CN102115959A - 滑板双层缝纫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滑板双层缝纫装置，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的滑板双层缝纫装置对皮料缝制位置准确度不高的问题。本滑板双层缝纫装置，包括与缝纫机的移动装置固连的底板和连接座，所述的连接座上连有压板，所述的压板位于底板的正上方，其特征在于：所述的压板可相对于连接座上下移动，底板上表面上固连有定位夹，压板上开有一个以上带滑道的通槽，每个通槽上安装有具有模孔一的模板一，模板一的正后方设有固连在压板上的气缸，气缸的活塞杆上固连有具有模孔二的模板二，气缸带动模板二沿滑道移动能使模板二上的模孔二处于模板一上的模孔一的正上方。本滑板双层缝纫装置具有对皮料缝制位置准确定位及缝制平整、美观的优点。
Description
技术领域
本发明属于缝纫机技术领域，特指一种滑板双层缝纫装置。
背景技术
目前，在皮料等上缝制一层或多层皮料时，工作人员一般都是通过将两层皮料或多层皮料叠在一起用手压住或用机器压住进行缝制，其存在一些问题：虽然皮料之间受到压力进行定位，但缝制过程中皮料之间很容易因受力不均等情况而相对滑动，使得皮料不能缝制在准确的位置上，造成缝制品不合格。
发明内容
本发明的目的是提供一种能使得皮料之间缝制位置更为准确且缝制平整的滑板双层缝纫装置。
本发明的目的是这样实现的：滑板双层缝纫装置，包括与缝纫机的移动装置固连的底板和连接座，所述的连接座上连有压板，所述的压板位于底板的正上方，其特征在于：所述的压板可相对于连接座上下移动，底板上表面上固连有定位夹，压板上开有一个以上带滑道的通槽，每个通槽上安装有具有模孔一的模板一，模板一的正后方设有固连在压板上的气缸，气缸的活塞杆上固连有具有模孔二的模板二，气缸带动模板二沿滑道移动能使模板二上的模孔二处于模板一上的模孔一的正上方。
上述的压板中部开有一个方形通孔，所述的定位夹位于方形通孔中且其底端通过螺栓固定在底板上。
上述的模孔一的形状为条形孔与圆形孔的组合。
上述的模孔二的形状为圆花瓣形。
上述的压板可相对于连接座上下移动是：压板的后部固连有连接块，设置在连接座上的驱动气缸带动连接块进而带动压板相对于连接座上下移动。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过定位夹对要加工的皮料进行限位及底板跟压板夹紧皮料，使要加工的皮料得到稳固地定位，在其上缝制其他比如装饰品等缝制皮料时不会发生移动；
2、本发明可以根据缝制皮料的不同形状制作相应的不同形状模孔的模板一和模板二；
3、本发明其两层缝制皮料分别是放置在模孔一和模孔二中进而缝制到要加工的皮料上的，其模孔一和模孔二能对放置在其中的缝制皮料进行四周准确限位，使得缝制皮料在缝制时不会发生移动现象，缝制更准确且更为平整、美观。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的压板及模板一的结构示意图；
图3是本发明的模板二的结构示意图。
图中，1、底板；2、连接座；3、压板；4、定位夹；5、模板一；51、模孔一；6、气缸；7、模板二；71、模孔二；8、连接块；9、方形通孔。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-3：
滑板双层缝纫装置，包括与缝纫机的移动装置固连的底板1和连接座2，所述的连接座2上连有压板3，所述的压板3位于底板1的正上方，其特征在于：所述的压板3可相对于连接座2上下移动，底板1上表面上固连有定位夹4，压板3上开有两个带滑道的通槽，每个通槽上安装有具有模孔一51的模板一5，模板一5的正后方设有固连在压板3上的气缸6，气缸6的活塞杆上固连有具有模孔二71的模板二7，气缸6带动模板二7沿滑道移动能使模板二7上的模孔二71处于模板一5上的模孔一51的正上方。
上述的压板3中部开有一个方形通孔9，所述的定位夹4位于方形通孔9中且其底端通过螺栓固定在底板1上。
上述的模孔一51的形状为条形孔与圆形孔的组合。
上述的模孔二71的形状为圆花瓣形。
上述的压板3可相对于连接座2上下移动是：压板3的后部固连有连接块8，设置在连接座2上的驱动气缸6带动连接块8进而带动压板3相对于连接座2上下移动。
本滑板双层缝纫装置的工作过程如下：
缝纫机上的驱动机构带动移动装置进行前后左右移动，通过底板1和连接座2带动该滑板双层缝纫装置前后左右移动。现将要加工的皮料伸入底板1和压板3之间的空隙中，在模孔一51和模孔二71中分别装入缝制皮料，移动装置带动该装置移动使得左侧模孔一51位于缝纫头正下方，缝纫头下行将模孔一51上的缝制皮料缝制到要加工的皮料上。接着，移动装置带动该装置移动使得右侧模孔一51位于缝纫头正下方同理进行对装在右侧模孔一51中的缝制皮料进行缝制，其间，左侧气缸6工作推动左侧模板二7前行，使左侧模孔二71位于左侧模孔一51其圆形孔部分的正上方，右侧缝制好后，左侧模孔二71移动到缝纫头正下方，缝纫头将左侧模孔二71中的缝制皮料进行缝制，其间右侧气缸6工作推动右侧模板二7前行，使右侧模孔二71位于右侧模孔一51其圆形孔部分的正上方，右侧模孔二71移动到缝纫头正下方，缝纫机将右侧模孔二71中的缝制皮料进行缝制，最后，将缝制好后的皮料从该装置中撤出。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.滑板双层缝纫装置，包括与缝纫机的移动装置固连的底板和连接座，所述的连接座上连有压板，所述的压板位于底板的正上方，其特征在于：所述的压板可相对于连接座上下移动，底板上表面上固连有定位夹，压板上开有一个以上带滑道的通槽，每个通槽上安装有具有模孔一的模板一，模板一的正后方设有固连在压板上的气缸，气缸的活塞杆上固连有具有模孔二的模板二，气缸带动模板二沿滑道移动能使模板二上的模孔二处于模板一上的模孔一的正上方。
2.根据权利要求1所述的滑板双层缝纫装置，其特征在于：所述的压板中部开有一个方形通孔，所述的定位夹位于方形通孔中且其底端通过螺栓固定在底板上。
3.根据权利要求1或2所述的滑板双层缝纫装置，其特征在于：所述的模孔一的形状为条形孔与圆形孔的组合。
4.根据权利要求3所述的滑板双层缝纫装置，其特征在于：所述的模孔二的形状为圆花瓣形。
5.根据权利要求4所述的滑板双层缝纫装置，其特征在于：所述的压板可相对于连接座上下移动是：压板的后部固连有连接块，设置在连接座上的驱动气缸带动连接块进而带动压板相对于连接座上下移动。
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|---|---|---|---|
| CN 201110042650 CN102115959B (zh) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | 滑板双层缝纫装置 |
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| CN102115959B CN102115959B (zh) | 2012-10-17 |
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| CN 201110042650 Active CN102115959B (zh) | 2011-01-31 | 2011-01-31 | 滑板双层缝纫装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102888717A (zh) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | 宝成工业股份有限公司 | 使用制鞋模具的制鞋方法 |
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2011
- 2011-01-31 CN CN 201110042650 patent/CN102115959B/zh active Active
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