对相对的接界处162、164。可使用任何数量的接界处，将力矩从该等致动器转换至该凸轮。再者，可使用任何已知的机械式介面，例如栓槽(splined)或摩擦界面。

可使用任何已知的锁定方法代替弹起的插销172。例如，一扣环弹簧与离合器上的环状沟槽啮合以保持该离合器。或者，可于该离合器上提供该弹起的插销。或者，可将多于一个的方法用于结合(例如两个弹起的插销、或一个弹起的插销与一个扣环)。

作为上述尺寸A与B之间的关系的一替代方案，可将该凸轮杠杆134制造的尽可能地宽；较佳地，为了抑制X轴的移动，与该锁具总成50一样宽。

Claims (19)

1.一种圆柱形锁，其特征在于，包含：

一可驱动以开启一锁具机构的锁具凸轮；

一设置于所述锁具凸轮的一第一侧的第一锁具致动器总成；

一设置于所述锁具凸轮的一第二侧的第二锁具致动器总成，所述第二侧实质上与所述第一侧相对；

一界定一轴线的离合器，所述离合器可沿着下述之间的轴线移动：

一第一状态，于其中，所述离合器提供一从所述第一锁具致动器总成至所述锁具凸轮的旋转的强制路径，以锁住或开启所述锁具机构，

一第二状态，于其中，所述离合器提供一从所述第二锁具致动器总成至所述锁具凸轮的旋转的强制路径，以锁住或开启所述锁具机构，以及

一第三状态，于其中，所述离合器无法沿着所述轴线移动；并且

更包含一安全机构，其经组配以在移除所述圆柱形锁的一组件时，将所述离合器放入所述第三状态中。

2.根据权利要求1所述圆柱形锁，其特征在于，所述圆柱形锁的组件为所述第一锁具致动器总成。

3.根据权利要求1或2所述圆柱形锁，其特征在于，包含一配置用以使所述离合器偏向所述第三状态的弹性元件，其中所述组件具有一完整地可使该锁具机构置于其中的操作位置，并且于此操作位置时，所述圆柱形锁的组件形成一限制该离合器移动至第三状态的接界处。

4.根据权利要求1所述圆柱形锁，其特征在于，所述离合器包含一所述第一锁具致动器总成的第一致动器、以及一所述第二锁具致动器总成的第二致动器，其中所述第一致动器的移除将驱动所述离合器移动至所述第三状态。

5.根据权利要求4所述圆柱形锁，其特征在于，所述第一致动器与第二致动器互相邻接，并且所述第二致动器偏向所述第一致动器以进入所述第二状态，如此移除所述第一致动器将允许所述第二致动器移动至一代表所述第三状态的越程位置。

6.根据权利要求5所述圆柱形锁，其特征在于，于所述第三状态中，籍由一机械锁定机构使得所述离合器无法沿着所述轴线移动。

7.根据权利要求6所述圆柱形锁，其特征在于，所述机械锁定机构包含一在所述第二致动器处于所述越程位置时，配置以啮合所述第二致动器的弹性偏压元件。

8.根据权利要求4所述圆柱形锁，其特征在于，于所述第三状态中，所述离合器提供一从所述第二致动器至所述凸轮以锁住或开启所述锁具机构的强制路径。

9.根据权利要求1所述圆柱形锁，其特征在于，一防钻孔组件设置于所述凸轮与所述离合器之中的至少一者上，其经组配而在移除所述圆柱形锁的所述组件时，至少有部分暴露在外。

10.根据权利要求9所述圆柱形锁，其特征在于，所述防钻孔组件包含一固定于所述离合器并对齐所述轴线的插销。

11.根据权利要求10所述圆柱形锁，其特征在于，于所述第三状态中，所述插销穿过所述凸轮而暴露于所述凸轮的一第一锁具致动器总成侧。

12.根据权利要求11所述圆柱形锁，其特征在于，所述防钻孔组件包含一附接于所述凸轮的一第一锁具致动器总成侧的平板。

13.根据权利要求9～12中任意一项所述圆柱形锁，其特征在于，所述防钻孔组件包含一硬化钢组件。

14.根据权利要求1所述的圆柱形锁，其特征在于，所述锁具凸轮包含：

一第一轴端接近所述第一锁具制动器总成；

一第二轴端接近所述第二锁具制动器总成；

一径向突出的凸轮杠杆；以及

一于所述第三状态中紧靠所述离合器的内部接界处表面；

其中，所述锁具凸轮的第一轴端与所述径向突出的凸轮杠杆之间的距离，小于所述内部接界处表面与所述锁具凸轮的第二轴端之间的距离。

15.根据权利要求14所述的圆柱形锁，其包括有具有一锁定机构内部的锁定机构，其特征在于，所述圆柱形锁的凸轮杠杆经设置用于解锁锁定机构，且所述凸轮杠杆的宽度实质上等于所述锁定机构内部的宽度，如此降低了所述凸轮的旋转自由度。

16.根据权利要求14所述的圆柱形锁，其包括有具有一锁定机构内部的锁定机构，其特征在于，所述圆柱形锁的凸轮杠杆经设置用于解锁锁定机构，且所述锁具凸轮的宽度为1至8mm，且小于所述锁定机构内部的宽度。

17.根据权利要求1所述的圆柱形锁，其特征在于，所述圆柱形锁的一削弱区域界定于所述第一锁具致动器总成与所述锁具凸轮之间的界面上，或设置于位于锁具凸轮上的第一锁具致动器总成一侧的侧面上。

18.根据权利要求17所述圆柱形锁，其特征在于，所述削弱区域包含一局部变细或有刻痕的材料段。

19.根据权利要求17所述圆柱形锁，其特征在于，包含一固定件，所述固定件包含：

一用于安装至所述第一锁具致动器总成的第一致动器安装臂；

一用于安装至所述第二锁具致动器总成的第二致动器安装臂；以及

一用于将所述圆柱形锁安装至一锁具机构的中央安装部份；

其中所述削弱区域界定在介于所述第一致动器安装臂与所述中央安装部份之间的所述固定件上。