CN102115623B - 一种海洋环境含氯聚合物防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
一种海洋环境含氯聚合物防腐涂料，由以下重量比原料制成：10%-25%纳米氧化物、15%-30%的含氯聚合物、2%-7%的高分子分散剂、30%-50%的溶剂和5%-10%的助剂组成。其制备过程如下：首先按比例将一定量的含氯聚合物粉末加入到等质量的溶剂中，高速剪切搅拌得到透明的胶体溶液；将一定比例的高分子分散剂加入溶剂中，加入纳米氧化物，高速分散；所得浆料在球磨机中研磨；制成纳米氧化物浆；按比例把制备好的纳米浆以及助剂在高速搅拌状态下加入到含氯聚合物溶液中；用100-300目的筛网或绢布过滤后制备成纳米防腐涂料，取样测试合格后即可称量包装为成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于海洋环境钢铁构筑物及船舶的防腐涂料，属于海洋防腐技术领域。
背景技术
随着社会的进步和现代科学技术的发展，陆上资源的过度开发与匮乏，人口的快速增长，环境恶化等迫使人们向海洋进军，海洋的开发与利用在国民经济中的地位越来越重要。为了海洋资源的开发与利用，人类在海洋中建造了大量固定与活动的海洋钢铁构筑物，如舰船、栈桥码头、海上石油平台和海底管线等。海洋环境是一个特定而极为复杂的腐蚀环境。而钢铁在海洋中的耐腐蚀性能差，往往会遭受严重的破坏，从而直接影响海洋构筑物的安全与寿命。因此，钢铁的腐蚀防护对于人类开发和利用海洋具有重大的意义。如果采取合理的防护措施，其中20-40%的损失是可以挽回的。其中在钢铁表面涂上有机涂层是积极的防腐措施手段之一，它能赋予美观，而且涂装施工方便，且维修相对方便，所以应用非常广泛。但是由于涂料成膜物质基本全为有机物，不可避免的会发生老化现象，易粉化，很难持久地经受严酷自然条件，耐候性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种海洋环境含氯聚合物防腐涂料。
本发明要解决的是现有海洋环境防腐涂料抗老化及耐候等性能不稳定的不足之处。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：一种海洋环境含氯聚合物防腐涂料，由以下重量比原料制成：10%-25%的纳米氧化物、15%-30%的含氯聚合物、2%-7%的高分子分散剂、30%-50%的溶剂和5%-10%的助剂。
纳米氧化物是指初级粒子的平均粒度在100nm以下的纳米二氧化钛或纳米氧化锌中的一种或两种，其粒子晶型为锐钛型，金红石型或混合晶型；含氯聚合物为氯化橡胶、氯乙烯-乙烯基异丁基醚共聚树脂或氯化EVA；高分子分散剂选自德国毕克化学公司的Anti-Terra-U、德谦企业股份有限公司的EFKA-4015、海川化工5027或六偏磷酸钠；助剂为滑石粉或氯化石蜡中的一种或两种；溶剂为二甲苯、三甲苯或正丁醇中的一种或两种。
一种海洋环境含氯聚合物防腐涂料的制备方法，其制备过程如下：
首先按比例将一定量的含氯聚合物粉末加入到等质量的溶剂中，高速剪切搅拌（1500r/min）直到得到透明的胶体溶液；
接着将一定比例的高分子分散剂加入溶剂中，然后加入纳米氧化物，在400-2000rpm高速分散5-60分钟；所得浆料在球磨机或砂磨机或珠磨机中研磨20分钟-24小时，制成纳米氧化物浆；
再按比例把制备好的纳米浆以及助剂在高速搅拌或研磨分散的状态下加入到含氯聚合物溶液中，用高速分散机或研磨设备充分分散该混合物，时间为10分钟-60分钟；最后用100-300目的筛网或绢布过滤后制备成纳米防腐涂料，取样测试合格后即可称量包装为成品。
本发明的优点：上述发明中的纳米氧化物粒子能够散射和吸收紫外线，屏蔽紫外线的能力很强，增强涂层的抗紫外老化能力，且能与涂层形成较强的氢键或化学键结合，增强涂层的致密性、抗离子渗透性；含氯聚合物具有防水性和一定的离子渗透性，漆膜耐水、盐水、酸、碱，防腐性能好；使用高分子分散剂预制纳米浆制备涂料，使纳米粉在涂料中的利用效率提高，使纳米材料在涂料中更易分散，涂料体系更稳定。
此表为本发明实际运用对比试验表（12个月）：
推广运用案例：
舟山市朱家尖跨海大桥二期工程浇筑钢管，2010年5月涂装，至今防腐性能良好，零星长有锈斑。
舟山市连岛大桥分段钢梁，2009年9月涂装，至今基本无锈斑。
具体实施例
实施例1
确定由以下重量比原料制成：10%纳米二氧化钛、30%的氯乙烯-乙烯基异丁基醚共聚树脂、5%的EFKA- 4015、50%的二甲苯和5%的氯化石蜡。
配置100g按以下步骤：
首先将30g氯乙烯-乙烯基异丁基醚共聚树脂粉末加入到30g二甲苯溶剂中，高速剪切搅拌（1500r/min）直到得到透明的胶体溶液；
接着将5g高分子分散剂EFKA- 4015加入20g二甲苯溶剂中，然后加入10g纳米二氧化钛，在2000rpm高速分散30分钟，然后用砂磨机研磨1小时，制成纳米二氧化钛浆。
再按比例把制备好的35g纳米二氧化钛浆、5g氯化石蜡在高速搅拌状态下加入到60g氯乙烯-乙烯基异丁基醚共聚树脂溶液中，用高速分散机在1000rpm下分散该混合物15分钟。
最后用200目铜网过滤后制备成纳米防腐涂料，取样测试合格后即可使用。
盐雾试验参照GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定标准进行。试板基材为喷砂低碳钢板，依次涂装商用防锈底漆、中间漆，最后涂装上述步骤制备的纳米防腐涂料。盐雾试验1000h后，按照ISO 4628-1-5:2003检查试板表面无明显起泡、生锈现象，防腐性能良好。
实施例2
确定由以下重量比原料制成：13%纳米二氧化钛、20%的氯化橡胶、7%的Anti-Terra-U、50%重量比3：1的二甲苯和正丁醇溶剂、5%的氯化石蜡和5%的滑石粉。
配置100g按以下步骤：
首先将20g的氯化橡胶粉末加入到20g重量比3：1的二甲苯和正丁醇溶剂中，高速剪切搅拌（1500r/min）直到得到透明的氯化橡胶溶液；
再将7g高分子分散剂Anti-Terra-U加入30g重量比3：1的二甲苯和正丁醇溶剂中，然后加入13g纳米二氧化钛，在2000rpm高速分散30分钟，然后用砂磨机研磨1小时，制成纳米二氧化钛浆。
接着按比例把制备好的50g纳米二氧化钛浆、5g氯化石蜡和5g滑石粉在高速搅拌状态下加入到40g氯化橡胶溶液中，用高速分散机在1000rpm下分散该混合物15分钟。
最后用200目铜网过滤后制备成纳米防腐涂料，取样测试合格后即可使用。
盐雾试验参照GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定标准进行。试板基材为喷砂低碳钢板，依次涂装商用防锈底漆、中间漆，最后涂装上述步骤制备的纳米防腐涂料。盐雾试验1000h后，按照ISO 4628-1-5:2003检查试板表面无明显起泡、生锈现象，防腐性能良好。
Claims (5)
1.一种海洋环境含氯聚合物防腐涂料，由以下重量比原料制成：10%-25%的纳米氧化物、15%-30%的含氯聚合物、2%-7%的高分子分散剂、30%-50%的溶剂和5%-10%的助剂组成；所述含氯聚合物为氯乙烯-乙烯基异丁基醚共聚树脂；其特征在于其制备过程如下：
首先按比例将一定量的含氯聚合物粉末加入到等质量的溶剂中，高速剪切搅拌转速1500r/min直到得到透明的胶体溶液；
接着将一定比例的高分子分散剂加入溶剂中，然后加入纳米氧化物，在400-2000rpm高速分散5-60分钟；所得浆料在球磨机或砂磨机或珠磨机中研磨20分钟-24小时，制成纳米氧化物浆；
再按比例把制备好的纳米浆以及助剂在高速搅拌或研磨分散的状态下加入到含氯聚合物溶液中，用高速分散机或研磨设备充分分散该混合物，时间为10分钟-60分钟；
最后用100-300目的筛网或绢布过滤后制备成纳米防腐涂料，取样测试合格后即可称量包装为成品。
2.根据权利要求1所述的一种海洋环境含氯聚合物防腐涂料，其特征在于：所述纳米氧化物是指初级粒子的平均粒度在100nm以下的纳米二氧化钛或纳米氧化锌中的一种或两种，其粒子晶型为锐钛型，金红石型或混合晶型。
3.根据权利要求1所述的一种海洋环境含氯聚合物防腐涂料，其特征在于：所述高分子分散剂选自德国毕克化学公司的Anti-Terra-U、德谦企业股份有限公司的EFKA-4015、海川化工5027或六偏磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种海洋环境含氯聚合物防腐涂料，其特征在于：所述助剂为滑石粉或氯化石蜡中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种海洋环境含氯聚合物防腐涂料，其特征在于：所述溶剂为二甲苯、三甲苯或正丁醇中的一种或两种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110706 Assignee: Zhejiang Feijing Paint Co., Ltd. Assignor: Zhejiang Ocean University Contract record no.: 2014330000413 Denomination of invention: Marine environment fluorine-containing polymer anticorrosive paint Granted publication date: 20130925 License type: Exclusive License Record date: 20141106 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130925 Termination date: 20180421 |