CN204509685U - 自动平缝接布头轨道机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动平缝接布头轨道机，包括：机架、机头机构、夹布机构和行程调节机构；机头机构包括：机头、机头安装板、机头电机、马达以及机头电箱；夹布机构包括：压板以及驱动装置；行程调节机构包括：滑轨以及两感应板，于机头机构中设置有与感应板对应的机头感应器，机头机构于直线轨道上的移动行程为两感应板间的距离；本实用新型采用自动化缝纫的方式进行布头进行连接，其工作效率比传统的人工方式高，满足自动化生产的要求、可加工干、湿、轻、重等面料，满足了印、染、整行业接布“平、直、齐、牢”的要求，对高档面料布艺织物涂层、植绒厂家布料加工起到缝合平整，使得平直的拉伸也不会漏浆，减少因手动操作带来的扭曲不齐。

Description

自动平缝接布头轨道机

技术领域：

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特指一种自动平缝接布头轨道机。

背景技术：

在布料、皮革、织物涂层植绒等加工行业，为了进行连接生产，需要在前一匹布和后一匹布之间进行连接，最为传统的方式为人工走针穿线连接，但是此种方式连接速度慢，而且效率低，在现代科技飞速发展，必须采用先进的设备，以提高生产效率，布料、皮革等生产都是采用全自动或者是半自动的方式，人工走针穿线连接明显跟不上效率，因此，平缝接布机应运而生。

在布料、皮革、织物涂层植绒等流水线加工过程中，平缝接布机可以帮助减少材料的浪费，防止收缩及起皱，满足了纺织行业接布的平、直、齐、牢的要求。特别针对印花、纺织、涂层皮革等行业，解决了传统因接缝不平造成产品成品率不高，引起巨大浪费。现有技术中的平缝接布机多种多样，其中包括有最常使用平缝缝纫机，平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，在使用平缝缝纫机接布时，两层缝料开端叠加，需要手工拉动缝料，虽然效率比人工走针穿线高，但是也不能满足现代化生产要求。

因此，本实用新型特别针对印花、染整、织物涂层植绒加工行业接布头而研发出一种自动平缝接布头轨道机，满足了印、染、整行业接布“平、直、齐、牢”的要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动平缝接布头轨道机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

自动平缝接布头轨道机，包括：

一机架，该机架作为整个设备的载体，机架的端面设置有机架面板，于机架面板的下方设置有工字钢以及平行于机架面板的直线轨道；

一机头机构，其包括：机头安装板、安装于机头安装板上的机头、机头电机、马达以及机头电箱，所述的机头安装板安装于直线轨道上并通过马达驱动机头机构于直线轨道来回移动；所述的马达上连接一驱动马达上下移动的驱动结构，通过马达的上下移动实现设备自动和手动的切换；

一夹布机构，其包括：安装于机架面板上方并与机架面板平行的压板以及驱动压板上下移动的驱动装置；

一行程调节机构，其包括：设置于机架背面的与直线轨道平行的滑轨以及连接于滑轨上并沿滑轨移动的两感应板，于机头机构中设置有与感应板对应的机头感应器，机头机构于直线轨道上的移动行程为两感应板间的距离；于滑轨上还连接有两快速夹，该快速夹作用于机架面板；

进一步而言，上述技术方案中，所述的机头安装板通过一滑块套装于直线轨道中，直线轨道设置于工字钢中间；机头安装于机头安装板的端面，于机头的旁侧设置有一废布接收箱，该废布接收箱安装于机架安装板上并与机头安装板连动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的马达安装于机头安装板下方，马达的 输出轴上安装一转动齿轮，于工字钢的底部设置有一与转动齿轮相配合的齿条，齿条与直线轨道平行，通过转动齿轮与齿条的配合驱动机头机构沿直线轨道来回移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动结构为：穿设于机头安装板上与马达连接的螺杆以及位于螺杆顶端的旋转手轮，所述的螺杆驱动马达下移令转动齿轮脱离齿条。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置为驱动气缸，驱动气缸通过气缸座固定安装于机架面板两端，压板安装于两驱动气缸之间，于驱动气缸上设置有气缸开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述的滑轨包括：设置于工字钢背面的左滑轨和右滑轨，左、右滑轨、位于同一直线上，于左、右滑轨、上各设置有一W型固定块，W型固定块通过滑块套设于左、右滑轨、上并沿左、右滑轨、移动；于W型固定块的上端安装有所述的快速夹，下端安装有所述的感应板。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机头感应器安装于机头安装板所在滑块的下方，感应板设置为“L”型。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机头背面设置有同步轮A，机头电机的输出轴设置有同步轮B，同步轮A和同步轮B之间设置有传动皮带。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机头电箱内安装有电路板，机头电箱端面设置有控制开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机架底部安装有换向脚轮。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型采用自动化缝纫的方式进行布头之间的缝纫连接，其工 作效率比传统的人工方式高，满足自动化生产的要求，节省劳动时间，降低工人劳动强度，提高了生产效率；

2、本实用新型可以加工干、湿、轻、重等面料，满足了印、染、整行业接布“平、直、齐、牢”的要求，对高档面料布艺织物涂层、植绒厂家布料加工起到缝合平整，使得平直的拉伸也不会漏浆，减少因手动操作带来的扭曲不齐。

3、本实用新型上设置有行程调节机构，通过感应板于左、右滑轨上移动以设置机头机构的行程，能够满足不同宽度缝料的要求，不需要每次缝料都从直线轨道的开端运行至末端，有效地节能以及节省时间，提高生产效率。

4、本实用新型可以进行自动和手动的切换，通过马达的转动齿轮与齿条配合驱动整个机头机构的移动实现自动化的生产；同时亦可转动旋转手轮使马达下移，转动齿轮脱离齿条，这时可手动推动机头机构移动。

5、本实用新型于机头机构上安装有废布接手箱，对缝纫过程产生的废料进行回收，保证工作环境整洁、卫生。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图1；

图2是本实用新型的立体图2。

附图标记说明：

1 机架            11 机架面板      12 工字钢

121 齿条          13 直线轨道      14 换向脚轮

2 缝头机构          21 机头安装板          22 机头

23 机头电机         24 马达                241 转动齿轮

25 机头电箱         251 控制开关           26 驱动结构

261 螺杆            262 旋转手轮           27 机头感应器

28 废布接收箱       3 夹布机构             31 压板

32 驱动装置         33 气缸座              34 气缸开关

4 行程调节机构      41 滑轨                42 感应板

43 快速夹           411 左滑轨             412 右滑轨

44 W型固定块

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，自动平缝接布头轨道机，包括：一机架1、安装于机架1上的机头机构2、夹布机构3和行程调节机构4。

具体而言，所述机架1作为整个设备的载体，机架1可稳固定放置于地面上。机架1的端面设置有机架面板11，于机架面板11的下方设置有纵截面呈“工”字型的工字钢12以及平行于机架面板11的直线轨道13，直线轨道13设置于工字钢12中间。

所述的机头机构2，其包括：机头安装板21、机头22、机头电机23、马达24以及机头电箱25。机头安装板21通过一滑块套装于直线轨道13中，机头22安装于机头安装板21的端面，机头电机23安装于机头安装板21的底部，且于机头22背面设置有同步轮A，机头电机23的输出轴设置有同步轮B，同步轮A和同步轮B之间设置有传动皮带，通过传动皮带传动，使机头电机23带动机头 22运作。所述的马达24安装于机头安装板21下方，位于机头电机23的旁侧，于机头电机23和马达24之间设置一隔板。马达24的输出轴上安装一转动齿轮241，于工字钢12的底部设置有一与转动齿轮241相配合的齿条121，齿条121与直线轨道13平行，通过转动齿轮241与齿条121的配合驱动机头机构2沿直线轨道13来回移动。所述的马达24上连接一驱动结构26，通过驱动结构26驱动马达24的上下移动实现设备自动和手动的切换；该驱动结构26为：垂直穿设于机头安装板21上与马达24连接的螺杆261以及位于螺杆261顶端的旋转手轮262。

所述的夹布机构3包括：安装于机架面板11上方并与机架面板11平行的压板31以及驱动压板31上下移动的驱动装置32；该驱动装置32为驱动气缸，驱动气缸通过气缸座33固定安装于机架面板11两端，压板31安装于两驱动气缸之间，于驱动气缸上设置有气缸开关34，启动气缸开关34，使驱动气缸驱动压板31下压，压板31下压与机架面板11之间形成一压布夹，通过压板31和机架面板11对缝料继续夹持。

所述的行程调节机构4包括：滑轨41、感应板42和快速夹43，滑轨41安装于工字钢12背面并且与直线轨道13平行；滑轨41包括：左滑轨411和右滑轨412，左、右滑轨411、412位于同一直线上，于左、右滑轨411、412上各设置有一W型固定块44，W型固定块44通过滑块套设于左、右滑轨411、412上并沿左、右滑轨411、412移动，于W型固定块44的上端安装有所述的快速夹43，下端安装有所述的感应板42，快速夹43和感应板42随型固定块44在滑轨41上移动；快速夹43作用于机架面板11上，对夹设于机架面板11和压板31之间的缝料进行固定。

机头机构2于机头安装板21所在滑块的下方安装有机头感应器27，机头感应器27与感应板42相配合，机头机构2于直线轨道13上的移动行程为两感应板42间的距离；所述的感应板42呈“L”型，当机头机构2沿直线轨道13来回移动时，当经过或者接触到感应板42时，机头感应器27将会产生信号并将信号传递到机头电箱25，机头机构2停止运作。

所述的机头22的旁侧设置有一废布接收箱28，该废布接收箱28安装于机架安装板21上并与机头安装板21连动。机头电箱25内安装有电路板，机头电箱25端面设置有控制开关251。于机架1底部安装有换向脚轮14，通过该换向脚轮14可以将设备轻松地移动至指定位置。

本设备的工作过程如下：

首先，缝料两层叠加从机架1后侧往前侧穿过压板31与机架面板11之间，启动气缸开关34使驱动气缸驱动压板31下移对缝料进行夹持定位，保持布料的平整，将快速夹43夹紧缝料两侧定位；继而，启动控制开关251，机头电机23驱动机头22运转，同时马达24驱动转动齿轮241转动，转动齿轮241与齿条121啮合推动机头安装板11沿直线轨道13左移，机头22对缝料进行接布，接布过程中产生的废料将收入废布接收箱28中，机头22运行至直线轨道13的左侧则停止；最后，缝料接头完成后，驱动气缸驱动压板31上移，将接布完成的缝料取出。

上述的接头过程中，若无指定缝料宽度的设置，则缝头机构2从直线轨道13的右端一直移动至左端方才停止，若需要设定缝头机头2的行程，则可移动W型固定块44，手动推动两W型固定块44相向移动，感应板32随之相向移动，两感应板32之间的距离则为缝头机构2的行程距离，该行程距离略大于缝料的 宽度。当缝头机构2从右端往左移动对缝料进行接头，移动至左滑轨411上的感应板42时，机头感应器27产生感应并且停止移动，此时缝料接头完成。缝头机构2沿路返回，当移动至右滑轨412上感应板42时，停止移动，如此来调节整个缝头机构2的行程。

另外，本实用新型还可切换为自动模式，通过转动旋转手轮262使螺杆261驱动马达24下移令转动齿轮241脱离齿条121，此时，马达24不能再驱动安装板沿直线轨道13移动，自动平缝接布头轨道机更改为手动方式，直接手动推动机头机构2移动进行缝纫接布。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.自动平缝接布头轨道机，其特征在于：包括：

一机架(1)，该机架(1)作为整个设备的载体，机架(1)的端面设置有机架面板(11)，于机架面板(11)的下方设置有工字钢(12)以及平行于机架面板(12)的直线轨道(13)；

一机头机构(2)，其包括：机头安装板(21)、安装于机头安装板(21)上的机头(22)、机头电机(23)、马达(24)以及机头电箱(25)，所述的机头安装板(21)安装于直线轨道(13)上并通过马达(24)驱动机头机构(2)于直线轨道(13)来回移动；所述的马达(24)上连接一驱动马达(24)上下移动的驱动结构(26)，通过马达(24)的上下移动实现设备自动和手动的切换；

一夹布机构(3)，其包括：安装于机架面板(11)上方并与机架面板(11)平行的压板(31)以及驱动压板(31)上下移动的驱动装置(32)；

一行程调节机构(4)，其包括：设置于机架(1)背面的与直线轨道(13)平行的滑轨(41)以及连接于滑轨(41)上并沿滑轨(41)移动的两感应板(42)，于机头机构(2)中设置有与感应板(42)对应的机头感应器(27)，机头机构(2)于直线轨道(13)上的移动行程为两感应板(42)间的距离；于滑轨(41)上还连接有两快速夹(43)，该快速夹(43)作用于机架面板(11)。

2.根据权利要求1所述的自动平缝接布头轨道机，其特征在于：所述的机头安装板(21)通过一滑块套装于直线轨道(13)中，直线轨道(13)设置于工字钢(12)中间；机头(22)安装于机头安装板(21)的端面，于机头(22)的旁侧设置有一废布接收箱(28)，该废布接收箱(28)安装于机架安装板(21)上并与机头安装板(21)连动。

3.根据权利要求1所述的自动平缝接布头轨道机，其特征在于：所述的马达(24)安装于机头安装板(21)下方，马达(24)的输出轴上安装一转动齿轮(241)，于工字钢(12)的底部设置有一与转动齿轮(241)相配合的齿条(121)，齿条(121)与直线轨道(13)平行，通过转动齿轮(241)与齿条(121)的配合驱动机头机构(2)沿直线轨道(13)来回移动。

4.根据权利要求3所述的自动平缝接布头轨道机，其特征在于：所述的驱动结构(26)为：穿设于机头安装板(21)上与马达(24)连接的螺杆(261)以及位于螺杆(261)顶端的旋转手轮(262)，所述的螺杆(261)驱动马达(24)下移令转动齿轮(241)脱离齿条(121)。

5.根据权利要求1所述的自动平缝接布头轨道机，其特征在于：所述的驱动装置(32)为驱动气缸，驱动气缸通过气缸座(33)固定安装于机架面板(11)两端，压板(31)安装于两驱动气缸之间，于驱动气缸上设置有气缸开关(34)。

6.根据权利要求1所述的自动平缝接布头轨道机，其特征在于：所述的滑轨(41)包括：设置于工字钢背面的左滑轨(411)和右滑轨(412)，左、右滑轨(411、412)位于同一直线上，于左、右滑轨(411、412)上各设置有一W型固定块(44)，W型固定块(44)通过滑块套设于左、右滑轨(411、412)上并沿左、右滑轨(411、412)移动；于W型固定块(44)的上端安装有所述的快速夹(43)，下端安装有所述的感应板(42)。

7.根据权利要求6所述的自动平缝接布头轨道机，其特征在于：所述的机头感应器(27)安装于机头安装板(21)所在滑块的下方，感应板(27)设置为“L”型。

8.根据权利要求1所述的自动平缝接布头轨道机，其特征在于：所述的机 头(22)背面设置有同步轮A，机头电机(23)的输出轴设置有同步轮B，同步轮A和同步轮B之间设置有传动皮带。

9.根据权利要求1所述的自动平缝接布头轨道机，其特征在于：所述的机头电箱(25)内安装有电路板，机头电箱(25)端面设置有控制开关(251)。

10.根据权利要求1所述的自动平缝接布头轨道机，其特征在于：所述的机架(1)底部安装有换向脚轮(14)。