CN102120237A - 自动进料式冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动进料式冲孔机，包括传动装置、纵向导向装置、横向移动定位装置、机身、联接于传动装置上的曲轴和冲压装置，所述传动装置设置于机身的上部，所述传动装置通过联轴器与曲轴连接；所述曲轴通过曲轴连杆连接有冲压装置，曲轴通过棘杆偏心轮连接有纵向导向装置；所述横向移动定位装置设置在机身下部并位于冲压装置和纵向导向装置的下方。本发明实现了多孔加工连续作业，可以横向纵向打孔，不受板幅宽度的限制，省时省力，加工精度高，有效地提高了生产效率，降低劳动强度，且结构简单，操作方便，安全性能好。

Description

自动进料式冲孔机
技术领域
本发明涉及一种金属板材冲孔成型设备，尤其是一种自动进料式冲孔机。
背景技术
在板材上加工孔的传统方式，多为冲床加工或钻孔。然而，这两种加工方式有多方面的缺点和不便。例如，冲床加工，不仅受到板幅宽度的限制，孔距定位达不到理想的要求，而且效率低，劳动强度大；而钻床加工也存在效率低，加工精度差，变形大的缺陷，并且这两种加工方式都存在很大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使用安全、精度高、实现自动进棘定位的自动进料式冲孔机。
为了实现上述目的，本发明所述自动进料式冲孔机，包括传动装置、纵向导向装置、横向移动定位装置、机身、联接于传动装置上的曲轴和冲压装置，所述传动装置设置于机身的上部，所述传动装置通过联轴器与曲轴连接；所述曲轴通过曲轴连杆连接有冲压装置，曲轴通过棘杆偏心轮连接有纵向导向装置；所述横向移动定位装置设置在机身下部并位于冲压装置和纵向导向装置的下方。
所述纵向导向装置包括进棘杆、纵向棘料杆、棘杆变向滑轮、三角带、轮向滑轮组、回位配重重砣和回位配重支架，所述棘杆变向滑轮固定在棘杆偏心轮上；所述进棘杆中部通过棘杆固定座固定在机身上，进棘杆的上端与三角带相连，进棘杆的下端与纵向棘料杆接触，进棘杆的侧边卡在棘杆变向滑轮的滑槽内；所述纵向棘料杆的上表面均布有多个凸起的孔距定位板，纵向棘料杆的底部一端设置有钩住加工件的钩板；所述回位配重支架的一端固定在机身上，另一端设置有轮向滑轮组；所述三角带穿设在轮向滑轮组的滑槽内，末端设置有回位配重重砣。
所述冲压装置包括冲杆、冲头和冲杆导向护套，所述冲杆通过连杆销轴与曲轴连杆连接，所述冲杆的外围设置有冲杆导向护套；所述冲杆导向护套通过护套定位螺母与机身固定连接；所述冲头设置在冲杆的下端。
所述横向移动定位装置包括定位导向托盘、托架、导向丝杆、手柄和移动导杆，所述定位导向托盘安装在托架的上方，定位导向托盘的上方设置有移动导杆；所述导向丝杆设置在托架内，导向丝杆的一端与手柄轴连，导向丝杆的中部通过导向固定螺母与定位导向托盘连接。
所述定位导向托盘与托架之间还设置有漏盘，所述漏盘中部的漏孔与冲头相对。
所述漏盘为可拆卸的，通过漏盘固定压盖与漏盘托板固定连接。
本发明的有益效果：本发明实现了多孔加工连续作业，可以横向纵向打孔，不受板幅宽度的限制，省时省力，加工精度高，有效地提高了生产效率，降低劳动强度，且结构简单，操作方便，安全性能好。
附图说明
图1为自动进料式冲孔机的结构示意图。
图2为纵向导向装置的结构示意图。
图3为纵向棘料杆的结构示意图。
图4为横向移动定位装置的结构示意图。
图5为漏盘的结构示意图。
图6为图5中A-A的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
图1中所示的自动进料式冲孔机，包括传动装置1、纵向导向装置3、横向移动定位装置4、机身5、联接于传动装置1上的曲轴7和冲压装置8，传动装置1设置于机身5的上部，传动装置1通过联轴器2与曲轴7连接；曲轴7通过曲轴连杆6连接有冲压装置8，曲轴7通过棘杆偏心轮9连接有纵向导向装置3；横向移动定位装置4设置在机身5下部并位于冲压装置8和纵向导向装置3的下方。冲压装置8包括冲杆8.1、冲头8.2和冲杆导向护套8.3，冲杆8.1通过连杆销轴8.5与曲轴连杆6连接，冲杆8.1的外围设置有冲杆导向护套8.3；冲杆导向护套8.3通过护套定位螺母8.4与机身5固定连接；冲头8.2设置在冲杆8.1的下端。
图2、3中所示的纵向导向装置3包括进棘杆3.1、纵向棘料杆3.2、棘杆变向滑轮3.3、三角带3.4、轮向滑轮组3.5、回位配重重砣3.6和回位配重支架3.7，棘杆变向滑轮3.3固定在棘杆偏心轮9上；进棘杆3.1中部通过棘杆固定座12固定在机身5上，进棘杆3.1的上端与三角带3.4相连，进棘杆3.1的下端与纵向棘料杆3.2接触，进棘杆3.1的侧边卡在棘杆变向滑轮3.3的滑槽内；纵向棘料杆3.2的上表面均布有多个凸起的孔距定位板3.8，纵向棘料杆3.2的底部一端设置有钩住加工件11的钩板3.9；回位配重支架3.7的一端固定在机身5上，另一端设置有轮向滑轮组3.5；三角带3.4穿设在轮向滑轮组3.5的滑槽内，末端设置有回位配重重砣3.6。
图4中所示的横向移动定位装置4包括定位导向托盘4.1、托架4.2、导向丝杆4.3、手柄4.4和移动导杆4.5，定位导向托盘4.1安装在托架4.2的上方，定位导向托盘4.1的上方设置有移动导杆4.5；导向丝杆4.3设置在托架4.2内，导向丝杆4.3的一端与手柄4.4轴连，导向丝杆4.3的中部通过导向固定螺母4.6与定位导向托盘4.1连接。
定位导向托盘4.1与托架4.2之间还设置有漏盘10，所述漏盘10中部的漏孔10.1与冲头8.2相对。漏盘10为可拆卸的，通过漏盘固定压盖10.2与漏盘托板10.3固定连接。漏盘10的结构如图5、6所示。
工作过程：先将工件11通过纵向棘料杆3.2的底部钩板3.9放置在纵向导向装置3的下方，并置于横向移动定位装置4的定位导向托盘4.1上方，通过横向移动定位装置4的移动导杆4.5调节工件11所需求的宽度。
置于机身5上的传动装置1，带动曲轴7转动，当曲轴7转动至上限位时，置于曲轴7上的棘杆偏心轮9，带动纵向导向装置3的棘杆变向滑轮3.3将进棘杆3.1向左侧压，在此过程中，进棘杆3.1的下端拨动纵向棘料杆3.2上的孔距定位板3.8，将工件11在纵向实现定位进棘的目的。棘杆变向滑轮3.3将进棘杆3.1向左侧压后，回位配重重砣3.6由于重力作用，通过三角带3.4将进棘杆3.1向右回位，便于下一次的进棘杆3.1的拨动。
当曲轴7转至下限位时，置于曲轴7上的冲压装置8，推动冲杆8.1下方的冲头8.2向下运动，实现对工件11的冲压加工。
曲轴7继续转动，棘杆偏心轮9带动纵向导向装置3实现下一孔的纵向定位，实现自动冲孔加工。当纵向孔加工完毕后，通过横向移动定位装置4实现横向移动，即转动手柄4.4使导向丝杆4.3横向移动，从而使定位导向托盘4.1横向移动，移动至所需要的距离时，锁紧横向移动定位装置4，即可重复孔板的纵向加工的全过程。
工件11在冲压打孔中打出的多余部分经过定位导向托盘4.1与托架4.2之间的漏盘10落下。经过长期冲压打孔，漏盘10中部漏孔10.1的边沿会磨损，导致所打出的孔精度不高，此时，可更换漏盘10。

Claims (6)

1.自动进料式冲孔机，包括传动装置(1)、纵向导向装置(3)、横向移动定位装置(4)、机身(5)、联接于传动装置(1)上的曲轴(7)和冲压装置(8)，其特征在于：所述传动装置(1)设置于机身(5)的上部，所述传动装置(1)通过联轴器(2)与曲轴(7)连接；所述曲轴(7)通过曲轴连杆(6)连接有冲压装置(8)，曲轴(7)通过棘杆偏心轮(9)连接有纵向导向装置(3)；所述横向移动定位装置(4)设置在机身(5)下部并位于冲压装置(8)和纵向导向装置(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的自动进料式冲孔机，其特征在于：所述纵向导向装置(3)包括进棘杆(3.1)、纵向棘料杆(3.2)、棘杆变向滑轮(3.3)、三角带(3.4)、轮向滑轮组(3.5)、回位配重重砣(3.6)和回位配重支架(3.7)，所述棘杆变向滑轮(3.3)固定在棘杆偏心轮(9)上；所述进棘杆(3.1)中部通过棘杆固定座(12)固定在机身(5)上，进棘杆(3.1)的上端与三角带(3.4)相连，进棘杆(3.1)的下端与纵向棘料杆(3.2)接触，进棘杆(3.1)的侧边卡在棘杆变向滑轮(3.3)的滑槽内；所述纵向棘料杆(3.2)的上表面均布有多个凸起的孔距定位板(3.8)，纵向棘料杆(3.2)的底部一端设置有钩住工件(11)的钩板(3.9)；所述回位配重支架(3.7)的一端固定在机身(5)上，另一端设置有轮向滑轮组(3.5)；所述三角带(3.4)穿设在轮向滑轮组(3.5)的滑槽内，末端设置有回位配重重砣(3.6)。
3.根据权利要求1所述的自动进料式冲孔机，其特征在于：所述冲压装置(8)包括冲杆(8.1)、冲头(8.2)和冲杆导向护套(8.3)，所述冲杆(8.1)通过连杆销轴(8.5)与曲轴连杆(6)连接，所述冲杆(8.1)的外围设置有冲杆导向护套(8.3)；所述冲杆导向护套(8.3)通过护套定位螺母(8.4)与机身(5)固定连接；所述冲头(8.2)设置在冲杆(8.1)的下端。
4.根据权利要求1所述的自动进料式冲孔机，其特征在于：所述横向移动定位装置(4)包括定位导向托盘(4.1)、托架(4.2)、导向丝杆(4.3)、手柄(4.4)和移动导杆(4.5)，所述定位导向托盘(4.1)安装在托架(4.2)的上方，定位导向托盘(4.1)的上方设置有移动导杆(4.5)；所述导向丝杆(4.3)设置在托架(4.2)内，导向丝杆(4.3)的一端与手柄(4.4)轴连，导向丝杆(4.3)的中部通过导向固定螺母(4.6)与定位导向托盘(4.1)连接。
5.根据权利要求3或4所述的自动进料式冲孔机，其特征在于：所述定位导向托盘(4.1)与托架(4.2)之间还设置有漏盘(10)，所述漏盘(10)中部的漏孔(10.1)与冲头(8.2)相对。
6.根据权利要求5所述的自动进料式冲孔机，其特征在于：所述漏盘(10)为可拆卸的，通过漏盘固定压盖(10.2)与漏盘托板(10.3)固定连接。
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