CN102120356B - 一种具有漏胶探测功能的热流道系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有漏胶探测功能的热流道系统，旨在提供一种具备漏胶检查功能，防止因热流道漏胶而造成重大损失的热流道系统，其包括热流道板和设置在热流道板中的分流板，所述分流板的四周设置有分流板避空槽，所述热流道板侧壁上设置有与所述分流板避空槽相通的探测孔，所述具有漏胶探测功能的热流道系统还包括一与所述探测孔一一对应且插于所述探测孔内的探测针。本发明可用于各种热流道装置中。

Description

一种具有漏胶探测功能的热流道系统

技术领域

本发明涉及热流道系统，尤其是涉及一种具有漏胶探测功能的热流道系统。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。由于塑胶注射模的热流道技术具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有利于生产自动化等诸多优点而得到广泛的应用，热流道已发展为塑料加工的重要技术。操作热流道模具，特别容易发生失误，它将会直接地影响到模塑件的生产及产品质量。

热流道漏胶是热流道系统严重故障之一。塑料熔体在高温、高压作用下很容易在热流道系统零件连接处发生漏胶。熔体泄漏不仅会影响到塑件质量，而且会严重损坏模具，导致无法生产。漏胶的原因多种多样，归结起来可以分为操作工艺、密封设计和装配工艺3个方面。如：热流道系统里密封的失效；系统里压力超过了模具里系统元件的极限锁紧力时；大多数都会造成熔体漏胶；还有装配错误造成漏胶；系统材质问题造成的漏胶。

热流道漏胶一旦发生将带来重大损失，并对生产产生严重影响。发生这种情况后，需要彻底的系统分解检查。但是，现有的热流道系统并不具备及时检查漏胶的功能，只能等泄露到外部或者设备出现故障时才能发现，因而常因热流道漏胶而造成重大损失。

发明内容

本发明为了解决现有技术热流道系统不具备检查漏胶的功能，常因热流道漏胶而造成重大损失的技术问题，提供了一种具有漏胶探测功能的热流道系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为设计一种具有漏胶探测功能的热流道系统，包括热流道板和设置在热流道板中的分流板，所述分流板的四周设置有分流板避空槽，所述热流道板侧壁上设置有与所述分流板避空槽相通的探测孔，所述具有漏胶探测功能的热流道系统还包括一与所述探测孔一一对应且插于所述探测孔内的探测针。

所述探测孔包括设置在分流板左侧的第一探测孔、设置在分流板右侧的第二探测孔和设置在分流板下侧的第三探测孔。

所述热流道系统还包括一设置在所述热流道板左侧的上码模板和设置在热流道板右侧的垫板和A板，所述上码模板的中心设置有一主射嘴。

所述热流道板左右宽70MM， 所述第一探测孔距离上码模板中心的上下距离为95-105MM、距离上码模板的左侧面的距离为65MM，所述第二探测孔距离上码模板中心的上下距离为95-105MM、距离上码模板的左侧面的距离为122.5MM，所述第三探测孔距离上码模板中心的上下距离为286-296MM、距离上码模板的左侧面的距离为95MM。

所述探测针具有一位于探测针前部的针身和位于探测针后部的针头，所述针身插于所述探测孔内并与所述探测孔紧密配合。

本发明通过在热流道板的侧面设置与分流板避空槽相通的探测孔，并在探测孔内插入探测针，从而在使用过程中，可间隔一定时间试拔探测针，能顺利拔出则热流道系统处于正常使用状态，若不能顺利拔出则能获知热流道系统处于漏胶状态，从而可尽早发现热流道系统漏胶以采取相应的应对措施，减少因漏胶造成的损失。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明具有漏胶探测功能的热流道系统的主示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本发明具有漏胶探测功能的热流道系统的探测针的示意图。

具体实施方式

请一并参见图1、图2和图3，本发明具有漏胶探测功能的热流道系统包括上码模板1、热流道板2、分流板3、垫板4、A板5和探测针6。上码模板1、热流道板2、垫板4和A板5从左至右依次设置。上码模板1用于码模，便于固定在注塑机上。在上码模板的中心设置有主射嘴11。分流板3设置在热流道板2中，且分流板的四周设置有分流板避空槽7。在热流道板2侧壁上设置有与分流板避空槽7相通的探测孔21。垫板4主要用于起支撑作用，可将分流板3通过螺钉固定在垫板4上。A板5的右侧为模具的型腔，在型腔内形成产品8。探测针6与探测孔21一一对应且插于其对应的探测孔内。探测针6具有一位于探测针前部的针身61和位于探测针后部的针头62，所述针身插于所述探测孔内并与所述探测孔紧密配合。

在本具体实施例中，探测孔21包括设置在分流板左侧的第一探测孔211、设置在分流板右侧的第二探测孔212和设置在分流板下侧的第三探测孔213。热流道板2左右宽70MM，上码模板左右宽60MM，第一探测孔211距离上码模板中心的上下距离D1为95-105MM、距离上码模板的左侧面的距离D2为65MM，所述第二探测孔212距离上码模板中心的上下距离为95-105MM、距离上码模板的左侧面的距离为122.5MM，所述第三探测孔213距离上码模板中心的上下距离为286-296MM、距离上码模板的左侧面的距离为95MM。探测孔的孔径为8MM，探测针的外形类似阀针或模具顶针，总长度为686MM,针头为一突出针身、高为6MM的台阶，针头的直径为10 MM，针身的直径与探测孔的直径匹配，为8MM。探测针也为三个，分别与所述探测孔一一对应且分别插于对应的探测孔中。(这段列出了这么多数字,但没有写出设计成这种装置的效果,建议能够写出为什么是这样一些数字,这样如果审查员检索出相应的对比文件,我们也好答复审查意见)

（解释：以上数据是根据模具的设计尺寸而定的：上码模板(长X宽X高):1840X1500X60;热流道板:1600X1300X70。如这两件模板设计尺寸大小有变动时,以上数据可作相应变更。只需要保持所有的探测孔深度钻通至分流板避空槽处即可）

当然，探测孔的直径也可以为其它值，如10MM等，探测孔也可以设置多于三个。

本发明探测热流道漏胶的原理如下：在使用过程中，可间隔一定时间试拔探测针，能顺利拔出则热流道系统处于正常使用状态，若不能顺利拔出则能获知热流道系统处于漏胶状态，从而可尽早发现热流道系统漏胶以采取相应的应对措施，减少因漏胶造成的损失。拔探测针时，可采用专用的拔针工具。如，在开始使用热流道系统时，以分钟作为时间计算单位，每间隔120分钟探测一次，分三次进行，用专用工具试拔出探测针，若探测针能顺利拔出则表明热流道系统处于正常使用状态，如果探测针不能顺利拔出就表明热流道系统处于漏胶状态。通过本发明可获取正确的探测信号，从而判断热流道系统是否处于正常使用状况，极早发现系统漏胶，以便采取有效应对措施，如即时关闭注塑机等，可减少系统漏胶过多所造成的不必要且非常昂贵的生产停机成本，减少因漏胶造成的损失。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种具有漏胶探测功能的热流道系统，包括热流道板和设置在热流道板中的分流板，所述分流板的四周设置有分流板避空槽，其特征在于：所述热流道板侧壁上设置有与所述分流板避空槽相通的探测孔，所述具有漏胶探测功能的热流道系统还包括一与所述探测孔一一对应且插于所述探测孔内的探测针。

2.根据权利要求1所述的具有漏胶探测功能的热流道系统，其特征在于：所述探测孔包括设置在分流板左侧的第一探测孔、设置在分流板右侧的第二探测孔和设置在分流板下侧的第三探测孔。

3.根据权利要求2所述的具有漏胶探测功能的热流道系统，其特征在于：所述热流道系统还包括一设置在所述热流道板左侧的上码模板和设置在热流道板右侧的垫板和A板，A板的右侧为模具的型腔，所述上码模板的中心设置有一主射嘴。

4.根据权利要求3所述的具有漏胶探测功能的热流道系统，其特征在于：所述热流道板左右宽70MM， 所述第一探测孔距离上码模板中心的上下距离为95-105MM、距离上码模板的左侧面的距离为65MM，所述第二探测孔距离上码模板中心的上下距离为95-105MM、距离上码模板的左侧面的距离为122.5MM，所述第三探测孔距离上码模板中心的上下距离为286-296MM、距离上码模板的左侧面的距离为95MM。

5.根据权利要求1所述的具有漏胶探测功能的热流道系统，其特征在于：所述探测针具有一位于探测针前部的针身和位于探测针后部的针头，所述针身插于所述探测孔内并与所述探测孔紧密配合。

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