CN102109296A - 凉水塔用喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无水葡萄糖生产技术领域,尤其涉及无水葡萄糖生产中活性炭添加的自动控制方法及设备。无水葡萄糖生产中活性炭添加设备,包括炭粉罐、配炭罐、储炭罐和脱色罐,所述储炭罐和配炭罐的侧壁上有液位传感器;电动阀门、搅拌器、负压泵、泵I、泵II、液位传感器、流量计与现场控制器连接。联合使用配炭罐和储炭罐避免了对外界环境造成污染,又能通过使用流量计精确计量加入炭浆量。确保了脱色环节有适当量的活性炭,避免加入的不足影响产品的质量和加入过量带来的浪费,进一步保证中间产品控制的稳定性和均匀性。
Description
技术领域
本发明属冷却循环水的设备,具体地说是冷却无水葡萄糖生产过程中蒸汽冷凝水的凉水塔用喷头。
背景技术
葡萄糖是生物体内新陈代谢不可缺少的营养物质,它的氧化反应放出的热量是人类生命活动所需能量的重要来源,在食品、医药工业上可直接使用,在工业上还大量用葡萄糖为原料合成维生素C。无水葡萄糖是一水葡萄糖的更新换代产品,与一水葡萄糖相比产品具有无热源反应、杂质含量少、纯度高等优点。无水葡萄糖是玉米淀粉深加工的现代化高技术产品,在医药、食品行业有着广泛的用途和广阔的市场前景。
在无水葡萄糖生产过程中,淀粉乳经过液化、糖化、脱色、蒸发、结晶等流程得到一水葡萄糖和糖液混合的粘稠糖料,糖料进入分离机内分离得到一水葡萄糖,在溶糖罐中与二次母液混合搅拌,进入二次脱色罐中进行二次脱色。然后经过煮糖罐结晶、分离、干燥和包装得到成品。煮糖和分离过程中的蒸汽冷凝水、物料冷凝水和真空泵循环水经过凉水塔的降温循环使用。
凉水塔是水与空气直接接触进行热交换的一种设备,一般的凉水塔主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成,主要由在风机作用下的温度比较低的空气与填料中的水进行热交换从而达到降低水温的目的。但现有技术中所用的凉水塔喷头布水效果不好,水分布不均匀,换热效果不好,在水质不好的情况下,容易堵塞喷头,影响整个凉水塔的正常工作。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术的不足,提供了一种凉水塔喷头,提高布水的均匀度,换热效果好,不容易堵塞。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:凉水塔用喷头,包括轴套和位于轴套内的中心轴,所述中心轴与轴套通过拉杆连接,中心轴的下端固定连接有托水罩,与轴套下部固定连接有伞罩,所述伞罩下部与托水罩之间形成环形出水口,中心轴与轴套之间形成环形进水口。水从环形的进水口进入喷头内,经托水罩与伞罩之间的伞形水道分散后均匀流出,形成锥形水帘,使流体能在相对大的平面散开,与空气的接触面最大,从而确保得到充分冷却。伞罩与轴套之间可以为螺纹连接或卡接,当有堵塞时,可拿开伞罩,清理堵塞物后再安装上伞罩,减少了凉水塔修次数,提高了工作效率。
本发明所述的托水罩的外侧有纵向的导水片。导水片之间形成水道,水从纵向的导水片之间流出,形成多个分散的水柱从出水口外喷淋出来,大大增加了水与空气的接触面积,利于换热,同时也使水流分布更均匀。
本发明所述的托水罩与伞罩之间形成的水道横截面为倒梯形。当水在从环形进水口进入向下流动到出水口时,空间变小,增大了水流对出水口的冲击力,使水流变为喷射状从出水口喷出,尤其在水量较少时,水压不足,在出水口处也能形成锥形水帘,使水体在更大的平面散开,与空气接触面更大,分布更均匀。
本发明的有益效果是:凉水塔用喷头,包括轴套和位于轴套内的中心轴,所述中心轴与轴套通过拉杆连接,中心轴的下端固定连接有托水罩,与轴套下部固定连接有伞罩,所述伞罩下部与托水罩之间形成环形出水口,中心轴与轴套之间形成环形进水口。从喷头的出水口处出来的锥形水帘,大大增加了水的分散性和均匀性,冷却效果比以前提高了30%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图,
图中:1-进水口,2-轴套,3-中心轴,4-拉杆,5-导水片,6-伞罩,7-托水罩,8-出水口。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说细说明。
具体实施方式
根据图1所示,凉水塔用喷头,包括轴套2和位于轴套内的中心轴3,所述中心轴3与轴套2通过拉杆4连接,中心轴3的下端固定连接有托水罩7,与轴套2下部固定连接有伞罩6,所述伞罩6下部与托水罩7之间形成环形出水口8,中心轴3与轴套2之间形成环形进水口1,托水罩7的外侧有纵向的导水片5,托水罩7与伞罩6之间形成的水道横截面为倒梯形。
Claims (3)
1.凉水塔用喷头,其特征在于:包括轴套和位于轴套内的中心轴,所述中心轴与轴套通过拉杆连接,中心轴的下端固定连接有托水罩,与轴套下部固定连接有伞罩,所述伞罩下部与托水罩之间形成环形出水口,中心轴与轴套之间形成环形进水口。
2.根据权利要求1所述的凉水塔用喷头,其特征在于:所述的托水罩的外侧有纵向的导水片。
3.根据权利要求1或2所述的凉水塔用喷头,其特征在于:所述的托水罩与伞罩之间形成的水道横截面为倒梯形。
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2010
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