CN102107504A - 挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法，模具包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔设有一可移动的镶件，模具一侧设有驱动镶件移动的驱动装置，所述定模腔设有与镶件对应的型腔，本发明先将动模腔与定模腔合模、注胶，在注入到动模腔与定模腔合模后的型腔胶，冷却之前，通过驱动装置驱动镶件移动，挤压定模腔，冷却成型得到厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状的透明产品。本发明结构合理，缩小原有模胚尺寸，避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低了生产成本。

Description

挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法。

背景技术

目前，在产品注塑成型过程中，为了达到产品的厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状，通常会在动模上固定镶设一块比平面突出一定高度的镶件，以此达到注塑产品胶位凹入，但是，通过该种方法注塑成型透明的塑胶产品时，由于是一次注塑成型，所以透明产品的表面会出现暗影、凹陷或短射。

为了解决以上问题，现有技术中是加大注塑压力，保证锁模力；因此，模具尺寸就必须加大，相应注塑机的吨位也须加大，在注塑时冷却时间也须延长，势必导致废品率增高，从而增加了生产成本。而对于一些表面高光产品，以往是通过表面蚀纹的方式来覆盖暗影或凹陷；比如在半透明产品方面如要求某一处位置须要透光，而光亮不影响照射其他位置，就需要在制作表面碰穿一透光显示孔，而底部要增加灯的支架和透光镜，这样产品透光效果有限，加工困难，成本高。针对上列所述的诸多缺陷，就如何在塑胶注塑模具的设计上给予改进，正是本领域研究的新课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理，缩小原有模胚尺寸，避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低生产成本的挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法。

本发明的目的是这样实现的：

挤压滑块装置的注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔设有一可移动的镶件，模具一侧设有驱动镶件移动的驱动装置，所述定模腔设有与镶件对应的型腔。

所述驱动装置包括设于动模板的固定块，该固定块设有滑槽，该滑槽设有顶柱，顶柱下端设有弹簧，顶柱上端设有一摆动杆，摆动杆一端轴接有一推杆，另一端与固定块连接，所述推杆一端抵住所述镶件。

所述摆动杆一端与所述镶件轴接，另一端与固定块连接。

所述驱动装置还包括设于定模板的固定板，固定板下端连接有液压推动装置，液压推动装置下端设有顶杆，该顶杆顶住所述摆动杆。

所述摆动杆中部与所述动模板轴接。

挤压滑块装置注塑模具的注塑方法，包括以下步骤：

a、合模，使动模腔与定模腔合模；

b、注胶：对动模腔与定模腔合模后的型腔内注胶；

c、挤压：在注入到型腔内的胶冷却之前，驱动镶件移动，挤压定模腔；

d、冷却：使挤压后型腔内的塑胶冷却成型；

e、开模：先将镶件移出型腔，然后使动模腔与定模腔分开，得到成型产品。

本发明的有益效果为：本发明的挤压滑块装置的注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔设有一可移动的镶件，模具一侧设有驱动镶件移动的驱动装置，所述定模腔设有与镶件对应的型腔，本发明在注入到动模腔与定模腔合模后的型腔胶冷却之前，通过驱动装置驱动镶件移动，挤压定模腔，冷却成型得到厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状的透明产品。本发明结构合理，缩小原有模胚尺寸，避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低了生产成本。

挤压滑块装置注塑模具的注塑方法，本发明先将动模腔与定模腔合模、注胶、冷却、在注入到型腔内的胶冷却之前，驱动镶件移动，挤压定模腔、后成型、开模，通过以上步骤可以缩小原有模胚尺寸，避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明挤压滑块装置注塑模具的结构示意图。

图2是本发明挤压滑块装置注塑模具的分解示意图。

图3是本发明挤压滑块装置注塑模具中定模总体的剖视图。

图4是本发明挤压滑块装置注塑模具的注塑方法的流程图。

附图标记

1——动模腔                 2——定模腔

3——镶件                   4——固定块

5——顶柱                   6——弹簧

7——摆动杆                 8——推杆

9——固定板                 10——液压推动装置

11——顶杆                  12——滑槽。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1、图2和图3所示，挤压滑块装置的注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔2，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔1，所述动模腔1开设有容纳镶件3的孔，所述动模腔1的容纳孔内设有一可移动的镶件3，该镶件3的形状为圆形或方形，当然可以根据需要制备成相应的形状。模具一侧设有驱动镶件3移动的驱动装置，该驱动装置使镶件3在动模腔1内，按照分模方向移动，所述定模腔2设有与镶件3对应的型腔，这样有便于镶件3与定模腔2的配合，在注入到动模腔1与定模腔2合模后的型腔胶冷却之前，通过驱动装置驱动镶件3移动，挤压定模腔2，使型腔胶变换形状，冷却成型后得到厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状的透明产品。

其中，所述驱动装置包括设于动模板的固定块4，该固定块4设有滑槽12，该滑槽12开设有盲孔，盲孔下部直径大，上臂直径小，顶柱5设于盲孔内，顶柱5下端设有弹簧6，该弹簧6抵住顶柱5，顶柱5上端设有一摆动杆7，摆动杆7一端与固定块4连接，另一端轴接有一推杆8，所述推杆8一端抵住所述镶件3，使用时，下压摆动杆7，摆动杆7在滑槽12内滑动，驱动推杆8推动镶件3沿开模方向移动。

其中，所述摆动杆7也可以是一端与所述镶件3轴接，另一端与固定块4连接，这样将镶件3延伸与摆动杆7连接，使用时，下压摆动杆7，通过摆动杆7直接驱动镶件3沿开模方向移动。

其中，所述定模板设有固定板9，固定板9下端连接有液压推动装置10，液压推动装置10下端与设有顶杆11，该顶杆11顶住所述摆动杆7，所述固定板9、液压推动装置10以及顶杆11与顶柱5对应设置，液压推动装置10控制摆动杆7动作。

其中，所述摆动杆7中部与所述动模板轴接，通过轴作为摆动杆7的摆动支点，当然也可以在摆动杆7设置一凸点，摆动杆7以凸点为支点摆动，还可以为其它结构，只要利于摆动杆7驱动镶件3沿开模方向移动即可。

挤压滑块装置注塑模具的注塑方法，包括以下步骤。

a、合模，使动模腔1与定模腔2合模；镶件3和动模腔1结合一起与定模腔2合模，方便塑胶料注入到模腔内。

b、注胶：对镶件3和动模腔1结合一起与定模腔2合模注胶。

c、挤压：在注入到动模腔1与定模腔2合模后的型腔的胶冷却之前，通过液压推动装置10控制顶杆11下压下压摆动杆7，通过摆动杆7驱动镶件3沿开模方向移动，挤压定模腔2，在挤压定模腔2时，可以通过任意调节液压推动装置10的压力，来合理的控制型腔内胶位的厚薄度。

d、冷却：使挤压后型腔内的塑胶冷却成型为厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状的透明产品。

e、开模：液压推动装置10回位，松开顶杆11，在弹簧6力的作用下顶柱5推动摆动杆7回位，同时镶件3回位移出型腔，然后使动模腔1与定模腔2分开，得到厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状的透明产品。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.挤压滑块装置的注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，其特征在于：所述动模腔设有一可移动的镶件，动模总体一侧设有驱动镶件移动的驱动装置，所述定模腔设有与镶件对应的型腔。

2.根据权利要求1所述的挤压滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述驱动装置包括设于动模板的固定块，该固定块设有滑槽，该滑槽设有顶柱，顶柱下端设有弹簧，顶柱上端设有一摆动杆，摆动杆一端轴接有一推杆，另一端与固定块连接，所述推杆一端抵住所述镶件。

3.根据权利要求2所述的挤压滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述摆动杆一端与所述镶件轴接，另一端与固定块连接。

4.根据权利要求3所述的挤压滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述驱动装置还包括设于定模板的固定板，固定板下端连接有液压推动装置，液压推动装置下端设有顶杆，该顶杆顶住所述摆动杆。

5.根据权利要求4所述的挤压滑块装置的注塑模具，其特征在于：所述摆动杆中部与所述动模板轴接。

6.应用权利要求1所述的挤压滑块装置注塑模具的注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、合模，使动模腔与定模腔合模；

b、注胶：对动模腔与定模腔合模后的型腔内注胶；

c、挤压：在注入到型腔内的胶冷却之前，驱动镶件移动，挤压定模腔；

d、冷却：使挤压后型腔内的塑胶冷却成型；

e、开模：先将镶件移出型腔，然后使动模腔与定模腔分开，得到成型产品。

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