CN102107470A - 一种具有螺旋桨装置的输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种具有螺旋桨装置的输送设备,包含输送管道,该输送管道的上端设置进料口,其出口端与下料斗连接,将混合物料均匀地输送到加工设备里;该输送设备包含:设置在所述的输送管道内的螺旋桨装置;通过连接杆与螺旋桨装置连接的调速装置;所述的调速装置调节螺旋桨旋转。本发明提供的具有螺旋桨装置的输送设备,具有可以调速的螺旋桨,配合输送管道输送物料,以保证物料的各种组分保持稳定,均匀输送不同粒径的粉体和粒料的混合物到加工设备,避免了物料的分离现象,在加工制造过程中带来的生产困难和产品质量的波动。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料输送设备,具体地,涉及一种具有螺旋桨装置的混合物料输送设备。
背景技术
在塑胶的领域无论是对高分子材料的合金化,共混改性,接枝等来达到提高改变材料的性能,都离不开物料的混配,而混配的物料后的物料存在材料品种较多,密度和粒径大小相差很大,物料中的组分各自分离,所有混配的物料都要输送到加工设备中(如挤出机,注塑机)进行加工。在进入加工设备的之前要保证混配的物料所有的组分保持均匀性。
目前存在混配好的物料在输送的过程中,很难保证物料的各种组分保持稳定,在输送过程中物料的各种组分种类,密度,粒径相差很大,在输送的过程中,各组分运动速度不一样,造成各种组分分离,很难达到物料各组分的均匀性,如滑石粉填充聚丙烯(PP)粒料,混合好的滑石粉和PP粒料在管道中输送,PP粒料和滑石粉在进入双螺杆挤出机时,就PP粒料和滑石粉出现分离的,常常造成粉体过度集中,一是堆积密实,不流动,挤出机缺料空转;二是过多的粉体堵塞模头,挤不出产品,另外产品的密度波动很大。这样对产品的生产和质量都带来很大的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有可以调速的螺旋桨配合输送物料管道的输送设备,其中的螺旋桨可以与输送管道配合,以保证物料的各种组分保持稳定,均匀输送不同粒径的粉体和粒料的混合物,克服现有技术存在的上述缺陷。
为达到上述目的,本发明提供了一种具有螺旋桨装置的输送设备,包含输送管道,该输送管道的上端设置进料口,其出口端与下料斗连接,将混合物料均匀地输送到加工设备里;该输送设备包含:
设置在所述的输送管道内的螺旋桨装置;
通过连接杆与螺旋桨装置连接的调速装置;
所述的调速装置调节螺旋桨转动,从进料口进入输送管道的物料,沿着螺旋桨转动方向呈螺旋形向下流动,保持组分的均匀稳定,最后被送入到加工设备。
所述的输送管道的上端还设置有,与管道配合且有开口的盖板;盖板开口处设置有进料口,该进料口与高混机的放料口相连接,盖板的形状与输送的管道的相配合。
所述的螺旋桨装置还包含芯轴,该芯轴与螺旋桨连接。
所述的调速装置为包含电机的电动式调速装置。
所述的盖板上还设置有支架,所述的电机通过支架固定设置在盖板上。
另一种选择,所述的调速装置包含手动转盘的手动式调速装置。
所述的手动转盘固定设置在盖板上。
所说的螺旋桨为两种形式:螺旋形长条状,及带有芯轴的螺旋长条。
安装于盖板上的调速装置,包括手动或电动两种类型。手动转盘或电机转轴通过连接杆与螺旋桨装置连接;连接杆为穿过盖板的轴承。
本发明采用螺旋桨装置配合管道输送物料,在输送由多种不同密度粒径组分混配合好的物料的过程中,能保持物料的均匀性,有效防止物料各组分的分离。
本发明的具有螺旋桨装置的输送设备,结构简单,可在防止输送管道中输送物料时造成的分离,能够保证物料在输送过程中能均匀一致的送到加工设备,避免了物料的分离现象,在加工制造过程中带来的生产困难和产品质量的波动。
附图说明
图1为本发明的具有螺旋桨装置的输送设备的电动式具有芯轴的结构示意图;
图2为本发明的具有螺旋桨装置的输送设备的电动式无芯轴的结构示意图;
图3为本发明的具有螺旋桨装置的输送设备的手动式具有芯轴的结构示意图;
图4为本发明的具有螺旋桨装置的输送设备的手动式无芯轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1~4和实施例对本发明的技术方案做进一步地说明。
图1为本发明的具有螺旋桨装置的输送设备的电动式具有芯轴的结构示意图,该输送设备包含:
用于输送高混机输出的混合物料的管道4,该管道4的一端设置有进料口1,该进料口1设置在管道4的盖板2上,从高混机输出的混合物料通过进料口1输送进管道4;该管道4的另一端与下料斗连接,将混合物料均匀地输送到加工设备里;
设置于管道4内的螺旋桨3,该螺旋桨3是沿物料流动的螺旋片状桨;该螺旋桨3内还固定设置有圆柱形芯轴7,该芯轴7与螺旋桨3连接;
通过支架8固定设置在盖板2上的电机9,该支架8设置在盖板2上,起支撑电机的作用;该电机9与螺旋桨3通过连接杆5连接;当启动电机9,螺旋桨3旋转,管道4中的物料将沿着螺旋桨旋转方向呈螺旋形转动并向下流动,使得混合物料保持均匀稳定。
图2为本发明的具有螺旋桨装置的输送设备的电动式无芯轴的结构示意图,该输送设备包含:
用于输送高混机输出的混合物料的管道4,该管道4的一端设置有进料口1,该进料口1设置在管道4的盖板2上,从高混机输出的混合物料通过进料口1输送进管道4;该管道4的另一端与下料斗连接,将混合物料均匀地输送到加工设备里;
设置于管道4内的螺旋桨3,该螺旋桨3是沿物料流动的螺旋片状桨;
通过支架8固定设置在盖板2上的电机9,该支架8设置在盖板2上,起支撑电机的作用;该电机9与螺旋桨3通过连接杆5连接;当启动电机9,螺旋桨3旋转,管道4中的物料将沿着螺旋桨旋转方向呈螺旋形转动并向下流动,使得混合物料保持均匀稳定。
图3为本发明的具有螺旋桨装置的输送设备的手动式具有芯轴的结构示意图,该输送设备包含:
用于输送高混机输出的混合物料的管道4,该管道4的一端设置有进料口1,该进料口1设置在管道4的盖板2上,从高混机输出的混合物料通过进料口1输送进管道4;该管道4的另一端与下料斗连接,将混合物料均匀地输送到加工设备里;
设置于管道4内的螺旋桨3,该螺旋桨3是沿物料流动的螺旋片状桨;该螺旋桨3内还固定设置有圆柱形芯轴7,该芯轴7与螺旋桨3连接;
通过连接杆5与螺旋桨3连接的手动转盘6,手动旋转手动转盘6,可使螺旋桨3旋转,管道4中的物料将沿着螺旋桨旋转方向呈螺旋形转动并向下流动,使得混合物料保持均匀稳定。
图4为本发明的具有螺旋桨装置的输送设备的手动式无芯轴的结构示意图,该输送设备包含:
用于输送高混机输出的混合物料的管道4,该管道4的一端设置有进料口1,该进料口1设置在管道4的盖板2上,从高混机输出的混合物料通过进料口1输送进管道4;该管道4的另一端与下料斗连接,将混合物料均匀地输送到加工设备里;
设置于管道4内的螺旋桨3,该螺旋桨3是沿物料流动的螺旋片状桨;
通过连接杆5与螺旋桨3连接的手动转盘6,手动旋转手动转盘6,可使螺旋桨3旋转,管道4中的物料将沿着螺旋桨旋转方向呈螺旋形转动并向下流动,使得混合物料保持均匀稳定。
本发明提供的具有螺旋桨装置的输送设备,具有可以电动或手动调速的螺旋桨,配合物料管道输送混合物料,能保证物料的各种组分保持稳定,均匀输送不同粒径的粉体和粒料的混合物到加工设备,避免了物料的分离现象在加工制造过程中带来的生产困难和产品质量的波动。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (8)
1.一种具有螺旋桨装置的输送设备,包含输送管道(4),该输送管道(4)的上端设置进料口(1),其出口端与下料斗连接;其特征在于,该输送设备包含:
设置在所述的输送管道(4)内的螺旋桨装置(3);
通过连接杆(5)与螺旋桨装置(3)连接的调速装置;
所述的调速装置调节螺旋桨(3)旋转。
2.如权利要求1所述的具有螺旋桨装置的输送设备,其特征在于,所述的输送管道(4)的上端还设置有与输送管道(4)配合且有开口的盖板(2)。
3.如权利要求2所述的具有螺旋桨装置的输送设备,其特征在于,所述的进料口(1)设置在所述的盖板(2)的开口处。
4.如权利要求2所述的具有螺旋桨装置的输送设备,其特征在于,所述的螺旋桨装置还包含芯轴(7),该芯轴(7)与螺旋桨(3)连接。
5.如权利要求2或4所述的具有螺旋桨装置的输送设备,其特征在于,所述的调速装置为包含电机(9)的电动式调速装置。
6.如权利要求5所述的具有螺旋桨装置的输送设备,其特征在于,所述的盖板(2)上还设置有支架(8),所述的电机(9)通过支架(8)固定设置在盖板(2)上。
7.如权利要求2或4所述的具有螺旋桨装置的输送设备,其特征在于,所述的调速装置为包含手动转盘(6)的手动式调速装置。
8.如权利要求7所述的具有螺旋桨装置的输送设备,其特征在于,所述的手动转盘(6)固定设置在盖板(2)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN2009102474641A CN102107470A (zh) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | 一种具有螺旋桨装置的输送设备 |
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CN102107470A true CN102107470A (zh) | 2011-06-29 |
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CN2009102474641A Pending CN102107470A (zh) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | 一种具有螺旋桨装置的输送设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
- 2009-12-29 CN CN2009102474641A patent/CN102107470A/zh active Pending
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